2012冬季施工方案1要点

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE16A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE工程名称：沧州市福馨家园公租房小区1#7#楼工程冬季施工方案编制人：职务（职称）：项目技术负责人初审人：职务（职称）：分公司副经理审核人：职务（职称）：公司质量部经理审批人：职务（职称）：公司总工工程师监理审批：职务（职称）：项目总监工程师编制日期：2012年11月5日施工单位：大元建业集团股份有限公司冬季施工方案一、编制依据1.1施工图纸：1.2沧州市福馨家园公租房小区1#、7#施工组织设计：1.3规程、规范：序号名称编号1《混凝土结构结构施工质量验收规范》GB50204-20022《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-20113《混凝土外加剂剂应用技术规范》GB50119-20034《建筑工程资料管理规程》DB13(J)35-2002二、工程概况2.1建筑设计概况本工程为沧州市福馨家园公租房小区1#、7#楼工程,结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑类别为单元式组合住宅楼，主体地上14层，地下2层，总建筑面积21956㎡，地上一至十四层高为2.9m，地下二层层高2.6m，地下一层层高2.8m，建筑高度42.4m，屋面防水及地下室防水等级为Ⅱ级，建筑抗震设防烈度7度。非承重内、外墙采用200厚加气混凝土砌块砌筑，局部隔墙采用100厚加气混凝土砌块砌筑，外墙门窗采用5+10+5中空玻璃钢门窗（颜色另定）及隔热铝合金门窗，外门窗洞口周边侧墙抹20厚MPC保温砂浆，外墙贴80厚（120厚用于山墙）岩棉板保温层，地下室外墙及底板均为S6防水混凝土，本工程建筑防水材料采用聚乙烯丙纶防水层及SBS防水。2.2结构设计概况本工程所用砌体为加气混凝土砌块，砌筑砂浆等级为M5.0,基础混凝土为C30混抗渗凝土，抗渗等级S6，基础顶至五层地面梁、柱、板、墙混凝土强度等级为C30混凝土，五层以上为C25混凝土，钢筋采用三级钢筋，填充墙容重不大于750Kg/m3。2.3安装部分本工程给排水系统包括生活给水系统、排水系统、采暖系统，强弱电，消防系统等。所采用的给水管有铝塑复合管、镀锌钢管，排水管采用铸铁排水管及PVC管。本建筑物电照部分包括建筑物照明电力、防雷、接地及配变电等内容，其中包括消防设备系统。本工程计划冬施时间为2012年11月15日至2012年12月15日。三、冬期施工部署：3.1冬期施工期限划分原则：根据规范规定，当室外日均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工。根据河北地区以往气象资料及施工经验，约为每年的11月15日到次年的3月15日为冬施期，历时120天。为便于工程管理和根据不同温度调整技术对策，把冬期施工分为初冬、严冬、冬末三阶段。3.1.1初冬阶段施工：平均温度为0℃左右，最低气温在-5℃左右，时间约在11月中旬至12月中下旬。3.1.2严冬阶段施工：平均气温在-5℃左右，最低气温在-10℃左右，时间约在12月下旬至次年2月上旬约50天。3.2施工部署3.2.1冬期施工的特点是低温、大风、雨雪天气，本工程主要地上主体工程墙体等施工。在施工过程中新浇混凝土较容易受冻，结构砼施工采用综合蓄热法。气温-5℃时在外脚手架内侧满挂彩条布用于防风保暖。3.1.2砼均采用商品砼，商品砼配置、搅拌和运输过程中的质量控制均由搅拌站负责，搅拌站要保证砼出罐温度和入模成型的温度，项目部在砼的浇筑和养护过程中做好砼的保温、测温等工作。3.1.3提前做好模板的保温及模内、钢筋上冰雪清理工作；混凝土浇筑完毕后应及时做好保温工作，铺裹一层塑料薄膜，再加盖一层毛毡保温。