北京某大型车站站台雨棚幕墙钢结构施工方案

北京****站台雨棚幕墙钢结构工程施工组织设计二00七年四月七日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc163731108"第一章前言 PAGEREF_Toc163731108\h3HYPERLINK\l"_Toc163731109"主题内容跟有效范围 PAGEREF_Toc163731109\h3HYPERLINK\l"_Toc163731110"编制依照 PAGEREF_Toc163731110\h3HYPERLINK\l"_Toc163731111"工程施工总体目标 PAGEREF_Toc163731111\h3HYPERLINK\l"_Toc163731112"第二章工程概况及特征 PAGEREF_Toc163731112\h4HYPERLINK\l"_Toc163731113"2.1.工程简介 PAGEREF_Toc163731113\h4HYPERLINK\l"_Toc163731114"工程特征 PAGEREF_Toc163731114\h4HYPERLINK\l"_Toc163731115"关键技能 PAGEREF_Toc163731115\h4HYPERLINK\l"_Toc163731116"第三章工程管理机构及要紧人员形成 PAGEREF_Toc163731116\h5HYPERLINK\l"_Toc163731117"工程管理机构 PAGEREF_Toc163731117\h5HYPERLINK\l"_Toc163731118"工程管理结构机构框图 PAGEREF_Toc163731118\h5HYPERLINK\l"_Toc163731119"第四章施工进度方案及工期保证办法 PAGEREF_Toc163731119\h6HYPERLINK\l"_Toc163731120"4.1.工期进度方案说明 PAGEREF_Toc163731120\h6HYPERLINK\l"_Toc163731121"4.2工期保证办法 PAGEREF_Toc163731121\h7HYPERLINK\l"_Toc163731122"第五章加工检测配备及苏息力方案 PAGEREF_Toc163731122\h8HYPERLINK\l"_Toc163731123"要紧加工、检测配备 PAGEREF_Toc163731123\h8HYPERLINK\l"_Toc163731124"加工制造苏息力方案 PAGEREF_Toc163731124\h11HYPERLINK\l"_Toc163731125"第六章钢结构加工制造方案 PAGEREF_Toc163731125\h12HYPERLINK\l"_Toc163731126"钢结构加工次第跟工艺流程图 PAGEREF_Toc163731126\h12HYPERLINK\l"_Toc163731127"材料的倾销存储及应用 PAGEREF_Toc163731127\h13HYPERLINK\l"_Toc163731128"原材料检验次第流程图 PAGEREF_Toc163731128\h15HYPERLINK\l"_Toc163731129"、工场加工制造要领及品质保证办法 PAGEREF_Toc163731129\h16HYPERLINK\l"_Toc163731130"6.5.构件的运输 PAGEREF_Toc163731130\h20HYPERLINK\l"_Toc163731131"6.6.构件爱护 PAGEREF_Toc163731131\h20HYPERLINK\l"_Toc163731132"6.7.涂装面的爱护 PAGEREF_Toc163731132\h21HYPERLINK\l"_Toc163731133"第七章箱形梁加工制造工艺 PAGEREF_Toc163731133\h21HYPERLINK\l"_Toc163731134"箱型梁加工工艺流程图 PAGEREF_Toc163731134\h21HYPERLINK\l"_Toc163731135"7.2箱型梁制造工艺 PAGEREF_Toc163731135\h22HYPERLINK\l"_Toc163731136"箱型梁组装倾向表 PAGEREF_Toc163731136\h27HYPERLINK\l"_Toc163731137"第八章焊接品质保证办法 PAGEREF_Toc163731137\h28HYPERLINK\l"_Toc163731138"焊接准备 PAGEREF_Toc163731138\h28HYPERLINK\l"_Toc163731139"焊接施工 PAGEREF_Toc163731139\h30HYPERLINK\l"_Toc163731140"8.3.焊接状况 PAGEREF_Toc163731140\h31HYPERLINK\l"_Toc163731141"8.4.焊缝清理及处置 PAGEREF_Toc163731141\h31HYPERLINK\l"_Toc163731142"工艺的选用 PAGEREF_Toc163731142\h31HYPERLINK\l"_Toc163731143"变形的把持 PAGEREF_Toc163731143\h32HYPERLINK\l"_Toc163731144"焊后处置 PAGEREF_Toc163731144\h32HYPERLINK\l"_Toc163731145"8.8.焊缝品质恳求 PAGEREF_Toc163731145\h32HYPERLINK\l"_Toc163731146"焊接工艺评定 PAGEREF_Toc163731146\h36HYPERLINK\l"_Toc163731147"焊工培训 PAGEREF_Toc163731147\h37HYPERLINK\l"_Toc163731148"第九章钢结构防腐涂装工艺及品质保证办法 PAGEREF_Toc163731148\h38HYPERLINK\l"_Toc163731149"9.1钢构件防腐涂装工艺 PAGEREF_Toc163731149\h38HYPERLINK\l"_Toc163731150"涂装的品质保证办法 PAGEREF_Toc163731150\h39HYPERLINK\l"_Toc163731151"第十章钢结构装置施工方案 PAGEREF_Toc163731151\h40HYPERLINK\l"_Toc163731152"10.1钢结构装置总体流程及把持点 PAGEREF_Toc163731152\h40HYPERLINK\l"_Toc163731153"构件吊装 PAGEREF_Toc163731153\h43HYPERLINK\l"_Toc163731154"第十一章施工安全保证办法 PAGEREF_Toc163731154\h46HYPERLINK\l"_Toc163731155"11.1安全管理系统 PAGEREF_Toc163731155\h47HYPERLINK\l"_Toc163731156"11.2安全花费详细办法 PAGEREF_Toc163731156\h48HYPERLINK\l"_Toc163731157"第十二章品质保证系统及品质保证办法 PAGEREF_Toc163731157\h51HYPERLINK\l"_Toc163731158"品质保证系统 PAGEREF_Toc163731158\h51HYPERLINK\l"_Toc163731159"第十三章:文明施工、状况爱护及消防保卫办法 PAGEREF_Toc163731159\h52HYPERLINK\l"_Toc163731160"13.1文明施工办法 PAGEREF_Toc163731160\h52HYPERLINK\l"_Toc163731161"13.2消防保卫办法 PAGEREF_Toc163731161\h52HYPERLINK\l"_Toc163731162"13.3状况爱护办法 PAGEREF_Toc163731162\h53HYPERLINK\l"_Toc163731163"13.5防止扰夷易近办法 PAGEREF_Toc163731163\h53第一章前言本施工结构方案是为北京****站台雨棚幕墙钢结构工程编制的钢结构加工制造跟施工装置的技能指导文件，并将作为本工程制造跟装置的依照停顿贯彻实施。