【矿业实务】顾士东 教材精讲班课件 23-第一篇-第5章-5.2.1-爆破方法与爆破设计要求（二）

5.2.1爆破方法与爆破设计要求知识点二

爆破参数设计1）炮眼直径:采用气腿式凿岩机的情况下，炮眼直径多采用42～45mm（比药卷直径大10mm左右，注原教材：35～45mm）；在立井深孔爆破中，多采用50～55mm的炮眼直径。最佳炮眼直径，使井巷掘进所需钻爆和装岩总工时为最小。5.2.1爆破方法与爆破设计要求（2）炮眼深度:是确定掘进循环进尺的重要因素。炮眼的深度与布置应根据岩性、作业方式、凿岩设备等加以确定，一般立井短段掘砌混合作业的眼深应为3.0～5.0m；大段高单行作业或平行作业的眼深也可为3.0～5.0m或更深；浅眼多循环作业的眼深应为1.2～2.0m。以掘进每米巷道成本最低时的炮眼深度为最优炮眼深度。5.2.1爆破方法与爆破设计要求3）炮眼数目:主要同巷道断面、岩石性质及炸药性能等因素有关，在保证爆破效果的前提下，尽可能减少炮眼数目。4）单位炸药消耗量：单位耗药量的确定方法：通过普氏公式计算或按单位耗药量定额选取。单位耗药量确定后，每一循环所使用的装药量可按每循环掘进的岩石体积计算。掏槽眼爆破最困难，单眼分配最多；崩落眼单眼分配比掏槽眼少，但比周边眼多。在周边眼中，底眼分配药量最多，帮眼次之，顶眼最少。5.2.1爆破方法与爆破设计要求5）炮眼利用率井巷全断面的炮眼利用率=炮眼深度：崩落眼或周边眼深度，不是掏槽眼深度。试验表明，单位炸药消耗量、装药直径、炮眼数目、装药系数和炮眼深度等参数对炮眼利用率的大小产生影响。井巷掘进的较优炮眼利用率为0.85～0.95。5.2.1爆破方法与爆破设计要求（6）最小抵抗线和炮眼密集系数最小抵抗线：周边眼至临近圈的崩落眼连线垂直距离，或称光爆层厚度。最小抵抗线过大，光爆层的岩石将得不到适当破碎；反之，则在反射波作用下，围岩内将产生较多的裂缝，影响围岩稳定。合理的最小抵抗线是与炮眼密集系数m相关的：m=a/W

（5.2-2）式中a——炮眼间距；

W——最小抵抗线。实际工作中多取m=0.8～1.0,此时光爆效果最好。故合适的抵抗线为眼距的1～1.25倍。5.2.1爆破方法与爆破设计要求知识点三

装药结构与起爆装药结构是指炸药在炮眼内的装填方式。1）连续装药和间隔装药在间隔装药中，可以采用炮泥间隔、木垫间隔和空气柱间隔三种方式。间隔装药可以使炸药在炮眼全长上分布得更均匀，使岩石破碎块度均匀；空气柱间隔装药，可以增加用于破碎和抛掷岩石的爆炸能量，提高炸药能量的有效利用率，降低炸药消耗量5.2.1爆破方法与爆破设计要求2）耦合装药与不耦合装药不耦合装药：降低冲击压力，加大了裂隙区的范围，炸药能量利用充分。光面爆破中，周边眼多采用不耦合装药。炮眼直径与装药直径之比，称为不耦合值或不耦合系数。光面爆破中，常见装药不耦合系数为1.2～2.0。5.2.1爆破方法与爆破设计要求3）正向起爆装药和反向起爆装药起爆雷管在炮孔眼口处，爆轰向眼底传播时称为正向起爆；起爆雷管在炮孔眼底处，爆轰向眼口传播时称为反向起爆。反向装药：不仅能提高炮眼利用率，而且也能加强岩石的破碎，降低大块率。在高瓦斯矿井采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。（正向装药安全性高）5.2.1爆破方法与爆破设计要求知识点四

炮眼的填塞装药之前必须清除炮眼内的岩粉或煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，完成炸药装填。炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥剩余的部分应当使用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性材料制成的炮泥封实，严禁使用煤粉、块状材料或者其他可燃性材料作炮眼封泥。不允许只装水炮泥而不装黏土炮泥。炮眼的封泥长度应符合《煤矿安全规程》（2022年版）的相关规定。习题演练模拟题1：采用气腿式凿岩机的情况下，炮眼直径多采用（

），一般比药卷直径大10mm左右。A.42～45mmB.35～45mmC.50～55mmD.150～200mm答案：A习题演练模拟题