保利香雪花园三期工程砼施工方案

砼工程施工方案一、编制依据本施工方案的编制主要参考：《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）、混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）二、工程概述本工程为框架剪力墙薄壁结构地上三十二层，地下二层，22#、23#、25#、26#楼地下室相互联通,地下室面积约19600m2，地上主楼每栋楼建筑面积约20750㎡，基础是嵌岩挖孔灌注桩，地下室设有车库、人防设施、配电房、发电机房等。基础桩基砼C30、车库积水井、防水底板及挡土墙砼C30P8，人防的独立柱、梁、板砼C40，基础垫层砼C20;车库墙、柱、梁、板、楼梯砼C30;主楼范围内基顶-14.900M层（含14.900米层）墙、柱、梁、板砼C60,14.900M-29.900M层(含29.900M层)墙、柱、梁、板砼C55，29.900-44.900M（含44.900M）层墙、柱砼C50，44.900-59.900M层（含59.900M层）墙柱砼C40，59.900M层以上砼C30，三、施工安排本工程砼全部采用商品砼，搅拌时加入泵送剂，采用塔吊配合泵送方式就位。现场配置1-2台HBT80砼泵，局部位置安排汽车泵，如果现场电力不足时，则采用柴油泵泵送混凝土，同时现场配备一组65KW的柴油机发电机组。四、砼的进场组织程序签订合同→提供砼配合比报告→发出供货要求→提供材质书、试验报告给总承包商验证→监理验证→供货→现场检验→试件留置→砼试块检验报告合格后报监理备案砼供货商在施工现场设两名现场代表，总承包方施工员根据施工进度情况提前一天向供货商现场代表提出砼供应计划，供货商现场代表负责提供砼原材料材质书，并负责与搅拌站联系将砼调至施工现场。五、砼的进场验证砼进场时，收料员根据砼浇筑计划核实送货单是否与之相符、出料时间是否过长等，若无差错则由开始放料浇筑，由试验员进行外观检测及塌落度检验等。六、砼的泵送设置安排1、搅拌站配备6-10台混凝土运输车，保证混凝土的浇筑的连续性。2、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。为防混凝土坍落度产生过大的变化，搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点，观察其质量，如发现大石夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再高速顺转拌料2--3min方可出料。3、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4--5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3--4转,防止混凝土离析。4、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。5、泵送时，随时观察泵送的效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好。若喷出一半就散开，说明和易性不好。喷到地面砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。6、泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气，推送海绵球或塑料球进行。7、基础、地下室部位砼输送采用柴油泵和汽车泵进行输送，满足现场施工实际情况。七、柱（墙）砼强度等级高于梁、板砼强度等级的浇注方法柱（墙）砼强度等级高于梁板砼强度等级，梁柱节点区应作专门处理，使节点区砼强度等级与柱相同。1、柱（墙）砼强度等级高于梁板砼强度等级时，在楼面距柱（墙）边500mm梁板处用网孔90丝钢丝网成45°斜面拦隔。先浇高强度等级柱（墙）砼，在柱（墙）砼初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板砼。2、原材料品种、质量、性能应完全相同，仅水泥用量不同，配合比不同，避免发生两种强度等级砼产生不相容性，造成结构隐患；3、方法：柱墙高标号砼先浇，后梁、板砼一次浇筑；4、挡墙及扶壁柱砼浇筑：按照后浇带和施工缝位置，砼从一端向另一端以梯斜面方式向前推进浇筑，分一至二次浇筑成型，同时将散落在梁板上砼应及时清理入模，防止砼发生干结。浇筑前将组织砼的浇筑流向和顺序划分，杜绝满地开花、浇筑顺序混乱及砼一次和二次结合时间较长的现象。