管道焊接施工方案

焊接施工方案

卷内目录

第一章工程概况和编制依据....................................................1

第二章焊接施工程序............................................................3

第三章焊工、焊接工艺评定管理..............................................4

第四章焊接材料管理............................................................5

第五章焊接设备、计量器具管理..............................................7

第六章焊接质量控制............................................................8

第七章焊接工艺比旱后热工艺..........................................16

第八章焊^4^验................................................................24

第九章焊接质量动态管理.....................................................27

一第十章安全、文明施工......................................................29

第-I'一章焊接资料管理........................................................30

惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程焊接方案

第一章工程概况和编制依据

1.1工程概况

本项目为惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇

装置安装工程，共分A、B、C、D四个标段，其主要材质有20#、Q235-B、Q235-B/

镀锌、S.S-304.S.S-321、INCONEL600、15CrMo>lCr5Mo>PVC0

1.2主要工程量

标段项目名称不锈钢管合金钢管碳钢管镀锌管夹套管塑料管数量（m）

气化框架68444585142

A煤浆制备10734771103694

厂区管廊50010001500

小计1291893511010336

甲醇合成65319071003

甲醇精像4614804694

低温甲醇洗511126832838661

B

co深冷分离及压缩3009001200

冷冻及净化管廊36012024002880

厂区管廊46022026103290

小计6296639147138021728

原料煤贮运1370601430

火炬系统12361236

甲醇罐区及装车站台1438361474

硫回收和硫磺包装16817832321683746

C

仪表空压站260260

泡沫站376376

循环水站587587

厂区管廊102054306450

小计118817813929361686015559

变换及热回收440149651419

渣水处理4304370251204945

综合泵房2082580313

D

脱盐水站60570330960

甲醇中间罐区50240290

厂区管廊50015002000

其它110150240500

小计148014796320077010427

合计102558314554042616883058050

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1.3编制依据

招标文件；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97.

《石油化工剧毒、易燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002

《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-92

《石油化工工程格铝耐热钢管道焊接技术规程》SHJ1038-84

《钢熔化对接接头射线照相和质量等级》GB3323-87

《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》HG20537.3-92

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《压力管道安全管理与监察规定》

我公司《质量、环境和职业健康管理手册及体系文件》

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第二章焊接施工程序

母材.除锈.一坡口.--M--预热

质保书审查机械除锈机械加工组对间隙电加热

高压管材质复预热温

喷砂除锈_.坡口角度.错边量_

验-.度

合金钢光谱分同心度及垂直

化学除锈钝边

析1度

k1L1

焊工资格焊接工艺焊接检验.焊后热处理

焊接工艺评

合格证根层检验-射线加热方式

定

硬度试

焊接工艺规

合格项目层间检验-着色加热速度验

程

焊后检验-外观及射

现场技能考试作业指导卡热处理温度

线

保温时间

冷却速度

热处理曲线

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第三章焊工、焊接工艺评定管理

3.1焊工管理

•参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊

工合格证》，杜绝无证上岗。

•上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等

均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。

•从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监

督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力

管道的焊接工作。

•对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率W85%）,应暂停该焊工作

业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。

3.2焊接工艺评定管理

★现场施焊前，应提供合格的《焊接工艺评定报告》，首次施焊的特殊钢种（和新

钢种），必须作相应的焊接工艺评定。

★依据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺规程》，按《焊接工艺规程》制定

《焊接作业指导卡》，持证焊工严格按《焊接作业指导卡》施焊。

★焊接工艺评定程序

焊接工艺评定程序图

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第四章焊接材料管理

♦本工程施工用焊接材料，由项目部统一采购，必须采购正规生产厂家生产的焊

接材料。

♦在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装

置，确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。

♦焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查。

♦用于高温、高压管道的焊接材料，使用前必须进行复验(复验内容包括：焊接

材料的化学成份、机械性能、扩散氢含量等)。

♦焊条使用前必须严格烘烤，焊条烘烤规范见下表：

烘烤温度保温时间恒温温度重复烘烤

序号焊条型号(牌号)

