铝合金门窗施工作业指引

铝合金门窗施工作业指引引言福建地区各项目已进入铝合金安装阶段，日常巡检发现，现场较多的节点施工不规范，为后续外门窗渗漏埋下隐患，为保证施工质量及交付评估成绩，结合过程评估、交付评估及集团施工作业指引，编制了铝合金门窗施工作业指引；指引参考现行标准和规范，内容有与现行规范标准不同处，以规范为准。目录1、

管理行为2、实测实量、交付标准3、材料4、施工操作工艺5、常见问题及预防措施一、质量管理01管理行为1、门窗图纸审核与标准、规范的符合性2、门窗工艺样板工艺样板确认（安装细部节点的展示）3、门窗过程施工材料验收及取样送检加工工艺验收施工过程隐蔽验收内业资料审查材料试验三性试验验证节能试验验证4、门窗交付验收（交付评估）淋水试验验证交付（分户）验收一、质量管理01管理行为门窗安装样板1、门窗施工工艺样板引路工序样板：展示门窗的防渗构造、安装工艺、塞缝处理和收口密封等做法，指导后续大面的标准化施工，有效降低门窗的渗漏风险。实施目的：分项工程在班组进场后大面积施工前安排进行工序施工、验收，完成后进行班组交底、指导大面施工开展。实施标准：完成样板范围内该工序基层处理至完成面的所有工艺施工，并展示过程中各步骤工艺。实施部位：大面施工第一层样板确认：项目部，工程部一、质量管理01管理行为铝合金与土建2、门窗过程施工工序移交：所有工程必须进行工序交接检验，项目部拥有质量否决权。工作面移交：场地移交，总包移交三线，三线移交需形成书面文件；

3、门窗交付验收（交付评估）渗漏管理：外窗淋雨或淋水一、实测实量02实测实量、交付标准1、型材拼缝宽度评判标准：[0，0.3]mm检测区/检测点：10/10（1）在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。（2）户内每一樘门窗均可作为1个实测区，累计10个。（3）在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用0.3MM钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4）不合格点按0.5MM记录，合格点按0.1MM记录。选点规则：型材拼缝宽度0.3一、实测实量02实测实量、交付标准2、相同截面型材拼缝高低差评判标准：[0，0.3]mm检测区/检测点：10/10（1）在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。（2）户内每一樘门窗均可作为1个实测区，累计10个。（3）在同一铝合金门或窗窗框、窗扇部位，选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3MM钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。（4）不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.1MM记录。选点规则：相同截面型材拼缝高低差一、实测实量02实测实量、交付标准3、门窗槽口对角线长度差评判标准：

[0，4]mm检测区/检测点：6/6（1）每一樘门窗均可作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。（2）分别测量一门窗槽口对角线长度差，共实测2个实测值，2个实测值之间的差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。选点规则：门窗槽口对角线长度差规范：组框对角线尺寸偏差：L≤2000mm，允许偏差3mm,L>2000mm，允许偏差4mm一、实测实量02实测实量、交付标准4、门窗正面垂直度评判标准：

[0，2.5]mm检测区/检测点：10/20（1）户内每一樘门或窗均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。（2）用2M靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。选点规则：一、实测实量02实测实量、交付标准5、窗框固定评判标准：角部固定片距门窗洞口四个角≤150-200mm；中间各固定片中心距离≤400mm；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。检测区/检测点：15/15

