XZLM2标沥青砼下面层试验段施工技术方案

2/2XZLM2标沥青砼下面层试验段施工技术方案沥青砼下面层试验段施工技术方案一、施工工艺编制依据1、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）；2、《江苏省高速公路沥青路面施工技术规范》（DB32/T1087-2008）3、《锡张高速公路路面工程施工项目招标文件第二卷技术规范》4、《无锡至张家港高速公路两阶段施工图设计》（路面工程全一册）5、《锡张高速公路工程SUP-25沥青下面层施工指导意见》二、铺筑试验段的目的沥青混凝土路面在正式施工前，应先铺筑至少300米长试验段，试铺段施工分为试拌和试铺两个阶段，以确定下列内容和取得各项技术参数：1、根据各种机械施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，根据生产能力确定机械设备数量与组合方式。2、通过试拌确定：⑴、拌和机的操作方式——如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。⑵、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。3、通过试铺确定：⑴、检查施工方案、施工工艺、操作规程的适用性，总结符合本工程实际情况的施工方法。⑵、检验、确定下面层沥青砼生产用的标准配合比。⑶、检验沥青混合料拌和设备边宁荷夫的机械运转性能。⑷、确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。⑸、确定下面层的铺筑方法。⑹、试验段完成后应进行全面的试验和检测，对检测成果进行分析，确定有关参数、设备配备、工艺过程及需要改进的工作等，并总结、完善摊铺工艺、技术和方法，为沥青混凝土下面层的大面积施工提供技术参考数据。①、摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、摊铺机振捣夯实-1-的频率和振幅强度及自动找平方式等。②、压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数的确定。③、通过拌和确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间和拌和温度等。④、拌和设备的生产能力与运输、摊铺、碾压等工序的合理衔接与协调配合方式。⑤、施工缝的处理方法。⑥、确定下面层混合料摊铺的松铺系数。⑦、全面检查材料、拌和及施工质量是否符合要求，总结控制沥青砼下面层施工质量的技术措施和控制方法。⑧、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。4、确定沥青路面施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式等。三、试验段施工前各项准备工作1、组织机构为确保试验段顺利圆满完成，为大规模施工提供准确、详实的参数及经验，施工组织分工如下：生产指挥系统人员分工序号姓名1职务岗位职责前后场指挥、调度、工程的组织安排和具体管理xxx常务副经理工作，全面负责项目日常管理工作。协调生产各个环节的分工，组织整个试验过程的xxx总工程师实施。具体负责试验段的方案、工艺及试铺总结的审定。负责该分项工程物资的供应及管理工作。负责该分项工程机械的维护及管理工作。2345xxx物资副经理xxx机械副经理负责原材料、混合料的检测，负责配合比设计、xxx试验室主任生产配合比调试，试验段的各项检测工作，试验报告的审核，具体负责后场检测工作。-2-6789负责底基层施工技术交底、施工方案和技术总结xxx工程部部长的编制。负责试验段资料的收集、整理。具体实施施工工艺，进行现场人员、机械的组织xxx路面队队长安排。以及与各个环节的协调配合工作。xxx办公室主办负责后勤保障、宣传工作。xxx专职安全员负责便道的畅通及施工安全的维护和管理。2、施工现场工作面准备⑴、施工地点：试验段根据施工计划及现场情况拟选K34+651.52-K35+121.97右幅铺筑，长470.45m、面积约6949m2，预计用料约1340t。⑵、下封层的检查与准备根据《公路沥青路面施工技术规范》和《锡张高速公路路面改性乳化沥青表处下封层施工指导意见》的要求对此段下封层进行质量检查验收，经检验各项质量指标符合技术规范要求，可以进行沥青砼下面层的铺筑工作。