3.3冬施领导小组：3.2.1成立冬施领导小组：组成以项目经理为组长，项目技术负责人和工长为副组长，项目部全体成员为组员的冬施小组。3.2.2组长负责冬施期间的决策与协调；副组长负责冬施的具体实施工作，冬施的经营预测，冬施期间的安全、消防，冬施期间的方案确定、技术质量措施的实施管理；领导小组其他成员根据自己负责的具体业务，作好本职工作。四、冬施准备：施工现场排除积水防止结冰，清除积雪，与机电设备场地远离，及时清理道路，为运输和灭火工作做准备，做好临时用水的管道保温工作，确保可靠提供生产用水，消防用水；设备、材料、劳动力等及早进场。4.1技术准备4.4.1冬期施工技术管理：项目部编制冬季施工方案，并向上级申报审批，分项工程施工前有针对性详细的对分项工程技术交底；做好冬施的检查监督整理工作。4.4.2及时接收天气预报，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，防止寒流突然袭击，以便及时采取预防措施。4.4.3凡进行冬季施工的工程项目，必须认真复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，发现问题通过图纸会审来解决。4.4.4由技术质量部门向搅拌站提出具体要求，由搅拌站做好冬施砼试配及外加剂复试等工作，特别注意砼外加剂的选用应符合的相关技术、规程要求，并符合环保要求，严禁使用非环保的砼外加剂。4.2设备、材料、劳动力计划4.2.1按照冬施物资计划，积极组织材料进场。物资部门尽早联系好市场货源，并根据计划组织好材料进场。保证保温材料、测温用具、照明设备、机具、消防器材等各种冬施物资准时到位，保证冬施顺利进行，同时要注意对进场材料进行验收，确保其达到相关的技术质量要求，现场应准备好材料存放场地，妥善保管及使用。4.2.2冬季施工主要材料一览表名称单位数量阻燃毛毡m21500塑料薄膜m22000彩条布m21000温度计（带负温）支10养护箱台2试模100×100×100组104.2.３劳动力组织根据本工程特点及工期要求，分班组进行同时施工，劳动力由作业队统一调配，并提前做好冬施动员工作及冬施培训，测温人员应从施工队中抽派2人专职负责测温，并要求相对固定，保证保温、测温工作的连续性、准确性。１．钢筋工：15人。２、木工：28人。３、维修电工：２人。４、混凝土工：15人。５、安装水电工：5人。６、塔吊司机：2人4.3冬期施工现场准备4.3.1进入冬施前应将现场各供水明露管线（包括消防管线）、水龙头、上下节门、消防栓节门等处做好保温工作。外露水管要用双层编织布中间夹草帘子的防火草帘包严，外部用编织布包扎整齐；水龙头、上下节门、消火栓节做保温，上覆盖防火草帘并在井上部设立明显标志。现场的水管在保温前应进行检查，防止水管跑、冒、滴、漏水而影响施工。4.3.2冬施之前要对现场架子、塔吊等检查一遍，发现问题及时解决。4.3.3保温材料进场后应分段集中堆放、覆盖，防止雪水浸泡，周转使用时每次应及时整理晾晒。五．冬期主要项目的技术措施5.1钢筋工程5.1.1大气温度低于-20℃时，不进行钢筋冷拉。在负温下冷拉的钢筋，逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹及局部颈缩。5.1.2在负温条件下下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。5.1.3钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统，油液在使用温度条件下进行配套校验。5.1.4柱钢筋采用电渣压力焊连接，在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间必须延长2min左右，接头的渣壳必须延长5min,方可打渣。