B-02-1地大体积砼施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE16A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE3郑州市中原区朱屯村城中村改造项目B-02-1地块大体积混凝土施工方案编制：审核：审批：年月日施工组织设计（方案）审核(批)会签表工程名称：郑州市中原区朱屯村城中村改造项目B-02-1地块编号：一、施工组织设计（方案）编制概况编制人电话：项目经理电话：项目技术负责人电话：送审日期分公司（项目）审核意见：注：分公司或分包工程施组或方案报审时填写，其他工程不填。（可附页）审核人（签字）：审核日期：二、公司审核审批内容及审批意见送审部门审核、审批内容审核审批意见负责人签字技术中心完整性、合理性（工程概况及特点、编制依据、总体部署、现场平面布置、进度计划、主要施工方案及技术措施、人材机组织、技术进步）（可附页）质量部质量目标及质量控制措施（关键工序及特殊工艺）（可附页）安全部重大危险源、安全文明施工目标、安全技术措施及专项方案（可附页）安全（专项）方案公司安全部必须签字认可成本控制部人力资源部（协助）有关成本降低措施及管理机构设置等（如有时）（可附页）总工目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工准备工作 2(一)材料准备 2(二)机具准备 3(三)人员配备及管理 4四、施工布署 5五、大体积混凝土的施工 5（一）混凝土浇筑前准备和注意事项 6（二）泵送混凝土 6（三）筏板砼的施工 6（四）后浇带混凝土的施工 7六、混凝土试块的留置 8七、大体积混凝土温度控制 9（一） 9（二）大体积混凝土监测准备工作 9 9 11八、技术质量管理保证措施 12九、防止混凝土表面收缩裂缝的技术措施 14十、雨天施工措施 14十一、安全文明施工措施 15十二、附图 16大体积混凝土施工方案一、工程概况郑州市中原区朱屯村城中村改造项目B-02-1地块工程，位于郑州市中原区，桐柏路东、农业路西、冉屯北路南。本工程是由郑州元发置业房地产开发有限公司投资兴建的商品住宅项目，机械工业第六设计研究院有限公司设计，郑州广源建设监理咨询有限公司监理，由河南国基建设集团有限公司承包施工。本工程总建筑面积约16.9万平方米。主楼地下室为2层设备及其它功能用房；1#楼左单元33层、右单元22层的住宅楼，建筑高度为99.7m；2#楼33层的住宅楼，建筑高度为99.7m；3#楼A单元32层、B单元18层的住宅楼，建筑高度为93.6m；4#楼左单元33层，右单元30层，建筑高度99.7m。根据图纸设计，本工程筏板基础均属于大体积混凝土施工，各楼号筏板厚度及混凝土用量详见下表：楼号建筑层数筏板厚度（mm）筏板面积（m2）混凝土方量（m3）1#-2F左区33F160065812522128右区22F12005658762#-2F33F1600178832603#-2F左区32F160063612171774右区18F10003575574#-2F左区33F160092116732528右区30F1600452855总砼量合计约：9690m³本工程地下室筏板混凝土标号为C35P8，基础砼内掺高效混凝土膨胀剂，其中后浇带混凝土为C40P8，采用商品混凝土浇筑，单座楼筏板混凝土最多共需运约272车次（12m3/车），按泵送商品混凝土施工规范和有关强制性要求的技术措施来组织施工。二、编制依据1、我公司与建设单位签定的工程建设合同。2、机械工业第六设计研究院有限公司设计的“郑州市中原区朱屯村改造项目B-02-1地块1#～4#楼”工程施工图纸、设计修改通知单；3、《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224-91；4、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50201-2002）；6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；7、工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范；8.《建筑工程施工手册》第四版；9、我公司现有制定的有关质量，安全规章制度；三、施工准备工作(一)材料准备1、水泥选用安定性好水化热低的P.O.42.5的普通硅酸盐水泥，水泥用量不少于300kg/m3，水泥必须具有出厂合格证，并经抽检合格后方可使用。