湘潭电力公司D型住宅施工方案

（一）、编制依据及说明

1编制依据

1.1湘潭市电业局河东新区建设主体工程施工招标文件及答疑会议纪

要

1.2湖南省建筑设计院设计的建筑、结构施工图

1.3国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规

1.4国家强制性技术标准、施工验收规范

1.5工艺标准及操作规程

1.6本公司质量体系程序文件及管理规章制度

2编制说明

针对本工程实际情况和招标文件要求，在施工组织设计中我们把施工

方案，施工进度计划及保证措施，平面布置、保证质量措施、保证安全措

施、文明施工现场措施、劳动力安排计划、主要材料构件用量计划、主要

机具使用安排，在本施工组织设计中作重点阐述，其它部分中标后按施工

图进行施工组织深化，编制实施性施工方案。

本公司机构健全、技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行

工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部

门，确保工程质量、安全文明施工、工期得到保证。

（二）、工程概况

1建筑设计概况

1.1本工程为框架剪力墙结构，D型建筑面积每栋约8900平方米，建

筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为II级，建筑

标高60.10米。

1.2外装修：外墙贴60*60面砖，刮涂料

1.3内墙顶棚：门厅、楼梯间、公共走道、电梯间、阳台、电梯机房

为涂料，其余为水泥沙浆.

1.4楼地面：起居室、卧室、厨房、储藏间、餐厅、户内走道为水泥

沙浆地面，门厅为500*500的玻化砖、公共走道、电梯机房、楼梯间、阳

台为500*500陶瓷地砖.

1.5门窗：窗为白色塑钢框透明玻璃窗、门为白色塑钢框透明玻璃推

拉门、成品防盗门、防火门.

2结构设计概况

2.1本工程为框架匆力墙结构十七层，基础采用人工挖孔濯注桩，有

1.0米、1.2米、1.4米、L6米、1.8米五种型式，桩端持力层为圆砾层.

2.2墙体：室外地平以下采用240厚MU10粘土空心砖墙，用M5.0水

泥砂浆砌筑；室外地平以上除局部为180厚，其余为240厚MU10粘土空

心砖墙,用M5.0混合砂浆砌筑.

2.3杜：基础垫层均采用C10素硅，基础为C25硅，柱、砂墙、基顶

至四层楼面为C35,五层楼面至十层楼面为C30,十层楼面以上为C25,其

余构件均为C25.

2.4层高为3.0米，屋面为现浇平屋面和斜屋面两种.

（三）工程特点及施工条件

1、工程特点

1.1本工程为框剪结构，涉及专业工种的管线多质量要求高.

1.2业主要求工期为405天，工期紧，任务重，场地宽。

1.3所处场地交通便利，有利于施工.

1.4该工程位于市区，环保要求较高.

1.5本工程外形美观，外墙色彩搭配协调，建筑造型错落有致。

2、施工条件

2.1施工用电、用水可就近接通，水量、水压和电量，电压都可满足

需要，排水可就近排入业主指定的地点，再引入下水道.

2.2现场“三通一平”工作已完成，可直接进场。

2.3施工用劳动力及专业技术工人可满足施工的正常开展。

2.4本工程所属地区地材供应充足。

2.5临时设施用地

现场较宽，可以满足需要。

（四）施工部署

1、现场管理机构图

项目经理

材

料

员

工期目标：日历工362天完成招标文件所规定的二程内容。

一，

有T

厂

彼

T亚

F况

木

钢

碎

架

水

机

装

T焊

2.瓦X.普吊

筋

工

工

工

电

械

饰

工

工袋

工

班

班

班

班

班

班

x班

班班I—I班

明施工样板工地。

3、施工流水段的划分及各项施工交叉作业安排：

本工程两栋房子同时施工，彼此各自独立，可组织平行施工。

4、施工工艺流程

4.1宏观流程

4.4装饰工程施工工艺流程图

4.4.1内装饰工程流程图

4.4.2外装饰工艺流程图

根据设计总平面布置图，暂考虑在R轴(南侧)8轴线间设置附着式

塔吊一台，在26轴(东侧)L~M轴线间设备附着式塔吊一台，以解决工程

垂直运输之用。

将塔吊安装于26轴外L轴间，根据安装要求，塔吊中心线离26

轴4m,则其最大工作幅度为：

Ri=(26.822+39.52)1/2=47.74m

将塔吊安装于R轴外8轴处，根据安装要求，塔吊中心线离R轴4m,

则其最大工作幅度为：

R尸(19.92+29.642)1/2=35.7m

根据QTZ63型塔机主要技术性能表，可选择QTZ63型自升式塔吊起重

机，可满足所有材料，机具的水平，垂直运输。

塔吊布置位置见施工平面布置图。

5.2搅拌机械

现场设两台硅搅拌矶JDY-500型和一台砂浆机.