《碳素结构钢》〔GB/T700〕《低炭合金高强度结构钢》〔GB/T1591〕《碳钢焊条》〔GB/T5117-95〕《低合金焊条》〔GB/T5118-95〕《碳素钢埋弧焊用焊剂》〔GB/T5293〕《低合金钢埋弧焊用焊剂》〔GB/T12470〕《消融焊用钢丝》〔GB/T14957-94〕《气体爱护焊用钢丝》〔GB/T14958-94〕《钢结构工程施工品质验收规范》〔GB/T50205-2001〕《建筑钢结构焊接规程》〔JGJ81-2002〕《工业建筑防堕落方案规范》〔GB50046〕《涂装前钢材表面锈蚀等级跟除锈等级》〔GB/T8923-88〕《钢焊缝手工超声波探伤办法跟探伤结构分等级》〔GB11345－91〕《ISO9001品质管理手册》〔Q/JHB1000-2004〕充分发挥本公司技能与配备的下风，成熟的大年夜型钢结构工程的施工阅历及在类似工程上的阅历，结构高效花费，科学施工，严格实行公约，以一流的工程管理，一流的工程品质，一流的安全花费与文明施工，称心装置进度恳求，圆满完本钞票工程的加工制造，确保工程优良的品质，让业主称心，让总包担忧。符合国家有关规范规范、技能文件跟图纸方案恳求，确保工程品质合格。确保在公约签订之日起在80天内完成承包施工图的全体施工工程，并依照业要紧求调解工期。确保工程、配备安全，无严格事故及人身伤亡事故。第二章工程概况及特征1工程名称北京****改扩建工程2工程名称北京****站台雨棚幕墙钢结构工程3建筑物高度约31m4铁道****勘探方案院5树破单元北京铁路局北京****工程指示部6钢结构总量约1500吨°角，一切构件采用焊接连接，箱形梁最大年夜截面520*800，一切焊缝采用全熔透焊缝，现场拼接焊缝请指摘熔透一级焊缝，其他的全熔透焊缝为二级焊缝，角焊缝恳求为三级。结构钢材采用Q345B，钢材的抗拉强度实测比值与屈服强度实测值比值不小于1.2，钢材应有清楚的屈服台阶，伸长率应大年夜于20℅。2.3.1由于单根梁以及各构件节点间存在的角度关系因而钢梁与牛腿的装置精度跟箱形梁各节的联接精度及钢梁的装置焊接是本工程品质把持的重点；×200×8、450×200×12、450×200×16、520×800×16最大年夜跨度33.5米，工场全体制造分段运输，现场停顿组装焊接后全体吊装，现场焊接跟吊装是本工程的关键技能重点第三章工程管理机构及要紧人员形成为了有效地对北京****站台雨棚幕墙钢结构工程的施工进度、施工品质、文明施工等方面停顿把持，顺利完成预期制订的品质、进度、安全、施工等的目标，我们将在北京****站台雨棚幕墙钢结构工程施工中组建存在丰富阅历的工程管理部并实行工程经理担当制。工程部从方案施工图的调跟、施工场地的综合布置、施工工期工序搭接调跟、施工品质的把持监督、施工全过程监控等方面停顿单方面工程管理。`工程经理工程经理技能部供应部花费部工程综合管理部质控部花费作业车间钢结构装置经理钢结构装置经理装置技能担当人装置副经理品质检验组，巡视检查验收，下发品质整改综合技能组，检查施工方案的落实、处置现场技能征询题、提出整改方案材料品质检验工程师装置工程师焊接工程师测量工程师材料构件进场验收、构件材料检查、构件编号检查、构件存放管理装置管理、构件检查验收、结构装置品质把持、工序交接检查、装置材料焊接预检、焊前焊后及中间检查把持、检查实行焊接工艺、工序交接检查、焊接技能材料测量引线、水准把持、轴线把持、校正、测量材料拾掇第四章施工进度方案及工期保证办法停顿钢结构工程的施工准备任务〔包括施工图纸优化跟深化、施工结构方案细化、加工制造施工准备等〕，以便工程开工后能按施工进度方案顺利停顿。待第一批材料进场后，破立即开工报告递交有关局部赞成，使该工程能按总包方的总体方案恳务虚时顺利开工(说明：钢结构从签订公约之日起即为指定开工日期，总施工工期保证为80日历天)4.1.2.其中节点工期方案如下：钢结构深化方案公约签订后20天完成钢结构材料倾销公约签订后15天内倾销终了钢结构加工制造运输公约签订后40天行成滚动钢结构的装置 公约签订后30天完成4.2工期保证办法我公司是专业的钢结构花费单元，在多年的结构，配备的制造装置任务中积压了丰富的钢结构花费及管理阅历，不但拥有强有力的指导班子跟技能力量，同时还培养了一大年夜量高素养人才以及配备了成套的后勤保证机制。工期保证的条件是材料必须保证能按方案到位,我公司拥有多家暂时合作且品质存在可靠保证的原材料供应单元,通过多年的良性合作已形成了一套富有成效的进货机制,在材料倾销前,通过与供应商的亲热联络,延迟落实倾销方案,签订协议,完好可以确保本工程的加工节点方案。4.2.2确保呆板配备的投入数量、完整率在本工程施工中，本公司将保证最大年夜程度地投入各种必须的施工呆板，确保呆板完整率抵达95%以上，要紧的呆板配备且应有零件或部分配件以备用。从而为保证全体工期制造需要的条件。4.2.3确保加工制造、堆场场空中积称心施工本公司拥有厂房面积4万多平米，各种材料、半成品、成品堆场近3万平米，依照本工程的理论加工制造需要，抽出以下厂房、场地以称心施工需要，保证全体工程的顺利实施。加工车间厂房面积1万平米〔行车32吨〕拼装场空中积1万平米〔行车32吨〕各种堆场面积0.4万平米〔行车16吨〕依照本工程方案的按排，公正布置苏息力应用方案，确保人力资源投入的充分性跟高效性。a.抽调阅历丰富的施工技能人员,工人,组建好一个善于管理、能打硬仗的施工班子，树破健全施工指示系统跟对外调跟系统，做到高效、应变才能强、指示得力。b.依照公约中确认的总工期恳求编制该工程进度方案跟分阶段进度方案,该方案依照本公司ISO9001规范恳求处于受控中，由公司跟工程部二级敦促跟查察制订工程方案,分阶段方案跟月进度方案.c.静态把持施工进度,调跟业主、总包单元的进度布置并作出及时调解，保证总进度及节点、目标的完成，活期结构召开工程例会，及时分析调解、平衡工程进度。d.严格进度方案管理,一旦觉察进度有脱期趋向,及时分析、查寻缘故,并采用呼应积极的应对办法预以调解。4.2.6加强技能管理加强技能管理，保证本工程定时按质完成。a.成破健全工程部，形成以工程经理跟工程工程师为首的技能管理小组，制订严格技能办法并上报厂部，抓住关键技能，结构科学公关，制订科学的施工方案，检查敦促技能工程的实施落实。b.树破各技能岗位的岗位任务制，技能工人跟技能管理人员定岗定责，严格技能规范，工艺的实施，持证上岗，奖惩分不。c.