（1）户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。选点规则：一、实测实量02实测实量、交付标准6、边框收口与塞缝评判标准：（1）窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；（2）门窗框与墙体应采用干硬性水泥防水砂浆塞缝；填缝须密实；（3）超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。检测区/检测点：15/15（1）户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。选点规则：一、实测实量02实测实量、交付标准7、窗框、窗扇相邻构件装配间隙评判标准：[0，0.3]mm检测区/检测点：6/6（1）在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。每一樘窗均可作为1个实测区.目测选取1条疑似装配间隙最大的，用0.3MM钢塞片插入间隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。（2）不合格点均按0.5MM记录，合格点均按0.1MM记录。选点规则：一、实测实量02实测实量、交付标准8、密封胶条评判标准：密封胶条安装质量：密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起检测区/检测点：6/6户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。选点规则：一、实测实量02实测实量、交付标准9、配件评判标准：门窗成品保护到位，五金开启灵活检测区/检测点：6/6户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。选点规则：二、实体质量02实测实量、交付标准1、窗框组角、安装质量缺陷举例：（1）、窗框组角、安装质量不符合规范要求；（2）、平开、固定门窗未按45°下料方式；（3）、外窗自身防渗漏不合格检查子项：窗框组角、平开、固定门窗45°下料方式、安装质量符合规范要求扣分标准分值A：属于系统性质量问题，在测区内普遍发生≥5次以上；B：3次≤在测区内出现次数≤4次；C：1次≤在测区内出现次数≤2次642固定门窗未按45°下料方式平开门窗未按45°下料方式二、实体质量02实测实量、交付标准2、门窗固定缺陷举例：（1）、固定片未按要求固定在水泥块上；（2）、固定间距不符合要求以及固定片安装牢固、固定片不得起翘（固定片露出抹灰面）；（3）、固定片宽度不足20mm、厚度不足1.5mm；（4）、固定片未采用镀锌材质；固定片未设置未内高外低；备注：为满足固定片内高外低要求，门窗洞侧边每个固定点应预埋两块水泥预制块；检查子项：固定是否符合要求，角部固定点距门窗洞口四个角控制范围150~200mm，其它间距不大于400mm扣分标准分值A：属于系统性质量问题，在测区内普遍发生≥5次以上；B：3次≤在测区内出现次数≤4次；C：1次≤在测区内出现次数≤2次963二、实体质量02实测实量、交付标准3、中性硅酮胶顺直，色泽一致，无污染缺陷举例：1、原材料不符合要求；2、打胶外观质量（顺直、色泽一致、无污染）检查子项：原材、打胶质量扣分标准分值A：属于系统性质量问题，在测区内普遍发生≥5次以上；B：3次≤在测区内出现次数≤4次；C：1次≤在测区内出现次数≤2次642二、实体质量02实测实量、交付标准4、门窗成品保护到位缺陷举例：1、湿作业过程中，阳台移门滑轨及窗未有成品保护措施；2、外墙涂料施工中，门窗框、门窗玻璃未有贴膜等成品保护措施；3、钢管、脚手架、吊兰支架等直接架设在外墙窗框上；4、门窗存在污染、破损、变形、锈蚀。检查子项：成品保护到位扣分标准分值A：属于系统性质量问题，在测区内普遍发生≥5次以上；B：3次≤在测区内出现次数≤4次；C：1次≤在测区内出现次数≤2次853二、实体质量02实测实量、交付标准5、门窗及外墙淋水检验缺陷举例：未做淋水或淋水检查后处理未复淋检查,无影像资料检查子项：门窗及外墙迎水面应做24小时淋水检查，留置影像资料（外架拆除后对外墙及玻璃门窗安装完成进行淋水试验，对线条部位进行增加淋水试验，要留置视频影像资料，孔距不大于300，楼栋四周淋水，淋水试验不小于24小时）扣分标准分值A：属于系统性质量问题，在测区内普遍发生≥5次以上；B：3次≤在测区内出现次数≤4次；C：1次≤在测区内出现次数≤2次853三、交付评估02实测实量、交付标准1、铝合金/塑钢门窗分值占比：15%门窗/毛坯房户内（50%）验收要点：（1）、表面无污染、无明显划伤；（2）、启闭操作正常，推拉门移动顺畅平稳；（3）、门窗四角无渗漏水迹；（4）、门窗外泄水孔无堵塞；（5）、门窗密封胶粘结牢固、完整、顺直。检测测区/工具评分细则分值问题性质81-10061-8041-6021-400-20

检测方法：目测轻微普遍无污染（窗框与玻璃）局部无污染（窗框与玻璃）个别无污染（窗框与玻璃）

80%一般

普遍启闭正常、收口美观，密封胶完整、牢固、顺直，窗框玻璃无划伤局部启闭正常、收口美观、密封胶完整、牢固、顺直，窗框玻璃无划伤个别启闭正常、收口美观、密封胶完整、牢固、顺直，窗框玻璃无划伤

