加气站岗位操作规程

岗位操作规程（液化气石油气充装站）第三版批准单位：*****发布日期：**年**月**日目录瓶内残液（残气）处理安全操作规程 3钢瓶充装前、后检查安全操作规程 4钢瓶充装安全操作规程 6气体分析安全操作规程 8烃泵安全操作规程 10压缩机安全操作规程 13槽车装卸安全操作规程 15抽真空作业安全操作规程 17设备及阀门附件维修安全操作规程 18贮罐安全运行操作规程 19事故应急处理操作规程 22电气设备作业安全操作规程 24瓶内残液（残气）处理安全操作规程1、作业前应开启风机进行充装间通风。检查倒空用气态液化石油气压力不得低于0.78MPa（8kgf/c㎡），充装间（倒残间）无泄漏现象。2、接好倒空接头，打开气相阀门和钢瓶阀门，使钢瓶重启，根据声音或手感判定充气已结束，并关闭气相阀门，翻转钢瓶打开残液管阀门排残液，再根据声音和手感判定残液已倒空。3、倒空结束，关闭残液管阀门使钢瓶复位，关阀钢瓶阀门卸下倒空接头。如一次倒空不干净时，可重复倒空一次，直至将瓶内残液倒净为止。4、寒冷天气，倒空用气相管道内常有液态液化石油气积存，为此需对管道进行保温处理，在倒空前还需将气相与残液管道接通，将液态液化石油气排至残液罐。5、倒空前应尽量防止泄露现象，严禁摔、碰钢瓶。钢瓶倒完残液后，对符合要求的钢瓶送充装间灌瓶，需检修钢瓶送专业检验单位检验。钢瓶充装前、后检查安全操作规程一、检查工作：充装前的钢瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的钢瓶，禁止充装：1、无“钢瓶制造许可证”的单位生产的钢瓶和未经安全监察机构批准认可的进口钢瓶，以及有报废标记的钢瓶；2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的钢瓶；3、钢瓶外表面的颜色标记不符合GB7144钢瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辩认的钢瓶；4、超过检验期限的钢瓶；5、钢瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的钢瓶；6、附件不全、损坏或不符合规定的钢瓶；7、钢瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的钢瓶；8、钢瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的钢瓶；9、钢瓶内无剩余压力的钢瓶；10、非自有产权或档案不在本单位钢瓶:①钢瓶钢印标志为非本单位的钢瓶；②钢瓶钢印标志与钢瓶标识不一致的钢瓶；③钢瓶钢印位置有打磨痕迹的钢瓶；④在钢瓶上有重复或多个钢印的钢瓶；⑤没有打上本单位钢印的钢瓶。二、经检查合格的钢瓶，放到可充瓶区；不合格的钢瓶，放到不可充瓶区。三、充装后的钢瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理。四、填写充装前、后检查记录表。五、注意事项1、复检秤必须在校验周期内使用，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。2、复称不合格钢瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏钢瓶，必须立即处理。钢瓶充装安全操作规程1、经检查、观察无明显缺陷和需要抽真空已处理好的钢瓶，即符合充装要求的空瓶，平稳地放在充装秤上，称重衡器和自动切断气源装置应符合规定要求。2、作好充装准备工作后，将充气枪嘴与瓶阀口接好，在充气枪嘴接到钢瓶阀嘴上后，然后方可打开钢瓶的瓶阀，如发现充气枪嘴胶圈破损、脱落或瓶阀的问题的不得连接进行充气。