2、石子应选用洁净、级配良好、粒径为5～31.5mm3、砂应选用中砂，含泥量应少于3%，细度模数为2.3～3.0，控制细砂以0.315mm的筛孔通过率为15%～30%，4、粉煤灰选用Ⅰ级以上，具有出厂合格证与复检报告，并符合国家现行标准《用于水泥与混凝土中的粉煤灰》与《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的要求。6、减水剂选用高效减水剂，要符合《混凝土外加剂》与《混凝土外加剂应用技术规程》的要求，并要有出厂合格证与型式检验报告。7、膨胀剂要有出厂合格证与型式检验报告。8、配合比由具有资质的商品混凝土站试验室设计，要求多试配几组配合比，从中选取最佳配合比使用。商品混凝土搅拌站要做好砂、石含水率的测定工作，并按砂、石含水率调整施工配合比，严格按调整好的施工配合比进行投料。9、要严格控制好混凝土水灰比(0.4～0.5)、砂率（约为0.35～0.45泵送），并要充分考虑到坍落度的损失，保证混凝土在浇筑时的坍落度为160～180mm（同时可根据现场实际浇筑情况另行调整），初凝时间应控制在6h左右。对于不合格的混凝土予以退场，并通知搅拌站及时调整配合比。10、每个楼号的其它材料需要如下：序号材料名称单位数量备注1水泥吨1000商品砼公司自行考虑备足用料，满足现场连续作业需要2砂m312003石子m315004麻袋/毛毡m22500保温、养护用5塑料薄膜m22500保温、养护用(二)机具准备1、根据本工程的实际情况与施工场地状况，每个楼号基础筏板砼浇筑时均选用二台泵车，并备用一台泵车，泵车每小时输送量40m3/台,另备用一台柴油发电机（由甲方提供）2、混凝土搅拌运输车.混凝土运输车搅拌筒容量按照12m3计算。N=Qg×（60L/S+T）/（60V）；Qg—每台泵车混凝土计划泵送量40m3/hN—混凝土搅拌车运输台数；V—搅拌车运输容量12L—搅拌车往返一次的行程距离（为60kmS—搅拌车平均车速（取40km/h）T—一个运输周期总停留时间（30min）；N=40×（60×60/40+30）/（60×12）=6.6取7辆+备用1辆。两台泵车共需16辆搅拌车。3、每个楼号施工时需要的其它相关机具如下：序号机械名称单位数量备注1潜水机台32台使用，1台备用2软轴振动器台61.1KW3平板振动器台42.2KW4镝灯盏22×10KW5碘钨灯盏10100W6塔吊台163t·m7电焊机台3直流8手提锯木机台3/4、备用电源：为防止因外部停电造成混凝土浇筑中断，确保大体积混凝土浇筑的连续性，甲方应提供一台紧急备用电源。(三)人员配备及管理1、每各施工区大体积混凝土浇筑前，请商品混凝土公司有关人员应先行进场，商讨混凝土供料及布管等配合问题。2、针对泵送商品混凝土，结合现场施工条件，做好施工平面设计，安排好布管、供料、施工流向、进度等问题。3、应组织召开大体积混凝土专项技术交底会议，提出具体生产技术要求，布置下达各工序项目施工的工作任务与职责，让每位管理人员明确自己的工作内容，确保施工按质按量完成。4、安排好劳力配备和施工机具、材料的需要量计划和配置。1）劳力供应要保证24小时连续作业并保证工人的合理的休息时间，机具配置应能随进度机动灵活移位，有相对的应急措施满足突发情况（如停电、设备故障）时的现场暂时运转。2）钢筋、模板、安装等工种均应安排现场值班人员配合施工。3）材料部选择一家备用砼供应站，商品砼公司采取措施确保搅拌站供料中断的应急措施，保证现场供料及时，砼浇筑作业连续进行。5、劳动力准备：所有的施工人员必须经过三级教育，特殊工种应持证上岗。1）工人实行三班工作制，现场管理人员分两班轮流值班。2）各楼号大体积混凝土浇筑时所需要的劳动力计划如下表：序号工种计划需要（人）第一班/第二班/第三班（人）1混凝土泵送机操作工62/22振动棒操作工186/63平板振动器操作工62/24混凝土泵送管安装工186/65砼收面工124/46电工62/27模板工93/38钢筋工62/29塔吊操作工（信号工）31/110混凝土输送司机4214/14/1411测温人员62/212养护人员93/37、拟定管理人员：每班管理人员4人，具体名单另见砼浇筑综合值班表。组织机构如下图：总指挥：总指挥：郑兵副指挥：张文龙周荣理养护组白天34人晚上34人温控组施工组白天3人晚上3人白天2人晚上2人 四、施工布署各施工区大体积混凝土均采用二台泵车进行浇筑，泵车布置在基坑的南侧或北侧。由于基础筏板设置有后浇带，则基础筏板可分成两段流水施工，（以后浇带分）先施工左单元（或右单元）部分，再施工右单元（或左单元）部分。