4-锚喷竖井施工方案

1.工程概况本工程位于丰台区西四环丰北桥东北角至郭林家常菜门前.因修建丰北桥区,造成望园西里小区污水出水管线被破坏，造成管线常年堵塞。为配合解决住户污水安全排放问题，设计排水管线为本长度约103m，管顶覆土深度约5.8m，管管材选用D1050的混凝土钢承口柔性接口管(III级），共设置2座顶管坑。2座顶管坑分别位于西四环丰北桥东北角郭林家常菜前和南侧停车场,工作坑坑净尺寸为(长×宽×深）：7m×6m×7。2m。支护方式采用“冠粱（锁口圈梁）+钢格栅+竖向连接筋+钢筋网片+喷射C20混凝土联合支护体系"，部分设置工字钢角撑。锁口圈梁采用C25现浇钢筋混凝土圈梁。2.编制依据2。1《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002)2。2《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-2001）2.3《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）2。4《工程测量规范》（GB50026—2007）2。5《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.6《建筑基坑支护技术规范》DB11489-20072。7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005)2.8《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ01-56-2001）2.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）2.10《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》(DBJ01-83-2004)2.11《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01-90-2004)2。12《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-2003）2.13施工现场状况、周围环境。3.工程地质及地下水情况工作坑地处停车场内，地面平坦，坑内无地下管线及构筑物（经仪器探测,还需挖探槽确定）。通过以往在该区域施工情况了解该处地层情况为砂石和粘土层；无地下水，但顶管穿越时,不排除有地下其它管线的渗漏水对坑的影响。4.施工布署与施工组织4。1施工工期及进度计划施工准备阶段（2天）进场后,首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设.确保早日具备开挖条件。竖井初衬支护施工阶段（20天）准备工作就绪后,进入竖井初衬和开挖支护施工阶段,单坑进度控制在1m/d以内；4.2施工组织4。2。1根据本工程特点，我公司拟抽调主要技术力量和管理人员进行严格的施工组织与科学管理，重点落实在安全生产、质量控制和施工进度控制上，建立健全安全保证体系、质量保证体系。4。2.2开工前对全体施工人员进行上岗培训和考核。4.2。3施工过程中对安全、质量、测量数据、生产进度、地质状况、料具使用、工力调配等建立严格的表格管理制度，使施工管理的各个环节处在动态控制之下。4.2。4施工过程中坚持班前会、每日碰头会、每周生产调度会及安全生产总结表彰会制度。4.2。5施工前进行现场调查及物探工作，根据调查材料、物探资料、图纸会审，对方案进行修订。4。2。6施工用水、用电统一解决，分包单位配合总包完成实施工作，加工场地、生活区的搭建应满足工程需要.4.2.7为了保证安全施工，树立良好工程形象，在施工前采用新型围挡板进行围栏，围档高度2米，围档位置在施工竖井位置，实行围挡封闭施工管理。4.3工力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。4。4材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材等材料进行详细计算,提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足,确保机械及时供应，正常运转。4。5施工临时用水、用电等措施4.5.1临时用水在本标段中施工用水主要为各施工竖井锚喷混凝土用水、混凝土养护用水、环保降尘洗车用水及生活用水,采用水车供应。4.5.2临时用电本工程施工用电采用发电机供电,在竖井处引出电源安装配电闸箱，以保证施工用电.各专业施工机械用电功率见表4—5。表4—5每作业班组专业施工机械用电功率一览表用途机具功率数量总计钢筋焊接电焊机21kw242混凝土振捣插入振捣器1.lkw11.1现场照明灯具1kw44竖井出土电葫芦7.5kw17.5搅拌混凝土搅拌机7。5kw17。5喷射混凝土锚喷机7.5kw17。5注:本表为用电量最大阶段之设备5。施工准备工作组织所有管理及施工人员,认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与甲方联系召开施工配合会及设计交底会，测量人员做接桩工作。技术、试验及各工种人员及时到位，各项准备齐全，根据计划安排提出工程用料（见材料用量表),施工机具计划(见机械设备计划表），明确各类物资进场时间，并做好加工订货工作。办理开工手续，和建设单位协调有关事宜。6.测量方案6。1平面控制测量：包括地面控制测量、施线测量、高程控制测量。6.1.1地面控制测量是确保竖井在规范允许误差范围内施工的重要组成部分。6。1.2放线测量时采用全站仪极坐标法确定每个竖井位置及中线。6.1。3高程量控制测，为了确保结构平台位置，高程控制测量均应保证精度,在地面高程导入地下后,常用腰线法,即在侧墙上做出标记进行地下高程放样。6。1.4依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后,才能交施工作业班组使用。6.2施工监控测量:6。2。1为确保结构及施工安全,在圈梁及竖井四周设置观测点，初衬封底前每天测一次。6。2。2对竖井周边净空进行收敛位移量测(每天测一次）。7。施工方法及技术措施7。