5.3木工机械，钢筋加工机械，抽水机械，测量仪器架详见施工机械

设备计划。

（五）施工准备

1生产准备

1.1现场生产准备

生产安全部和项目工程部在工程中标后对施工现场再作详尽的勘察，

勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解

工程地点的水文地质、地下有无地下障碍等，做好勘察结果记录，与设计

有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置，进一步完善施工组织设

计等。

项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”

和场地平整工作。

搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.0米。在主要出入口挂置“六

牌二图二所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室

等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。

1.2施工用水及排水

为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使用不着简单化、规范

化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程

临时供水管网进行规范布置，以保证施工的正常运行。

施工供水计划

1）临时施工用水的来源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管

网引入。

2）用水量计算

结合本工程的施工工作量、施工生活用水量，通过对用水量计算，在

考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN100管能满足要

求。

3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由

一条主供水管道供水，分别从楼层施工用水、搅拌场的施工用水、环境清

洁用水。具体布置详见用水用电平面布置图。职工生活区的生活用水根据

业主提供的临设采用就近原则引入生活给水管。

供水管均采用镀锌钢管，丝扣连接。

现场排水布置

根据现场的具体情况，施工、生活污水导入明沟排放，在冬转角点及

管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化

处理后排入业主指定的排污下水管道。

1.3施工用电及设施安排

根据施工供电“三用五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高

施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特

点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。

结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视

在干算负荷不大于600KVA,根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量

600KVA大的低压配电屏一台。配电房设置于现场临时保卫房的一侧，采用

人工敷设G50钢管垂直接地和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。

该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用

电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分三路

干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。

本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机

一闸、一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱外分开设置，三级

箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯沿墙

配瓷夹、瓷瓶明敷。

配电房、二级配电箱的位置及线路布置详见施工用水用电平面布置。

2技术准备

2、1投入本工程施工仪器和设备计划表

序号仪器名称单位数量用途及说明

1全站仪台1施工定位放线用

2经纬仪台2施工定位放线用

3水平仪台2标高定位用

4垂球（1.5kg）个4施工吊线用

5钢卷尺(35m)把2测量用

6钢卷尺(5m)ft10测量用

7微机台4施工管理用

8喷墨打印机台1打印各种资料

9激光打印机台1打印各种资料

10市内电话部3工作联系

11照相机部1收集施工资料

12摄像机部1收集施工影像资料

2.2技术准备工作

A、项目经理组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总

施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。

B、准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。

C、由项目副经理组织各专业工长，各职能部门参加，进行施工组织

设计编写，经审定批准后的施工组织设计，立即发至相关部门，与设计图

说明、图纸会审纪要和有关规范、规程标准一道组织有关人员认真学习。

确保工程施工质量。

D、写出松、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砂浆、配

合比试配工作。

E、提出原材料计划、半成品加工详细计划。

F、搞好施工现场平面布置规划，即：组织精干力量进行建筑物控制

网络轴线测量，高程水准点引测入现场，并增设控制桩，其次定位生产、

生活临时设施，临时排水沟、沉砂井、集水井，施工围墙等。

（六）主要工程项目施工方法及技术措施

1、基础工程

1.1施工测量

施工测量放线，该工程平面形状较为复杂，因此我们将成立由测量工程师

和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建

筑物的几何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线

及设计单位确认后方能正式施工。

1.1.1控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制。根据工程场地实际情况，采用主轴线

控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以1轴线、11轴线、H轴线、P轴

线方控制轴线，形成“井”形主轴线平面控制万案。控制点设在地面控制桩上。

具体方案见平面水准控制点设置方案图（附图）。

L1.2控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直接测法,

进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此

测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记

注明轴线号；地面上的控制点用硅浇筑成300X300X1000i™桩，顶面复以200

X200X4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窖形式加以保护。

L2工程高程控制

高层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并

构成闭合图形，以便进行闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面

控制桩）。实际测设时，使用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，

主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引

测，以便相互校核，三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，

核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在

柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。

L3建筑竖向控制

1.3.1方法：

该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪内控法，具体在首层选距

11/A、口/P、1/H、1/H轴线交点纵横距离均1000mm的四个控制点,预埋200

X200X4mm钢板，板面上刻十字作为控制点标志，对应的各层楼面位置预留

150nlmX150mm方孔，在首层控制点架设激光经纬仪，调节仪器后，使激光束投

射到上层预留孔的接收靶（采用毛玻璃），此点即为该层的放线控制点。

1.3.2投测中的要点：

①测前要对的轴线关系进行严格的检校,观测时精密定平水平度盘水准管,

望远镜应作360度旋转，观察激光束接收点位置是否变化，如有变化，应以其

中心点为准，以减少竖轴不垂直的误差。

②轴线的延长桩点要准确，标记要准确、羽显，并妥善保护好。必须以首

层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成积累误差。

③取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横

轴不垂直视轴的误差影响。

④投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制

在±3mni以内，照准目标的误差控制在M照60'7V和D/2P以内，经纬仪竖轴

不垂直的影响误差控制在：

M竖二H/PXT/5以内

以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，工为经纬仪水

平度盘水准管的分划值。

V为经纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。

1、4施测应注意的问题

1.4.1观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平

仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视

线标高的水平线。

1.4.2由±0.000水三线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检定，测量

高差时身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

1.4.3该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、

标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴

线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

1.2基础施工方案

本工程基础形式有人工挖孔灌注桩，松地梁，承台基础三种.

