附着式升降脚手架安全管理知识

附着式升降脚手架安全管理基础知识培训目录

二、安全管理及检查标准

三、危险源及事故案例分析

一、基础知识PARTONE一、基础知识第一部分：基础知识定义附着升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。第一部分：基础知识分类附着式升降脚手架根据外立面材料不同又分为传统钢管扣件式爬架和全钢模块组装式爬架，局在2018年文件明确要求不得再次使用钢管扣件提升式脚手架（半钢爬架）传统钢管扣件式爬架全钢模块组装式爬架第一部分：基础知识构成竖向主框架导轨附着支座水平支承结构平台构架升降设备上吊点下吊点停层装置控制系统第一部分：基础知识构成附着升降脚手架的构成部分：架体结构:架体由走道板、竖龙骨、转角立柱、导轨、防护网、密封件、架体加固件等通过螺栓连接而成，架体走道板；架体步高可根据施工需求调整。龙骨板竖龙骨导轨防护网翻板加固斜弦杆第一部分：基础知识构成附着升降脚手架的构成部分：附着导向和卸荷系统:该系统由导轨、可调式卸荷限位支顶器、导轮组、附墙支座组成。每一提升点位根据楼层高低沿架体高度安装导轨，并在结构上安装三套附墙件通过导轮组约束导轨，导轮组与附墙支座组装成导向件，再通过穿墙螺栓与建筑结构相连。升降时导轨与架体平台一起沿导轮组上下运动，形成对架体导向和防倾作用。使用状态下导轨通过防坠档杆、可调式支顶器、支顶器座固接于附墙支座上，将架体荷载传给附墙支座，再由附墙支座转传给结构物。第一部分：基础知识构成附着升降脚手架的构成部分：动力提升系统:该系统包括提升挂座、电动提升机、链条、上下承重梁。位于架体内部的外排立杆和导轨、辅杆之间，通过横担、承重钢梁连接构成承力骨架。电动葫芦上钩钩挂在上承重梁横销上，下钩与传力链条钩接。传力链条通过下承重梁钢丝绳过轮到架体外的提升挂座固定，提升挂座由穿墙螺栓固定在结构物上，架体整体荷载通过固定穿墙螺栓传递到结构物上。提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载7.5t；电动提升机设置吊挂在架体内部，安装完毕后不必反复移动。下承重梁上承重梁提升挂座电动提升机第一部分：基础知识构成附着升降脚手架的构成部分：防坠系统:本系统由可调式防坠卸荷限位支顶器、轨道防坠档杆、附墙支座、穿墙螺栓组成。可调式防坠卸荷限位支顶器通过高强螺栓铰接在附墙支座上方，包括：可调式防坠卸荷限位支顶器、螺杆、套筒、拉紧弹簧、等组成部分等部分组成。可调式防坠卸荷限位支顶器顶头的V型叉头支顶在导轨上的防坠档杆上，顶头与调节螺杆联接，调节螺杆与螺套联接，螺套下端通过连接螺栓与附墙支座连接，通过可调式防坠卸荷限位支顶器和连接螺栓将载荷传递给附墙支架，再由附墙支架通过穿墙螺栓传递给建筑物。第一部分：基础知识构成附着升降脚手架的构成部分：超欠载报警系统:本系统是严格按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》标准研制而成的爬架升降预警系统，自动采集各提升机位的荷载值，当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位，当超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除，可以主动预防不安全状态，并保证工作人员始终处于安全状态。第一部分：基础知识优点节约材料：架体搭设不超过五层楼高，根据施工进度逐层升降，节约大量的钢管、扣件、脚手板及安全网；施工速度快：平均30~40分钟升降一层，达到施工时的防护需要；安全性高：采用多重附着于建筑结构，设置多重水平防护，操作人员始终处于架体防护范围以内，可有效地防止落物打击和人员坠落；节约人工费用：架体搭设完毕后，只需少量人员就可对架体进行升降，节约大量的人工。节约塔吊台班费用：利用自身升降系统进行升降，节约大量塔吊台班费用。形象美观：整体形象更加简洁、规整，能够更直观体现安全文明施工。PARTTWO二、安全管理及检查标准第二部分：安全管理及检查标准架体构造整体构造的尺寸，应符合下列规定：架体结构高度不应大于5倍楼层高；架体宽度不应大于1.2m；直线布置的架体支承跨度不应大于7m，折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支承点处架体外侧距离不得大于5.4m；架体的水平悬挑长度不得大于2m，且不得大于跨度的1/2；架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m²。第二部分：安全管理及检查标准架体构造整体构造的尺寸，应符合下列规定：6.起重装置额定起应重量不应小于7.5t，平台总高度不大于2.5倍楼层时可选5t；7.作业层容许载荷：两层作业层每层不应大于3KN/m²，三层作业层每层不应大于2KN/m²