严重

普遍无渗水痕迹、泄水孔畅通；无破损局部无渗水痕迹、泄水孔畅通；无破损个别无渗水痕迹、泄水孔畅通；无破损一、材料要求

03材料1）铝型材基材（1）截面宽度（D）、隔热断桥宽度(W)与《型材模图》构造尺寸一致

（2）基材壁厚(T)

T(窗)≥1.4mm（不低于地方规范要求）T(门)≥2.0mm(最小实测壁厚)且不低于设计标准饰面膜厚粉末喷涂≥40um氟碳喷涂(2涂层)≥30um氟碳喷涂(3涂层)≥40um2）铝型材饰面一、材料要求

03材料3）铝型材组框精度（3）组框对角线尺寸偏差(L)

L≤2000mm，3mmL>2000mm，4mm（2）组框对边尺寸偏差（L)L≤2000mm，2mm2000＜L≤3500mm，3mm（1）相邻构件平面高低差相同截面型材[0,0.3mm]不同截面型材[0,0.5mm]

组角拼缝宽度[0,0.3mm]一、材料要求

03材料4）钢附框实测钢附框的轮廓尺寸（W×H）、壁厚（T）和镀锌膜厚基材壁厚(T)T≥2.0mm且不低于设计值（允许偏差T/10mm）截面宽度(W)W≥40mm且不低于设计标准（允许偏差±0.5mm）镀锌膜厚≥45μm截面高度(H)H≥20mm且不低于设计值（允许偏差±0.5mm）一、材料要求

03材料5）固定片（角码）固定片短边尺寸(W)W≥20mm(允许偏差±0.5mm)固定片基材壁厚(T)T≥1.5mm（允许偏差±T/10mm）固定片镀锌膜厚≥12um，要求采用热浸镀锌，严禁锈蚀（重庆地区8um），切断面应涂刷两道防锈漆（红丹漆+银粉漆）；角码规格角码规格及壁厚应满足图纸设计及规范要求

角码镀锌膜厚角码表面应做热浸镀锌处理，镀锌膜厚≥55μ（若T≥3.0mm）,严禁出现锈蚀。一、工艺流程总包移交三线→

划线定位、拉通线→

复核门窗洞口尺寸→

总包洞口修补整改→

附框安装→附框固定→附框与墙体间塞缝

→

涂刷JS防水→

附框粉刷收口→

门窗安装就位→

门窗固定→门窗框与附框间隙处理→

五金调试

→

外墙饰面施工→门窗框与外墙装饰面收口→

淋水试验04施工操作工艺二、操作工艺及控制要点1)总包移交三线三线：水平标高线、垂直控制线和进出位控制线⑴水平标高线：控制水平位置，楼层的建筑1000mm水平线⑵垂直控制线：控制窗的垂直位置。一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。⑶进出位控制线：控制窗的进出位。可以直接以抹灰控制线为基准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰饼，进而控制窗框的进出位置。三线移交需形成书面移交文件；04施工操作工艺二、操作工艺及控制要点水平线和窗洞中线04施工操作工艺二、操作工艺及控制要点2)划线定位、拉通线⑴根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。⑵门窗的水平位置应以楼层室内一米线的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。⑶门窗进出线按轴线外反适合尺寸拉通线，安装门窗时按通线反相同尺寸，以保证同一面墙门窗进出位在同一水平面。04施工操作工艺二、操作工艺及控制要点3)复核门窗洞口尺寸、总包洞口修补整改⑴门窗洞口尺寸门窗框安装前，应检查门窗洞口，保证门窗框与预留洞口间距在20-30mm

内。若间距小于20mm，门窗洞应进行切割、剔槽；若间距大于30mm，需用C20细石砼浇筑。7天后，方可进行门窗框安装。⑵门窗安装尺寸偏差

门窗框最终固定前应调整好窗框的水平、垂直及对角线长度，其允许偏差值应满足规范要求。04施工操作工艺二、操作工艺及控制要点4）门窗附框安装⑴根据安装节点和工艺要求（角部插接还是焊接，是45°焊接还是90°焊接）下料并在距端头150mm-180mm中间距离为350mm-450mm打10过5的安装孔，在组装成矩形。（注矩形内侧为10，外侧为5）⑵根据安装节点和控制线安装附框。04施工操作工艺45°焊接组框90°插接组框（3）钢附框组框及构造