(℃)(min)(℃)次数

1E4303(J422)150±1560-9050-60W2

2E4315(J427)380±20110-120130-150<2

3E5015(J506)380±20110-120130-150W2

4E308-15(A102)110±2060-9040-50W2

焊材烘烤曲线

E4303焊条E308T5焊条

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时间

4.1焊接材料的发放与回收

4.6.1焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝

筒到焊材管理员处领用焊接材料。

4.6.2焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。

4.6.3当天未用完的焊接材料应回收。焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条

和焊条头交回焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，

重复烘烤•般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。

4.2焊接材料管理质量控制

项目工作内容及质量控制标准负责人

设立二级焊材

有照明、除湿、通风装置项目经理

库

焊材库

温度、湿度温度25℃,相对湿度W60%

焊材管理员

记录每日按时记录

检验和试验外观、化学成份、机械性能

入库堆放按规格、种类、、炉批号、进货时间材料质保师

记录按时记录

烘烤工艺按烘烤曲线图及烘烤工艺表烘烤

常温时间24小时，重复烘烤次数W

烘烤重复烘烤焊材管理员

2小时

记录按时记录、准确

焊材领用卡焊接责任师签字

焊工

保温筒良好

焊材发放

焊材使用量小于4小时焊接焊材需用量

焊材管理员

记录按时记录、准确

贮存单独存放

回收焊材保管员

记录按时记录

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第五章焊接设备、计量器具管理

5.1根据本装置安装工程的材料种类、工程量及质量要求配置必要的焊接设备和

计量器具。

机具设备计划

序号名称规格型号单位数量备注

1砂轮切割机①400台6

2电动坡口机ISD-150台1浙江澳太

3电动坡口机ISD-300台1浙江澳太

4电动坡口机IPK-600台1浙江澳太

5直流电焊机ZX7-400台28

6焊条烘干箱YGCH-X2-400台1吴中双龙

7焊条烘干箱YGCH-X2-200台1吴中双龙

8焊条保温筒5Kg台30

9角向磨光机①120只5

10角向磨光机0100只30

计量器具计划

序号名称规格型号单位数量备注

1钢卷尺5m只30

3钢板尺400mm只30

4角尺300mm只30

5水平尺500mm只30

6焊接检验尺只30

7僦气表0~15Mpa只30

8氧气表0~25Mpa只5

9乙快表0〜4Mpa只5

10电流表200A只30

11电压表110V只30

12干湿温度计45℃只2

5.2焊接设备由设备管理员统一建立台帐控制管理，实行单机挂牌，专人用管,

标识动态管理，操作人每天及时填写焊机运转记录。

5.3施工现场配备专职电工进行维护保养，保持运转完好。

5.4计量器具应精度准确性能可靠，并在有效期内。

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第六章焊接质量控制

6.1焊接方法

6.1.1所有压力管道（包括物料管道、工艺管道、蒸汽管道及与工艺密切相关的气、

水管道）焊接，DN<80以下采用鸨极氮弧焊（简称GTAW）,DN28O采用铝极

氢弧焊打底+手工电弧焊填充、盖面（简称GTAW+SMAW）o

6.1.2其它管道焊接采用手工电弧焊（简称SMAW）o

6.1.3管道支吊架采用SMAWo

6.1.4小型钢结构制作采用SMAWo

6.2焊前准备

6.3.1焊缝布置

6.2.1.1相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得小于100mm（成型

管件除外）

6.2.1.2支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响

区相重合（即距离至少50mm）。

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6.2.13焊口距支吊架边缘至少50mm。

C±ZZ±D

6.3.2坡口形式

6.2.2.1坡口形式应符合设计规定，如设计未规定时，应按GB985《气焊、手工

电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

6.2.2.2管道壁厚＜16mm对接接头采用Y型坡口，坡口形式如下左图

6.2.2.3管道壁厚216nlm对接接头采用U型坡口，坡口形式如上右图

6.2.2.4管道壁厚不同时的对接接头坡口形式如下图

6.2.2.5中、高压对焊法兰与管道连接对接接头坡口形式如下图

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6.2.2.6中、低压平焊法兰与管道连接插入式接头坡口形式如下左图