；第二部分：安全管理及检查标准架体构造水平支撑结构构造应符合下列规定：定义：设置在竖向主框架底部，与建筑结构外立面平行，与竖向主框架相连接，主要承受平台竖向载荷，并将竖向载荷传递至竖向主框架的水平支撑件；防护平台在竖向主框架的底部应设置水平支承结构，与竖向主框架同宽，平行于建筑结构墙面；水平支承结构应采用多机位连续设置、两机位连续设置的结构；第二部分：安全管理及检查标准安全装置附着式升降脚手架必须具有防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置。附墙装置提升挂座同步升降控制第二部分：安全管理及检查标准安全装置同步控制装置，应符合下列规定：附着式升降脚手架升降时，必须配备有限制荷载或水平高差的同步控制系统。连续式水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统；简支静定水平桁架，应采用水平高差同步自控系统；若设备受限时，可选择限制荷载自控系统。限制荷载自控系统应具有下列功能：1）升降时应采用同步控制系统，当相邻两机位载荷变化值超过初始状态的±15%时，声光报警；超过±30%

时，自动停机；2）应具有超载、失载、报警和停机的功能；宜增设显示记忆和储存功能；3）应具有本身故障报警功能，并应能适应施工现场环境；4）性能应可靠、稳定，控制精度应在5%以内。第二部分：安全管理及检查标准安全装置同步控制装置，应符合下列规定：水平高差同步控制系统应具有下列功能：1）当水平支承桁架两端高差达到30mm时，应能自动停机；2）应具有显示各提升点的实际升高和超高的数据，并应有记忆和储存的功能；3）不得采用附加重量的措施控制同步。☆监督要点：现场是否配置同步装置。第二部分：安全管理及检查标准安全装置附墙支座构造应符合下列规定：竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座，有效支座不应少于3个；在使用工况时，应采用停层装置将防护平台固定于附着支座上；附着支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C15，悬挂升降设备提升点处混凝土强度不应小于C20；附着支承系统是架体与建筑结构的连接点，采用附墙支座与两根

M30+的穿墙

螺栓实现架体的固定。附墙支座上安装有防倾覆装置和防坠落装置，每个机位安

装有3套附着支承系统，以保证架体在使用工况和升降工况的安全。附着支座竖向布置第二部分：安全管理及检查标准安全装置穿墙螺栓造应符合下列规定：平面桁架式主框架防护平台，其附着支座可按其提升、防坠、防倾等功能合并设置成一个或分别单独设置；合并设置时，起提升作用的支座与起防坠作用的支座应分开设置；附着支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，每个附着支座应设有2个及以上锚固螺栓；锚固螺栓的螺母不应少于2个或应采用弹簧垫片加单螺母，螺杆露出螺母端部的长度不应少于3扣，并不应小于10mm，垫板尺寸应由设计确定，且不应小于100mm×100mm×10mm；穿墙螺栓安装要求第二部分：安全管理及检查标准安全装置防倾覆装置应符合下列规定：在每一附墙支座处均设有防倾覆装置，每个防倾覆装置包括两组防倾导向座，每一防倾导向座上安有两个导向轮，导向轮通过直径为φ20