严格施工管理、严格施工工艺、严格施工法则，并及时作好各项技能材料的收集拾掇归挡管理任务，施工资料精确，及时完成，工程开工后及时汇总成动听为料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。本工程作为公司的重点工程，资金全体实行专款公用，严禁挪作不的工程应用，工程资金出现艰辛，由公司及时协助处置，每月定时向总包方报送当月完成任务量跟下月方案完成任务量，协助总包方作好付款跟备款方案。第五章加工检测配备及苏息力方案5.1要紧加工、检测配备5.1.1本工程钢结构装置现场拟投入的要紧施工呆板配备：序号配备、机具名称规格型号数量1起重50吨履带吊W20011台2施工配备逆变电焊机ZX7-5002台3CO2焊机DX-5004台4电焊条烘箱YGCH-X-4001台5电热焊条保温筒TRB系列(5kg)4个6加热、气割配备10套7半自动切割机CG1-301台8碳弧气刨〔配空压机〕TH-102套9施工计量器具仪器超声波探伤仪TS-2028C1台10焊缝量规KH453把11干漆膜测厚仪1部12楔形塞尺15mm2把13全站仪TOPCON1台14光电经纬仪2台15水准仪索佳SDL301台16施工机具及配件千斤顶5t、10t各5个17倒链3t、5t、10t8、5、1个18卡环10t10个19钢爬梯节长6m10套20砂轮机JB1193-713台21角向磨光机φ100、φ80各40台22砂轮切割机国产1台23八角锤10磅4把24对讲机10部25防护器具安全帽50顶26安全带40套5.1.2本工程钢结构加工拟投入的配备要紧花费配备状况序号配备名称型号花费厂家数量1半门式起重机科尼起重82葫芦门式起重机科尼起重23电动单梁起重机科尼起重94电动桥式起重机科尼起重55电动桥式起重机科尼起重116电动桥式起重机科尼起重27龙门架起重机16T-24M-8M科尼起重28汽车起重机12T徐州起重19端面铣床DX1215无锡阳通110端面铣床JXX350浙江精工科技111数控/多头直条气割机SQG-4000成都焊研威达212数控火焰切割机4000L无锡阳通113直条火焰切割机CG1-4000A无锡阳通214半自动气割机CG1-30上海树破115半自动切割机CG1-80上海华威116辊道通过式抛丸清理机Q6910B青岛黄河铸造217隔板组装机GZ-12无锡阳通218SKHU型箱型梁组破机SKHU-B300*1200MM哈尔滨四海数控219交流弧焊机BX1-500唐王烁宝420交流弧焊机BX1-315北京惠德盛罗221CO2气体爱护焊机NBC-500山东山大年夜华天1122CO2气体爱护焊机OTCCPXC-500牡丹江欧地希2023CO2气体爱护焊机ZP7-500北京时代逆变424CO2气体爱护焊机NB-350-1成都焊研科技425CO2气体爱护焊机KRⅡ350唐山松下2序号配备名称型号花费厂家数量26CO2气体爱护焊机NBK-350厦门杰地427直流电焊机ZX5-600唐山烁宝328多功能埋弧焊ZD5(L)-1250成都焊研威达329多功能埋弧焊MZ(H)-1250成都振中130自动埋弧焊机MZ-1250广州长胜131悬臂式电渣焊机XD-12无锡阳通232悬臂式双弧双丝埋弧焊机JZM150浙江精工科技133喷涂机ZQL-2000台州奥利达434超声波探伤仪TS-2028C南通探神15.2．加工制造苏息力方案单元：人工种、级不按工程施工阶段投入苏息力状况技能准备加工制造运输施工装置工艺方案人员〔工程师〕5放样工〔工程师〕4倾销人员〔助理工程师〕32下料划线工〔低级技工〕6切割工〔低级技工〕104钻孔工〔低级技工〕52拆卸工〔低级技师、技工〕2515电焊工〔ZC三类〕3015矫正工〔低级技工〕53冲砂打磨工〔中级技工〕8喷(刷)漆工〔低级技工〕105转运工〔装卸工〕高中级技工4125检查员〔工程师〕22无损探伤员2维修钳、电工2安全员22施工管理人员316算计81141563注：以上苏息力方案表是以每班八小时任务制为基础的。第六章钢结构加工制造方案制造公约、方案院图纸文件制造公约、方案院图纸文件细部方案图花费方案品质把持 细部方案图花费方案品质把持原材料检验技能调跟施工工艺文件原材料检验技能调跟施工工艺文件放样号料图纸文件消化 放样号料图纸文件消化工序检查工装配备下料加工工序检查工装配备下料加工拆卸拆卸预组装焊接焊缝检测预组装焊接焊缝检测矫正矫正尺寸交验冲砂除锈、涂装编号尺寸交验冲砂除锈、涂装编号终检检测表、评定表评功终检检测表、评定表评功发运发运6.2.1材料倾销a.本工程要紧材料为Q345B、δ6mm～δ25mm，倾销材料时严格按公司ISO9001质保系统严格把持停顿倾销,以保证原材料品质。b.技能部应依照规范及深化方案图先及时打算出所需原辅材料跟外购零部配件的规格、型号、品种、数量、品质恳求依照方案或业主指定的产品提料。c.供应部依照倾销方案及合格分承包方的供应才能，及时编制倾销作业任务书，任务落实到人，保质、保量、定时供货到厂。对专门材料应及时结构对分供方的评定，倾销文件应指明倾销材料的名称、规格、型号、数量、采用的规范、品质恳求及验收内容跟依照。6.2.2材料的入库、检验a.本工程所需的材料，全体由本公司自行倾销，在原材料进库交接时，应对供应的材料停顿单方面的检查，对不符合恳求的材料不准入库。b.一切进厂材料均应有花费厂家的材质证明书，钢材上标签应跟材质证书符合。c.按钢厂的供货清单清点各种规格钢板数量，并打算到货重量。d.按钢厂供应的钢板尺寸及公差恳求，对各种规格钢板、检查其长宽尺寸、厚度及平整度，钢板的外表面品质。e.对于产品公约及技能条件对材料检验无规那么时，按批量抽检钢材的功能〔检验数量按方案及监理的恳求停顿抽检〕。a.材料入库前，除对材料的表面品质、功能检验外，还应对材料品质证明书、数量、规格停顿核对，经材料检查员、客栈保管员检查抵达恳求后才能料理入库手续，对检验不合格的材料要停顿处置，不得入库。b.按规格汇合堆放，并用清楚的油漆加以标识跟防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经赞成的应用或不适当的处置，并活期检查品质状况以防破坏。c.涂料应存放于单调、遮阳、避雨的硬朗场所，并编号停顿分类。d.库房内要通风优良，坚持单调，库房内要放温度计跟湿度计，绝对湿度不大年夜于60%。e.焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应留心轻放，不得不离焊材原始包装，以防散包混杂。a.材料的应用严格按排版图跟放样配料卡停顿领料跟落料，实行专料公用，严禁代用。b.材料排版及下料加工后的要紧材料应按品质管理的恳求作钢印移植。c.车间剩余材料应按差异品种规格、材质回收入库。d.当钢材应用品种不克不迭称心方案恳求需用不的钢材停顿代用时,代用钢材的化学成分及呆板功能必须与方案全然不合,同时须获得方案人员的书面成认。e.严禁应用药皮剥落、生锈的焊条及严格锈蚀的焊丝。f.钢材、焊材的品质证明书、复验单及报料单等材料，按单项工程分册装订，以备查原材料检验次第流程图原材料运抵工场原材料运抵工场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书检查外表面品质检查外表面品质材料复验书面汇总报指示部审批后，投入施工监理成认焊接材料客栈核对质保书检查外表面品质清点根数打算重量打算重量清点张数打算重量打算重量清点数量打算重量打算重量抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径