6.2.2.7中、低压平焊法兰与管道连接全焊透式接头坡口形式如上右图

6.3.3下料

6.2.3.1压力管道的下料采用机械方法切割。

6.2.3.2公用工程管道及钢结构下料.，尽量采用机械方法切割，如采用气体火焰

切割下料•，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15mm范围内

的氧化层及渗碳层。

6.3.4坡口加工

6.2.4.1压力管道坡口加工采用机械方法，禁止采用气体火焰开坡口。

6.2.4.2DNW300以下薄壁管坡口采用ISDT50、300外部安装式电动坡口机加

工，中、厚壁管坡口采用IPK固定式电动坡口机加工。

6.3.5组对

6.2.5.1组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材表面无裂纹、重皮、

坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合图样要求。

6.2.5.2组对前应将坡口表面及附近母材15mm范围内内、外壁的油、锈、污垢、

漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。

6.2.5.3组对时应做到内壁齐平，如有错边，其错边量应不超过壁厚的10%,且

不大于1mm。

6.2.5.4不同厚度焊件对口时，其厚度差可按前图加工处理。

6.2.5.5焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

6.2.5.6组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。

6.3.6点焊

6.2.6.1点焊所使用的焊材必须与正式焊接时所使用的焊材一致，严格禁止乱用

焊材。

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6.2.6.2点焊焊工必须持有质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道

焊工合格证》。

6.2.6.3点焊焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同。

6.2.6.4点焊数量及点焊长度应根据管道直径确定，原则上每个焊口点焊不少于

3点，长度不少于20mm,防止点焊焊缝开裂。

6.2.6.5点焊后应立即检查点焊焊缝质量，发现缺陷立即清除。

6.2.6.6点焊焊缝应打磨圆滑，便于引弧。

6.3焊接过程

6.3.7引弧

6.3.1.1引弧应在坡口表面内进行，或采用引弧板引弧，严格禁止在母材表面引

弧。

6.3.1.2鹤极僦:弧焊引弧，应采用高频引弧、电子脉冲引弧或采用引弧板弓I弧,

禁止采用铝极直接碰击坡口表面引弧，防止产生夹铝缺陷。

6.3.1.3如果引弧不慎，造成电弧划伤，焊后应立即将电弧划伤部位打磨光滑,

且必须注意壁厚减薄量控制在设计和标准允许的范围内，如果超出标准

规定，则必须补焊。

6.3.8收弧和接头

6.3.2.1收弧时应缓慢提起焊把（焊枪），注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹、

缩孔（弧坑气孔）缺陷，发现弧坑裂纹和缩孔缺陷应立即清除。

6.3.2.2接头时应快速，一般应在2—3秒内更换好焊条，从而防止未接上或接

头过高。

6.3.9预热

6.3.3.1预热方法采用电加热方法，不宜采用气体火焰加热方法。

6.3.3.2管道壁厚小于25mm的碳钢管焊前一•般不需要预热，管道壁厚大于25mm

的碳钢管焊前预热80-100℃o

6.3.3.3不锈钢管道焊前不预热。

6.3.3.4管道壁厚小于16mm的15CrMo耐热钢管道焊前预热200-220℃,管道壁

厚大于16mm的15CrMo耐热钢管道焊前预热220-250℃。12Cr2Mo耐热

钢管道焊前预热250-300℃o

6.3.4根层焊接

6.3.4.1根层焊缝厚度一般不小于3mm,但一般不应大于4nlm。

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6.3.4.2根层焊接时，注意观查熔池，保持熔池缺口稳定，防止焊瘤、未焊透缺