的销轴连接在

6.3#角钢上，角钢中间焊有

5mm

厚的钢板加强筋。防倾导向座通过四个

M20的螺栓连接在附墙支座上，导向轮通过销轴固定在导向座上并可以绕销轴自由转动，导向轮与导轨之间的间隙不大于5mm，在架体提升、下降时提供防倾功能。防倾覆装置第二部分：安全管理及检查标准安全装置防倾覆装置应符合下列规定：3.防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件；4.在防倾覆导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接；5.在升降工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不应小于2.8m或架体高度的1/4；

在使用工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不应小于5.6m或架体高度的1/2；6.应采用焊接、螺栓或销轴与附墙支座连接，防倾装置与导轨之间的间隙应小于5mm；7.在使用工况下，防护平台的悬臂高度不应大于平台高度的2/5，且不宜大于6m。防倾覆装置第二部分：安全管理及检查标准安全装置防坠装置应符合下列规定：防坠装置由“6”字形防坠块、摆针、φ18

圆柱销组成，每一个附墙支座处均设有防坠装置。防坠块由铸钢铸造后再进行机加工，中间φ20的圆柱孔穿φ18圆柱销

与摆针连接在一起，以中间销孔为参照，防坠块一端重量远大于另一端，靠自身

形状的重量偏差实现复位，摆针的一端伸出，呈三角形状，上下接触面为平面，下面与防坠块平面接触，尖端触碰升降导轨的小横杆（梯档），如图所示。在

升降工况下，该防坠装置可以起到有效防坠作用。在使用工况时，该装置连同卸荷装置共同起到防坠作用。防坠装置及卸荷装置均安装在附墙支座上。防坠装置第二部分：安全管理及检查标准安全装置防坠装置，必须符合下列规定：防护平台所用的防坠装置，可选用卡阻式防坠装置或夹持式防坠装置；卡阻式防坠装置可分为摆块式、转轮式、顶撑式三种类型；当采用卡阻式防坠装置时，应在导轨上设置梯格式构造的结构系统；导轨上的梯格间距，应与防坠构造的尺寸相匹配，且其竖向中心距离不应大于150mm；防坠落装置应设置在竖向主框架上，并固定牢固，每一机位处不应少于一个防坠装置；防坠落装置在使用和升降工况下均应齐全有效；防坠落装置应采用机械式的全自动装置，不应使用每次升降都需重组的装置；防坠落装置应具有防尘、防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如。防坠装置技术性能除应满足承载能力要求外，还应符合下表中的规定。第二部分：安全管理及检查标准安全装置摆块式防坠装置：摆块式防坠装置应包括触发摆块和防坠摆块，触发摆块在平台提升和下降过程中均应能在导轨梯格的带动下顺利地进行往复运动。当发生坠落时，触发摆块应在防坠装置制动距离内带动防坠摆块卡住导轨不再下滑摆块式防坠装置第二部分：安全管理及检查标准安全装置转轮式防坠装置：转轮式防坠防坠装置应包括承力转轮和内触发阻止器。当发生坠落时，内触发阻止器应能卡住承力转轮，使其不再转动，承力转轮卡住导轨不再下滑。工作原理：当架体正常升降时、防坠小横杆拨动摆针，摆针在架体下落或上升防坠防坠小横杆间距的位移中能复位，当架体突然下落时，摆针在架体下落两个防坠小横杆间距大小的位移时间内不能完全复位，此时防坠小横杆担设在制动摆针上，实现制动作用。转轮式防坠装置第二部分：安全管理及检查标准安全装置顶撑式防坠装置：顶撑式防坠装置应包括顶撑杆和触发装置，触发装置应设计为机械式，当升降动力突然失效时，触发装置应立即带动顶撑杆动作，卡住导轨不再下滑。在一个机位处，顶撑式防坠装置应在两个以上的附着支座上设置。在坠落工况下顶撑杆起作用时，其轴线与水平面的夹角不应小于70°顶撑式防坠装置第二部分：安全管理及检查标准物料平台物料平台不得与附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连，其荷载应直接传递给建筑工程结构。第二部分：安全管理及检查标准施工工艺01020304安装过程升降过程使用过程拆除过程第二部分：安全管理及检查标准资料报审并安全技术交底组装前的准备：.技术准备：熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握砌体及装修施工工艺过程、清楚塔吊附着、升降机等垂直运输设备的分布，根据工程特点与使用要求，爬架专业分包应编制专项施工方案，并须分包单位技术负责人审批合格后（签字、盖章完善），报项目部审核，项目部初审合格后，上报公司技术、质量、安全、机械等各部门审核，最终经施工单位技术负责人审批完成后，方可上报监理与业主方进行审批。.根据施工方案设计的要求，落实现场施工人员及组织机构，所有操作人员必须有爬架公司核发的培训证书以及国家部门颁发的上岗操作证，并同时提供体检证明报告。.在组装前，爬架分包单位应组织对管理人员（含总包及分包单位）的方案交底及对操作人员的安全技术交底。必要时可组织操作人员进行有关工具化附着式升降脚手架操作的书面考试，考试合格人