八、砼的振捣一般墙、柱、梁采用ф50插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制砼的全部深度，持续时间约15秒，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。砼振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过600mm厚。此外梁柱钢筋较密处用ф35插入式振动棒进行振捣、较薄楼板采用平板振动器振捣。对不同部位砼浇筑要求如下表：构件框架柱梁板楼梯浇筑顺序先浇筑四周柱，后浇筑中间柱由远至近从下往上浇筑方式分层浇筑，每层厚度不大于500斜面分层一次到位分步浇筑振捣方式插入式φ50振动棒振捣梁用φ50振捣棒，平台板用平板振动器振捣φ50振动棒振捣施工缝位置梁底以下2cm/楼层面不留设，必要时于次梁跨中1/3处留直槎，在上部施工开始前，派专人对施工缝进行凿毛，剔掉表面砼浮浆直到显出粗骨料为止。砼浇筑前，将施工缝充分润湿后再施工。避免形成薄弱层。楼面以上（下）三个踏步或沿平台板短方向的1/2处。操作要点先将模板湿润及柱脚外侧用早强水泥砂浆封堵；浇筑前底部先填5-10cm厚与砼同配比的减半石砼或砂浆；据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板砼一起浇筑；板砼先用铁钯拖平，再振捣；梁柱接头砼强度等级不一时，应浇筑区段范围内柱接头砼；表面进行二次搓毛。先湿润模板；先振实底板砼，达到踏步布置时再与踏步砼一起浇捣；踏步表面抹平模板上砼清除干净。九、操作要点1、砼浇筑要点A、使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距不大于50cm，按顺序进行且不得遗漏。同时振捣上一层时应插入下一层砼面50㎜，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的覆盖振实部分的边缘。B、在浇筑混凝土前，在操作面，应搭设高于混凝土设计平面20cm～30cm的操作平台，其下部用Φ20钢筋焊成高25～35cm的马凳，上面满铺4cm厚跳板。所有施工操作人员必须站在跳板上面，绝不允许践踏钢筋或踩在已下料的混凝土表面上。每次浇混凝土宽度不得超过2m，边浇筑混凝土边向后移动跳板，使操作人员始终有操作平台。C、浇筑楼板时，严格控制楼板厚度，在距楼面500mm高的墙、柱钢筋上抄平涂红油漆，拉线找平。楼板砼收面采用“二次收面法”，抹平后，混凝土初凝前，用长铁滚辅助压实至设计标高，然后进行二次收光抹面，用塑料扫帚拉毛，条纹清晰一致。D、砼浇筑要派钢筋、模板工和电工值班，随班观察施工过程。发现模板、支架、钢筋等变形、位移、爆模等问题，及时采取措施加固复位，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。E、浇筑砼时应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留设施工缝。2、施工缝处理施工缝须待已浇筑砼的抗压强度不少于1.2MPa（一般为砼浇筑后24h）时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3、砼泵送操作要点A.楼层水平管沿楼面敷设时应放在钢筋架或操作架上，绝对禁止泵管直接压在梁板钢筋上，导致钢筋移位、变形。B.垂直管道沿室内敷设，地面水平管与立管交接处的90°弯管受冲击最大，必须采用钢管扣件牢固固定，管道穿过楼板时在楼板板面留洞。4、砼养护常温下平台砼待砼浇注12小时后用湿麻袋覆盖，洒水养护；竖向构件拆模后浇水养护，养护频次视砼表面湿润为准。一般砼养护时间不得小于7天；防水砼养护不得少于14天。5、砼试块留置按GB50204-2002要求留置标准养护抗压试块。同条件养护试块按监理工程师要求（指定时间、部位、留置试件数量）留置，一般各标号不同部位分别各不少于一组；早强试件组数根据拆模要求而定，一般每层现浇梁板留置一组，早强龄期由拆模周期而定。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。6、砼生产过程记录项目部进行砼浇筑工作，每班均形成记录，并保持适用于监理工程师的审查。一般情况下需完成如下记录：a.砼浇筑前填报砼浇灌许可证报监理工程师审批。b.每班砼浇筑完成填写砼搅拌浇灌记录。c.有关砼现场检测、取样的试验工作日志。十、现浇结构质量验收1、现浇结构拆模后，项目质量员、施工员及相关作业人员会同监理工程师对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。