陷。

6.3.4.3根层采用手工电弧焊时，应采用熄弧焊方法（即电弧引燃3-4秒后熄弧

12秒，再引燃电弧、再熄弧……）0

6.3.4.4采用铝极鼠弧焊打底时，应注意根层焊缝的充气保护。碳钢和低合金耐

热钢（15CrMo.12Cr2Mo）鸨极就弧焊打底时可不充气保护，不锈钢就

弧焊打底时必须充气保护，保护气体采用僦气，也可采用氮气保护。

6.3.4.5根层焊缝焊完后应立即进行外观检查，发现缺陷应立即清除。

6.3.4.6高压管道（中、厚壁管）根层焊完后应立即进行着色探伤，发现缺陷应

立即清除。

6.3.10填充层焊接

6.3.5.1填充层焊缝厚度一般不小于2mm,但一般不应大于3mm□

6.3.5.2填充第一层焊接时，注意控制焊接线能量，防止根层焊缝烧穿。

6.3.5.3不锈钢管鸨极氨弧焊焊接填充层时，应注意焊缝背面的充气保护。

6.3.5.4薄壁管填充焊时，可采用摆动焊，运条方式为：8字形、上月牙形、下

月牙形。

6.3.5.5厚壁管填充焊时，采用多层多道焊，焊条一般不摆动。

6.3.5.6多层填充焊时，每层焊完后应立即检查焊缝表面质量，发现缺陷应立即

清除，方可进行下层焊缝的焊接。

6.3.5.7不锈钢管道多层焊时，应控制层间温度小于60℃o焊接过程中，可采

用浇水急冷方法。

6.3.5.8耐热钢管道多层焊时，应控制层间温度不低于最低预热温度。

6.3.11盖面层焊接

6.3.6.1薄壁管盖面层焊接一般采用摆动焊，运条方式为：8字形、上月牙形。

6.3.6.2厚壁管盖面焊接采用多道焊时一般不摆动，应注意焊缝的成形，注意填

满焊缝。

6.3.6.3盖面焊接应注意控制焊接线能量，防止焊缝表面产生咬边缺陷

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6.3.6.4盖面焊接应特别注意缓慢熄弧（鸽极僦弧焊延迟熄弧），填满弧坑，防

止焊缝表面气孔和表面裂纹产生。

6.3.12意外中断焊接

6.3.7.1管道焊接接头一般应一次焊完，高压管道一般在当天完成焊接，且必须

在当天完成根层焊缝的焊接。

6.3.7.2耐热钢管道、高压碳钢管道焊接过程中，意外中断焊接时，必须采取防

止裂纹产生的措施，如焊后缓冷、后热处理等。再次焊接时，必须仔细

检查（可采用着色探伤），确认无裂纹，重新预热后才能焊接。

6.3.13焊接环境

6.3.8.1防风

A.管道预制场地四周应封闭挡风。

B.施工现场防风使用挡风板或挡风塑料布封闭。

C.风速大于8m/s,严禁焊接。

6.3.8.2防雨

A.管道预制场地加盖防雨棚。

B.施工现场使用遮阳伞，或使用塑料布覆盖防雨。

C.大雨天气施工现场严禁施焊。

6.3.8.3防潮

A.露水大的早晨，焊接前使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加

热（加热温度50-60C）,除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。

B.相对湿度大于90%时，使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加

热（加热温度50-60C）,除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。

6.3.8.4冬季施工：冬季气温低于5℃时，本不需要预热的碳钢管道焊接时应预

热50-80C,减小温差，防止产生焊接裂纹。

6.4焊后

6.4.1后热处理

•对于易产生冷裂纹的管道（管壁厚而大于26mm的碳钢管道）焊后采取缓冷措

施，并立即进行后热处理（消除扩散氢的影响）

•其它材料管道焊后可不进行后热处理。

•后热处理工艺：加热温度400-450C,保温4-5小时，缓慢冷却。

•焊后清理及修整

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•焊接工作完成后，焊工必须立即将焊缝表面的焊渣清理干净，并清除焊缝及附