5.1.4钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，不得带冰合模，且将施工作业层的冰霜清扫干净。5.1.5钢筋施工过程中严格检查钢筋的绑扎质量，尽量避免因天气寒冷使工人有懈怠情绪引起的钢筋缺扣、绑扎不牢等质量问题。5.1.6在钢筋堆放场地要铺填平整，下垫方木，钢筋表面用编织布覆盖，以防受雨雪淋后生锈。5.2模板工程5.2.1结构模板部分使用覆膜多层板，其具有保温性能好，重量轻、易截取、拼缝少等优点，能更好的减少混凝土温度损失，延长正温养护时间，两侧满挂防火草帘保温。顶板随混凝土浇注铺一层塑料薄膜，上加一层阻燃草帘覆盖保温。5.2.2拆模时如混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。5.2.3顶板、梁模板拆模强度以同条件试块强度为准。5.2.4模板工程适用的脱模剂冬施期间改为油脂性脱模剂，防止水质脱模剂受冻5.2.5墙体、柱在浇筑混凝土之前做外保温；墙体的拆模强度由同条件试块确定，拆除后砼表面及时覆盖一层塑料薄膜保温，覆盖阻燃毛毡一层。依据同条件养护的砼试件强度检测结果，当砼强度达到抗冻临界强度4Mpa后，方可将保温被撤除。5.3混凝土工程5.3.1预拌混凝土施工要求结构墙、柱、板、梁混凝土工程施工全部采用商品混凝土，在图纸混凝土设计强度等级基础上提高一个等级；通过与商品供应商签订技术合同进行约束，以便更好的实现目标，并提供经审批的冬期施工混凝土供应方案。=1\*GB2⑴拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。=2\*GB2⑵混凝土塌落度：梁板：160MM±20MM,墙180MM±20MM,和易性良好，保水性好，且需按照季节温度对施工现场实际环境温度下和易性。保水性进行试配。冬季混凝土采用综合蓄热法，运送现场的混凝土出罐温度不得低于12℃，以确保入模温度不低于5℃。（见热工实际计算）。=3\*GB2⑶混凝土凝固时间：初凝６—８个小时，终凝时间９—１０小时，必须配比无误，水灰比不大于０.6=4\*GB2⑷骨料、外加剂：石子：0.5-2.0连续级配级配良好，含泥量合格，砂子含泥量合格。水泥：进入冬施时掺量不低于冬施规程最小用量300kg/m3。粉煤灰：试验中的细度，烧适量及需水量比达到要求。外加剂：泵送剂冬施期间掺加早强型防冻剂，外加剂中不得含有挥发气体，强度损失和阻锈性能符合防冻剂标准要求，无盐类、抗－15℃的负温防冻剂。混凝土搅拌时间必须符合建筑冬季施工规程标准要求，冬期生产的混凝土搅拌时间适当延长1/3以上。冬期施工的混凝土按照浇筑作业要求的进场混凝土，出罐温度根据热工计算确定砂、石及水的搅拌罐内温度（见热工实际计算），并采取措施对原材料进行加热。5.3.2混凝土的运输和浇筑=1\*GB2⑴在运输过程中混凝土罐车要包上保温用的海绵，外面再裹上胶皮，减少在运输过程中的热量损失。=2\*GB2⑵运输车辆在装完混凝土后应及时运送到施工现场，无特殊情况中途不得停留。混凝土在运输、浇筑过程中严禁私自加水。=3\*GB2⑶生产调度根据运输距离及施工浇筑速度合理安排车辆，达到连续供应，保证前后两车接茬浇筑均在初凝时间内，以实现软接茬，防止出现冷缝。=4\*GB2⑷施工现场按混凝土实际要求布置地泵，混凝土浇筑前所有的混凝土输送泵管要求做好保温措施。浇筑混凝土泵管采用50mm岩棉管保温并用塑料条包裹。=5\*GB2⑸入模时混凝土的温度不得低于10℃，浇筑过程中的温度，设有专人实地测量。⑹结构混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。5.3.3混凝土保养措施结构混凝土施工采用综合蓄热法养护。综合蓄热法是利用原材料预热热量和水泥水化热，通过保温蓄热加上外加剂的早强作用，使砼在冷却到零度前，达到受冻临界强度，以后在自然环境下凭借外加剂的防冻作用，确保砼强度继续增长，其增长速度能满足一般施工进度要求的冬期施工方法。