《安全管理学》课件-第20讲 全寿命周期各阶段的系统安全工作

安/全/管/理/学第20讲全寿命周期各阶段的系统安全工作4.1技术指标论证阶段4.2方案论证及初步设计阶段4.3工程研制阶段4.4生产阶段4.5使用和保障阶段4.6报废或退役处理阶段4全寿命周期各阶段的系统安全工作技术指标论证阶段系统安全工作的作用对于系统的设计确定各备选方案的安全状态和安全要求，作为选择设计方案的基础对于大纲的管理为使系统安全工作贯穿系统的寿命周期而制定总体及本阶段系统安全工作计划本阶段系统安全工作内容技术指标论证阶段制定SSPP阐明本阶段要进行的系统安全工作评价考虑会影响系统安全性的材料、设计特性、维修、保养、使用方案和环境考虑因含有害材料与物质而可能遇到的危险技术指标论证阶段运用预先危险因素列表（ThePreliminaryHazardList，简称PHL）或预先危险性分析法（PreliminaryHazardAnalysis，简称PHA）确定各备选方案相关的危险确定可能的安全接口问题，包括软件控制的系统功能相关问题技术指标论证阶段强调特殊安全问题考察与备选方案类似的在安全方面获得成功的系统根据类似系统的经验确定系统安全要求系统限制条件风险人员等级要求技术指标论证阶段确定所有对安全设计的分析、测试、论证与批准的要求将有希望的备选方案的系统安全分析及其结果和建议记录成文制定下一阶段的系统安全大纲，包括合同文件中的详纲要求方案论证及初步设计阶段系统研制的重点转向初始的硬件设计本阶段系统安全工作目标：论证并确认系统的设计方案达到并维持满意的安全水平本阶段系统安全工作：危险分析、危险控制措施的选取方案论证及初步设计阶段制定或修改SSPP阐明本阶段要进行的系统安全工作参与系统安全要求和风险影响有关的综合权衡研究根据研究结果提出系统设计改进意见获得符合性能和系统要求的最佳安全水平方案论证及初步设计阶段采用或修改PHL（或PHA）报告评估被测试的系统结构根据测试环境和测试方法进行结构测试的系统危险分析（SHA）建立系统设计的系统安全要求及验证原则确定要求已被纳入相应规范中对设计进行详细的危险分析（SSHA或SHA）评价在系统硬件和软件试验中的风险方案论证及初步设计阶段确定可能影响安全性的关键零件、组件、生产技术、组装程序、设施、试验和检查要求在生产线的规划和布局设计中包括安全保障措施建立在生产过程和使用中系统的安全控制方法方案论证及初步设计阶段为设备实施质量控制所做的检查、测试、规程和检查表中包括安全保障措施使设计中的安全考虑在生产中得以保证生产技术手册或制造规程中包含警告、提示及安全规程尽早运用试验和评价手段检测和矫正安全方面的缺陷方案论证及初步设计阶段在采用新设计、新材料及新生产和试验技术中，风险最小化确定对订购方或其他承制方提供设备的分析、检查与试验要求，确认使用前系统已满足相关系统安全要求对每项试验进行使用和保障危险分析，评审所有试验计划和规程方案论证及初步设计阶段评审培训大纲和培训计划确保充分考虑安全性问题评审系统在使用和维护方面的规程、规范是否充分考虑安全问题确保其符合职业安全卫生方面的法规要求方案论证及初步设计阶段评审后勤保障方面的规程、规范，确保符合国家环保、职业安全卫生的要求评估本阶段安全测试、故障分析和事故调查的结果，提出设计更改或其他矫正措施方案论证及初步设计阶段确保系统安全要求纳入最新系统安全研究、分析及试验的系统规范与设计文件中编写在本阶段所进行的系统安全工作的总结报告，以保障决策过程继续完善系统安全大纲，并制定和修订下阶段的SSPP方案论证及初步设计阶段确定系统寿命周期中可能要废弃或偏离的安全要求进行初步的使用和保障危险分析识别所有与环境、人员、规程及设备相关的主要风险工程研制阶段工程研制阶段的系统安全工作大多是前阶段工作的延续重点工作：使用和维修的安全性具体的系统安全工作内容制定或修订本阶段系统安全工作计划在设施最后设计阶段继续及时有效地实施SSPP评审初步工程设计修改系统规范及设计文件中的系统安全要求确保充分考虑安全设计要求前两个阶段识别出的危险已被消除或降低到可接受水平应用或修改：进行每项试验的使用和保障危险分析评审所有的试验计划和规程系统危险分析子系统危险分析使用和保障危险分析安全研究参与技术设计和项目评审，提交子系统危险分析、系统危险分析、使用和保障危险分析的结果确定和评估储存、包装、运输、装卸、试验、使用和维护等各项工作对系统及部件安全性的影响评估安全性试验