1竖井支护结构设计竖井支护采用“冠粱+钢格栅+竖向连接筋+钢筋网片+喷射C20混凝土联合支护体系”。锁口圈采用C25现浇钢筋混凝土圈梁.7.2施工工艺施工准备→测量定位→井口土方开挖→锁口圈梁混凝土灌注→架设龙门架→开挖土体→钢格栅安装→挂设钢筋网→喷射混凝土→下一个循环开始→竖井封底.7。3井口土方开挖测量定位、复核，并将复核结果报给监理单位认可后,方可开挖井口土方，开挖时严格按照设计图纸及交底施工,严格控制开挖尺寸,开挖采用台阶法施工,竖井中心预留核心土，严禁超挖、欠挖。7.4锁口圈梁施工7。4.1钢筋绑扎：本工程锁口圈梁主筋采用Φ22螺纹钢筋，箍筋采用一级φ12＠500，绑扎前须放出主筋钢筋位置线,并在主筋上按要求标好箍筋位置线。受力筋同一截面内同一根钢筋上，只准许有一个接头,同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%，绑扎不大于25％,搭接长度绑扎不小于35D，焊接单面焊不小于10D，双面焊不小于5D。7。4.2在圈梁混凝土灌注前须预留纵向连接筋，间距500mm，梅花形布置，打入土中长度不小于200mm.连接筋与圈梁主筋焊接，搭接长度不小于200mm.7。4.3模板工程：钢筋绑扎完毕，验收合格后进入模板工程,本工程采用钢模和木模相结合。7。4。4浇筑混凝土：本工程圈梁混凝土均采用C25,混凝土灌注时两侧应对称连续灌注，两侧混凝土面高差不大于0.5m。采用人工振捣,要均匀、到位,彻底确保混凝土密实。7.5立卷扬架工作坑出土所用的工作支架由四根ф159mm，壁厚12mm钢管组成,每根钢管长度L=6m，顶部用60~70mm圆钢连接，两端锁紧。竖井周边码放编制土袋,上铺4cm厚大板，以便工作支架底座找平并坐实。工作支架底座沿竖井顺向左右两侧各横担两根I25工字钢，间距50cm，在四根工字钢横向端头每侧用2根ф22钢筋将其焊接在一起使其成为一个整体并在四角外侧地面上用水钻打孔,深50cm,埋设钢管并用混凝土浇筑封实，用ф22钢筋将底座与钢管焊接在一起，以保证底座的整体稳定性。由人工配合将支架四个支点位置找准确后，在该位置横向用I25工字钢与底座工字钢焊接牢固，在将支架立杆底部在该处与工字钢底座焊接牢固。立杆中部用ф22钢筋连接，将立杆充分拉紧,加强立杆的稳定.操作平台满铺大板，大板端头用铅丝绑扎在一起，形成一个整体，确保安全。井口位置设置一台1吨～2吨出土卷扬机,起重设备安装后正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时,检查重物、设备有无问题,确认安全方可起吊.起重设备设专人操作，必须制定并严格遵守安全操作规程.为确保开挖断面稳定，保证地面和施工安全，在竖井开挖前视情况采用注浆加固的辅助施工措施。7。6竖井开挖采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，施工出渣使用电动葫芦将渣土提升至井口临时渣场堆放，用自卸汽车运到弃渣场。7.7竖井支护7.7。1钢格栅安装：土方开挖完毕，及时安装环形格栅。格栅应预先在预制场加工成品并试拼，用时运送至竖井内拼装，竖井钢格栅设置间距为700mm，可视土质情况进行调整。同一榀格栅采用钢筋焊接，上下榀格栅采用内外侧双排φ22竖向连接钢筋，间距1。0m，且四角和两侧必设一根，双层设置,搭焊长度22cm。7.7.2挂钢筋网：钢筋网采用φ6.5@100×100双层网格，四周满铺，钢筋网现场人工安装，用点焊或绑扎固定在格栅上,铺设应平整，网片之间搭接长度不少于一个网孔.7。7。3喷射混凝土：挂网完成后立即喷射C20早强混凝土。喷混凝土厚度30cm。混凝土喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与（墙)壁间混凝土，后喷两拱之间混凝土。每次喷层厚度为7～10cm。要求喷完后全部盖住钢拱架,且表面平整无大凹凸，符合设计轮廓线。喷射混凝土材料用强制式拌合机洞外拌合，用喷射机喷射。喷射机械安设调整好后，先注水、通风,清除管道内杂物，同时再用高压水（风)清洗（吹)受喷表面。喷射混凝土大堆料要储放在储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引泥污染集料的,引起堵管和强度降低等现象。连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，避免超径骨料进入机内。操作顺序喷射时先注水(注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的混凝土情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面显湿润光泽为度.喷射部位顺序，应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处先找平.最佳喷射距离与角度,喷嘴口至受喷面以0。6～1.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好。喷射料束运动轨迹,环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以混凝土不坠落时的临界状态为度，边墙一般一次7～10cm.风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进行调整。一般工作风压0.12~0。15MPa,喂料量2～3m3/h。7.8竖井封底竖井支护到设计深度后,须按设计及规范要求及时进行封底。7.9井口部位防护及防排水措施为确保井壁稳定及今后工作井施工的安全，及时制作安全护栏.7.10竖井提升工作井内设一个交通爬梯，用以施工人员上下通行，井壁施工时要预埋好钢筋以便爬梯安装。渣土及格栅等较大物通过电动葫芦提升。根据施工现场的实际情况，竖井安装一套龙门架配斗车作为竖井提升设备.7.11工字钢八字内支撑在工作坑四个角设置工字钢八字斜撑，加强护壁稳定.8.变形监测基坑在开工前，应在基坑两侧，预埋基准点，然后使用水准仪测得其初始值,并记录存档。在基坑制作过程中，每天使用水准仪进行观测、记录高程、与初始值进行对比，监测其沉降变形量，并记录存档，直到基坑回填完毕.在此过程中如果变形值超过规范要求应当及时汇报并及时进行处理。基坑主要监测项目及报警值如下表:监测项目预警值