1.2.1基础施工阶段平面排水

基础施工过程中，施工平面有大量地表水及施工用水存在。平面排水采用

临时明沟有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。

临时明沟可利用地梁条基基槽设置，遇桩基绕开；临时集水井也可以利用先成

型的桩孔。如市政下水道位置较高，应采用潜污泵排水。排水系统每天派专人

进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响作业。

1.2.2人工挖孔桩基础施工

1）概况：

本工程共计挖孔桩54根，设计桩径1000、1200、1400、1600、1800mm,

桩芯舲C25,桩承台、地梁舲C25。要求桩嵌入完整中风化基岩层1.5倍左右桩

径，均须按设计要求扩底。

2）机具设备准备及材料要求：

提升机具包括：手动轮轮配提升钢管架、铁桶；

挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎；

水平运输工具包括：双轮手推车；於浇筑机具包括：校搅拌机，小直径插

入式振动器，插钎、串筒等。

其它机具设备：钢筋加工机具，支护模板，支撑，电焊机，吊挂式钢爬梯,

36V低压变压器，井内照明设施，鼓风机，输风管等。

材料要求：水泥采用32.5水泥，钢材采用大厂产品，河砂细度模数必须满

足规范要求，砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。

3）工艺原理

人工挖孔桩基础分为两个部分，即护壁和桩芯。其中护壁用C20钢筋粒现

浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。

若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为基他护

壁。桩芯为C25钢筋杜。

4）工艺流程

放线定桩位f开挖第一节桩孔土石方f检查复核开挖的桩孔半径，定位中

心线并修正支模浇筑第一混凝土护壁及孔口平台一在护壁上二次投测标高及

桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口一安装钢管提升架和手动静轮，吊土

桶，排水、通风、照明设施等一第二节桩开挖桩身土石方一清理桩孔四壁、校

核桩孔垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁一

重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面一对嵌岩

部分桩芯进行定位一嵌岩部位的凿打一桩中心与半径的复查、修正，清理杂物

和积水一设计、业主、质监站、监理代表验收->C20跄封底一吊放钢筋一浇筑

桩身混凝土。

5）挖孔桩施工方法

a）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工

开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm,垂直偏左0.5队一次

开挖深度不超过1.2m,遇石用锤钎破碎。

b）土石方孔内运输：在孔浅时采用人力提运，铁桶载土，当孔深时采用手

动静轮提运方式进行。手动静轮置于孔口钢管支架上，如人工挖孔桩示意图。

c）当开挖至岩层时，对护壁和该岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分

的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从4至下削岩修成扩底形，且取岩

石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩关头凿打到设计深度后进行，扩

大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即

孑「平台

用C20粒封闭桩底，封底於高度100mm厚。

d）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

6）护壁施工方法

a）护壁钢筋安装：

待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符号设

计及规范要求。

b）护壁模板

采用定型钢模分节施工，每节高度0.8-1刖，每节由四块组成，上小下大，

其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆

顶紧，不另设支撑。

c）护壁舲施工

护壁砂浇灌采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌舲时盖住桩身，使聆按要求

进入护壁内。捣实碎采用650振动棒，浇灌口不小于150m%护壁在必须振捣

密实。第一节护壁高出地面150mm,宽出桩200mm,便于定位及挡水兼作孔口平

台。第一节桩身挖好后，及时绑架护壁钢筋，安装模板并浇灌腔，尽量缩短孔

壁暴露时间，待上一节护壁松达到1.4Mpa即可拆除模板。然后标定轴线位置和

临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直到设计深度。每节

护壁必须在单天连续施工完毕，发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以

防造成事故。

7）钢筋笼制作及安装

桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋

笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧点焊,

为防止钢筋笼变形，笼内设加三角形加劲支撑（如下图所示）@2000nmi。为保证

钢筋笼位置正确和校保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔2nl加焊一钢筋耳环,

作钢筋笼定位控制用，如钢筋笼成型与加固图。

7人/\』\主筋/主筋

悖陟必施\"螺旋箍筋成：

,用“机捣，赳碾编篇藉求。建丽:Q飒oo铁皮串筒，串

筒每5kl500nlm，采用扣岫式连接,串筒下口至於操

离不大于1500mm,

z

舲振捣捻铿围丝丝容用刀薪亶于於护壁接头处，平台随桩芯於浇筑逐节

•——-•

向上移动。窗要分层帐捣密爵@2薪层浇灌厚度不得大fhf俚聊:。振动棒应快插

慢拔。豫建球墨睛稿犍）撞击和扭曲钢筋，防止移位。

9）保证安全措施

a）挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明，采用防水带罩灯泡，电压为36V

低压，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯

舲施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，

孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。b）孔内如出

现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理，当塌方较大时用片石

浆砌或砖砌。

c）弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得

小于1.5mo

d）地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设

置集水井，用抽水机抽出。

e）遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使

护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工

中抽水的挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。相邻护壁钢筋应上

下搭接240mm以上。

f）安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工E寸孔口应盖

活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。

g）安全绳、钢爬梯设置：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全

绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意连接，但必须连接稳固和有必要的刚

度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。

h）使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴

安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。

1.2.3承台施工

1）施工顺序

施工放线一地槽开挖一检查轴线标高一浇建垫层一砌砖胎模（遇易于成型

的岩石原槽开挖）一扎钢筋一浇聆一养护。

2）施工工艺

A）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开擒过程中其土石方应及时运至现

场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

B）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某

处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

C）钢筋规格、数量不得用错，钢筋保护层厚度应符合设计要求。

D）承台舲采用机拌机捣方法，其坍落度为8-15cm,输送管泵送入模。

3）承台施工注意事项

A）承台施工时，应与挖孔桩顶面将柱轴线及外框线弹上，据比安装柱插

筋。

B）柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。

C）柱钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。

1.2.4由于承台硅体积较大，按大体积聆考虑，必须解决舲裂缝问题。

具体办法为：

A）为提高普通舲自身的密实性和抗渗性，方法之一是调整舲配合比，水

泥最大用时控制在350kg/n）3以内，水灰比＜0.6,砂率35%-40%,灰砂比

1：2~1：2.5O

B）本工程承台基础於应优先考虑低水化热的矿渣水泥。虽然矿渣水泥泌

水性较大，但可通过掺加处加剂降低泄水率来弥补。

C）对外加剂UEA的性能要求应能起到减水和缓凝的双重作用，通过减水

起到减少水泥用量，降低水化热，改善和易性从而提高舲浇筑质量和密实性；

通过缓凝作用抑制水泥水化热，推迟热峰到来时间，防止大体积舲因温差应力

引起的裂缝。

1.2.5钢筋工程应注意事项

1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣聆时，因碰撞、振动使绑扣松动，

钢筋移位，造成露筋。

2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层,

应以与结构校强度等级相同的细石舲或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保

护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉

情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入球结构。

5）当钢筋排列稠密，以致影响硅正常浇筑时，可同设计人员协商，采取

措施，以保证役的浇筑质量。

1.2.6校的养护

常温下跄浇灌完成后12h内必须覆盖烧水养护，每天派专人浇水让舲保持

温润状态，养护时间不少于"d.