6.4、工场加工制造要领及品质保证办法6.4.1、放样及品质把持本工程一切构件的放样全体采用打算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及装置制造条件。打算机放样切割次第如后表所示：b.放样均以打算机停顿放样,以保证一切尺寸的绝对精确。c.放样任务虚现后，对所减少样跟样杆样板〔或下料图〕停顿自检，无误后报专职检验人员检验。6.4.2划线〔号料〕及品质把持6.4.2.1号料前应先确认材质跟熟悉工艺恳求，然后依照排版图、下料加工单、配料卡跟零件草图停顿号料。6.4.2.2号料的母材必须平直无损害及不的缺陷，否那么应先矫正或剔除。6.4.2.3划线公差恳求：工程赞成倾向基准线，孔距位置≤零件外形尺寸≤6.4.2.4划线〔号料〕的品质把持：a.号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种标记及标记等恳求，核对材料商标及规格、炉批号。当供料或有关局部未作出材料配割〔排料〕方案时，号料人员应作出材料切割方案，公正排料，白费钢材。b.号料时，针对本工程的应用材料特征，我们将复核所应用材料的规格，检查材料表面品质。凡觉察材料规格不符合恳求或材质表面不符恳求者，须及时报质控、技能局部处置；遇有材料迂回或不平值超差阻碍号料品质者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回花费厂家。c.依照锯、割等差异切割恳求跟对刨、铣加工的零件，预放差异的切割及加工余量跟焊接收缩量。d.因原材料长度或宽度缺少需焊接拼接时，必须在拼接件上注出互相拼接编号跟焊接坡口外形。e.下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误。6.4.3、切割及品质把持：6.4.3.1切割前应去除母材表面的油污、铁锈跟潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹、熔渣跟飞测物。剪切边应打磨。6.4.3.2气割的检验公差恳求：工程赞成倾向零件的长度长度±零件的宽度翼、腹板：宽度±另件板：宽度±切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm;t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹深度局部缺口深度对≤2mm打磨且世故过度。对≥2mm电焊补后打磨形成世故过渡6.4.3.3切割后应去除切割熔渣。6.4.3.4火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的任务令号、构件号、零件号，再由质检员专检各工程标，合格后才能流入下一道工序。6.4.3.5切割的品质把持：a.依照工程结构恳求，构件的切割应起首采用数控、等离子、自动或半自动气割，以保证切割精度。b.钢材的切断，应按其外形选择最适宜的办法停顿。c.切割前必须检查核对材料规格、商标是否符合图纸恳求。d.瘦语截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷跟大年夜于1mm的缺棱并应去除毛刺。e.切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等去除洁净.f.切割时，必须看清断线标记，判定切割次第。6.4.4、坡口加工选用半自动切割机或打磨机。1坡吵嘴度△a△a=±2坡吵嘴度△aa=±50a=±3坡口钝边△a△a=±6.4.5.矫正、打磨6.4.5.1.钢材的呆板矫正，一般应在常温下用呆板配备停顿，如钢板的不平度可采用七辊矫平机，矫正后的钢材，表面上不应有严格的凹陷及不的损害。6.4.5.2.热矫正时应留心不克不迭损害母材，加热的温度不得逾越工艺规那么的温度。6.4.5.3.构件的一切自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂〔依照油漆说明书定〕。6.4.6.1.组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量跟加工精度等是否符合图纸跟工艺恳求，确认后才能停顿拆卸。6.4.6.2.组装用的平台跟胎架应符合构件拆卸的精度恳求，并存在充分的强度跟刚度，阅历收后才能应用。6.4.6.3.构件组装要依照工艺流程停顿，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理洁净。筋板的拆卸处应将涣散的氧化皮清理洁净。6.4.6.4.对于在组装后无法停顿涂装的隐蔽部位，应事先清理表面并刷上油漆。6.4.6.5.计量用的钢卷尺应经二级以上计量局部签订合格才能应用,且在应用时,当拉至5m时应应用拉力器拉至5kg拉力,当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。并尽管与总包单元及现场装置应用的钢卷尺核对不合。6.4.6.6.组装过程中,定位用的焊接材料应留心与母材的匹配,应严格依照焊接工艺恳求停顿选用。6.4.6.7.构件组装终了后应停顿自检跟互检，测量,填妥测量表,精确无误后再提交专检人员验收，假定在检验中觉察征询题，应及时向上反响，待处置办法判定落伍展修理跟矫正。6.4.6.8各部件装焊终了后，应清楚标出中心线、程度线、分段对合线等，打上洋冲并用色笔圈出。

