CADCAM技术应用课件 项目四 任务2 铣削类零件编程加工

CAD/CAM技术应用（中望）项目四

任务2铣削类零件编程ADBC学习目标知识链接任务实施任务描述Addasubtitle任务6任务描述企业李师傅接到一个零件铣削加工订单，材料为45钢，批量为600件，零件的毛坯外形尺寸已在型材厂加工到位，您能帮助李师傅编排零件加工工序并生成加工程序吗？车削类零件编程学习目标1.

熟悉加工方案环境下加工系统、2轴铣削、3轴快速铣削典型命令及方案的使用，掌握数控铣削加工的工序编排流程；2.学会使用相应的加工方案和参数的设置组合，完成零件或轮廓的粗精铣削加工；3.通过有序规范严谨的加工方案选择或参数设置，养成严谨认真的良好职业素养。铣削类零件编程知识链接

1.创建加工刀路的常规步骤如下：在CAD模块设计好模型或者导入一个外部几何体。将模型放置在一个适合的加工方向。进入CAM模块。添加胚料。分析和测量模型的关键特性，以帮助选择正确的策略。选择一个工序，定义CAM特征，选择一把刀然后设置合适的参数计算刀路。定义机床和控机制参数。输出NC代码到文件。知识链接2.刀具管理器可以在刀具管理器中定义刀具或者刀具库。也可以单击Robbin栏刀具或者在CAM管理树中右键单击刀具打开刀具管理器，如下图所示。可以输入参数创建一把刀具或者直接在刀具库中加载一把刀具12思路分析建模思路的分析实施步骤在中望3D软件中的具体实施步骤任务实施思路分析建模思路如下任务实施

1.进入加工方案

2.添加坯料

3.新建坐标系4.新建刀具

5.

二维偏移开粗加工

6.

Z字型平行切削精加工底面

7.轮廓精加工侧面

8.生成NC加工代码

9.保存文件实施步骤打开项目四任务2零件，在绘图区右键单击

-›在弹出的对话框中选择加工方案-›选择模板默认

确认-›进入加工方案环境，参数如图所示任务实施进入加工方案实施步骤单击添加坯料命令-›选择六面体其他参数保持默认不变-›点击确定按钮-›点击是隐藏坯料-›

结束命令，如图所示任务实施添加坯料实施步骤单击坐标命令-›名称输入“项目四任务2”-›安全高度输入“100”-›勾选自动防碰输入距离“10”-›定义坐标基准面选择创建基准面-›在弹出的基准面对话框选择XY面-›输入偏移距离“30

”-›点击确定按钮退出基准面对话框-›点击确认退出坐标对话框结束命令，如图所示任务实施新建坐标系实施步骤单击刀具命令-›造型名称输入“D10”-›类型默认铣刀

-›子类默认端铣刀

-›刀刃数默认“4

”-›半径输入“0”-›刀体直径输入“10”-›切削参数选择速度/进给-›在弹出的对话框主轴速度输入“3500”

-›进给输入“1500

”-›点击确定按钮结束命令，参数如图所示任务实施新建刀具实施步骤1）创建二维偏移粗加工工序选择3轴快速铣削

-›单击二维偏移命令-›在弹出的选择特征对话框中按住Ctrl同时选择实体和坯料两个特征-›点击确定

-›在弹出的刀具列表对话框中选择之前创建的刀具D10-›在左侧管理器中工序目录树下可以看见创建的二维偏移粗加工1

，如图所示任务实施二维偏移开粗加工实施步骤2）设置基本参数①双击工序目录树中的二维偏移粗加工1-›在弹出的对话框中单击主要参数坐标

-›在弹出的坐标对话框中单击坐标-›选择前面建好的项目四任务2

坐标系，参数如图所示任务实施二维偏移开粗加工实施步骤2）设置基本参数②单击公差和步距选项-›修改公差和余量，曲面余量设置“0.2

”

-›Z方向余量设置“0.2

”-›修改下切步距设置“1

”，参数如图所示任务实施二维偏移开粗加工实施步骤2）设置基本参数③单击刀轨设置选项-›单击切削控制同步加工层选项

-›分别单击选择加工工件的5个高度层-›单击中键确认结束选择，如图所示任务实施二维偏移开粗加工实施步骤单击计算生成加工刀轨-›单击确定结束参数设置，刀具轨迹如图4-2-10所示任务实施计算刀具轨迹实施步骤右键管理器工序目录树中二维偏移粗加工1-›选择实体仿真命令-›在弹出的实体仿真进程对话框中单击模拟运行按钮开始进行动态刀具路径模拟仿真，如图所示任务实施实体仿真刀具路径实施步骤①创建辅助边界草图选择插入草图命令-›拾取工件滑道表面为草图平面-›点击确定