1.2.7质量标准及措施

1）舲原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。

2）检查舲拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加

剂掺量等。

3）检查硅拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。

4）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。

5）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件等细部构造是否符合设计及规范要

求，合格后填写隐蔽工程验收记录。

6）校拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发

现问题及时纠正。

7）检查硅结构的养护情况。

9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，及时发现,

采取措施，及时处理。

10）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得任意踩踏

钢筋和改动模板。

2主体结构施工方法

2.1模板、钢筋、舲工程施工方法概述

2.1.1模板工程

A）该工程柱、剪力墙、梁采用SP-70钢框夹板面模板；楼板采用早拆模

板体系施工，板模使用18mm厚双面履膜竹胶合板；剪力墙采用SP-70组合钢大

模整装整拆；电梯井内模板使用矩型筒模和活动式工作平台。

B）模板、架料的配备：本着经济、合理的原则，本工程配备标准层三层

的周转材料用量。

C）模板工程的要求及目标

工程装修质量和主体结构质量不可分，良好的主体结构是确保装修工程质

量的前提。为此，我们将对框加结构的轴线、标高、垂直度、平整度作精密控

制，柱、墙及顶棚均采用清水模板，使其结构灶表面光洁平整，达到省工省时

不需要抹灰直接可进行二次装修的效果。

2.1.2钢筋工程

钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊运输，人工绑扎成型的方法组织施

工。梁、柱钢筋的接长采用闪光对焊，直径大于小16的坚向钢筋采用电渣压力

焊，水平钢筋连接采用双面电弧搭接焊，楼板钢筋采用搭接接长。

2.1.3舲工程

本工程聆采用现场机械搅拌泵送杜。现场布置一台HPW-560型微机控制睑

配料机，组合两台搅拌机形成全自动化搅拌站，该系统自动化程度和配料精度

高，能大大提高於质量，节约水泥，降低劳动强调，提高工效。每一施工楼层

的柱、墙作一次浇筑，梁、板作一次浇筑。於输送管通过外墙框架柱或坚井将

舲送达作业面。

2.2模板工程施工方法

2.2.1SP-70模板设计

根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面位

置，纵横龙骨规格，排列尺寸和穿插墙螺杆位置，确定支撑系统的形式、间距

和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板

设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图，节点大样图，零件如工图、

材料表等。模板按类型、区段进行编号，涂好脱膜剂，分规格堆放，具体模板

设计图在施工前详细制定。

2.2.2支架搭设

本工程模板支架各层或各施工段均采用一次性满堂钢管架，梁支架立杆间

距600-1000mm,板的钢支顶间距800-1200mmo

2.2.3柱模安装

1）支模程序

放线一设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支模一搭支撑一调直纠偏一安

装柱模箍一全面检查校核f柱模群体固定一清除柱模内杂物一封区清扫口。

2）支模方法

A）用SP-70模板组合时，应做到接头错缝，表面平整，拼缝严密不漏浆。

B）在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及模板外边线放大

100mm的四周墨线。

C）柱模采用钢管夹具，第一道柱箍距离地面200mm,其余间距为600nun,

对于柱断面较大的为500mm。

D）柱模校正时，下部以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对放大

100mm的四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保

上下垂直，上下定位准确后吊线检查其中部，最后沿柱高吊线夹柱模，检查校

JEo

E）柱模下部浇聆前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免产生漏

浆使柱产生栏根。

2.2.4梁模安装

1）支模程序

放线一搭设梁支架一支梁底模一梁底板起拱一绑扎钢筋、安垫块一支梁侧

模一固定梁侧模f支梁、柱节点模板f相邻梁模固定。

2）支模方法

A）在柱子弹出轴线、梁位置线和水平线。

B）按设计标高调整支柱、龙骨的标高，铺上梁底模，并拉线找平。梁底

板跨度大于4nl均按梁跨的1%—3%起拱高度起拱。

C）本工程梁高小于750mll1,侧模均不必加穿墙螺杆。

D）梁侧模校正从两端开始，两端侧模吊正后用短钢管联接在满堂支架上,

再拉通线校正梁中部侧模。

F）梁柱节点模板尽量使用定型SP-70钢模板，确需要使用木模，木模事

先制作成型再合并上去组合安装。

G）梁支顶之间应设水平拉杆，其竖向间苑不大于2m。

2.2.5剪力墙模板安装

1）支模程序