3、根据钢瓶的标重，调解充装秤皮重指针，根据充装量的要求，调解净重指针，不得有误。4、将钢瓶放在充装秤上，接好充装嘴后，开启相关阀门进行充装。5、当充装秤发生故障时，不得继续对空瓶充装。6、当开启充装瓶阀门后，发现泄露液化石油气时，一时排除不了，应立即将液相阀门关闭，排除故障。7、当充装量达到时，充装秤的活动指针抬起，此时充装完毕。应及时关闭钢瓶瓶阀，卸落充装嘴，取下重瓶。8、迅速准确的将充装枪嘴的阀门关闭，取掉充装枪嘴。9、当发现充装秤的指针尚未抬起时，应准确判明原因，分析处理后认为充装秤处于正常，确无安全影响，确定未打到允许充装量时，方准许继续充装，否则应立即停止充装。保证充装准确，防止过量充装。10、工作完毕后，立即停机、关闭充装间内管道阀门，将充装嘴软管内气放另一空瓶时，泄压以保证安全。切断电源和气源。11、充装后磅秤上不得长期存放钢瓶，充装秤地槽内不准有积物。12、充装过程中应经常检查压力表数值及通风情况。13、保持室内浓度报警器完好状态，出现警报立即停止充装，切断进口阀门。气体分析安全操作规程1、气体化验分析由专业人员负责实施，化验分析主要有以下两种情况：A、钢瓶充装前检查对瓶内残液、残气有怀疑，无把握弄清瓶内属何种气体和无法判明的；B、罐车运送气体的质量验收。2、气体分析操作程序A、采用常规的化验分析方法既可定性又可定量。首先检查瓶内残液、残气，采用专用器具进行取样，使用分析仪器将取好的样品予以分析，罐车罐体内气体取样、分析用同样的方法进行。B、样品应有代表性，取得的样品应及时用分析仪器进行化验分析。C、经化验分析后将结果对照气体质量标准，准确判断分析和核验瓶内是否为野花石油气介质。罐车罐体内的气体化验分析应对照气体质量标准和罐车充装质量报告（发货单）。D、瓶内残液、残气经验证符合液化石油气标准后，对钢瓶还应进行抽残液（气）、抽真空置换处理。判明瓶内剩余气体与欲装气体是否相符，不符合液化石油气标准介质的钢瓶不得充装，且应进行相关规定的处理。3、取样、化验、分析过程中应严格遵守化验分析操作的要点和相关专业技术要求，以及安全操作规定，防止取样过程中产生静电或其金属物的碰撞等产生火花，禁止一切火源、火种等，确保气体取样、化验、分析安全。4、对化验的结果严格对钢瓶或罐车实施唯一性标识，不得出错，并作好相关记录。烃泵安全操作规程1、操作注意事项：A、烃泵长期停车或和一次开车时，必须盘车（先转动皮带转两转或转联轴节两转以上），观察无异常现象后，方可开车。其两项操作由同一人进行，启动后应注意其转动方向是否正确。B、第一次开车检查电动机运转方向，是否符合烃泵的运转方向，并应注意不要使烃泵空运转。烃泵与电动开关均应接地。C、烃泵的进出口压差最大不超过0.49MPa(5kgf/c㎡)，回流阀压差定为0.49MPa（5kgf+c㎡）。D、烃泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水（对离心油泵）等情况进行观察，发现异常及时停泵检查。烃泵启动抽液前必须将管道内及泵体内气体排除，以免影响抽液。E、烃泵前的过滤器，每季度应清洗一次，过滤网用40目钢网。滤网眼的流通截面必须大雨管径的1.5-2倍。F、烃泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象应及时更换，每半年至少应校验一次。G、烃泵轴承端温升不得超过40℃，轴承油脂每月注入一次，必须加足。H、加强烃泵的维修保养，消除“冒滴漏”、并保证泵房通风良好。I、操作人员应及时填写“设备运行记录”。2、起动烃泵充装操作规程A、开泵之前，应认真检查泵和电机的各个部位，泵的进出口管路应畅通，打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。