项次工程简图赞成倾向〔mm〕1T形探讨的缝隙ee≤2对接探讨的错位ee≤T/10且≤3对接探讨的缝隙e〔无衬垫板时〕-1.0≤e≤4根部开口缝隙△a〔背部加衬垫板〕埋弧焊、≤△a≤≤△aa.待运物件堆放需平整稳妥垫实放置单调、无积水处，防止锈蚀。b.钢构件按品种、装置次第分区存放，底层垫枕应有充分的支承面，应防止支点下沉。c.一样构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在一致垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。a.装车〔船〕时，必须有专人监禁，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。b.车内堆放硬朗稳妥，并增加需要的捆扎，防止滚动碰撞。c.构件制造必须符合运输安全恳求跟现场装置进度、品质恳求。构件依照装置次第分单元成套供货。a.构件进场应堆放整齐，防止变形跟破坏，堆放时应放在动摇的枕木上，并依照构件的编号跟装置次第来分类。b.构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的堕落。c.在拼装、装置作业时，应尽管防止碰撞、重击。d.防止现场焊接过多的辅助构件，以免对母材形成阻碍。e.在拼装时，在空中铺设刚性平台，搭设刚性胎架停顿拼装，拼装支撑点的设置，要停顿打算，以免形成构件的永久变形。f.停顿构件的吊装验算，防止吊点方案不当，形成构件的永久变形。构件在工场涂装底漆及中间漆，防腐底漆的爱护是半成品爱护的重点。a防止锐利的物体碰撞、摩擦。b现场焊接、破坏等母材外露表面，在最短时刻内停顿补涂装，除锈等级抵达St2.5级，涂装材料采用方案恳求材料。第七章箱形梁加工制造工艺钢板矫平钢板矫平加劲肋下料内隔板下料排板、号料切割加劲肋下料内隔板下料排板、号料切割坡口加工坡口加工反变形设置反变形设置尺寸交验内隔板组装尺寸交验内隔板组装U型结构组装U型结构组装工装配备准备接UT检查内隔板与腹板焊接工装配备准备接UT检查内隔板与腹板焊接BOX箱型结构组合BOX箱型结构组合UT检查接UT检查接四条纵焊缝焊接UT检查接电渣焊及焊缝清理UT检查接电渣焊及焊缝清理焊接变形矫正焊接变形矫正尺寸效验、焊缝检测外侧加劲板组装焊结接尺寸效验、焊缝检测外侧加劲板组装焊结接全体接装全体接装涂装、发运涂装、发运7.2箱型梁制造工艺箱型梁大年夜于12米的采用分抑制造，装置现场组拼L1内隔板采用塞焊焊接，L2、L3、L4内隔板采用丝极电渣焊。7.2.1.L2、L3、L4箱形梁内隔板焊接收缩余量见图a,其小合拢装置及制造恳求如:a.先对上面图示中的垫板停顿机加工,以保证电渣焊时与腹板的缝隙。b.检查隔板的尺寸，对隔板停顿小合拢装置，装置时隔板跟垫板必须组装密贴，缝隙不大年夜于0.5mm，防止电渣焊漏渣。装置CO2爱护焊衬板恳求每边各放0.5mm的收缩余量。c.隔板小合拢组装时应保证垫板与隔板的缝隙为25mm，且每两块垫板应保证平齐，垫板高低差不得大年夜于0.5mm，以免在装置腹板时出现缝隙，阻碍电渣焊。隔板组装时采用Φ3.2mm的焊条停顿点固，点固时应在非电渣焊区停顿。0<△L1、△L2<1mmL1⊥L2<1mm7.2.2、将两板吊上组装胎架定位，用钢丝砂轮去除焊接坡口及焊缝周边宽30mm范围内阻碍焊接品质的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时装置焊透地域处的垫板，垫板装焊留心头尾直线度，并用搭焊焊牢。7.2.3、在面板上划出隔板位置线〔见图b〕，以上口为基准线停顿划线，划线用的尺必须经计量合格，划线须加放焊接收缩余量。划线以实践长加焊接收缩余量按图纸尺寸划线。7.2.4、装置隔板。隔板装置必须留心坡口倾向，吊装腹板，腹板长度过长不易吊时，须用吊排吊装，腹板必须定对上企口线，保证与面板齐平，与格板面板搭牢，并保证全体的垂直度〔见图c〕。7.2.5、拆卸后应确保四角程度，即把持箱体曲解度〔见图d〕，外形尺寸及直线度、角规范〔顶跟底〕。7.2.6、盖板前往除箱体内的垃圾后，将隔板与面板及腹板的三面围焊采用CO2爱护焊停顿焊接。然后盖上盖板并停顿定位焊。7.2.7、拆除定位马，停顿空中翻身，停顿另一面的腹板与面板的定位焊。7.2.8、将箱形梁吊上公用自动焊胎架停顿自动焊接，四条纵向主角焊缝停顿同向对称焊接，以增加曲解变形见图g。在自动焊接过程中必须留心焊接的变形倾向,以便可以用调解焊接次第的办法来加以把持.7.2.9、焊后采用电渣焊停顿隔板另一条焊缝的焊接。焊接时，拆卸缝隙、表面处置、电流电压等应严格依照焊接工艺评定的恳求停顿。