放线f设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一组装模板一一侧模板吊装就位

一穿对拉螺栓及套管一另一侧模板就位一吊正校核调整一紧固螺栓和安装斜

撑。

2）支模方法

A）有门窗洞口的墙体，先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安

另一侧模板，且在合模前，应清扫墙内杂物。

B）墙体外支撑尽量与其他支撑连成一片，形成整体。

C）对拉螺栓为①12钢筋，底排从楼面起200处开始布置，以上按纵横间

距600布置。

D）模板边安装边校正其平整、垂直度，上口要拉线校直。安装完毕后检

查一遍扣件、螺栓、支撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，门窗洞边的

模板支撑是否牢固。

2.2.6楼板早折模板体系

1）施工准备

A）材料：18厚双面履膜竹胶合板，钢支顶，早拆柱头，桁架梁，悬臂梁,

可调螺杆，水平拉杆，斜撑。

B）作业条件

a根据楼板的开间形状及早拆模板和桁架梁的尺寸模数进行排板，并画好

安装示意图。

b械板涂刷脱模剂并分规格堆放。

c弹好标高水平线，钢支顶位置线。

2）操作工艺

A）支模：

a按钢支顶位置墨线安装钢支顶、水平拉杆，并将早拆柱头插入支顶上端。

支顶间距离为800-1200mm。

b调节可调螺杆，将早拆柱头顶板调至标高水平线。

c安装桁架梁。

d铺龙骨及模板，补边角模板。

e钢支顶加斜撑，使支撑成为几何不变体系。楼面早拆体系如下图。

林缝木条

次梁木方

B）拆模：楼板於浇筑后，当强度达设计强度50%左右，即可以拆除模板

块，做法为：

a锤子敲击早拆柱头的支承板，便桁架梁和模板块降落约115mm,但柱头,

钢支顶及调节螺杆不动。

b把模板块升起一点，向一端移动、卸下，按指定位置堆放好，然后把桁

架拆下。

c靠近柱及墙的钢支顶可在浇筑后3-4天拆除，其余钢支顶待社强度达规

范允许拆模时间才能拆除。

3）施工注意事项

A）安装时应按照模板设计平面图及支撑顺序进行。

B）必须根据舲强度增长情况确定楼板的拆模时间和支撑保留时间，多层

楼盖上下层支顶应安装在同一垂直线上。

C）支撑过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和桁架梁，支撑件

联结稳固。

D）拆模时应在水平拉杆上铺短脚手板，由顶数下的第二层水平拉杆要考

虑留足够的拆模高度。拆下的材料要轻放，上下传递时互相接应。

E）坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱模剂。

F）根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面。

2.2.7电梯井筒模和活动式操作平台

1）施工准备

A）材料：筒模材料包括较链式角模、SP-70组合模板，配套模板，50X

100方钢管，脱模器卡座，销轴，开口销，方钢管卡，定位板，锲块，M12螺栓,

M12螺母等，工作平台材料包括支腿，调平螺杆，U型螺栓，10号槽钢，平衡

号槽冢-

预留孔

锤，80X100木彷，25nlm厚木板等。」

B）现场条件：预先在楼面下200处井壁上预留8个250X200预留孔，用

以支承工作平台支腿。

2）操作工艺

A）组装筒模

筒模组装应在平整场地上放样弹线组装。组装顺序为：较链角模与平面模

板螺栓连接一安装方钢管，与平面模板用方钢管卡扣紧一安

图C平台肄方钢管

较链角模较链角模

□,,,,,

B）组装工

卜竖向方钢nXN

a工作平台安装-

把工作"台吊入电梯井就位,调节四角调平螺栓使平台至状态。平台

与电梯井内的间隙不少于25mm。&图C。

1__i____i__LU

b筒模^—Ly

吊车吊入筒模，按轴线把筒模张开，校正并垂直，栓紧筒模定位板。见图

图拆模状态

,图a安装状态b

do

口口口ri

l-Tr"i--iY

电梯

混凝土墙—W

图d筒模安装

B）绑扎墙体钢筋，安装外模及预留孔，穿墙螺栓，浇筑电梯井硅、楼面碎。

见图eo

穿墙螺栓

图e绑扎墙体钢筋、

外模板安装

C）嗖出穿墙螺杆，收笼筒模，使筒模离开碎表面。见图f。

E）提升工作平台至上一层就位一&半盒向上提升时，由于受到支承支腿预

留孔的限制，将伸出的支腿往冰压，支曲看着平台井壁向上移。当移至井壁

上一层的预留孔时，由于支腿后面装有一个平衡锤的后坠作用，使支腿向上自

然伸入预留孔内。此时平台支腿稳固地支承在的预留孔上。

调节四个调平螺杆使平面至水平

状态，即完成一楼层的施工程序。见图h、图i。

图f的优筒橙

2.3钢筋工程

□J

2.8；1钢筋接头

1)rvJ宜设在受力较小处，同一根钢筋不超过三个接头。

2)梁的底部纵向吊筋接长在支座或支座快侧1/3跨度范围内接长，上部纵

□

筋在跨出1/3范围内*

3他懂、转驿干程管磬楼板面处错开擀f丁作平台前侍

4）柱竖向钢筋分批接头，每边4-8根分两批，＞8根分三批，相邻接头间

距离＞35d且＞50。

2.3.2钢筋构造

本工程钢筋构造按国标001G101图集。

2.3.3钢筋绑扎及安装

1）柱

A）柱箍的接头应交错排列垂直布置。

B）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，当上下层柱截面有变化时，必须在绑

扎梁之前，先行收分准确。

C）为便于施工，梁柱节点位于框架梁高范围内的箍筋由两根半边箍合成,

搭接长度不小于10do

2）墙

A）钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向校内。

B）剪力墙拉筋应同时钩住水平筋及竖向筋。