=1\*GB2⑴主体结构墙混凝土浇筑时间在正温环境下进行，墙体支模后，覆盖一层阻燃毛毡。在支撑间先竖向挂满毛毡，再在支撑处多铺一层毛毡。混凝土达到临界强度后拆除模板，临界强度以一组同条件试块强度来确定是否可以拆模，拆完模后，铺裹一层塑料薄膜，挂一层阻燃毛毡覆盖。=2\*GB2⑵主体结构梁、顶板、楼梯浇筑时间在正温环境下进行，浇筑完砼后，在顶板初凝时先盖一层塑料薄膜，再加盖一层阻燃毛毡。=3\*GB2⑶混凝土拆除保温被时，混凝土必须达到临界强度,并冷却到5℃后方可拆模。拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。=4\*GB2⑷混凝土覆盖保温是综合蓄热法的重要措施，保温材料做法必须覆盖均匀，边角接茬部位要严密并压实。保温完毕，相关人员要认真检查，如遇大风天气，留专职值班人员检查保温覆盖情况，并及时修复被破坏的保温层。出现受潮的保温材料及时淘汰更换。=5\*GB2⑸浇筑作业面上不得有积雪、冰块，如作业面钢筋、模板上有积雪，必须清雪化雪。⑹电气工程防雷引线焊接时，刚刚焊接完的钢筋严禁与冰雪接触，埋管工程跨接线焊接完毕防止马上接触冰雪。如遭遇雪天及时防护。5.3.4混凝土测温=1\*GB2⑴本工程测温工作由专人负责，在相关负责人指导下开展工作。大气温度与环境温度由项目部试验人员统一测定，每昼夜测四次，分别于早8点、下午14点、晚上20点、凌晨2点，认真作好记录工作。=2\*GB2⑵混凝土出机温度、浇筑、入模温度每工作班测4次；混凝土养护测温：采用综合蓄热法时，对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4N/mm2以前（参考经验值为48小时，以现场检测为准），每2小时测定1次，以后每6小时测定1次。由技术组交底，设专人测温。=3\*GB2⑶测温孔设在有代表性的结构部位，不允许迎风设置；楼板处的测温孔在每跨楼板中部，与板垂直设置，深度为1/2板厚；梁处的测温孔在每跨梁的1/3处，与梁垂直按每两跨设置一孔，深度为300mm。墙柱在净高中部打孔预埋测温管，深度在构件1/3处。温孔采用Φ20的钢管管埋入混凝土，埋入混凝土时两端缠好一层塑料薄膜。=4\*GB2⑷测温时测量仪表应采取与外界气温隔离措施，测温时，先测量混凝土表面温度，（即保温层底部混凝土上表面之间）再测量砼内部温度，打开上端塑料薄膜，插入温度计并用棉花塞孔，静置3分钟，再读数，读数时要迅速准确，记录后再复验一次，然后用棉丝塞孔。测温员应根据技术人员的布置，完成每日的项目，点位和次数；并做好记录。=5\*GB2⑸测温员还应做不定时检查，当温度不符合技术要求时，及时反映并采取有效措施处理，停止测温后，由技术人员进行审查，将测温记录归档备案。⑹建立测温小组，由彭立刚负责，组员：孙何等人组成。（见测温小组人员名单），测温人员与保温人员密切联系，发现保温措施不当，温度急剧变化，降温过快时及时进行处理，处理工作不能执行时，及时向项目经理、技术负责人报告已采取有力措施。⑺质检员每天抽查测温情况，向技术负责人报告以便调整改善。⑻冬期施工保温工作负责人：彭立刚、孙何、程大林、林文华全权负责冬季施工混凝土保温措施具体落实情况，包括覆盖入模温度测定。5.3.5混凝土试块留置现场设置小型标养箱和标养室，试块早期养护由标养箱完成，试块满足期限后送实验室进行见证试验。施工部位试块留置组数及用途墙体、柱试块3组：一组用于标养；一组用于检测受冻临界强度；一组用于同条件转常温养护28天。结构实体等效龄期试块按试验方案数量留置。梁板试块5组：一组用于标养；一组用于检测受冻临界强度；两组用于拆模强度；一组用于同条件转常温养护28天；结构实体等效龄期试块按试验方案数量留置。六．填充墙砌筑技术措施：填充墙冬季施工砂浆采用水加热和外加剂方法进行施工，砌筑墙体表面覆盖塑料薄膜再用草帘保温。