图G箱型梁主角焊缝焊接箱型梁截面高度h±2mm箱型梁截面宽度b±2mm箱型梁截面垂直度b/200，且≯3mm箱型梁截面对角线差5mm箱型梁截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处非连接处1mm箱型梁长度L±3mm第八章焊接品质保证办法.焊工为保证本工程的焊接品质，本公司抽调施工过同类工程有着丰富焊接阅历的技能尖子〔存在呼应资质的合格证书〕作为本工程焊接的主力，正式焊接前按有关规那么停顿焊工附加保证检验，同时获得有关局部成认后方可持证上岗，从而为保证优良的焊接品质供应有力的保证。焊接技能人员必须熟悉企业产品相关的焊接规范及有关法则，焊接技能人员要紧担当以下任务：a.担当产品方案的焊接工艺性查察,制订工艺规程(需要时通过工艺评定试验),指导花费实践。b.熟悉本公司所触及的各种钢材规范跟常用钢材的焊接工艺恳求。c.选择符合恳求的焊接配备及夹具。d.选择有效的焊接材料以及焊接手法并使之与母材互相匹配。e.监督跟提出焊接材料的储存条件跟办法。f.提出焊前准备及焊后处置恳求。g.厂内培训及调查焊工。h.按方案恳求规那么有关的检验范围、检验办法。i.对焊接产品的缺陷停顿揣摸分析其性质跟发生的缘故并作出技能处置见解。j.监督焊工把持品质，对一切违犯焊接工艺规程恳求的把持有权提出一切需要的处置办法。钢结构焊接的全过程，均应在焊接任务工程师的指导下停顿。8.1.3检查人员包括无损检验人员及焊接品质检查人员等。无损检验人员应持有与产品类不相适应的探伤办法的等级合格证。8.1.4.1焊接坡口应依照图纸恳求跟工艺条件选用规范坡口或自行方案。选择坡口办法跟尺寸应考虑以下因素：8.1.4.2制造厂应按有关技能规范的规那么对倾销的焊接材料停顿验收。8.1.4.3焊接材料应存放在通风单调、适温的客栈内，差异类不焊材应分不堆放。存放时刻逾越一年者，其工艺及呆板功能原那么上应停顿复验。8.1.4.4焊接材料应用前应仔细检查，凡觉察有药皮零落、污损、演变、吸湿、结块跟生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得应用。8.1.4.5焊条、焊剂应用前应按技能说明书规那么的烘焙时刻停顿烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后应用时放入保温桶内随用随取。母材的焊接坡口及两侧30～50mm范围内，在焊前必须完好去除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等阻碍焊接品质的杂质。施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸跟探讨的组装品质及焊接地域的清理状况，如不符合恳求，应修整合格后方赞成施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，觉察定位焊有裂纹，应完好去除定位焊后，再停顿正式焊接。.气温、气候及其他a.因落雨、雪等使母材表面潮湿〔绝对湿度〕80％或跟习尚候，不得停顿露天焊接；但焊工及被焊接局部假定被充分爱护且对母材采用适当处置〔如加热、去潮〕时，可停顿焊接。0℃以下时，原那么上不得停顿焊接，但假定从焊接局部算起，距离焊缝100mm以内的母材局部加热至20℃以上时，仍赞成停顿焊接，并按有关规那么将在一般常温下的预热温度适当进步后方可施焊。CO2半自动气体爱护焊时，状况风速大年夜于2米/秒时原那么上应停顿焊接，但假定采用适当的挡风办法或采用抗风式焊机时，仍赞成焊接〔药芯焊丝电弧焊可不受此限制〕。.引弧跟熄弧a.引弧时由于电弧对母材的加热缺少，应在把持上留心防止发生溶合不良、弧坑裂缝、气孔跟夹渣等缺陷的发生，不的，不得在非焊接地域的母材上引弧跟防止电弧击痕。b.当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特不是采用CO2半自动气体爱护时，更应防止发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须完好去除后方可接着焊剂。不论采用何种焊剂办法，焊缝终端的弧坑必须填满。c.对接探讨一般是熔透探讨，按规范恳求；其他除贴角焊缝或无法放置的探讨外均应装焊引弧板跟熄弧板，其材料及探讨原那么上应与母材一样，其尺寸为：手工焊、半自动—t×30×50；自动焊—t×50×100；焊后用气割割除，磨平割口。.焊接状况当焊接状况出现以下任一状况时，须采用有效防护办法，否那么制止施焊：℃时。b.被焊接面处于潮湿形状，或暴露在雨、雪跟高风速条件下。c.采用手工电弧焊作业〔风力大年夜于8m/s〕跟CO2气爱护焊〔风力大年夜于2m/s〕作业时，未设置防风棚或采用办法的状况下。d.焊接把持人员处于恶劣条件下时。e.绝对湿度大年夜于90%。a.多层跟多道焊时，在焊接过程中应严格去除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等货色停顿清理。b.在焊接全熔透的对接焊缝时，反面开始焊接之前，应采用碳刨清根至正面完整焊缝金属为止，清理局部的深度不得大年夜于该局部的宽度。c.每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大年夜宽度不应逾越焊道表面的宽度。d.一致焊缝应连续施焊，一次完成；不克不迭一次完成的焊缝，应留心焊后的缓冷跟重新焊接前的预热。e.加筋板、连接板的端部焊接应采用不连续包角焊，引弧跟熄弧点位置应距端部大年夜于100mm，弧坑应填满。f.焊接过程中，尽可以采用平焊位置或船形位置停顿焊接。a.差异板厚的探讨焊接时，应按较厚板的恳求选择焊接工艺。b.差异材质间的板探讨焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺恳求，焊材应按强度较a.下料、拆卸时，依照制造工艺恳求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。低材料选配。b.拆卸前，矫正每一构件的变形，保证拆卸符合拆卸公差表的恳求；c.应用需要的拆卸跟焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。d.在一致构件上焊接时，应尽可以采用热量分散，对称分布及小线能量焊接的办法施焊。8.7.1、焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴跟金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的表面品质；如不符合恳求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不阻碍原焊缝的表面品质恳求。8.7.2、对于要紧构件或要紧节点焊缝，焊工自行检查焊缝表面合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。a.焊缝一致部位的返修次数，不宜逾越两次，逾越两次时，必须通过焊接任务工程师及监理工程师同意后,方可按返修工艺停顿。b.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，应及时报告焊接技能担当人查清缘故,订出修补办法,方可修理。c.对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测办法判定裂纹的界限范围，在去除前，应自裂纹的端头算起，中间至少各加50mm的焊缝一同去除后再停顿修补。序号检查内容图例赞成公差1对接焊焊缝加强高〔C〕b<20；≤C≤≤C≤≤C≤b≥20；≤C≤≤C≤三级0≤C≤2贴角焊缝焊足尺寸〔hf+△h〕跟焊缝余高〔C〕hf≤60≤△h≤0≤C≤hf>60≤△h≤0≤C≤3T接坡口焊缝加强高〔△S〕△S=t/4，但≯10mm序号检查内容图例赞成公差4焊缝咬边〔e〕一级焊缝：不赞成二级焊缝≯0.5mm深度的咬边，累积总长度不得逾越焊缝长度的10%。三级焊缝：≯0.5mm深度的咬边，累积总长度不得逾越焊缝长度的20%。5表面裂缝不赞成6表面气孔及辘集气孔一级跟二级焊缝：不赞成三级焊缝：直径≤7焊缝错边一级跟二级焊缝：d<0.1t但≯三级焊缝：d<0.15t但≯8焊缝过溢〔θ〕θθ一切焊缝θ>9009表面焊接飞溅一切焊缝：不赞成10电弧擦伤，焊瘤，表面夹渣一切焊缝：不赞成a.一切钢板的纵向对接焊缝采用剖口全熔透焊缝。b.钢梁正面臂段上、下翼缘板与钢梁间的焊缝采用带衬板的剖口全熔透焊缝。c.钢梁中臂段腹板与钢梁间的焊缝，当板厚≤20mm时，采用双面角焊缝，焊足高度h=0.7倍腹板的厚度；当板厚＞20mm时，采用零缝隙的局部熔透焊缝加适量角焊缝，形成组合焊缝。d.钢梁伸臂段与中间段的上、下翼缘板之间采用带衬板的全熔透焊缝。e.钢梁现场对接焊缝采用带衬板的全熔透焊缝。f.箱形梁四角成型焊缝在钢梁顶或底上、下各600mm之间采用剖口全熔透焊缝，其他部位采用零缝隙的局部熔透焊缝，焊缝深度不小于三分之二板厚。g.钢梁腹板与翼缘板之间的焊缝，当腹板厚度≤20mm时，采用零缝隙的局部熔透焊缝加适量角焊缝。h.全熔透焊缝如不设衬板，那么必须反面清根。i.箱型梁的受力程度隔板与竖向受力板之间的焊缝办法同本条目第三条的组合焊缝，但附加角焊缝焊足高度应不小于0.25倍的隔板厚度。j.节点打算时全熔透焊缝自身的强度同材料本体，局部熔透焊缝按角焊缝打算。以方案总说明为依照8.8.2.3超声波探伤范围比例〔UT〕I级焊缝100%II级焊缝20%III级焊缝表面检查8.8.2.3探伤规范超声波探伤按GB11345-89恳求检验，焊缝评定等级为BII级。8.8.2.4低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时落伍展；对于板厚逾越40mm时，无损探伤应在焊接完成48小时落伍展。8.8.2.5局部探伤的焊缝，如觉察有存在不赞成的缺陷时，应在缺陷的中间延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍觉察有不赞成的缺陷时，那么应对该焊缝停顿100%的探伤。8.8.3.1焊缝返修时应依照无损探伤判定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨去除缺陷。缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹中间钻止裂孔并去除裂纹及其中间各50mm长的焊缝或母材。8.8.3.2焊缝尺寸缺少、凹陷、咬边超标，应补焊。8.8.3.3夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。8.8.3.4焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。8.8.3.5补焊应采用低氢焊条停顿焊接，焊条直径不大年夜于4.0mm。8.8.3.6因焊接而发生变形的构件，应采用呆板办法或火焰加热法停顿矫正，低合金钢加热区的温度不应大年夜于850℃，严禁用水停顿急冷。8.8.3.7去除缺陷时刨槽并修整表面、磨除气刨渗碳层，需要时用渗透探伤或磁粉探伤办法判定裂纹是否完好去除。8.8.3.8焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之直探讨应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度逾越500mm时，应采用分段退焊法。