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文档简介

汽车制造原料质量控制制度第一章总则为确保汽车生产过程中所使用原料的质量，保障产品的安全性和可靠性，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本制度。汽车制造原料质量控制制度旨在规范原料采购、检验、储存和使用等环节，确保原料符合设计和生产要求，以提高产品质量，降低生产风险。第二章适用范围本制度适用于公司所有汽车制造原料的采购、管理、检验及使用过程，涵盖金属材料、塑料、橡胶、电子元器件及其他辅助材料等。所有相关部门及人员均需遵守本制度。第三章原料质量管理规范3.1原料采购采购部门需依据公司产品设计和生产要求，制定详细的原料采购计划。所选原料应符合国家标准及行业规范，采购合同中应明确原料的质量标准、供应商的责任以及违约条款。3.2供应商评估对潜在供应商进行全面评估，包括其资质、生产能力、质量管理体系及以往供货记录。合格供应商名单应定期更新，确保长期合作的供应商能够持续满足质量要求。3.3原料检验所有进厂原料应进行严格的质量检验，检验项目包括外观、尺寸、物理化学性能等。检验合格后方可入库。检验不合格的原料需做标识并按照规定处理。第四章原料储存与管理4.1储存条件原料应存放在符合其特性的专用仓库中，仓库应具备防潮、防火、防污染等设施。不同类型的原料应分开存放，并做好标识，防止混淆。4.2库存管理仓库管理人员需定期对库存原料进行清点，确保账物相符。对于长时间未使用的原料，应定期检查其质量状态，及时处理不合格或过期原料。第五章原料使用5.1使用前检查生产部门在使用原料前，应对原料进行再次检查，确认其符合生产要求。任何不符合标准的原料不得投入生产。5.2使用记录每次使用原料时，需填写使用记录，记录内容包括原料名称、数量、使用日期及用途。记录应由相关责任人签字确认，确保可追溯性。第六章监督与评估机制6.1质量监督公司应设立专门的质量管理部门，负责对原料质量控制制度的执行情况进行监督检查。监督人员有权对采购、检验、储存和使用等环节进行随机抽查。6.2评估与改进定期对原料质量控制制度进行评估，收集各部门的反馈意见，根据实际情况进行必要的调整和完善，确保制度的有效性和适应性。6.3记录与报告所有原料的检验、储存和使用记录应妥善保存，便于日后的查阅和审计。每季度应向管理层提交原料质量控制情况报告，内容包括合格率、问题原料处理情况及改进建议。第七章附则本制度由质量管理部门负责解释，自颁布之日起实施。根据国家法律法规及公司实际情况，制度内容可进行适时修订，修订时应征求相关

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