员才允许上岗操作。第二部分：安全管理及检查标准资料报审并安全技术交底组装前的准备：4.核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，检验产品质量合格证、材质检验报告等文件资料，必要时进行抽样检验。检查验收并合格证后，方可使用。5.附着式升降脚手架安装前，应在安装架体下方搭设操作平台，平台外侧到墙面距离大于2000mm，平台上平面必需找平。（爬架找平架体须进行专项设计，可在落地脚手架方案中增加该项内容）。.焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，并满足钢结构

GB50221—95、

JGJ81—91

规范要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷。7.螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象第二部分：安全管理及检查标准安装过程架体组装流程如图所示。组装时架体分两节分次安装，先组装底部6m架体，按装配顺序组装完成后，再组装顶部

架体。组装具体要求为：从结构转角处端部开始，先在地面将底部架体单元组装好，再吊装。安装平台及尺寸要求第二部分：安全管理及检查标准安装过程安装平台应有保障施工人员安全的防护设施，安装平台的水平精度和承载能力应满足架体安装的要求。第二部分：安全管理及检查标准安装过程1、按照施工方案铺设第一道走道板，控制好各结构面走道板离墙间距，并使用钢管压结加固。2、相邻走道板安装好走道板连接板。第二部分：安全管理及检查标准安装过程1、安装竖龙骨（立杆），并做好防倾覆固定（网片托扣）2、竖龙骨安装水平长度超过8m时，必须安装第二道龙骨板，并已对已安装的龙骨板进行斜拉加固且间距不超过6m。第二部分：安全管理及检查标准安装过程1、安装第二道走道板时同步安装连接螺栓及连接板。2、在第一道走道板以上50cm处使用8.8级强度螺栓、螺母安装固定下承重梁第二部分：安全管理及检查标准安装过程1、分片口需逐层安装“井字架”加固。2、安装斜弦杆（内高外低），安装网片前应把斜弦杆螺栓提前安装预留。第二部分：安全管理及检查标准安装过程1、按爬架平面布置图的标注安装安全网，防护网与立杆（竖龙骨、转角立柱）采用专用托扣以M16螺栓连接固定。2、防护网的安装应呈“米”字状。第二部分：安全管理及检查标准安装过程1、依次组装第二、三道龙骨板，并对架体进行水平拉结加固。2、组装第一道内挑板、翻板；翻板用自攻螺钉通过合页固定在内挑板上，翻板水平夹角应控制在30~60度，保证与主体结构全密封。第二部分：安全管理及检查标准安装过程1、脚手架附墙、挂座位置模板开孔。2、预埋PVC管，楼板支座预埋时应设置加强钢筋，对应附墙、挂座位置（预埋洞口左右偏差不得大于20mm，中心偏差不得大于15mm）。第二部分：安全管理及检查标准安装过程1、第三层楼板浇筑混凝土后，吊装第一节导轨,待混凝土凝固12小时后，安装第一道附墙支座。2、穿墙螺栓单螺母加弹垫或双螺母安装齐全拧紧。第二部分：安全管理及检查标准安装过程1、安装竖龙骨、上承重梁、斜弦杆、走道板、防护网