8.8.3.9返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采用后热、保温办法，防止发生裂纹。再次焊接前，应用磁粉或渗透探伤办法检查，确认无裂纹后方可接着补焊。8.8.3.10对于返修焊缝，其预热温度应比一样条件下畸形焊接的预热温度偏高50度。8.8.3.11焊缝正、反面各作为一个部位,一致部位返修不宜逾越二次。逾越二次后返修应采用有效办法，重新制订方案，并经工程技能担当人审批跟监理工程师成认后方可停顿。8.8.3.12返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损探伤报告，作为工程验收及存档材料。8.8.3.13当采用碳弧气刨停顿返修时应留心以下几多点：a.碳弧气刨必须通过培训合格后方可上岗把持。“夹碳〞，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，深度要比夹碳处深2~3mm，“粘渣〞时用砂轮打磨。c.露天把持时，应尽管沿顺风倾向把持，需要时应采用有效的防风办法，在封闭状况把持时，应有通风办法。8.9.1焊接任务正式开始前，对工场首次采用的钢材、焊接材料、焊接手法、焊接探讨办法、焊后热处置等必须停顿焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，事实上验规范、内容及其结果均应在失落失落工程监理成认后才可停顿正式焊接任务。8.9.2．提交成认的焊接工艺评定规程应包括:b.钢材级不、钢厚及其应用范围f.焊接材料的商标，成认级不跟规格h.焊接参数〔焊接电流、电弧电压跟焊接速度等〕i.预热、层间温度跟焊后热处置及消除应力办法8.9.3力学功能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在成认试验方案中已表白的内容外，尚须作如下补偿：a.焊接试验及力学功能试验的日期跟地点。b.由监理工程师签过字的力学功能试验报告。c.焊接探讨的微不雅观或显微硬度测定。d.试件全长的焊缝外形照片及超声波探伤报告。e.母材及焊接材料的品质保证书。f.力学功能测试后的试样表面照片。g.焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依照。8.9.4焊接工艺评定应按国家规那么的《建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002》及相关规范的规那么停顿。依照《JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程》第九章“焊工检验〞的规那么，对焊工停顿复训与调查。只需获得合格证的焊工才能布置进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证已逾越三年，而在有效期内，焊接品质未坚持优良焊工，需重新调查上岗。焊工检验需严格依照规范停顿。针对本工程的箱型梁焊接探讨的特征，需对以下焊接探讨及人员停顿专门进步性培训，以抵达熟悉焊接工艺把持规程跟进步焊接技能程度，保证工程焊接品质等级抵达优良。培训内容如下：a.Q345GB钢板全焊透焊缝的对接、横焊。b.Q345B钢板全熔透角接横焊、破焊。第九章钢结构防腐涂装工艺及品质保证办法9.1钢构件防腐涂装工艺9.1.1涂拆卸套：底漆：环氧富锌底漆：75µm面漆：份碳漆：35µm9.1.2除锈等级：a.喷砂除锈：ST3级；Sa2.5级；b.表面粗糙度30～75μm；c.施工的状况：温度5-38℃，绝对湿度30-85%；a.开启空压机，抵达所需压力5-7kg/cm2b.把持工衣着好特制的任务服跟头盔〔头盔内接有压缩气氛管道供应的净化呼吸气氛〕进入喷砂车间c.将单调的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水不离器必须优良〔否那么随便形成管路堵塞跟阻碍后道涂层与钢材表面的结合力〕d.将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业e.喷砂作业完成后，对钢材表面停顿除尘、除油洁净，比照规范照片检查品质是否符合恳求，对缺少之处停顿整改，直至抵达品质恳求.9.1.4.1涂装状况：施工状况的温湿度把持，对施工品质尤为要紧。露天涂伪装业应在晴天停顿。雨、雪、雾、露等气候时，涂伪装业应在工棚内停顿，绝对湿度应按涂料说明书恳求停顿严格把持，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，在本方案中温湿度把持恳求为：喷砂时绝对湿度≤60%；涂装时绝对湿度≤80%，温度10-35℃，基材温度低于50℃并高于露点3℃以上〔在涂装材料有专门恳求时按涂装材料恳求施工〕。9.1.4.2构件表面恳求：a.钢构件的除锈要完好，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨世故，品质达不到工艺恳求不得涂装。b.喷砂完成后，去除金属涂层表面的灰尘等杂物。c.钢构件应无严格的呆板损害及变形；d.焊接件的焊缝应平整，不赞成有清楚的焊瘤跟焊接飞溅物；e.装置焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；防堕落涂料的配制，要依照配方严格按比例配制。特设专人配料担当配料，并由专人停顿复验。a.现场焊缝两侧各30mm范围内；b.构件与砼接触局部；c.图纸上规那么的表面不油漆局部；d.高强螺栓摩擦面；公司针对每一工程编有专门的施任务业指导书，将工程分假定干可独破实行的可监控检测的步伐〔工序〕，在作业指导书中清楚规那么工艺把持要点、材料及配比、工序品质恳求、安全办法要点以及工效定额等各项内容。作为施工把持的实行文件跟监督检查的依照，可确保施工把持跟施工品质的规范化跟不合性。公司针对每一工程工程均编有专门的工程质检作业指导书，详细规那么了工程施工过程中工件交接、工序把持、状况监测、工件验收等各阶段的需要停顿的质检跟监控工程的应用仪器、把持步伐、数据搜罗及处置、后武判定等详细内容，作为在施工过程中对品质检测跟状况监控把持的依照跟实行文件。充分完好的检测仪器是保证施工品质的需要条件。公司拥有承担本项工程的品种齐备的检测仪器，辅以富有实践阅历的专业检测人员可以充分保证施工品质监控的精确性的可靠性。一切检测仪器必须通度日期校验，贴有合格证并在有效期内方可应用。第十章钢结构装置施工方案10.1钢结构装置总体流程及把持点钢构件进场验收→放样→钢梁拼装焊接→牛腿与钢梁的拼装焊缝→UT探伤→吊耳布置→吊装→钢梁的测量、校正、牛腿定位→牛腿与梁的焊接→UT探伤→补漆现场组拼放样，钢梁就位测量10.2.1焊接任务分析及焊接手法的选择施工现场施焊梁拼接对接焊缝为平焊，牛腿与梁对接设及横焊、破焊跟仰焊。依照焊缝的特征，要紧采用CO2气体爱护电弧焊材用药芯焊丝停顿焊接，以手工电弧焊停顿辅助性焊接。10.2.2焊接材料依照钢结构的母材选用焊接材料的品牌，焊接材料选用手工焊采用E5015、φ3.2、φ4.0焊条，C02爱护焊采用ER50-3,φ10.2.3焊接工艺评定焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成，按以下次第停顿：a.由技能员提出工艺评定任务书(焊接手法、试验工程跟规范)；b.焊接任务工程师考察任务书并制订焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；c.焊接任务工程师将任务书、指导书布置焊试室任务人结构实施；d.由本企业熟练焊工施焊试件及试件跟试样的检验、测试等任务；e.质控部担当送检试件并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；f.评定报告经焊接任务工程师考察，企业技能总担当人赞成后，正式作为编制指导花费的焊接工艺的可靠依照。g.焊接工艺评定所用配备、仪表应处于畸形任务形状，钢材、焊材必须符合呼应规范。10.2.4焊接施工工艺CO2气体爱护焊在风速逾越2m/s、手工电弧焊在风速逾越8m/s时，焊缝随便发负气孔。本工程为室外作业应做好防护办法准备焊道底层应清理洁净，并依照工艺恳求检查坡口，焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板，对局部焊道坡口部位停顿示场修理，直至抵达恳求才能开焊。正式焊接前，焊条、焊丝、焊道等应烘烤坚持单调，严格去除水分。考虑到钢梁焊接后发生焊缝收缩，依照焊缝的收缩值跟同轴线焊缝总的收缩值，在构件装置校正时获得一个预偏值，使焊接完成后构件的位置回到预定的位置，尤其要留心减小焊缝收缩形成的累积倾向。钢结构尽管采用对称焊缝，采用两名焊接速度全然一样的焊工同时从两个对称面开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减小焊接结构因过错称焊接而发生的变形。钢结构装置现场要紧采用公正布置焊接次第减小焊接节点约束度、超声袭击等办法减大年夜节点部位的焊接剩余应力。焊接完成后应采用氧气乙炔火焰切割引弧板跟熄弧板并打磨平整焊缝边缘。要紧部位打上焊工号码钢印。检查焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷跟焊缝表面存在几多何尺寸缺少现象。10.2.5品质保证办法针对阻碍焊缝品质的要紧缘故，总结出保证焊接品质的办法：a.采用CO2气体爱护电弧焊停顿多道次焊接；b.选择焊接电流时，尽可以避开飞溅率高的电流地域，电流判定后再匹配呼应的电压，以保证飞溅量最小；c.施焊时，焊枪尽管垂直，以获得高品质的焊缝；d.考虑到要保证较高的焊接速度以及在室外作业的理论状况，气体流量要适当加大年夜，以爱护气体有充分的挺度，进步其抗烦扰的才能；e.搭设防风雨棚，以增加自然气候对焊缝品质的阻碍。10.2.6.1焊接状况：用足手架管搭设焊接作业平台。10.2.6.2焊前爱护：a.作业平台上方搭设风雨棚架；b.用彩条布四周围护，严格防风搭施。10.2.6.3焊前清理：a.完好去除坡口边缘的油污、灰尘；a.封底焊：采用CO2气体爱护电弧焊，以较大年夜电流值，较快速度紧帖焊缝直线条运动，重点防止出现未熔合与熔渣跨越熔池的现象，收弧处应防止发生收缩孔。b.逐层填充：采用CO2气体爱护电弧焊，畸形电流，较快焊速，搭头部位逐层逐道错开50mm，逐层逐道去除氧化渣皮，飞溅，刨削雾状附着物。c.面层焊：采用CO2气体爱护电弧焊，小电流，慢速度，防止出现凹沟。在焊后24h提交UT检验前，均需停顿100%表面检验。焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合跟咬边，并不得有焊瘤跟未填满的弧坑，品质规范应符合的相关规那么。焊缝完成表面检查，确认表面品质符合规范后，依照方案总说明的恳求停顿超声波无损探伤检测，对有缺陷的焊缝，在其呼应的位置采用刨、切除、砂磨等办法去除后，采用与正式焊缝一样的工艺补焊，补修焊缝的最小长度大年夜于50mm，然后以一样的规范停顿复检，但一致处焊缝的返修次数不逾越两次，逾越两次以上的返修在查明缘故后制订呼应的返修工艺，返修工艺须经焊接专业工程师赞成、监理工程师赞成后才能实施。10.3.1依照本工程施工现场条件及构件状况选用50吨履带式吊车停顿吊装，其参数如下:扒杆长度(米)