近表面的飞溅物，使用钢丝刷清理接头表面的杂物。

・不锈钢管道焊缝焊后应即时进行酸洗、钝化处理

•焊后使用角向磨光机对余高较高的焊缝进行打磨，使其圆滑过渡，防止产生焊

接应力集中。

•使用角向磨光机对焊缝表面及附近的熔合性飞溅进行打磨。

6.4.2标记移植

♦碳钢管道焊接，焊后焊工应在焊口附近打上本人的焊工钢印号；奥氏体不锈钢

管道焊接，焊后焊工应使用氯离子含量不超过25ppm的记号笔在焊口附近写

上本人的焊工钢印号。

♦焊后焊工应将管线号、焊口编号等标记移植在焊口附近。

♦焊后检验

♦外观检验

A.焊后，焊工本人应立即对所焊焊口进行外观检查，发现焊缝表面咬边缺陷

应立即进行打磨或补焊，发现表面气孔和表面裂纹缺陷应立即进行打磨，清

除缺陷，并观察缺陷状况，并立即报告焊接责任工程师。对于经打磨未发现

贯穿性缺陷的，应立即进行返修，对于贯穿性缺陷的焊口，必须切除重新焊

接。

B.对余高较高的焊缝进行打磨，使其圆滑过渡。

C.焊接质量检查员应对每道焊口进行外观检查，并作好检查记录。

♦无损探伤检验

A.外观检查不合格的焊口不得进行无损探伤。

B.无损探伤方法详见第10章。

6.4.2焊后热处理

♦壁厚大于26mm的碳钢管道，焊后应进行热处理。

♦不锈钢管道，焊后不进行热处理。

♦热处理工艺详见第九章。

6.5返修

★外观检查和无损探伤检验不合格的焊口，应即时进行返修焊接。

★返修焊接次数

★碳钢管道不得超过3次。

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★不锈钢管道管道不得超过2次。

6.6返修焊接工艺

•正常返修，可按正常焊接时的焊接工艺参数进行。

•超次返修，必须根据《返修焊接工艺评定》，编制《超次返修焊接工艺卡》，并

经总工程师批准后，方可进行返修。

•返修焊接程序

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第七章焊接工艺及焊后热处理工艺

7.1碳钢管焊接

★中、低压碳钢管（薄壁管）焊接工艺及焊后热处理工艺

★中、低压碳钢管（薄壁管）焊接性能分析

A.中、低压碳钢管由于含碳量较低（一般在0.2%左右），合金元素含量较低,

碳当量较低（一般在0.3—0.35%）,焊接性能良好，焊前一般可不预热，焊后

也不需要进行热处理。

B.当焊接环境温度低于5c时，焊前一般预热50—80C。

C.中、低压碳钢管焊接时应注意控制焊接线能量，防止焊缝晶粒粗大造成的

焊接接头机械性能下降，焊接线能量不超过42000J/cm；焊后应控制冷却速度,

不可急冷。

D.中、低压碳钢管焊接时应注意防止气孔、夹渣、未熔合等缺陷。

★中、低压碳钢管（薄壁管）焊接工艺

一

窝焊售电焊臂电氮复沆

力悍材焊博规房谈速度

1次藤易（L亭in

镭度褰（mm/min）

.

T1G-J

DNW1TIG5002.570-9014±280-1008-12

80W5T1G-J

2TIG50①2.580-10014±290-1008-12

T1G-J

1TIG50①2.570-9014±280-10010-14

DN>W5出431

802-SMAW5)①3.290-12023±290-120

3E4303

TIG-J

1TIG50①2.570-9014±280-10010-14

(臂1

DN>2-SMAW①3.290-12023±290-120

80>63E4303

(E431

2SMAW5)04.0160-1725±290-120

4E43030

ALL电弧焊打底E430303.290-10023+280-100

注：

1、低压碳钢管手工电弧焊一般采用E4303焊条，中压碳钢管手工电弧焊一般采用

E4303或E4315焊条（由设计确定）

2、用工程用焊接钢管（Q235-A、20#）采用手工电弧焊打底。

★中、低压碳钢管（薄壁管）焊后热处理工艺

★中、低压碳钢管（薄壁管）焊后不进行热处理。

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惠生（南京）化工有限公司30万吨/年一氧化碳、20万吨/年甲醇装置安装工程焊接方案