04施工操作工艺钢附框组框组框（焊接）质量原则要求附框采用焊接组框，应四面连续满焊（小钢锤敲击查看），采用其它方式应保证组框牢固可靠焊缝防腐质量要求先清理焊渣，然后涂刷两道防锈漆角码焊接防腐质量原则要求附框采用焊接组框，应四面连续满焊（小钢锤敲击查看），采用其它方式应保证组框牢固可靠防腐要求先将焊接清理干净，然后涂刷两道防锈漆

使用小钢锤敲击组框焊接处，观察是否有漏焊或焊渣残留。二、操作工艺及控制要点5）门窗附框固定

⑴门窗固定连接铁件应做镀锌防腐处理，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，长度不小于140mm。连接件必须固定在砼墙体或预埋块上，严禁用射钉直接固定在砖块、轻质砌块、砼空心砌块或灰缝上。固定片必须内高外低设置，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。附框正侧面垂直度允许偏差±1.5mm/m，且无挠度变形⑵砌筑窗台应浇筑窗台梁，且向外泛水，厚度最小处≥100mm，每边入墙内≥250mm（不足250mm通长设置）。04施工操作工艺木楔临时固定附框连接件固定二、操作工艺及控制要点04施工操作工艺角部布置间距(L1)L1≤150mm大面布置间距(L2)L2≤400mm固定点间距不大于400mm，距四角及门窗中挺距离不大于150mm。5）门窗附框固定预制块预埋≤400≤400≤400≤400@400mm二、操作工艺及控制要点6）附框与墙体间塞缝

钢副框安装完成后，副框与墙体四边缝隙采用干硬性防水砂浆进行封堵，防水砂浆采用1：2干硬性防水砂浆（内掺水泥用量5%的防水粉），水泥防水砂浆收成八字口；塞缝宽度超过30mm需采用细石砼填塞；塞缝必须保证密实,不能出现通缝，尤其是四个阴角位置；缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，禁止木屑、碎砖等杂物；04施工操作工艺二、操作工艺及控制要点7）涂刷JS防水收口砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多层涂刷JS防水，厚度确保1.0mm，防水压门窗框不小于5mm,向外侧墙体翻折不小于50mm;04施工操作工艺二、操作工艺及控制要点8）附框粉刷收口⑴附框内收口材料同内墙粉刷，塞口及收口抹灰要求与钢附框里皮平,后塞口抹灰要求密实饱满。⑵附框外口采用防水砂浆分层粉刷，并由内向外找坡，坡度不小于10%，且外窗台顶点不得高于内窗台。⑶

窗盘必须粉出20mm

高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上，必须在下口抽出5mm硅

胶槽，待外墙抹灰层硬化后在将硅胶挤入预留胶槽内。打注硅胶应顺直、均匀、美观。04施工操作工艺内收口抹灰与门窗钢附框平二、操作工艺及控制要点9）门窗的安装就位⑴定位:根据划好的门窗定位线和附框，安装门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木屑临时固定。⑵钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框上打出孔洞，用来固定螺丝。04施工操作工艺（3）窗框拼装及构造

04施工操作工艺①铝型材组框加强构造c.中挺连接加强内腔施打了组角结构胶

a.框扇45度组角加强角部设置了平整钢片b.框扇90度组角加强开腔型材设置了加强衬板（3）窗框拼装及构造

03施工操作工艺②铝型材组框防渗构造框框扇45度组角防渗挤角点补胶封堵（硅酮中性密封胶）拼接面涂抹了断面密封胶，角部无透光缝隙框扇90度组角防渗拼接面设置了柔性止水垫片（3）窗框拼装及构造

03施工操作工艺②铝型材组框防渗构造框外露腔体封堵中梃凸包两端注胶防渗

框、挺连接防渗所有框及挺下口阴角注胶封堵（硅酮中性密封胶）且要求注胶美观（3）窗框拼装及构造

03材料③铝型材组框排水构造排水孔布置数量（开启位置）排水孔规格及位置必须在工厂开孔，不小于5mm×25mm

a.L＜1500mm：开设2个排水孔，两侧排水孔中心线距角部≥75mm；b.