报警值

观测方法地表土体下沉30mm50mm水准仪

现况管线位移

20mm30mm水准仪和经纬仪

周围建筑物沉降20mm30mm

水准仪

围护结构位移

25mm40mm水准仪和经纬仪

监测频率符合下表:按位移速度位移速度(mm/d）量测频率≥52次/d1~51次/d0.5～12次/2~3d0。2～0.51次/3d＜0。21次/3d按距开挖面距离位移速度（m）量测频率(0～1)b2次/d(1～2）b1次/d(2～5)b1次/2～3d＞5b1次/7db-坑的宽度；d—日（24h）9。雨期施工措施9。1施工准备9。1。1现场成立以项目经理为首的雨期施工领导小组，负责组织实施雨期施工的各项质量保证措施，首先全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，并走访沿线居民、工厂及机关，以便研究制定汛期排水方案，然后根据以上调查情况认真编制雨期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工.设专人值班接收天气预报,及时了解天气情况，做好防范工作。9。1.2认真执行质量、安全检查制度，做好质量，安全检查工作,消除质量、安全隐患。9。1。3施工现场周围保持排水通畅，不积水，防止地面水倒流。9.1.4在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形,做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料.9.1。5雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测，电气设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证,雨后必须对电气设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用。9.1.6工程施工所设置的模板、支护、悬吊、加固等设置都必须经加强、刚度、稳定性计算后，方可施工，设施完成后，必须经项目总工程师组织有关部门检查合格后方可投入使用，雨后需要对上述设施进行全面检查、无问题后方可投入使用,特别是要再确认无倾斜、无下沉、无松土、无塌陷等现象预后方准继续使用.9.1。7对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检查，保证正常使用。9.2人工顶管9.2.1坑槽开挖9。2.1.1雨期开坑槽时，充分考虑由于挖槽和堆土，破坏天然的排水体统后,如何排除地面雨水的问题，根据需要,重新规划出排水出路，防止雨水浸泡道路、民房。9。2。1。2坑槽切断原有的排水沟和排水管道，如果无其他适当排水出路，需架设安全可靠的渡槽或渡管。9.2。1.3严防雨水进入沟槽，但考虑到如果沟槽靠近民房而危机民房安全时，需将雨水放入沟槽的可能性，但同时采取措施防止塌陷等相应的措施。9.2.1。4见底后随即进行下道工序，否则，槽底以上暂留20cm不挖。9。2.2坑槽支撑9。2。2.1雨期应对坑槽的支撑加强管理，应随开槽及时支撑，雨期施工不得空槽过夜。9.2。2。2坑槽支撑要经常检查,发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时，要及时加固或导换撑木，每次雨后加强检查。9。2。2.3工作坑壁适当设置DN20排水管。9。2.3回填9。2。3.1管道施工完后应该及时进行回填，回填时槽内应无积水，不得回填淤泥。9。2.3.2保证回填土的最佳含水量，回填土雨淋后应晾晒后再回填。9。2.3。3对回填施工所用石灰材料下垫方木，离地面30cm,并在雨来时及时覆盖保护。9。2。4混凝土工程9。2。4。1商品混凝土出厂前每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。9。2.4。2施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜或缝布)，混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖.9。2。