B、启动电动机使液泵运动，待泵运转正常后，开启出口阀（对叶片泵可调整回流阀）使泵的出口压力符合充装要求。C、调整回流阀，使液泵进出口压差保持在0.49MPa(5kgf/c㎡)一下进行充装。D、若采用液泵给汽车罐车充装时，还需将骑车罐车与贮罐的气相管路接通，以平衡其压力。E、经常检查泵的运转情况，若发现泵的进出口压力发生变化，或有杂音、漏液、气、油和发热等异常情况应及时停泵，并查明原因后予以排除。3、烃泵停车操作规程A、关闭电动机烃泵停转。B、关闭烃泵进出口阀门。C、开大回流阀。压缩机安全操作规程1、开机之前，应认真检查各廉洁部位螺栓的紧固情况，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏可开，电气设施是否正常，接地是否完好，阀门的开闭、管路是否符合工艺流程的要求。2、压缩机长期停车后第一次开车前，须先运转皮带两转以上，检查无异常现象方可开车。3、压缩机在运转时，应从稳定性、声音、温度、压力等观察机器有无异常现象，发现问题时应及时停车排除。4、压缩机停车再启动时，应检查设备使用状况和压缩机油箱内润滑油的油位是否满足，并应按规定定期换油和向润滑点注油。油箱内油面不得小于视油镜的1/3，各工艺指标均应在规定的范围内，严禁设备超负荷或带故障运行。5、压缩机运转时的温度等参数和要求，操作人员应遵循和熟悉使用说明书的规定。在运转中，操作人员每小时应对设备进行一次巡回检查，并按操作记录表中内容及时填写运行记录。6、压缩机正常停机步骤：开回流阀（近路阀）→入口阀+停机+关出口阀→放空。7、操作人员若发现设备有不正常情况时，应立即查明原因，不排除故障不得开机。8、压缩机有异常响声或温度升高，密封连接处有渗漏时，应立即停止运行和维修处理。槽车装卸安全操作规程1、槽车进站前，应先带好机动车辆阻火器（防火罩），确认槽车合格后，指挥司机驶入站内，做好卸车准备，并挂好“装卸车”标志，收存槽车起动钥匙。2、作业前接好安全接地线，牢固连接好气（液）相胶管，连接后用槽车罐体液化石油气将胶管内的空气由排泄阀门排净，不准使胶管内的空气进入槽车罐体内和贮罐内。3、卸车前要对贮存罐和槽车进行气相平衡操作。4、进液时先确定准备和计划进液的贮罐，记录其准备进液贮罐的液位、压力、温度，先打开贮罐进液阀门。5、进液过程中应随时观察接受装置处压力和流量的变化情况，当发现进液不正常时，应立即查明原因并及时处理。6、进液过程中应严格控制进液贮罐的压力和液位的变化，当进液贮罐达到规定高度时，应立即更换进液贮罐。7、装卸结束后，应先关闭接收装置处相关阀门，后关闭进液贮罐门，停机关泵，拆下接地线和软（胶）管。在拆下软管前应将软管内的剩余气体由排泄阀放净后，再拆卸软管放回原位固定好。8、遇有雷击天气，附近发生火灾，检测出液化石油气气体泄露，压力异常，以及其他不安全因素不得装卸。9、作业场地严禁烟火，并不得使用易产生火花的工具和用品。10、严禁软管未拆，司机起动罐车，必须检查确认是否拆卸软管，作业人员检查符合要求后，相关人员应做好记录，办理相关签字手续后，方可起动车辆行车。11、装卸完毕后，作业人员应认真对各部位进行相关检查，确认无误后取下装卸标志，会同司机签字，交给钥匙，监督和指挥槽车驶出站外，相关作业人员在装卸工作完毕后应将有关阀门关闭。抽真空作业安全操作规程1、对副压罐进行了排污，若负压罐液位较高时应进行倒灌以降低负压罐液位。2、给压缩机加强润滑油在规定液位，对气液分离器和油气分离器进行排液。3、根据确定的抽真空置换运行方案将压缩机、负压罐和抽真空装置联成系统。4、启动压缩机，抽吸负压罐上部气态液化石油气排至排空管，待负压罐真空度大雨0.0267Mpa（200毫米汞柱）时，开始置换作业。