，连续组拼架体直到安装完2层各组架体为止。第二部分：安全管理及检查标准安装过程1、连续组拼架体直到安装完架体为止。2、安装重力传感器、电动葫芦；铺设电源线，安装电控系统、提升系统，进入运行阶段。3、控制系统电源、电缆及控制柜等的设置应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。第二部分：安全管理及检查标准安装过程安装时应符合下列规定：相邻竖向主框架的高差应不大于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰，且不得大于60mm；预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于建筑结构外表面，其中心误差应小于15mm。连接处所需要的建筑结构混凝土强度应由计算确定，且不得小于C15；升降机构连接应正确且牢固可靠；安全控制系统的设置和试运行效果符合设计要求；升降动力设备工作正常。第二部分：安全管理及检查标准升降过程第二部分：安全管理及检查标准升降过程:1、首次提升前各节点按照规范验收表进行检查验收。①项目所属公司和分包单位技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员，分公司安全总监和分公司总工及相关人员；②监理单位项目总监理工程师及专业监理。③建设单位安全负责人或现场工程师。2、升降前施工操作人员安排就位，准备好通讯工具

；3、作业前口令录制和检查事项，作业人员持证照片、作业人员身体状况，旁站人员、交底及交底签字页、警戒区及警戒区警示标识等。第二部分：安全管理及检查标准升降过程:3、升降前地面设置警戒线、警示牌、扩音器，并设专职人员旁站，无关人员禁止入内。4、升降前应将架体上和结构临边的垃圾、杂物等多余材料清理干净，并做好临边防护。5、提升过程中口令录制和旁站人员检查事项，工人安全带系挂，人员旁站，警戒区域设置，导向支座位置等。控制系统数据变化情况，提升挂点支座变化（有没有拉裂结构情况），提升操作人员通讯畅通，作业人员安全行为。第二部分：安全管理及检查标准升降过程:1、升降前拆除分片口“井字架”，顶部刚性拉杆；2、升降前应提前拆除塔吊附臂处安全网及活动龙骨板（拆除前需正确佩戴安全带）。3、由上而下逐层打开防护翻板、机位插板、分片口安全网及盖板且用铁丝绑扎牢靠。4、提升时禁止无关人员在架体上施工或走动，操作人员做好巡查工作，如有异常立即停止提升，处理完成后方可继续提升。第二部分：安全管理及检查标准升降过程:1、爬架提升前先安装顶部附墙件，后拆除第一道附墙件（工具拿稳防止坠落）2、升降到位后部分机位进行微调，直至架体平整。3、从下而上恢复各层架体防护翻板、机位插板、分片口盖板、分片口网片；。4、调整附着支座上的停层装置，使其顶紧、顶实；卸荷钢丝绳、刚性卸荷拉杆及时安装齐全。5、提升完成后飘窗板位置，以及部分特殊位置无法安装第三道附墙支座时应采取可靠临时拉结措施。第二部分：安全管理及检查标准升降过程:1、恢复塔吊附墙处活动走道板（需正确佩戴安全带）。2、恢复塔吊附墙处防护网，防护网应封闭严密，且严禁单边悬挂（需正确佩戴安全带）。3、架体顶部设置刚性斜拉杆件。4、作业后口令录制和检查事项：临时拉结点，自由端高度，安装导向支座设置。5、提升工序完毕按照使用交接检查记录表的规定对架体各节点进行验收，验收合格后方可交付使用。第二部分：安全管理及检查标准升降过程:附着式升降脚手架每次升降前，应按本规范规定进行检查，经检查合格后，方可进行升降。