每个单元的施工时，必须用一台泵单独施工电梯基坑或集水坑处，并且基坑分三段施工，即首先先均匀浇筑到基坑筏板顶面，其次待其初凝前再从基坑四周均匀分层浇筑至筏板底，最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶（见附图所示）。待第二段施工完毕时，即可两台泵车并向同时从一个方向浇筑。亦可采取两台泵从筏板的一侧同时开始浇筑砼，当砼浇筑到电梯基坑或集水坑坑边5米时，其中一台泵改为分三段浇筑基坑混凝土，做法同上。混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，保证上层混凝土盖住已浇好的混凝土，尽量上下层混凝土之间浇筑间隙不应超过2小时。五、大体积混凝土的施工（一）混凝土浇筑前准备和注意事项1、混凝土浇筑之前，混凝土供应商应提供与本批有关的质量保证资料，经检查合格由甲方、监理、项目部三方鉴定认可，并下达送料通知，方准送料。2、混凝土浇筑前应对已完成的钢筋、模板工作面进行全面清理检查，并作好技术质量复核、隐蔽验收记录、交接班记录、隐蔽会签单。尤其是应认真检查预留洞口、预埋件等是否齐全、准确，模板（砖胎模）及其支撑是否牢固。对底板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严，对模板、底板浇水湿润，但不得有积水。3、泵管布置严禁触碰墙柱钢筋，泵管支架不应与基础钢筋连接或接触，泵管与支架间应铺垫轮胎。（二）泵送混凝土1、泵送工艺：泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。2、混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动；喂料前，应中、高速旋转拌筒3分钟左右，使混凝土拌合均匀后方可卸料。3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速匀速，并随时可反泵的状态，泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进泵送。4、泵送期间，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在料斗内高度标志线以上，过低容易引起吸入效率低和吸入空气而造成塞管，太多容易造成反抽时会溢出和加大搅拌轴负荷。5、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度；泵送暂时中断时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。6、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度较小时，可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

（三）筏板砼的施工1、本工程筏板采用沿长边方向、从短边开始浇筑，采用“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行浇筑。2、为减缓浇筑强度和升温过快，尽可能增大了混凝土的散热面和有利于早期混凝土水化热的散发，每次浇筑的厚度为略小于500mm，斜面分层按1：6～1：10坡度进行施工3、在各层混凝土浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，适时振捣，一次到顶”的方法，保证筏板砼的连续浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土不小于500mm，避免出现施工冷缝。4、振捣工艺：每台泵(每个浇筑面)应备有足够的振动棒(不少于6台)进行振捣。在斜面下层混凝土未初凝时进行上一层混凝土的浇捣。振动棒分上、中、下三个层次，采用循环推进，一次到顶。根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置2～3道振动器，第一道设在混凝土卸料点，负责出管口附近区域混凝土的振捣；第二道设在混凝土的斜坡中间区域,负责斜面混凝土的密实；第三道设置在混凝土的坡脚区域，负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。5、混凝土表面泌水处理由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，拟采用1～2台小型吸水泵及时将泌水抽出。