3）梁与板

A）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有

30mm,以利舲浇筑需要。

B）梁箍筋交错设置，悬挑飘梁箍筋接头在下。

C）板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。

D）板的底部钢筋，短跨筋置于下排，长跨筋置于上排；板面钢筋，短跨筋

置于上网外侧，长跨筋置于上网内侧。

E）板上预留孔洞直径或边长小于300时，洞边不设置加强筋，受力钢筋可

绕过洞口；大于300时，按要求设置加强筋。

F）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑①10钢筋马凳，

间距纵横1000,负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置王确。板钢

筋除靠近外围的两行交错扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须

保证受力钢筋不位移；双向受力的钢筋须全部扎牢。

2.3.4钢筋焊接

1）电渣压力焊

A）电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施

加压力使钢筋焊合。施工工艺如下：焊前准备（试焊、调整焊接参数）一钢筋

扶正对位一夹钳紧夹钢筋一安放焊条芯或铅丝圈f填石棉垫，焊剂入盒一通电

引弧f电渣过程f断电顶压一拆夹钳和焊剂盒f去渣壳。

B）质量标准

a钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规范

标准的规定。

b进行力学性能试验，从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验。本工

程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300

个接头仍按一批执行。拉伸试验如果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别

钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再

取6个试件复检。复检后极有一个试件强度达不到要求，则该批接头不合格。

c接头外观质量

四周焊包出钢筋表面的高度e4mm；钢筋与电焊接触处无烧伤缺陷；接头处

弯折角W4。；接头处的轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。

C）注意事项

a避免工程质量通病

电渣压力焊施工过程中主要质量通病有焊接工作电压和焊接时间参数选择

不当，接头偏心和倾斜，支边，钢筋未熔合，焊包不匀，气孔，钢筋表面烧伤,

夹渣，成型不良等，施工前根据质量通病形成的原因制定针对性措施，预防通

病的产生Q

b安全措施

＜1＞焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上岗。

＜2＞焊机外壳应接地接零，露天放置要有防雨遮盖。

〈3＞焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，保持干燥。

＜4＞在大、中雨天时严禁施焊。

2）电弧焊

本工程梁的贯通筋，纵向受力筋采用电弧搭接焊，双面焊搭接长度5d,当

不能采用双面焊时，可采用单面焊，搭接长度：0d。要求焊缝厚度不小于0.3d,

宽度小于0.7d。其制作要点注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋

轴线相重合。

焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，试验

结果须大于该类别钢筋的抗拉强度，才允许正式施焊，此时可不再从成品中抽

取试件。

电弧搭接焊要求焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及

气孔，严禁有裂纹出现。

3）闪光对焊

本工程II级钢筋单根接长采用闪光对焊。该工艺相当成熟，具体参照有关

规范和工艺标准。

2.4校现场泵送及浇筑施工

2.4.1舲质量保证措施

本工程聆采用自拌碎，现场设有全自动计量搅拌站。

1）原材料的质量控制：泵送校所使用的各种材料，包括水泥、砂、石、粉

煤灰、外加剂等，均应达到相应的材性指标，每次浇筑於均应具备该批於的原

材料质保书及配合比报告。

2）泵送校的配合比由搅拌站负责。试配时采用工程实际使用的材料，严格

计量，同时要测定好拌合物性能指标，包括容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、

保水性。

3）夏季生产的舲，搅拌时必须对原材料采取降温措施，如向石堆浇水、拌

合生水加冰块，冬季施工时要对结构舲进行保温养护。

4）就凝结时间的要求：根据工程实际经验，泵送睑在保证均衡持续供应的

情况下，一般每小时浇筑30-40布。为了保证浇注速度与泵送速度相匹配，尤其

是大面积一次性浇筑不留施工缝，经过计算，初步确定泵送松掺加缓凝型外加

剂应使其初终凝时间分别6h和10h以上。对于竖向结构，初终凝时间指标可适

当提前。

2.4.2舲现场质量检查

1）每次浇筑应在现场作坍落度检查。每lOOn?测一次，要求实测坍落度与

设计坍落度之间允许偏差为±2cm。

2）强度检查随机取样制作立方抗压试件，试件制作的频率和数量按规定结

合工程需要确定。评定结构构件於强度，每100而制作一组，标养28天抗压；

确定结构构件的拆模，施工负荷等时，每100/制作一组，构件同条件养护3d

或7d后抗压.