现浇结构的外观质量不得出现严重缺陷；如有缺陷应按经批准的施工方案进行处理。2、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础10钢尺检查独立基础8墙、柱、梁4剪力墙4垂直度层高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺检查>5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）≤15经纬仪、钢尺检查标高层高±8水准仪检查全高±15水准仪检查截面尺寸+5，-5钢尺检查表面平整度62m靠尺和塞尺检查预埋中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查十一、商品砼质量控制措施为保证砼工程质量，项目部成立以项目技术负责人为首的质量控制小组加强对砼质量的监控。砼质量控制分为两大块：一是商品砼的生产质量控制；另一方面是现场砼施工质量控制。1、砼质量管理机构项目部成立以项目技术负责人为组长，项目试验计量员、项目砼施工员、质量员、设备管理员及砼供应商现场代表为组员的砼质量控制小组。项目技术负责人负责对砼质量进行全面监控，负责重要部位砼施工方案的编制，试件取样方案的编制，各种原材料、试件试验报告的核查，砼浇灌许可证及拆模许可证的签署等。项目试验计量员负责现场砼的检验及试件取样，并同监理工程师对砼供应站进行不定期抽检。砼施工员负责砼供应计划的编制，还负责向现场作业人员交底并指挥现场砼的输送、浇筑、振捣、养护等工作。供应商现场代表负责与总承包商的联系，对砼供应进行调度，并负责相关技术资料的提供。2、商品砼的质量控制A、供应商的选择：商品砼供应商要具备距离施工现场不能太远且交通便利、经济技术实力雄厚、设备装备精良的特点，且备有分站。B、现场需浇筑砼时，由供应商现场代表提前四小时提供原材料材质书及复检报告报总承包商、监理核查，核查合格后准备砼供应。C、砼供应过程中，总承包商、监理工程师有权随时对砼供应站进行抽查，主要核查计量是否准确、掺料是否按设计、原材料是否按设计规格使用等。D、砼到达施工现场，项目试验计量员核查砼供货凭证上内容是否与现场欲浇筑砼一致，砼运输时间是否过长等，并对砼塌落度进行抽检。验收合格、准予使用，否则退场。E、砼标准养护试件严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定进行留置。同时留置一定数量的同条件养护试块，因结构验收而需要的同条件养护试件的组数及留置部位由业主及监理确定，为了科学指导模板拆除等而需要留置的早期同条件试件。3、现场砼施工质量控制（1）、砼浇筑条件：A、黑暗中施工时，卸料点布置充足的照明。B、暴雨天或尘暴天气不得进行施工。C、气温高于40℃，低于0℃不进行砼施工。D、严格控制砼出料温度，出料温度不得低于15℃或高于25℃。砼浇筑前，项目管理人员要有一定的预见性，向天气预报部门咨询，天气状况不好时不得进行砼浇筑。对可能出现的异常天气变化要有预案，在阴雨天施工时，要有足够的防暴雨措施。（2）、设备管理员加强对机械设备的检修、保养，确保砼浇筑过程中各种机械设备正常运转，对于易坏的小型机具加大储备量，对于大型机具保证一定的抢修能力。每次砼浇筑前，设备管理员和砼施工员都必须对相关作业人员进行交底：砼输送方式、砼浇筑顺序、振捣要求、出现设备故障的应急方案等。确保砼运输、浇筑及间歇的全部时间不超过砼的初凝时间，保证同一施工段的砼连续浇筑不留施工缝。（3）、砼的振捣A、为保证砼振捣密实而又不出现过振，砼振捣作业人员的经验相当重要，施工时每个浇筑点必须安排有经验的棒手作业。B、框架柱、剪力墙砼浇筑前底部预铺50mm厚同标号砂浆防止底部烂根，砼的自由下落高度不超过2m，防止离析。柱高超过2m时，采用砼串筒下料，防止砼离淅。C、浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约50cm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5-10cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。D.梁砼振捣采用φ50插入式振动棒（钢筋较密集时，采用φ30插入式振动棒），插点均匀间距400mm，快插慢拔，振捣时间20-30s。E、对有预埋件的砼，浇到预埋件底30-50mm时，用振动棒将外围砼挤入预埋件板底，用木槌轻敲钢板检查是否饱满，饱满后再继续浇筑。