混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到电梯井或集水坑底，用软轴抽水机(污水泵)抽出。当混凝土大坡脚接近端部时,改变混凝土浇筑方向，使之与原斜坡形成一集水坑,用软轴泵排除泌水。6、底板混凝土面标高控制在剪力墙柱插筋上用红油漆隔段标出底板面＋50cm线，可采用拉线加钢尺测量的方法控制混凝土面标高。混凝土浇筑完毕后用不小于2m长铝合金杆刮平，混凝土收水后用木槎槎平，以闭合收水裂缝，再覆盖塑料薄膜和麻袋（或毛毡）。（四）后浇带混凝土的施工1、本工程各主楼筏板与裙楼抗水板之间均设置施工缝，各主楼相邻单元均设有后浇带。六、混凝土试块的留置1、本工程基础筏板标准养护试块的留置，在混凝土开始浇筑前(开盘鉴定时)必须留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。作为评定混凝土强度等级依据的标准养护试块，必须在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件的留置应按每200m3混凝土不少于一组。试块拆模后必须送入工地设置的标养室按要求进行养护。2、抗渗试块应按500m3不少于一组，每增加500m3时也相应增加一组试块。试块拆模后必须送入工地设置的标养室进行养护3、同条件养护实体检测试块放在构件旁与构件要相同的条件下进行养护，按混凝土强度等级进行设置，每一种混凝土强度等级不少于3组，按作为评定构件在一定龄期时实际强度的依据。七、大体积混凝土温度控制（一）（同时不能小于5（二）大体积混凝土监测准备工作1、混凝土的拌合温度材料名称重量W（kg）·W×C（KJ/K）材料温度T0T0×W×C水1804.18752.42015048水泥3520.84295.68205913.6砂子7290.84612.362012247.2石子10480.84880.322017606.4砂石含水量1124.18468.16209363.2∑24213008.92600178.4∴TC=600178.4/3008.92=20℃2、混凝土的出机温度T0=TC-0.16(TC-Td)T0—混凝土的出机温度TC—混凝土拌合温度Td—混凝土站室温，假定为3T0=30-0.16×(30-15)=27.63、混凝土的浇筑温度Tj=T0+(Tq-T0)(A1+A2+……)Tj—混凝土浇筑温度Tq—室外平均气温，取30℃A1、A2、—各工艺过程影响因素，可按以下考虑，①混凝土的装卸与转运，每次A=0.032；②混凝土运输A=θτ，其中τ为运输时间(min)，取15分钟，θ值按8m3搅拌运输车，取0.0042；③在浇筑过程中，A=0.003τ/，其中τ/Tj=27.6+(30-27.6)×(0.032×3+15×0.0042+0.003×2)=30.07℃4、混凝土内部最高温度Tmax=Tj+Th×ξ（t）式中，Tmax—混凝土内部的最高温升值℃Tj—混凝土浇筑温度℃Th—t龄期时混凝土的绝热温升℃式中Th=WQ(1-e-mr)/CρQ—每公斤水泥水化热量(KJ/Kg)W—每立方米混凝土中的水泥用量，由商品混凝土提供为352kgC—混凝土比热，取0.97[kJ/（kg.K）]ρ—混凝土密度，取2400（kg/m3）1-e-mt经查施工手册中表得0.704Tr=WQ(1-e-mr)/Cρ=352×461×0.704/(0.97×2400)=49.07Tmax=Tj+Th×ξ=30.07+49.07×1.0=79.14℃5、混凝土表面温度混凝土表面采用二层麻袋或毛毡和,厚度约为3.0cm；大气平均温度为30℃。混凝土虚铺厚度：h'=K×λ/β=0.666×2.33/3.68=0.422混凝土计算厚度：H=h+2h'=1.6+2×0.422=2.44mΔT(t)=Tmax-tq=84.28-30=54.28℃表面温度:Tbt=Tq+(4/H2)×h'(H–h')×ΔT(t)=30+(4/2.442)×0.422×(2.44-0.422)×49.28=61.06℃因此，根据以上计算得出混凝土中心最高温度与表面温度之差为79.14-61.06=18.08℃＜八、技术质量管理保证措施1、商品混凝土供应站应严格按配合比及施工要求的坍落度进行供料，由甲方组织监理、我方人员对搅拌站的原材料进行验收、监督，同时现场接料人员应仔细核对票据，材料规格、浇筑部位等是否与现场符合，避免出错。2、项目部对所有管理人员、操作班组进行技术交底，针对施工方法、操作规程以及根据本工程特点提出操作要领。