6.1现场条件要求:6.1.1现场搅拌机搭设封闭式搅拌机棚,,四周彩条布封堵,前后留施工洞口,加热水箱布与搅拌机棚内,水箱外侧包裹岩棉保温,煤火加热,使水温保持在60-80℃之间。6.2材料质量要求:6.2.1砌块:加气混凝土砌块砖不得有泡水、结冰现象，气温低于1℃时不得浇水。6.2.2水泥：水泥采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，存放于温度在0℃以上的封闭式水泥库内。6.2.3砂子：中砂含泥量不得超过规范规定，不含冻块积雪，砂堆上部先覆盖一层塑料布再覆盖一层5个厚草帘保温防止砂堆受冻产生冻砂。6.2.3防冻剂：早强型FJ—Ⅱ型砂浆防冻剂，磅秤加容器计量。6.3砌体，砂浆冬施技术措施：6.3.1为保障砂浆有效强度，砂浆强度在设计基础上提高一等级，砌筑砂浆稠度80—100MM，普通硅酸盐水泥，中砂配制，水泥用量不少于300kg/m3；砂中不得有大于10MM冻块。砌筑灰缝不大于12MM,每道墙体一次砌筑高度控制在1.6米之内，等砂浆达到一定强度后再进行二次砌筑。6.3.2砂浆以重量比为主，外加剂掺量误差控制在±2％以内。6.3.3砌筑砂浆防冻剂进场后立即取样做见证试验，试验合格后进行配比试验。6.3.4拌制砂浆用水在搅拌机棚内架设水箱，底部煤火加热，水温控制在60—80℃之间，砂浆出机温度不得超过15℃，砂浆上墙温度控制在5℃以上，当上墙温度不能满足其要求时，对砂子进行加热；搅拌的投料顺序应先将热水和砂进行搅拌，再加水泥和防冻剂，以防止水泥出现假凝；搅拌时间应比常温季节延长1倍，（4.5-5分钟），水和砂温度每小时检测一次，砂浆随办随用，在运输过程中进行保温，运往施工地点后加盖保温草帘以减少热损失，保证上墙温度。6.3.5防冻剂掺量为水泥用量的3％-5％，防冻剂计量设专人负责。6.3.5当砌体完成后要及时覆盖，砌体立面、平面先用塑料薄膜覆盖，上部覆盖毛毡保温。6.4冬季试块管理：6.4.1砌筑砂浆试块留置严格按照标准规范执行，应在搅拌机出料口、砂浆槽、运输车三个不同地点取样，每班次留置四组砂浆试块，一组作为检验标养28天龄期强度，同条件养护试块两组，一组同条件养护转入常温28天的砂浆强度。6.4.2同条件试块严格防止早龄期受冻，必须放在现场砌体的保温措施环境下养护。七．冬期施工质量、安全保卫、消防保证措施7.1施工质量保证措施7.1.1冬期施工质量控制较常温更重要、难度更大，所以要由项目经理直接负责，责任到人，奖罚严明。7.1.2材料计划要准确及时，提前进场，保证货源充实。7.1.3砼工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行检查外，还应检查砼出罐、浇筑后和硬化过程中的温度及砼温度降至0度时的强度。7.1.4要认真执行施工规范及冬施方案，技术人员及时交底，施工人员负责落实，不得违章蛮干。7.1.5冬施期间加强值班，注意天气变化，坚持测温、保温检查，有意外情况发生时，要立刻采取措施并及时汇报。7.1.6冬施期间结构后浇带处需要进行保温处理，铺塑料布盖双层草帘保温，为防止大风吹开保温面层压木方固定。7.2冬期施工安全保证措施7.2.1严格贯彻执行“安全第一、预防为主“的安全生产方针，实施《建筑施工企业安全生产责任制》，建立由项目经理挂帅的安全生产领导小组，负责施工现场安全生产的日常管理工作。如何人不得违章指挥、作业。7.2.2严格执行施工操作规程，特殊工种持证上岗。各专业工长在各分项工程施工前，必须向班组进行具有针对性的安全技术措施交底。7.2.3施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，遇有大风、大雪的恶劣天气要停止施工。7.2.4每天早晨上班前检查脚手架、马道和工作面的情况，要保证其安全可靠。雪后要及时清扫干净，做防滑处理。7.2.5加强用电管理，专职电工要定期检查，非电气人员不得挪动电气设备。