（4）、施工缝的处理施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不少于1.2MPa（一般为砼浇筑后24h）时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（5）、砼浇筑及施工缝留设1、楼梯砼浇筑随同楼层结构砼同步施工进行，严格控制砼坍落度，由下至上先浇筑底板，浇至板面，振动棒振捣密实后再浇筑梯步砼。待下步砼振捣完毕后，随即用铁板抹平，并用模板加设盖板再浇筑上步砼，防止下步砼受振捣影响溢出。2、各楼层梯步一次浇筑完成，浇筑至上层梯步，上层梯步施工缝留置在上层起步梯段的1/3处，并采用刻槽木枋垂直于底板拦牢。3、楼梯施工缝的处理同框架结构施工缝严格处理。砼浇筑完毕12h内，塑料薄膜覆盖养护，不少于7d。4、地下室车库、人防砼浇筑：梁、板严格按照图设后浇带部位化块浇筑砼；人防墙体砼浇筑严禁施工缝留设在口部，墙体施工缝留设在结构剪力较小部位如墙体转角处。在浇筑条件准许条件下应进行连续浇筑尽量少或不留设施工缝。（6）、现浇结构的质量控制现浇结构的外观质量除与振捣有关外，另一个重要的影响因素就是模板体系的采用。现浇结构模板全部采用双面覆膜胶合板作为面板，剪力墙模板尽量配制成定型大模板；所有胶合板拚缝处用双面胶带密封，墙柱底部如有缝隙采用细石砼进行座缝、补塞，确保砼不漏浆。模板体系的拆除必须先由模板施工员提出拆模申请，报项目技术负责人批准后才能实施。（7）构件砼骨料级配选择：当结构件如梁柱墙节点处钢筋较密集时，此处易出现质量缺陷（孔洞、蜂窝现象），采用普通砼浇筑无法满足砼的密实度质量要求，应使用细石砼进行浇筑，同时应严格控制砼外加剂、掺料的配比量和砼的坍落度。（8）、季节性施工夏季施工。在风雨或暴热天气运输和泵送混凝土，首先应缩短运输时间，同时应测算运输过程中因水分挥发造成的坍落度损失，采取措施（如掺载体流化剂）予以补偿，使坍落度符合泵送的要求。更主要的是应对楼层砼构件进行覆膜养护（主要部位：屋面、车库顶板、人防顶板等主要部位），防止水分蒸发，引起砼结构件开裂；冬季气温在摄氏5度以下时应按照冬季施工的相关措施组织施工，并应采取而相应的施工措施；雨季施工应避免雨天浇筑砼，如确须施工应采取用彩条布进行遮盖，保证砼成品质量。十二、施工中应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。8、墙、柱砼浇筑1～2小时后，应在柱上口与梁板交接处二次振捣。十二、质量管理和检查措施1、施工质量控制体系1.1、施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。1.2、施工项目部以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，组织学习、交底，使项目参与的全体管理人员熟悉了解，做到心中有数。1.3、在项目质量目标计划指导下，各施工管理人员编制相应的工作标准和实施措施，施工班组实施，在施工过程中进行的方式、方法根据实际情况进行调整，使工作标准得以完善。1.4、在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。1.5、在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行分析，提出对策进行改进，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2、施工质量控制体系运转保证措施2.1、项目领导班子成员应充分重视施工质量体系的正常运转，支持有关人员开展的各种质保活动。2.2、配备强有力的质量检查人员，作为质保体系的中坚力量。2.3、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。2.4、制定强有力的质保措施、制度，以保证质保体系的运转。2.5、每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得到及时处理和解决。2.6、全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3、施工过程中的质量管理制度3.1、开工前的技术交底制度各分项工程施工前，除对该分项工程的工艺流程，施工重点、质量要求等作详细交底外，还必须强调重点难点部位，按全面质量管理方法，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理，建立质量保证奖惩制度，奖励先进、督促后进。