3、要求所有柱墙插筋必须与底板和顶板钢筋同时点焊牢固，防止混凝土浇筑较大侧压力造成钢筋偏位。4、现场泵送保证措施：现场泵送应保证连续浇筑，供应站应处理好发车间隙和路上交通，确保混凝土供应不间断。5、根据施工顺序和施工方法，为防止出现施工冷缝，每小时混凝土供应站保持在60～80立方米，混凝土初凝时间6小时左右，做到混凝土供应速度应大于混凝土初凝速度，保证两层混凝土间不出现施工冷缝。6、混凝土施工以泵送为主，局部由塔吊配合两台地泵。7、保证有足够的劳力储备，浇筑时至少配备2个泥水班组，按照三个班次轮流施工。24小时不间断，同时钢筋、木工、安装等班组应安排足够人员配合施工。8、现场严格控制混凝土配合比，通过进行坍落度测试，将测试结果及时报告值班负责人，并与供应站联系，随时控制和调整水灰比，要求搅拌站必须随车携带减水剂，严禁向混凝土中加水。9、若因意外混凝土运输能力下降，则立刻减小浇筑厚度，以控制两层混凝土的浇捣间隙不大于初凝时间，同时保证每台泵的输送能力。10、混凝土振捣过程中，按施工布案布设振插点；严格控制振动棒移动的距离（400～500mm），插入深度，振捣时间（15S～30S），避免各浇筑带交接处的漏振，平板振捣器移动位置应保证前搭接50～10011、施工应注意防止混凝土过振（以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止），否则将在混凝土表面产生明显的粉煤灰浮浆层。12、按施工规范要求，由专职试验工制作现场混凝土试块，并做好试验记录。13、严格控制混凝土结构上层钢筋保护层厚度，禁止踩筋。14、为控制混凝土表面收缩裂缝，在刚振捣完毕的混凝土面层上采取二次抹压工艺。由于处于高温季节，施工过程中应加快收面速度和收面时间。15、测温值班人员应做好测温记录并及时反馈保温情况，每天上午10：00前应将测温记录表上报国基公司项目部。16、各值班管理人员应切实负起责任，确保现场施工安全、有序。17、混凝土浇筑最后阶段，补方要准确，避免出现材料浪费。18、成品保护：混凝土浇筑时，防止踩踏、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确；混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，由劳务公司报经项目部（）批准后方可进行下一道工序或堆放材料。九、防止混凝土表面收缩裂缝的技术措施除以上所述采取降低水泥水化热，利用混凝土后期强度，降低混凝土入模温度，改善约束条件的施工方法（分层、分片施工），还应在施工中着重从以下两方面入手，防止大体积混凝土表面产生收缩裂缝的质量通病。1.加强施工中的温度控制（1）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内外温差≤25°C。（2）及时据测温结果，调整保温及养护措施，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，夏季注意避免暴晒，上覆盖麻袋。（3）采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土“应力松弛”效应。2.二次抹压法（混凝土表面二次振捣和三遍抹压）（1）二次振捣：根据平板振动器有效作用深度，在插入式振捣棒振捣刚完毕，即用长木刮将混凝土面刮到基本平整，用平板振捣器振捣一遍。在每一位置连续振动时间在25～40S，混凝土表面均匀出现泛浆。（2）三遍抹压第一遍抹压：振捣过后的结构表面已基本平整，采用3m长铝合金刮杆或铁滚将混凝土表面脚印、振捣接搓不平处整体刮平。第二遍抹压：当混凝土收水并开始初凝时（可踩出脚印但不下陷），用木抹子进行抹压，用力稍大能感觉到混凝土柔和性，将面层小坑、气泡眼、砂眼等压平，使面层密实，消除混凝土收水硬化而产生表面裂缝可能性。第三遍抹压：当混凝土初凝后，终凝前进行此遍抹压。用力稍大于第二遍抹压，能感觉到混凝土干塑性，使混凝土面层再次充分密实，消除混凝土由初凝到终凝过程中由于受到收水硬化而产生的表面裂缝。整个抹压时间控制在混凝土终凝前完成。十、雨天施工措施由于本工程基础施工阶段处于雨季阶段，大体积筏板混凝土浇筑过程中，可能会出现下雨天气，为防止雨水流入基坑对正在浇筑的混凝土造成质量影响，采取如下措施。1、所有基坑边的混凝土垫层施工至后浇带位置。2、沿基坑四周的垫层边做不小于200mm宽的排水沟，深度最浅处为300mm，坡度3%；并在每隔20m左右设置一集水坑，集水井截面尺寸800×800，坑底比排水沟低500mm3、浇筑过程中出现下雨时，及时用抽水泵将基坑内积水抽走