★中、高压碳钢管（中、厚壁管）焊接工艺及焊后热处理工艺

★中、高压碳钢管（中、厚壁管）焊接性能分析

A、高压碳钢管虽然碳当量较低（一般在0.3-0.35%）,但由于管道壁厚较大,

结构刚性较大，焊接时易产生较大的焊接残余应力，在焊接残余应力和扩散氢

的共同作用下，焊接接头易产生冷裂纹，因此其焊接性能较差，焊前一般预热

120-150℃,焊后应按设计规定进行热处理（壁厚较薄时可不进行热处理）。

B、高压碳钢管焊接时应注意控制焊接线能量,防止焊缝晶粒粗大造成的焊接接头

机械性能下降，焊接线能量不超过38000J/cm；焊后应采取缓冷措施控制冷却

速度。

C、高压碳钢管应严格控制扩散氢含量，选用低氢型焊条，焊条应严格烘烤，减扩

散氢含量。

D、高压碳钢管焊接时应注意防止气孔、夹渣、未熔合、未焊透及裂纹等缺陷。

★中、高压碳钢管（中、厚壁管）焊接工艺

一

管

焊

焊焊接速僦气流

壁

管径焊接焊材牌焊材且

规

厚度

格里

(mm)层次（L/min

度方法号(mm/min

)）

TIG-J5

1TIG80-10014±280-1008-12

02.5

DNWTIG-J5①100-11110-12

2TIG14±28-12

801502.500

TIG-J5①100-12

23SMAW90-12023±2

03.20

O

1TIGE431590-11014±280-10010-14

2.5

DN>>TIG-J50110-12

2-3SMAW90-12023±2

801603.20

0160-17100-12

24SMAWE431525±2

4.000

注：DN>80中、厚壁管在第4层开始采用多道焊接，每道焊缝的焊接速度为

200-250mm/mino

★直径大于400mm管道采取双人对称焊接技术，焊接时要注意双人同步，保持焊

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★中、高压碳钢管（中、厚壁管）焊后热处理工艺（当设计要求时进行）