性

能

扒

杆

角

度

78度

77度75度73度70度65度60度55度50度45度

15起重量

(吨)50474035302217151310回转半径(米)有效高度(米)

20起重量

(米)35322820151210回转半径(米)有效高度(米)

25起重量

(吨)2523201410回转半径(米)有效高度(米)

30起重量

(吨)201611回转半径(米)有效高度(米)

35起重量

(吨)141311回转半径(米)有效高度(米)

40起重量

(吨)回转半径(米)有效高度(米)10.3.2吊装构件在深化方案时应充分考虑吊装位置，判定吊耳焊接位置。10.3.3吊具、索具的选择10.3.3.1依照最大年夜钢构件起重恳求判定吊装用钢丝绳型号。动荷载分项系数取，依照平衡条件有：2Tsinα≥×PP为构件重M1及吊索具重量M2，构件最大年夜起重量M1＝11T，吊索具重量为1T，P＝M1＋M2＝12T＝117.6KN，α角取45°那么T≥2sinαT≥P因而T≥117.6KN，先用φ24-6X37FC钢丝绳破断力362KN，作起吊用绳，那么安全系数为362/117.6＝3.078倍，称心吊装恳求。钢构件吊装时受力分析图10..7吊装前应按标示的重量仔细核对各构件的重量，并将结果告诉履带式起重机把持司机，并就吊装办法跟次第以及本卷须知停顿详细的技能交底，以防误把持发生事故。10.3.3.8吊装时应派有阅历的施工管理人员停顿不合指示，确保吊装任务调跟不合。10.3.3.9吊装的施工次第：连接吊耳吊升就位。装置工艺流程图：钢构件验收钢构件验收施工准备任务钢构件运至现场梁把持平台就位施工准备任务钢构件运至现场梁把持平台就位从属件配套从属件配套基础验线基础验线装置主钢梁装置主钢梁二次校正钢梁二次校正钢梁梁梁节点焊接梁梁节点焊接超声波探伤超声波探伤合格不合格合格不合格按返修工艺停顿返修按返修工艺停顿返修a.吊耳上部与吊索通过自拆式卡环连接〔如图〕吊索与程度面的夹角α不宜小于45°。b.吊升：吊升时要缓慢、平稳，司机把持要特不仔细仔细。c.就位：钢构件吊升到指定位置时，再下落；下落时要缓慢、平稳。第十一章施工安全保证办法11.1安全管理系统安全第一、防范为主安全花费任务制a.工程经理是工程安全花费的第一任务人，对全体工程工程的安全花费担当；担当主持全体工程的安全技能办法、大年夜型呆板配备的装置及拆卸、足手架的搭设及拆除、季节性安全施工办法的编制、考察任务。详细担当安全花费的方案跟结构落实。d.专职安全员担当对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全花费负监督检查、敦促整改的任务。安全管理制度a.安全教诲制度一切进场施工人员必须通过安全培训，经公司、工程、岗位三级教诲，调查合格后方可上岗。b.安全深造制度工程经理部针对现场安全管理特征，分阶段结构管理人员停顿安全深造。各班组人员在专职安全员的结构下坚持每周一次安全深造，施工班组针对当天任务内容停顿班前教诲，通过安全深造进步全员的安全见解，树破“安全第一，防范为主〞的思想。c.安全技能交底制度依照安全办法恳求跟现场理论状况,工程经理部必须分阶段对管理人员停顿安全书面交底，专职安全员必须活期对各班组停顿安全书面交底。d.安全检查制度工程经理部每半月由工程经理结构一次安全大年夜检查；专职安全员每天对所管辖地域安全防护停顿检查，敦促各施工班组对安全防护停顿完满，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实任务人，活期停顿整改，并结构复查。e.持证上岗制度专门工种持有上岗把持证，严禁无证上岗。f.安全隐患停工制度专职安全员觉察违章作业、违章指示，有权停顿制止；觉察安全隐患，有权下令破刻停工整改，同时上报公司，并及时采用办法消除安全隐患。g.安全花费奖罚制度工程经理部设破安全褒奖基金，依照半月一次的安全检查结果停顿评比，对遵章守纪、安全任务好的班组停顿惩处跟褒奖，违章作业、安全任务差的班组停顿批评教诲跟奖励。不的，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。11.2安全花费详细办法为了防止空中坠落跟焊接火花飞溅，本工程将至少三层设置程度跟垂直防护网，同时设置1名专职安全防护员监督高层施工安全办法实施。高层施工时的电火花必须停顿有效防护，采用设置运动空中货色房，配戴随身货色包，防护工棚、接火盒等公用货色，并停顿有效防护。a.构件起吊前须打算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，打算杆件力。b.构件起吊时应保证程度，均匀分开枕木或空中。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几多根钢绳应均匀受力。吊钩恳求存在防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应硬朗，无滑落现象。起钩由空中人员指示，塔机把持员应仅服从空中的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。c.构件起重高度应在人手可触及的高度，不克不迭在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无阻碍物，施工人员不要站在构件运动倾向，构件不得跨越头顶。d.落钩前应清楚位置，摆正构件，防止无目标地随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要应用慢速，经确保落钩钢绳不受力才能濒临取钢绳。忌手放在钩下取物，钢绳参加时不赞成应用吊钩开门见山拉动防止钢绳弹出伤人。a.坚持用好安全“三件宝〞，一切进入现场人员必须戴安全帽，空中作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有清楚标记、防护办法及专人看守。b.装置前要再次对起重机具停顿检验。仔细检查钢绳、卡钩造具是否符合规格恳求，是否有损害，一切起重指示及把持人员必须持证上岗。c.公正布置作业地域跟时刻，防止直线垂直交叉作业。d.重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。空中作业人员应配带货色袋，小型货色、焊条头、高强螺栓尾部等放在公用货色袋内，不得放在钢梁或易丢失落的地点。应用货色时，要握持硬朗。一切手动货色(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手段上，防止丢失落伤及不人。e.空中作业人员应躯体健康，严禁带病作业，制止酒后作业。f.夜间吊装必须保证充分的照明，构件不得悬空过夜，专门状况时应报主管指导赞成，并采用可靠的安全防范办法。g.每层中心构件应拉挂破网，“四口〞设护栏、挂安全网，设耀眼的志，用红白小旗绳圈转围。在停顿楼层梁装置前，起首在该层下设置安全网并附加密目网，同时在楼层梁装置层架挂安全绳。h.钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应方案得轻快、可靠、有效，制造焊接硬朗，检查合格，并按规那么精确应用。i.焊接供应作业平台，增加安全感，为安全施工供应便当。j.架板要按规那么铺设可靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，一切设置在空中的配备、机具，必须放置在指定的地点，防止荷载过分汇合，并要绑扎硬朗，防止板滞任务中松动。k.一切安全配备由专业班按规那么不合设置，并经有关局部验收，不的人不准随意拆动。因任务需要必须拆动时，要通过有关人员赞成。事后要及时恢复，安全员要仔细检查。l.真实搞好防火，设置足够数量标灭火货色，防备火灾发生。m.不合空中、空中通迅，联络一律用对讲机，严禁在空中跟空中互相开门见山喊话。n.起重指示要果断，指令要漫长清楚。按“十不吊〞把持规程仔细实行。a.搞好安全用电：现场用电应有活期检查制度，对重点用电配备每天巡回检查，每天下班后肯定要关闸，一切电缆、用电配备的拆除、现场照明均由专业电工担当，要应用的电动货色，必须装置漏电爱护器，值班电工要经常检查、爱护用电线路