3.2、坚持“五不施工”、“三检”、“三不交接”制度A、“五不施工”即未进行交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，定位放线测量和资料未经复核不施工，材料无合格证和复核资料不施工，工程未经检查签字的不施工。B、“三不交接”即无自检记录不交接，未经专业人员检查验收的不交接，施工记录不合格不交接。C、对施工工序实行严格的“三检”制度“三检”即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下一道工序，其目的是确保每一道工序的工程质量。3.3、建立材料的成品、半成品验收制度对所有入场材料，必须查验核对材料的质保资料，并取样进行试验，填写实验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记，保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品，不得使用。3.4、建立见证取样制度现场所有材料试验取样，均必须在业主或监理工程师的监督下抽样，以严格控制材料质量。3.5、建立测量计算换手复核制度测量资料，须经换算复核，最后交项目技术负责人报业主驻现场代表或监理部批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。3.6、建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组，项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同业主驻现场代表或监督部门复检，检查结构填入验收表格。由双方签字，并签发隐蔽工程验收证明书。3.7、建立工序质量和分项工程验收制度每一道工序完工后必须进行质量检查，检查合格后方能进行下一道工序施工，各分项工程完工后应组织项目技术组及相关人员进行验收。3.8、建立原始资料的积累和保存制度各分部分项工程必须由专职质检人员做好质量检测记录，工程结束时交档案资料员整理装订成册归档。4、质量检查制度1、项目质量坚持三检制，每项工序均须进行自检、互检、交接检、质检员专检，作好记录。2、专职质量人员，独立执行监督职能，赋予质量否决权，严格监督、检查生产班组质量，分配报酬与质量挂钩，必须经质监员签字认可方可生效。3、项目经理及技术负责人，每周对现场工程质量及技术，资料必须检查一次，发现问题，限期整改、纠正、完善。4、公司每月由总工程师领队，带领质监、技术、资料专职人员对现场实物资料进行检查指正。十三、质量保证措施1、质量组织保证措施1.1、选派责任心强，质量意识和业务素质高，施工技术、管理经验丰富，技术水平高并有同类工程施工经验的施工、技术、质量、安全、设备、材料等施工人员，组成有权威性，并得到公司授予实权的项目管理班子，团结、互助，齐心协力，调度灵活，步调一致，决心实现优良目标，争创名牌的项目工作班子。2.2、由项目经理带头会同项目技术负责人、施工负责人及施工、内业技术、质检员，认真阅读设计图说及相关规范、标准、标图，对施工中的重点及难点，根据技术交底及合同条款，有针对性地编制出可行的施工组织设计，报业主、监理审定批准后，作为项目工程施工的指导原则。3.3、设专职质检人员，在班组自检、互检、交接检的基础上，独立行使质量监督职能，赋于质检员在质量上一票否决权，严格监督生产班组质量好坏与分配报酬挂钩。4.4、贯彻执行质量“三检”制和专职质检员检查。自检、互检、交接检，将不合格点尽早消灭于萌芽中，质检员要经常抽查，不局限抽检10%。重要部位关键工序要全检。加强施工过程中的质量检查与控制。避免造成事故。5.5、公司组织月度检查，项目每周检查，施工员天天检查，加大检查力度，提高职工质量意识，确保产品质量优良。6.6、虚心接受监理、业主的监督、检查、旁站，提出问题虚心接受，及时改进，每道工序质量符合规范要求。2、施工质量技术保证措施2.1、认真阅读设计图说，理会设计意图，作好设计技术交底，并根据设计图说及技术交底，并作好对施工人员、班组及操作工人的施工技术交底及贯彻执行。2.2、施工人员对工人班组除了交代任务外，应在现场巡视检查、指导、督促、改进，使每个质量点施工质量达到一次合格。2.3、对入场工人和施工队伍要进行选拔、考核、培训、入场教育，技术交底后，方可上岗，确保每道工序质量合格，符合规范。思想技术素质差，质量达不到合格产品的，应及时退场。2.4、加强测量控制，确保工程定位准确，垂直度上下对齐，横平竖直，几何尺寸准确。2.5、及进收集整理档案资料，随进度同步进行。2.6、成品保护，防止损坏、污染成品。3、原材料质量保证措施1、严格把好质量入场关，工程进场材料必须有出厂合格证。2、抽检材料必须