A.热处理方法：热处理方法为高温回火

B、热处理加热方法：热处理加热采用电阻加热，即将电阻加热绳缠绕在焊接

接头上（两侧均不低于3倍焊缝宽度），将热电偶插入其中（热电偶端部

与焊缝表面紧密接触），外层用石棉包裹（石棉层厚度不低于50mm,宽度

两侧均不低于5倍焊缝宽度）。电源引入热处理控制箱，再用耐火电缆与

加热绳联结，用耐火电缆将热电偶与热处理记录仪相联，热处理记录仪

与热处理控制箱用电缆联接。在热处理控制箱上设定好热处理工艺，由

热处理控制箱控制热处理工艺，热处理记录仪记录热处理曲线图。

C、热处理工艺：

加热速度：300℃以上加热速度按205*25/5℃/hr计算，且加热速度W

205℃/hr。

热处理温度：600-650℃o

恒温时间：lhr/25mm,超过2hr,加15min,恒温时温度差W65℃。

冷却速度：冷却速度按260*25/8℃/hr计算，且冷却速度W260℃/hr,

400℃以下自由冷却。

D、温度试验

热处理后应及时进行硬度试验，硬度试验采用布氏硬度方法。

E、处理报告

每道焊口都必须作好《热处理报告》和“热处理曲线图”，热处理操作人

员必须在《热处理报告》和“热处理曲线图”上签名。《热处理报告》包

括：热处理开始时间、热处理结束时间、热处理工艺参数等原始数据及

硬度试验数据。

7.2不锈钢焊接

★中、低压不锈钢管焊接工艺

★中、低压不锈钢管焊接性能分析

A.本工程所用不锈钢管属于奥氏体不锈钢，且由于中、低压不锈钢管管壁较

薄，其焊接性能良好，焊前不需要预热，焊后也不需要进行热处理。

B.由于奥氏体不锈钢焊接时容易在晶界形成铭的碳化物，形成贫铭现象，容

易产生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。

C.S、P元素易与Ni、Si等合金元素形成低熔点共晶化合物，在焊接应力的

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作用下可能产生焊接热裂纹。

D.焊接时如果保护不好，易氧化，很容易产生气孔缺陷。

E.焊接时应严格控制线能量，线能量不超过30000J/cm,焊后应急冷。

F.多层焊时应严格控制层间温度，层间温度不得超过60℃。

★中、低压不锈钢管焊接充气保护

A.中、低压不锈钢管铝极负弧焊打底和填充焊接时，管内必须充气保护。保

护气体可以采用氨气，也可采用氮气保护。

B.管内充气保护装置

保护气体入口

活动焊口充气保护装置固定焊口充气保护装置

注：使用铝箔胶带敷盖在焊接接头外表面，防止保护气体外泄，阻止外部空

气进入焊接熔池，防止产生气孔。

C、气体流量：小直径管道保护气体流量为8-10L/min,大直径管道保护气

体流量为10T4L/min。

★0Crl8Ni9>SS304、SS321不锈钢管焊接工艺

丁

壁

接焊接电焊接电氧气流

法

管径厚层焊材牌焊材规焊接速度

流压量

(mm)度次号格(mm/min)

(A)(V)(L/min)

1TIGER30802.570-9014±280-1008-12

DNW80W5

2TIGER30802.580-10014±2110-128-12

0

1TIGER308中2.580-10014±280-10010-14

DN>80W5

SMAW(A102)100-12

2-3E308-1503.290-11023±20

1TIGER308中2.570-9014±280-10010-14

SMAW(A102)90-110110-12

DN>80>62-3E308-1503.223±20

(A102)

24SMAW①4.0150-1725±290-110

E308-150

★中、低压不锈钢管焊后酸洗、钝化处理

★不锈钢焊后应使用酸洗、钝化膏对焊缝表面进行酸洗、钝化处理,

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酸洗、钝化处理后，必须用清水洗净表面残液。

7.3耐热钢焊接

7.3.115CrMo管焊接工艺及焊后热处理工艺

7.3.215CrMo管焊接性能分析

A.15CrMo管碳当量较高，主要合金元素Cr、Mo显著提高了钢的淬硬性，在

焊接热循环的作用下，易形成对冷裂纹敏感的显微组织(贝氏体、马氏体组

纨o

B.主要合金元素Cr、Mo具有强烈的碳化物形成倾向，从而使焊接接头过热

区产生再热裂纹(消除应力处理裂纹)

C.由于管道壁厚较大，结构刚性较大，焊接时易产生较大的焊接残余应力，

在焊接残余应力和扩散氢的共同作用下，焊接接头易产生冷裂纹。

D.15CrMo焊接性能较差，焊前一般预热200-250℃,层间温度不得低于

200焊后应即时进行热处理。

E.15CrMo管焊接时应严格控制焊接线能量，防止焊缝晶粒粗大造成的焊接

接头机械性能下降，焊接线能量不超过32000J/cm；焊后应采取缓冷措施控制

冷却速度。

F.15CrMo管应严格控制扩散氢含量，选用低氢型焊条，焊条应严格烘烤，

焊后立即进行后热处理，减少扩散氢含量。

G.15CrMo管焊接时应注意防止气孔、夹渣、未熔合、未焊透及裂纹等缺陷。

7.3.315CrMo管焊接工艺

管氨气流

焊接电焊接电

管径壁焊接焊材焊接速度里

焊材牌号流压

(mm)厚次方法规格(mm/min)(L/min

(A)(V)

度)

H08CrMnSiMo

DNW0

1TIGA80-10014±280-1008-12

80152.5

(ER-80S-B2)

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H08CrMnSiMo

0100-11110-12

2TIGA14±28-12

2.500

(ER-80s-B2)

2E5515-B2①100-12

SMAW90-12023±2

3(R307)3.20

H08CrMnSiMo

①

1TIG