4.3雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土及时，应在模板的适当部位预留排水孔,雨季还应加强防风紧固措施。9。2.5钢筋工程钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防水、防雨，钢筋要按不同类型规格架空遮盖码放，钢模板及配件也要一同保存，并要进行除锈防腐处理。在浇筑混凝土前应对钢筋采取除锈措施。9。2。6其它9。2。6.1加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。9.2.6。2施工现场临时路由专人分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。9.2.6。3对施工所处地区居民和单位，做好疏导排水工作，保障出行方便。10.应急预案10.1项目应急机构及职责10.1.1指挥组人员及职责：负责人:孙雪松（电话陈海阔(电话负责施工现场的抢险、救护、疏散、报警，指挥各小组按部就班的履行自己的职责,做到临危不乱，指挥有序，抢救得力，报警及时。10。1.2通讯联络组人员及职责：负责人：任勇峰负责通知、联络项目负责人、安全员及有关人员迅速赶到出险现场，向上级报告事故的情况，呼叫救护车(120、999），紧急抢救伤员.公司值班室电话：83867589,安全员电话：1581137235510.1。3抢险行动组人员及职责：负责人：孙彪负责利用各种急救工具、器材进行抢险工作，尽一切可能抢救伤员和财产。10.1。4现场保护组人员及职责：负责人：张博负责指挥群众疏散，设立警戒线，保护好现场。10.1.5安全救护组人员及职责：负责人：娄文杰负责指挥抢救伤员,有权调动一切车辆（包括职工私人车辆）,以最快的速度抢救伤员或护送到医院.10。1。6引导组人员及职责：负责人：王占国贾国锋接到报警后，在标志醒目处，负责引导有关车辆到施工现场。10。2报警和启动预案程序任何职工或安全检查人员发现险情后，立即呼救，快速传达信息，应急预案全面启动。按如下流程执行：生产安全事故、重大隐患报告程序流程图生产安全事故、生产安全事故、重大隐患发现人项目应急救援小组120、999、119社会救援机构施工项目负责人项目应急救援小组120、999、119社会救援机构施工项目负责人公司生产经理专职安全员基地值班室公司生产经理专职安全员基地值班室相关部门负责人公司应急救援抢险队公司总经理相关部门负责人公司应急救援抢险队公司总经理现场监理业主（或甲方）现场监理业主（或甲方）当地派出所（公安分局）区（市）安全生产监督局区（市）建委当地派出所（公安分局）区（市）安全生产监督局区（市）建委施工安全处10。3现场保护及疏散的程序和措施先引导现场作业人员脱离危险部位，疏散临近群众;再设立警戒线，封闭现场，禁止闲杂人员进入.10。4事故、隐患现场应急救援控制措施实施原则10.4.1撤离危险区域内所有人员,尽可能减少人员伤亡；10。4.2及时抢救伤亡人员,尽力挽救生命；10.4.3确保救援人员自身安全；10。4。4防止事故、隐患的扩大，将危害、损失控制在最小限度；10.4.5确保对危险场所实施隔离、标识、警戒,保护现场。10.5预案10。5.1施工前准备一定数量的应急材料。10.5。2由于塌方、触电发生人员伤亡,迅速拨打120急救电话，由在场人员进行简单的医务措施（进行相关培训），尽一切努力保证生命安全。10.5.3管线破坏，及时联系管线管理单位与维修单位迅速到场，根据管线种类采取如下预案：上水破坏后关闭附近水闸.并与当地居民耐心解释,为用水住户提供用水。燃气管线破坏时封锁现场，杜绝一切烟火，对方圆百米之内的人员及时疏散,现场工作人员佩带防毒面具,待维修方到场后密切配合,整个过程快速、安全、有序。电缆破坏后保护现场，远离放电区,通知专业维修人员维修。管线破坏后应本着“快速、安全、有序维修第一、责任第二”的原则处理.10。5.4火灾现场发生火灾时以“人身安全第一、适当保护财产、快速救火稳定火势”为原则。迅速拨打119火警电话。10。5.5停电事故处理为保证施工现场在出现突发停电事故能正常作业，减少因停电造成的各种意外,保证施工现场正常供电，针对现场实际情况，采取以下处理措施:设专人负责发电机的日常管理和维修保养.