2.4.3於浇筑

1）人力安排：舲输送泵设1-2人负责操作，保证输送泵运转正常；

4-6人负责布管、移动、拆管等；现场砂工配备8-12人负责铲杜入模，振

捣收光等工作。

2）泵送校施工顺序：确定布料方法一办理鬼蔽工程验收手续一清理模板并

湿润一检查输送泵、管道一输送泵空载运行，检查状态是否正常一备好润滑管

道水泥砂浆（1:2水泥砂浆，坍落度10-16cm）一泵送松至作业面一估算於量一

浇筑完毕一洗拆输送管。

3）布管及泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

4）舲泵送应连续作业，当硅供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断

时，搅拌不应停止。

5）高温季节泵送硅，用湿草袋覆盖管道降温，以降低硅入模温度。

6）浇筑墙、柱竖向球结构时，如浇筑高度超过3%应在模板侧面开门洞,

洞口挂溜槽浇筑。示意如下图：

溜嘈

-Wn1

7）浇筑硅分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定,

一般分层高度为插入式振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过500mm。平

板振动器分层厚度为200nlm,振动棒应插入下层舲50mm以上，使上下层结合较

好。

8）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧於高度大体一致。振捣时，振动棒应距

洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开

口并补充振捣。

9）梁板舲应同时浇筑，浇筑方法从一端开始赶浆法推进，先将梁分层浇筑

成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的校一起浇筑。

10）泵送校坍落度较大，因掺加了粉煤灰等外掺料，往往表面浮浆较多，

尤其是在高温季节浇筑楼板等薄壁构件时，由于高温和风化作用，表面失水较

快，易形成一层浆壳，并出现收缩裂纹。因此在楼板舲找平时应分二次，第一

遍振动后刮杆刮平，第二遍在浆壳即将形成时用液筒碾压后收光，并随即用塑

料薄膜履盖保湿。根据我们的施工经验，这是一种行之有效的防止温度裂缝措

施。

11）由于梁先于板浇筑，浇筑板时梁的跄有可能未完全沉实，加上梁板体

积尺寸不一跄收缩变形可能不一致，且梁上部存在箍筋，局部比大面积的楼板

钢筋要稠密，钢筋有泌水性，往往在梁的位置易出现箍筋痕迹或梁边轻微裂纹。

解决该问题的办法是浇板面於时应同时对梁下部碑进行复振。

12）舲高低差（如厕所）位置栏木彷，木彷下垫钢筋马凳支承，严禁使用

木杨，以免残留校内木彷腐蚀产生渗水现象。

2.4.4楼面舲一次性成活施工

为了减少结构荷重，降低成本，加快施工进度，本工程楼面舲采用一次性

成活工艺，即在浇筑楼面聆时按照找平层施工方法进行收光养护。该施工方法

重点应注意以下环节：

1）浇筑校之前应在柱子钢筋上抄好500标高控制线，用红油漆标志。

2）校找平时从标高点拉线往下量，对标志要做好保护。

3）校浇筑完毕其强度达到一定值方可上荷。

4）模板支撑架的立杆底部应垫木杨以增大受力面积，保护楼面不受破坏。

5）模板拆除时应相互接应，防止从高空乱扔。

6）楼面模板接缝严密，不得出现大量漏浆。上层楼面浇筑碎之前，应在下

层楼面覆盖一层麻袋，直到上层楼面建浇筑完并撤除模板及其支架后方可将麻

袋揭去。

7）室内装饰施工时，同样要对楼面加以覆盖保护，操作人员应加强成品保

护意识，做到工完料尽场地清。对各楼层划分责任片区，实行一把钥匙管理。

2.4.5施工缝留设及处理

柱、墙施工疑均留置于楼板面，浇筑柱前施工缝表面应凿毛，清除水泥薄

膜和松动石子，水洗干净，浇一层与舲成分相周的水泥砂浆再继续浇筑。

施工过程中由于某些因素的影响，使硅浇筑不能连续，间隙时间超过2h

则汪提高一个等级的UEA膨胀硅浇筑并养护

2.4.6胫养护

浇筑完后12小时进行浇水养护，楼板浇筑完后立即覆盖塑料膜，专人养护,

养护时间不少于14do

2.5.砌体结构施工方案

本工除局部为180厚土空心砖墙.其余均为240厚空心粘土砖墙

2.5.1构造要求

1）砌体拉结筋沿竖向每600mni设一道，锚入砌体长度不小于1000mm.遇门

窗则断开.