附着式升降脚手架架体升降到位固定后，应按本规范表进行检查，合格后方可使用；架体升降到位后，应及时按使用状况要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作前，施工人员不得擅自离岗或下班。遇五级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行升降作业。第二部分：安全管理及检查标准升降过程:附着式升降脚手架的升降操作应符合下列规定：应按升降作业程序和操作规程规进行作业；操作人员不得停留在架体上；升降过程中不得有施工荷载；所有妨碍升降的障碍物应已拆除；所有影响升降作业的约束已经拆开；各相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm。第二部分：安全管理及检查标准升降过程:提升之前：提升之前清扫干净架体内垃圾，打开所有翻板，拆除所有拉结件；提升时架体上不允许任何人员逗留，操作人员可在楼层内操作，严禁在架体上走动；爬架提升之前，必须检查卸荷装置、防坠装置、防倾装置处于工作状态；提升之后：架体提升到位后用支顶器卸荷，每个机位至少安装两层卸荷支顶器。卸荷后，电动葫芦及时松钩，不能使电动葫芦长时间承载。防护翻板及时封闭。第二部分：安全管理及检查标准使用过程:架体上的施工荷载必须符合设计规定，不得超载，不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。附着式升降脚手架在使用过程中不得进行下列作业：利用架体吊运物料；在架体上拉结吊装缆绳（或缆索）；在架体上推车；任意拆除结构件或松动连结件；拆除或移动架体上的安全防护设施；利用架体支撑模板或卸料平台；其它影响架体安全的作业。第二部分：安全管理及检查标准使用过程当附着式升降脚手架停用超过一个月时，应提前采取加固措施。当附着式升降脚手架停用超过一个月或遇六级及以上大风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用。螺栓连接件、升降设备、防倾装置、防坠落装置、电控设备同步控制装置等应每月进行维护保养。第二部分：安全管理及检查标准使用过程分片口盖板逐层封闭严密，电梯口架体断面处安全网防护严密。料台处翻板、断面处封闭严密。穿墙螺栓单螺母加弹簧垫片或双螺母安装齐全拧紧，且露丝10mm以上。附着支座安装齐全、规范，贴合墙面且拉簧、导轮无缺失，停层装置顶紧。电动葫芦必须配防雨罩。葫芦链条、轨道、支顶器、各节点螺栓等必须定期打油保养。第二部分：安全管理及检查标准拆除前准备在爬架单位接收到拆除爬架指令时，分公司安监部、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员、监理、爬架等单位相关人员对架体各节点检查验收；并将操作人员的证件连同体检报告进行上报。拆除前将结构临边（1米以内）以及架体上的建筑材料、垃圾等清理干净。第二部分：安全管理及检查标准拆除过程楼层临边防护齐全有效。拆除前地面设置警戒线、警示牌、安全宣讲扩音器；并设专职人员旁站，禁止人员入内；作业前口令录制和检查事项：作业人员持证照片、旁站人员、交底及交底签字页、警戒区及警戒区警示标识，各位置脚手板螺栓是否提前拆除，架体内材料垃圾清理情况。第二部分：安全管理及检查标准拆除过程提前拆除区域内架体顶部刚性斜拉杆、水平拉结以及分片口井字架；附着式升降脚手架的拆除工作应按专项施工方案及安全操作规程的有关要求进行；拆除时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，拆除的材料及设备不得抛扔；