1500mm≤L≤2000mm：开设3个排水孔，两侧排水孔中心线距角部≥75mm、中间排水孔位置应均布；c.

L＞2000mm：开设4个排水孔，两侧排水孔中心线距角部≥75mm、中间排水孔位置应均布。推拉门窗：落扇位置严禁开设排水孔二、操作工艺及控制要点10)门窗的固定固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上（端头150mm中间间距450mm）。螺丝需带胶作业（把胶打进缝隙里面，再拧紧螺丝。）01施工操作工艺二、操作工艺及控制要点11)门窗框与附框间隙处理：⑴门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。⑵门窗框固定好之后，与副框之间一般留有5-10mm的缝隙。

从窗框内外两侧分别打入发泡胶，打发泡胶应连续、均匀，

施工时应用木板挡在喷枪的另一侧以提高塞缝质量，等待10分钟左右，发泡胶固化后将溢出的部分压入缝内，保证填充的密实。严禁将溢出部分切割掉。

（自然成形的发泡剂表面有一层完整的膜，具有一定的防水功能。裁切后露出内部蜂窝状结构，防水性能大大降低）注：门窗框与窗洞间隙应用发泡剂填充，严禁使用水泥砂浆，以免因收缩系数不同造成门窗框与墙体间出现裂缝。01施工操作工艺

二、操作工艺及控制要点12)五金调试在门窗安装完成，交房验收前统一调试五金件，要求门窗开启灵活，五金件齐全（锁芯，执手）13)外墙饰面施工外墙施工参照外饰面施工做法；下部节点：外墙装饰完成面与钢附框外表面平，外窗台找坡大于10%；侧面节点：外墙抹灰完成面距钢附框外表面5mm上部节点：外墙抹灰完成面距钢附框外表面5mm；外墙装饰完成面与钢附框外表面平，并做滴水线或鹰嘴（≥10mm),坡度＞3%；01施工操作工艺二、操作工艺及控制要点下部节点：外墙装饰完成面与钢附框外表面平，外窗台找坡大于10%；上部节点：外墙抹灰完成面距钢附框外表面5mm；外墙装饰完成面与钢附框外表面平，并做滴水线或鹰嘴（≥10mm),坡度＞3%；01施工操作工艺侧面节点：外墙抹灰完成面距钢附框外表面5mm；二、操作工艺及控制要点14）门窗框与外墙装饰面收口在窗框与墙体交界处打硅酮密封胶：⑴外墙施工参照外饰面施工做法，完成后在窗框与外饰面间打硅酮密封胶；⑵内饰面完成并干燥后，在内饰面与门窗框交界处打中性硅酮密封胶。01施工操作工艺二、操作工艺及控制要点

15）淋水试验⑴门窗安装完毕后应组织施工单位进行喷淋试验（卧室、客厅直接对外的门窗为重点部位），并记录下试验结果，对出现渗漏的门窗应及时修补并做二次试验直至不再渗漏为止。⑵喷淋试验方案应经监理及中骏工程师认可后方可实施，外门窗淋水试验可分段进行，淋水量应控制在3L/(m2.min)以上，末端水压不小于1.5Kg(0.15MPa，现场淋水管道最少要安装一块压力表)，外门窗逐一淋水，淋水须足压、足量且时间为30分钟/樘；淋水试验实施要求参照交付评估标准实施。01施工操作工艺一、塞缝02常见问题及预防措施窗洞与附框塞缝不密实、开裂、存渗漏隐患、副框与墙体四边缝塞缝必须保证密实,不能出现通缝，尤其是四个阴角位置；30mm以内采用干硬性水泥防水砂浆封堵，水泥防水砂浆收成八字口；塞缝宽度超过30mm需采用细石砼填塞；塞缝不密实、砂浆未八字收口（错误）一、塞缝02常见问题及预防措施钢附框塞缝附框、门窗框与主体结构缝隙宽度20mm±10mm，若间隙＜20mm,或者＞30mm时，应先进行洞口处理后在进行安装，砂浆和发泡厚度不得超过30mm；钢附框与洞口间隙过大塞缝（错）一、塞缝02常见问题及预防措施