2）当墙长大于5nl时，墙顶与梁底应拉结以增强填充墙与主体结构的整体

性，具体方法为梁底中部沿砌体每500间距植1中8钢筋，梁底植筋位置下部砌

体顶部预留缺口，缺口宽同墙厚，深300,内灌M5水泥砂浆。

3）设计要求构造柱间距不大于3600,具门窗洞两侧均须设置构造柱，构

造柱断面为120x墙厚，内配纵向钢筋4①12,箍筋①6@250。纵向钢筋上下端

与板或梁伸出钢筋绑扎搭接，板或梁伸出钢筋，下部采用预埋，上部（即板或

梁底）采用植筋法

4）墙体洞口下部放置2中16钢筋，伸过洞口两边长度不小于500mm。

5）当每层砌至板底或与梁接近时，应留一定的空隙，街下部墙体沉实（一

般为5d）后用侧砖或立砖斜砌挤紧，同时要特别注意砌筑砂浆的饱满。

9.2材料要求

4）水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，砂尽量使用中砂，其含混量不大于3%,

水泥混合砂将稠度5-7cm0

2.5.2施工工艺

施工顺序为：清理基层一弹线一搭架一拉结筋、构造柱植筋一立皮数杆一

砌砖一砌门窗洞口过梁f顶部空隙砌实一绑扎构造柱钢筋一支模f浇筑构造柱

舲。

1）基层清理，将墙体部位的楼地面剔除凝结灰浆并清扫干净。

2）弹线包括弹楼层50标高控制线，墙身及门窗洞口位置线，结构面上弹

墙立边线。

3）植筋采用结构胶，本工程选用爱牢达或喜力得优质的植筋结构胶。施工

顺序为：确定植筋位置一电锤钻孔（孔深15倍钢筋直径，孔径钢筋直径+2mm）

f清孔f注胶f植入钢筋f2小时后进行下道工序。

4）砌筑前，应对砌体提前一天浇水湿润。加气於砌块要试摆，做到上下错

缝，其错缝应尽量在硅砌块长度的一半左右，不少于长度的1/3同时不少于

150mm。

5）构造柱两边砌体留马牙槎，每300nlm一进退，进退尺寸为60m%从底

部开始，先退后进。构造柱按要求设置拉结筋。

6）砌筑时墙体交接处留阳直槎，每600高埋设拉结筋。

7）砌筑灰缝应均匀，灰缝厚度按15nlm标准控制，不大于20mm且不小于

10mm,水平、竖向灰缝砂浆饱满度分别不低于80%。

8）构造柱的钢筋、模板、於工程遵照主体结构相应的工艺标准执行。

2.5.3质量标准

规范允许的空心砖墙体质量标准如下：

1)墙面垂直度5mm

2)墙面平整度8mm

3)墙体轴线位移10mm

4)水平灰缝平直（10m）10mm

5)门窗洞口宽度±5mm

6)门口高度+5mm

7)外墙窗口上下偏移20mm

2.5.4预防质量通病

砌体结构中砌体施工常易发生砖强度等达不到设计要求，砂浆强度不

合要求，水平或竖向灰健砂浆饱满度不合格，墙体渗水等，为防止这些通

病的出现，采取如下预控手段。

何强度预控手段：

1）砖必须具有生产厂提供的砖的出厂合格证，砖的质量必须符合行

现的《烧结普通砖》技术标准规定。

2）砖进场后，应与出厂合格证进行对照验收，按要求进行取样、抽

样进行外观质量检验和试验，符合规定后方可使用。

3）欠火砖、酥砖、弯曲裂纹和变形砖，不得使用。

砂浆控制手段：

1）进场水泥必须有合格证和试验报告，符合要求方可使用。

2）控制砂的含泥量，砂的含泥量不应超过3%,白灰应使用经过熟化

的白灰膏。

3）砂浆的配合比，应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质

情况进行试配，在满足砂浆的和易性的条件下控制砂浆的强度等级。

4）施工现场必须设有计量设备，坚持亘量比，以保证计量的准确性,

砂浆采用机械拌合均匀，严禁在楼地面进行拌合。

5）砂浆拌制做到随拌随用。

灰缝砂浆饱满度预控手段。

1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠

密，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。

2）砌筑用普通砖必须提前1-2d浇水湿润，含水率控制在

严禁干豉上墙。

3）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行到缝，严禁铺长灰而使而使

底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。

墙体渗水预控手段

1）脚手眼及其它孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵密实；

2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修

整,

3）饰面层应分层抹灰，严防有砂眼和鱼裂。

4）铝合金门、窗口与墙体的缝隙填塞保温材料，堵密封油膏。

5）门窗口头盘应设置滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板，并

应做成坡度利于顺水，防止雨水倒流进入室内。

3、架子工程施工方案

本工程外架采用双排钢管架；的一次性投入量，塔楼采用双排钢管悬挑脚

手架，一次性履盖四个楼层，配备八层的材料用量，随结构上升和外装修而上

下周转搭设。内架，结构阶段使用早拆体系支撑架和钢管脚手架，砌筑、装修、

装饰阶段使用工具式移动脚手架。

3、1悬挑架

3.1.1悬挑架由三角悬挑支架和上部双排架组成。三角支架的施工方法

及有关注意事项。

D三角悬挑支架由悬挑横杆、支撑斜杆、斜拉钢丝绳、联结件及预埋件组

成，悬挑架的间距与双排架的立杆间距相同均为l.5m,沿建筑物外围布设。

2）悬挑支架的支撑点，用①25钢筋进行预埋，锚入梁或墙内250mm,伸出

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100mm,支撑时钢管套住钢筋，稍作弯曲以保证支撑杆的倾斜度，预埋点设在挑

出面的下一层楼面边梁或墙上。如图:

3）斜拉钢丝绳的预埋点用①18钢丝绳穿过套管，用花兰螺杆，夹头从下

层的挑出横杆上反拉，间距内侧为3m,外侧为1.5m。

4）悬挑横杆端头的锚固，用①10钢筋作成环钩状预埋在挑出层的楼面上,

如图，挑出时用①48钢管穿过环钩向外悬挑，且在环钩两端各装一至二个扣，

以防滑移。

5）脚手架附墙采用钢管附墙连接，层层布设，水平间距为立杆的四倍即

6m,垂直方向相互错开。具体连墙如图所示。

6）脚手架的搭设应在悬挑横杆预埋钩环与支撑斜杆预埋件位置的校强度达

70%以后，方可进行三角悬挑架的搭设。

具体搭设顺序为：悬挑横杆一支撑斜杆一内立杆一外立杆一小横杆一大横

杆一护身栏杆一脚手板一剪刀撑一密目安全网一继续向上搭设.

3.2外墙双排钢管架搭设高度以外墙各立面高度为准。设计参数脚手架外

立杆距墙1.45m,内立杆距墙250mm,立杆横距1.2m,

纵距1.5m,步距1.8m,连墙方式采用单杆连接，二步二跨设置一道。

剪力撑、斜杆等整体拉结杆随搭升架子一起及时设置。如下图。

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3.3搭设中的注意事项

1）按支撑高度选取适长立杆，也可用适长短钢管对接接高（使用对接扣件）。

当采用搭接杆接高时，其搭接长度不小于0.8rr.,连