作业中口令录制和检查事项：工人安全带系挂，人员旁站，警戒区域设置，架体拆除情况。拆除作业应在白天进行。遇五级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行拆卸作业。作业后口令录制和检查事项：附着式升降脚手架全部落地，主楼周边隔离区设置齐全。材料分解（地面）PARTTHREE三、危险源及事故案例分析第三部分：危险源及事故案例分析爬架与模板施工存在的问题分析：改进措施：1、机位处模板及时拆除，加固的对拉螺栓、背楞等不得超出结构外立面200mm2、K板改小，铝膜开孔，楼板支坐横梁与飘窗上盖板保持一定高度第三部分：危险源及事故案例分析爬架特殊机位附着分析：改进措施：爬架机位设置尽量避开飘窗、空调板、烟道、悬挑梁、悬臂梁、结构变化位置、卫生间沉箱位置。若避不开，悬挑构件需采取反拉措施√√第三部分：危险源及事故案例分析架体底部封闭不严实分析：改进措施1、每次提升完检查验收，必须及时恢复翻板、缝隙处等位置的防护；2、现场存放多余的翻板、钢网片，合页等爬架材料，作为备用，以便及时更换。√第三部分：危险源及事故案例分析爬架分片口处封闭不严实分析：改进措施1、每次提升完检查验收，必须及时回复翻板、爬架分片等位置的防护；2、现场存放多余的翻板、钢网片，合页等爬架材料，作为备用，以便及时更换。√第三部分：危险源及事故案例分析爬架分片口处未加固分析：改进措施爬架提升后检查分片口处的加固措施，立杆用刚性加固，“井”字加固。√第三部分：危险源及事故案例分析物料平台处封闭不严实分析：改进措施1、每次安装完检查验收，必须及时恢复翻板、物料平台牛腿等位置的防护；2、现场存放多余的翻板、钢网片，合页等爬架材料，作为备用，以便及时更换。√第三部分：危险源及事故案例分析物料平台活动牛腿加固不规范分析：改进措施1、每次安装完检查验收，必须加固规范牢固、物料平台牛腿等位置的防护；2、做好旁站监督验收、加强作业人员交底培训，避免牛腿活动造成隐患。√第三部分：危险源及事故案例分析施工塔吊附臂处封闭分析：改进措施1、每次提升完检查验收，必须及时恢复翻板、缝隙处等位置的防护；2、现场存放多余的翻板、钢网片，合页等爬架材料，作为备用，以便及时更换。√第三部分：危险源及事故案例分析附墙装置安装不规范分析：改进措施

1、附墙装置安装后，验收人员每一个附墙装置都要检查，确保安装到位；2、加强安装工人的教育，对预埋套管堵塞或偏位，附墙支座进行从新开孔，确保支座安装牢固。√第三部分：危险源及事故案例分析附墙装置未保养、防尘分析：改进措施

1、检查验收人员加验收时，每一个防坠器都要用手触摸，确保灵敏有效；2、采用防护措施对附墙装置进行防护。√第三部分：危险源及事故案例分析穿墙螺栓安装不规范分析：改进措施每次施工作业前进行班前交底，强调要点、重点，同时管理人员加强巡查，每一个穿墙螺栓都要用手触摸，穿墙螺栓双螺母拧紧或使用弹簧垫片，丝杆外露不得少于3丝。√√第三部分：危险源及事故案例分析电动提升机链条未保养分析：改进措施管理人员每次提升后检查葫芦链条，要求爬架单位定期保养打油。√第三部分：危险源及事故案例分析电动提升机无保险扣分析：改进措施1、爬架单位进场前要求备用两套电动提升机保险扣，出现损坏时便于更换。2、每次提升前检查提升装置和保险扣，防止使用时链条拉脱。√第三部分：危险源及事故案例分析爬架走道板违规堆载分析：改进措施

1、加强工人教育培训，拼装铝模及时拆分，拼装拆除到相应位置随手清理爬架上材料；2、加强塔吊司机、信号工教育，吊运的材料不允许放置在爬架上。第三部分：危险源及事故案例