7.2.6塔吊作业时严格按吊运规则进行，要有限位设置，四级以上的大风天气要停止作业。7.2.7不得使用煤炉取暖，防止煤气中毒。7.2.8冬季干燥风大，要加强防火，严格执行用火申请制度，保证消防器材状态良好。7.3冬期施工消防保证措施7.3.1认真贯彻、执行相关规定，建立冬施防火领导小组，加强对冬施防火工作的领导，落实逐级防火责任制和生产岗位防火责任制，强化管理，按消防保卫方案进行工作。7.3.2组织现场人员进行消防安全学习，工长应对所管辖班组做详细的书面交底。广泛开展防火安全教育。7.3.3认真开展防火安全大检查，进入冬期施工前应对消防设备进行一次认真检查，易受冻的器材应采取保温措施。针对冬季天气干燥，常有大风的特点，应对存放木料等的仓库加强管理，加强防火措施，并设置专项负责人进行管理和检查，进入冬施后要分别组织冬防检查，及时消除隐患，杜绝消防事故。7.3.4各种架子要牢固可靠，大风雪后要全面检查，及时清扫冰雪，保证安全生产。7.3.5冬期施工环保工作应符合相关要求。针对冬施期间楼内封闭较严、空气流通差的特点，禁止乙炔气罐、汽油等物品存放于楼内。7.3.6为确保冬期施工期间施工正常进行，必须使现场临时道路畅通，消火栓、消防立管、消防器材和用水管道做好防冻保温工作，现场的消防器材要检修抽试，配备齐全，并需加强检查和维修。7.3.7建立各级冬施安全消防领导小组，明确各级各部门和施工现场的防火负责人，强化对各种用火、用电可燃易爆物品的管理，不准私用电炉。明火作业要有审批手续并做好防火措施，五级风以上不准在室外焊割。7.3.8夜间测温人员必须两人进行，注意防滑，防止发生意外。7.3.9冬施期间加强对塔基、脚手架、防护设施及施工机械的检查，消火栓、消防立管、消防器材和自来水管要做好防冻措施，并加强检查维修。7.3.10毛毡集中管理，严禁被水浸泡。对毛毡进行定期检测，无防火效果的及时更换。八、成品保护8.1对于制作成的钢筋，要架空放置。如遇到雨雪天气和雾天，要及时覆盖，避免钢筋生锈。8.2对于浇筑完毕的混凝土，在强度未达到4Mpa时不允许上人。8.3对于覆盖混凝土的塑料膜和毛毡，在未到达强度要求时不得私自揭开。8.4拆完模后的混凝土表面不得任意剔凿，对于墙壁和梁的边角部位不得磕碰。测温小组人员名单组长：彭立刚混凝土出罐温度测量：孙何入模温度测量：程大林自然气候测温：林文华保温负责人：徐达砂浆防冻剂计量：何立强九、热工计算以200mm厚现浇混凝土墙体计算，混凝土强度等级为C30，水泥用量取230kg，围护层材料为阻燃草帘。9.1综合蓄热法养护可行性验算.采用综合蓄热法养护要符合下列公式：围护层的总传热系数与结构表面系数的乘积：K•M在50～200kJ/m3•h•K=1\*GB3①Tm.a>(1/b)1n(K•M/a)=2\*GB3②式中：M—结构表面系数（m-1）,M=混凝土表面积/混凝土体积K—围护层的总传热系数（kJ/m3•h•K），K=3.6/(0.04+Σdi/ki)Tm.a—混凝土蓄热养护开始至任一时间t的平均气温，取-10℃；a、b—系数，按《建筑工程冬期施工规程》中表7.3.2取值，a=178，b=0.112di—围护层的厚度；Ki—围护层的导热系数，多层板取0.17W/mK、阻燃草帘取0.06W/MK。M=2×长×高/长×高×宽=2/宽=2/0.2=10m-1K=3.6/(0.04+Σdi/Ki)=3.6/(0.04+0.015/0.17+0.06/0.06)=3.21代入=1\*GB3①式：KM=3.21×10=32.1<50kJ/m3•h•K代入=2\*GB3②式：(1/b)1n(KM/a)=（1/0.112）1n(32.1/178)=-15.27<Tm.a=-12℃由=1\*GB3①式算得结果可知：不必采用综合蓄热法；由=2\*GB3②式算得结果可知采用综合蓄热法完全可以满足施工要求。查《建筑施工手册》表22-35中需选用综合蓄