-›在环境下用直线命令创建如图所示左右两条辅助边界

-›退出草图环境，如图所示任务实施Z字型平行切削精加工底面实施步骤②创建Z字型平行切削工序选择2轴铣削Z字型工序-›在弹出的选择特征对话框中单击新建选项-›在弹出的对话框中选择轮廓-›点击确定

-›依次选中要加工的轮廓及边界轮廓

-›点击确定

-›在弹出的轮廓特征保持默认参数点击确认

-›在左侧管理器中工序目录树下可以看见创建的Z字型平行切削1

，如图所示。任务实施Z字型平行切削精加工底面实施步骤③设置基本参数1）、双击工序目录树中的Z字型平行切削1-›在弹出的对话框中单击主要参数坐标

-›在弹出的坐标对话框中单击坐标-›选择前面建好的项目四任务2

坐标系，参数如图所示。任务实施Z字型平行切削精加工底面实施步骤③设置基本参数2）、单击刀具与速度进给选项-›单击刀具选项-›在弹出的对话框选择之前创建的刀具D10

，参数如图所示。任务实施Z字型平行切削精加工底面实施步骤③设置基本参数3）、单击公差和步距选项-›修改公差和余量，侧面余量设置“0.25

”

-›底面设置“0

”-›修改下切步距的下切类型设置底面，参数如图所示。任务实施Z字型平行切削精加工底面实施步骤③设置基本参数4）、单击刀轨设置选项-›设置切削控制的刀轨角度“0

”

-›设置清刀刀轨的清边方式无，参数如图所示。任务实施Z字型平行切削精加工底面实施步骤单击计算生成加工刀轨-›单击确定结束参数设置，刀具轨迹如图所示。任务实施计算刀具轨迹实施步骤右键管理器目录树中工序-›选择实体仿真命令-›在弹出的实体仿真进程对话框中单击模拟运行按钮开始进行动态刀具路径模拟仿真，如图所示任务实施实体仿真刀具路径实施步骤①、创建Z字型平行切削工序选择2轴铣削轮廓工序-›在弹出的选择特征对话框中单击新建选项-›在弹出的对话框中选择轮廓-›点击确定

-›逆时针依次选中要加工的两条轮廓边

-›点击确定

-›在弹出的轮廓特征保持默认参数点击确认

-›在左侧管理器中工序目录树下可以看见创建的Z字型平行切削1

，如图所示任务实施轮廓精加工侧面实施步骤②、设置基本参数1）、双击工序目录树中的Z字型平行切削1-›在弹出的对话框中单击主要参数坐标

-›在弹出的坐标对话框中单击坐标-›选择前面建好的项目四任务2

坐标系，参数如图所示任务实施轮廓精加工侧面实施步骤②、设置基本参数2）、单击刀具与速度进给选项-›单击刀具选项-›在弹出的对话框选择之前创建的刀具D10

，参数如图所示任务实施轮廓精加工侧面实施步骤②、设置基本参数3）、单击公差和步距选项-›修改公差和余量，侧面余量设置“0

”

-›底面设置“0

”-›修改下切步距的下切类型设置底面，参数如图所示任务实施轮廓精加工侧面实施步骤②、设置基本参数4）、单击刀轨设置选项-›检查切削控制的加工侧左，内侧，如图所示任务实施轮廓精加工侧面实施步骤②、设置基本参数5）、单击连接和进退刀选项-›设置慢进刀方式为线性-›设置进刀长度1为“15

”-›进刀长度2为“0

”-›点击复制到退刀，如图所示任务实施轮廓精加工侧面实施步骤③、计算刀具轨迹单击计算生成加工刀轨-›单击确定结束参数设置，刀具轨迹如图所示任务实施轮廓精加工侧面实施步骤④、实体仿真刀具路径右键管理器目录树中工序-›选择实体仿真命令-›在弹出的实体仿真进程对话框中单击模拟运行按钮开始进行动态刀具路径模拟仿真，如图所示任务实施轮廓精加工侧面实施步骤①、设置设备管理器参数双击管理器目录树设备选项-›在弹出的设备管理器对话框中单击后置处理器配置选项-›在弹出的列表中选择对应的加工设备型号-›点击确定，如图所示任务实施生成NC加工代码实施步骤②、设置输出设置双击管理器目录树输出选项-›双击新生成的下拉菜单的NC

选项-›在弹出的输出设置中单击刀轨坐标空间-›在弹出的列表中选择项目四任务2选项-›点击确定，如图所示。任务实施生成NC加工代码实施步骤③、输出NC加工代码将要生成的工序（按住