5、在抽真空置换作业中，运行人员应巡回检查抽真空装置处，压缩机间和负压罐等运行情况，调整压缩机进排气量使负压罐真空度保持大雨0.267Mpa（200毫米汞柱）。6、对钢瓶的抽真空置换真空度应抽至650mm汞柱（0.0867Mpa），抽真空达到要求后一律要把瓶阀拧紧，以免空气重新吸入钢瓶。7、在接到停止置换作业或钢瓶抽真空通知后，停止压缩机运行，结束真空置换工作。设备及阀门附件维修安全操作规程1、罐车设备及阀门附件在经过长时间的运行之后，由于在一定的压力和介质下工作，使设备及系统工艺性能和安全状况降低，因此，应及时地对各种设备及阀门进行维修，使其达到安全正常生产的要求。2、每年对叶片泵进行维修保养时应逐块的检查叶片有无破损、变形、是否磨损过大，厚度是否适当，宽窄是否适中。变形、过窄及有明显伤痕的叶片应予更换。3、安全阀应定期校验，每年至少一次。如有损坏等特殊情况应提前进行校验。4、压力表应定期检验，每半年一次。5、液位计应外观检查、腐蚀及锈蚀情况，检查填料及密封情况，发现磨损、老化、密封、不可靠等情况应更换填料，重新调整。各零部件有孙东、变形都应予以修复或更换。贮罐安全运行操作规程1、固定贮罐每一次灌装或检验修理后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小余3%，方可进行灌装。2、贮罐应按实际溶剂和存入的介质标定最大允许充装重量。当介质为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等混合物，其重量充装系数按丙烷计算。3、充装时必须严格控制充装量，不得超过贮罐的最大允许充装量。当介质为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等混入物，其重量中装系数按丙烷计算。4、贮配站应备有地衡或液化石油气密度计，应根据充装时（介质及温度变化）卸车重量来计入贮罐的的充装量，通过测定罐内介质密度确定最大允许充装容积和最高液面位置。5、贮罐在未进行运行操作时（即没有进行充装及灌装钢瓶作业）的压力不得超过1.177Mpa（12kgf/c㎡），若超过则进行，若超过则进行喷淋冷却。温度达40℃时，应采取遮阳或罐外冷水降温等安全措施。6、安全阀要定期进行校验，其最大定值应小余贮罐设计压力，每年至少校验一次，特殊异常情况应提前校验。安全阀下部的阀门应经常处于全开状态，并有明显的全开标志。7、贮罐液位计应保持灵敏，玻璃板液位计应透明，刻度板应清晰无损、无渗透。8、贮罐压力表要经常检查，如有失灵应立即更换或提前进行校验。压力表至少每半年应校验一次，特殊异常情况应提前进行校验。9、贮罐温度计要经常检查，失灵或损坏应更换，温度计应有隔离套管，以便必要时拆卸（无套管的不得随意拆卸），拆卸前要弄清是否有套管结构形式，禁止误操作。10、贮罐上所有阀门应保持开关灵活，严密不漏。11、贮罐排污应经常进行，并视介质情况和气候条件，总结经验，制定出站内切实可行的排污方案，并经技术部门确认后，遵照执行。12、贮罐应建立定期检查和经常检查制度，认真做好检查记录，发现异常情况应及时报告，认真处理。13、禁止带压紧固螺栓和违章作业。事故应急处理操作规程1、首先应判断漏气的位置，然后按照当时的气象条件，从上风逼近漏气地点。2、立即通知有关人员迅速熄灭一切明火，并注意处理潜在火源，如漏气严重则应采取断然措施，停止生产，并在事故现场四周设置警戒线，在警戒范围内不准有任何着火源存在，并严禁任何着火源带入警戒范围内，并在下风方向布置较大范围的警戒范围。3、关闭漏气处上游的阀门，如关掉一个阀门还不可靠时，可再关一个处于此阀上游的阀门，切断气源。4、切断气源后，尽快采取临时