⑶、下封层的清扫在摊铺作业前至少提前一天对下封层采用人工和森林灭火鼓风机相结合的方式进行彻底清扫，有必要时用水进行冲洗，要求清扫干净彻底。现场必须做到干净、无尘土和垃圾等杂物。⑷、安装的路缘石必须整齐、平顺，路缘石的顶面标高及路缘石间的高差必须符合规范要求。3、拌和厂准备⑴、进一步加强便道的修整以改善运输条件，做好场地内临时排水系统和防雨、防火、防雷等安全措施。场地内对4#料和5#料搭设了集料防雨棚，各档集料用隔离墙分隔，防止集料混杂串料。⑵、保证场地洁净，减少运料车、装载机等对场内集料的污染，严禁有漏油现象的车辆、装载机等进入料仓堆料。⑶、储料仓要有明显的标志牌注明矿料的编号、规格、产地、使用部位等。-3-⑷、拌合楼等主要设备应进行认真调试，使机械设备处于良好的工作状态。安全系统的各项设施（照明设施、监视仪表、中断开关、防火设施、避雷设施、标识和声光警示设施、高空防落设施）经常检查，同时加强密封及排污措施、改善废料仓、冷料仓的扬尘现象，降低污染程度。⑸、设备的各种仪表（温度、气压、油压、电压、电流、计量）控制系统要经常检查，必要时进行计量检定，保障设备的正常运行和计量准确。⑹、拌和厂生产全过程要接受试验室的指导和监督，其技术参数的试验、设臵和更改必须以经总工程师认可的试验室通知为依据。⑺、配备通讯设施，保障与工地和各部门的信息交换及时、畅通。4、材料准备沥青、碎石、矿粉等主要材料应按计划超前采购，各档粗、细集料应在保证质量的前提下从料源加强水分控制，运输过程中应配备防雨设施，杜绝雨天卸船。并在进料同时按规范的要求分期、分批抽检、报验，检验合格方可卸料，从原材料质量上把好第一道关。为做好下面层施工，我部已经进料6万余吨。5、施工机械准备及调试按到场机械设备进行组配，同时加强关键设备（摊铺机、压路机等）的维修、保养工作。⑴、检查摊铺机的横坡仪、电子传感器、预热后的熨平板挠度、夯锤及夯实功效，并进行精密调整。⑵、检查钢轮压路机的喷水情况，为防止压路机粘轮现象，可喷洒雾状洗衣粉水（洗衣粉：自来水=1：50）。对压路机轮上的喷水要严格控制，只要不粘轮就可以，喷水过多势必造成沥青混凝土表面冷却过快，使表面发裂，并影响压路机对沥青混凝土揉搓的效果，而导致压实不足。轮胎压路机的轮胎在碾压前应尽量进行预热，以提高其初始温度，轮胎压路机的擦拭应用油水混合液（植物油：水=1：3），以保证在碾压过程中不粘附沥青及混合料。⑶、摊铺机上应做好摊铺速度、摊铺温度、负责人等标识，压路机上应做好初压、复压、终压的碾压速度、碾压遍数等标识。6、试验检测-4-试验室是保证沥青路面工程质量的重要质检部门，现已配备了先进的试验检测仪器并完成了试验室的仪器安装、调试、计量认证、并建立和完善了各种规章制度等工作，使其能承担起正常的业务。配备了施工经验丰富、业务能力强的试验检测人员，投入到原材料的检验、各种配合比设计及生产拌和控制和现场试验检测工作中。7、技术准备工作⑴、沥青混合料配合比设计沥青混合料按三阶段进行配合比设计，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段，通过配合比设计确定出沥青混合料的矿料级配和最佳沥青用量。①、目标配合比设计阶段根据部颁标准JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》、JTJ052-2000《公路工程沥青混合料试验规程》、《高性能沥青路面Superpave技术实用手册》、JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》，DB32/T1087-2008《江苏省高速公路沥青路面施工技术规范》，《锡张高速公路工程SUP-25沥青下面层施工指导意见》。我部委托技术服务单位东南大学交通学院进行了Superpave-25下面层目标配合比的设计，以此矿料级配供拌和机确定各个冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。②、生产配合比的设计阶段拌和机热料仓配合比的确定，按照目标配合比确定的冷料比例上料，根据Superpave-25的级配类型和各种规格矿料的级配情况，选择各层振动筛网尺寸为35mm、22mm、12.5mm、6.5mm和4mm。从间歇式拌和机二次筛分后进入各热料