、其他系统试验、失效分析和事故调查的结果提出设计更改方案或其他矫正措施确定、评估并提出对安全性的考虑或权衡研究评审有关工程文件（图纸、规范）确保充分考虑安全问题确定系统寿命周期内可能需要废弃或偏离的安全要求评审后勤保障方面的规程、规范确保充分考虑安全性问题保证符合国家有关环境保护、职业安全卫生的要求验证安全和报警装置、生命保障设备和人员防护设备是否完备确定安全培训需求，为培训提供安全资料使生产和全面投产规划提供系统安全监督和保障确定可能影响安全的关键零部件、生产技术、装配规程、设施、试验及检查的要求在生产线规划和布局中充分考虑安全要求确认在生产过程或运行中实施安全控制工程研制阶段对制造中的设备进行质量控制的检查、试验、规程及检查表中充分考虑安全要求在生产过程中充分实现对安全性的考虑生产和制造过程控制的手册和规范中含有所需的告警、提示及专门的安全规程工程研制阶段尽早采用试验和评估方法检测和矫正安全缺陷采用新设计、新材料及新生产和试验技术时使风险最小工程研制阶段确保为系统试验、维修、使用和保养制定的规程中考虑对有害材料的安全处理方法在计划的使用、拆除或维修工作中在有理由预见到的、操作引起的意外事件中人员可能接近的所有含有害物质材料或部件工程研制阶段评审初步工程设计应用或修改确保充分考虑安全设计要求前两个阶段识别出的危险已被消除或降低到可接受水平系统危险分析子系统危险分析使用和保障危险分析安全研究生产阶段生产阶段系统安全工作的主要目的：确保按规范和设计进行产品或系统生产产品或系统的生产阶段12工程项目或设施建设的施工阶段产品或系统的生产阶段制定或修改SSPP反映本阶段的系统安全大纲要求确定可能影响安全性的关键部件、生产技术、装配规程、设施、试验和检查要求保证在生产初期完成相关试验和评价工作尽早检测和矫正安全方面的缺陷对各次试验进行操作和保障危险分析评审所有的试验和规程评审在操作与保障危险分析中保证安全地操作、维护、服务、贮存、包装、装卸实施安装过程操作与保障危险分析评审安装方案和规程评审规范并监控现场定期检查和测试的结果，确保达到安全可接受水平确定关键的安全部件随时间、环境条件或其他因素而降低的主要或关键特性实施或修改危险分析评价失效分析和事故调查的结果，提出矫正措施确定所有可能由设计更改引起的新的危险确保在所有状态控制措施中考虑更改对安全性的影响对系统进行监测对新提出的操作和维修规程或更改措施进行安全评审确定设计的适用性使用、维护和应急措施规程、告警和注意事项适当不降低安全水平生产阶段记录系统的危险状况和安全缺陷确定对新系统或改型系统的安全要求对安全文件适当修改及时反映安全方面的经验教训评价安全与报警装置、生产保障设备和人员防护设备的完备程度生产阶段工程项目或设施建设的施工阶段确保符合所有相关的建筑安全法规的要求以及其他与设施有关的安全要求进行危险分析确定对设施和计划安装系统间的所有接口安全要求生产阶段评审设备安装、使用及维护方案确保满足所有设计和规程的安全要求继续改进：危险矫正跟踪工作评估事故及其他损失确定是否由安全缺陷或疏忽造成修改危险分析，识别所有由更改订单而导致的新的危险使用和保障阶段使用和保障阶段的系统安全工作：评估失效分析和事故调查的结果，提出改进措施保证系统的安全使用收集处理使用中的危险与事故信息使用和保障阶段根据对系统或设施的实际经验对设计手册、标准和规则进行修改反映安全方面的新的经验教训修改危险分析反映风险评价的变化识别所有新的危险确保在所有系统状态控制措施中考虑变化对安全性的影响使用和保障阶段评审有关规程监测定期现场检查或试验结果确保系统保持在可接受的安全水平在整个寿命期内监测系统确定设计、使用、维护及应急措施的适合程度使用和保障阶段记录系统的危险状况和安全缺陷评审和修改报废处理方案及分析结论确定新系统或改型系统应遵循的安全要求报废或退役处理阶段安全和环境污染的问题系统报废或退役处理有爆炸物、毒性或腐蚀性化学物质或放射性物质的系统在处理时会产生特殊的安全和环境问题有强力弹簧、液压装置、高压容器、封闭容器的系统在处理时会产生危险报废或退役处理阶段主要内容确定子系统、部件或组件的危险及其相关风险确定设备危险部分报废和退役处理的专用规程确定危险部分的特性和数量确定在处理中应采取的安全措施确定在处理时可能产生的社会影响确定是否有危险部分的处理场所实施系统安全管理的要点系统安全管理是实现系统安全的必要手段系统安全管理成功与否，关键在于如何解决好五个问题建立健全