综合保障工程

15十一月2024综合保障工程

一、前言二、综合保障工程概述三、装备保障特性四、装备保障性分析五、保障性分析技术六、综合保障工程的实施与管理七、综合保障工程现状与建议一、前言保障作战保障后勤/装备保障联合保障一体化保障信息化保障精确保障……综合保障二、综合保障工程的基本概念在装备寿命周期内,为满足系统战备完好性要求和降低寿命周期费用,综合考虑装备的保障问题。确定保障性要求,进行保障性设计,规划并研制保障资源,及时提供装备所需要的保障的一系列技术与管理活动。（GJB3872）2.1综合保障工程定义任务:对装备设计实加影响，使装备设计得便于保障；进行保障系统设计，在获得装备同时，获得经济有效的保障资源，并建立起相应的保障系统，使所部署的装备是可得到保障的。目标:提高装备战备完好性和任务成功性，减少人力和寿命周期费用。二、综合保障工程的基本概念2.1综合保障工程定义主要工作:制定与装备战备完好性目标和与装备设计间有最佳关系的保障性要求；有效地将保障考虑纳入装备系统设计；研制与获取所需的保障资源；建立保障系统，实施装备早期部署，形成初始战斗能力。二、综合保障工程的基本概念2.1综合保障工程定义a.保障系统与主装备同步论证，同步设计，同步试验，同步交付部队使用。b.采用系统分析和综合协调的法，包括:二、综合保障工程的基本概念2.2综合保障工程的工作特点

装备的使用要求与保障要求间的综合协调；

装备设计与保障系统设计间的综合协调；

装备所需的各类保障资源间的综合协调；

新研装备与现役装备保障系统的综合协调；

作战性能、保障性能、研制进度、费用间的综合协调。二、综合保障工程的基本概念2.3综合保障工程的作用a.是装备形成战斗力的必要条件之一。战斗力参战人员数量与素质装备数量与性能保障工作的条件与水平指挥能力与水平提供合格的装备使用与维修人员使保障问题影响装备设计提供保障资源建立保障系统提供机/舰/车/载C3I系统的保障综合保障工程2.3综合保障工程的作用a.是装备形成战斗力的必要条件之一。b.是影响装备寿命周期费用的重要因素•影响装备寿命周期费用的重要因素

使用保障费/装备购置费=200∼300%初始保障费/主装备研制费=5∼50%LCC寿命周期费用常规设计使用试验制造设计不同设计对装备LCC的影响有RM设计有RMS设计早期实施综合保障能大大降低寿命周期费用

综合保障工程的研究对象是对装备的使用与维修保障(1)使用保障指为保证装备正确操作使用，以便能充分发挥其作战性能所规划的一系列保障工作。主要包括:a.使所设计的装备要便于操作；b.迅速有效的供应能源和弹药补充加挂能力；c.有完善适用的使用保障技术文件；d.使用所需的检测设备及工具便于操作、携带；e.适用的运输方式和运输工具；f.装备具有自保障能力；g.有抢救与自救能力；h.装备能合理和方便储存,并保障使用完好；i.适用的场站、训练场所、仓库、码头设施等。2.4综合保障工程的研究对象(2)维修保障指为保持和恢复装备完好技术状况所进行的一系列保障工作。装备研制过程中对维修保障的考虑主要包括:a.制定维修保障方案b.规划预防性维修工作,减少维修时间和人员配备c.便于进行修复性维修,尽量采用通用和简易的工具和设备;d.简明适用的维修技术文件,便于维修人员操作；e.易于实施维修人员的训练,维修人员不需要过高的文化水平要求；f.战场维修所需工具及设备便于使用、携带和转移;g.维修备件配套定额和供应方案力求标准化,减少供应品种和数量；h.有适应各维修级别的固定设施及维修设备等。2.4综合保障工程的研究对象2.5综合保障的组成要素

指综合保障各不同工作门类的专业工作任务装备规划使用和维修保障设计接口管理供应保障设施人力和人员训练和训练保障包装、装卸、贮存和运输保障设备计算机资源保障技术资料资源二、综合保障工程的基本概念2.6装备的保障性(1)保障性定义保障性是系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时战备及战时使用要求的能力（GJB451）。其中,设计特性是指与装备使用与维修保障有关的设计特性。包括:可靠性与维修性等；使装备便于操作、检测、维修、装卸、运输、消耗品（油、水、气、弹）补给等。装备保障系统设计保障资源的满足程度有两方面的含义:

数量与品种上满足保障资源要与装备相互匹配二、综合保障工程的基本概念2.6装备的保障性(1)保障性参数a.保障性综合参数从总体上反映装备系统的保障性水平,装备特点和要求不同,选用的综合也不同（如表）。其中，使用可用度（AO）表示为:AO==工作时间/（工作时间+预防性维修时间+修复性修时间+保障延误时间）或AO==TBF/(TBF+TPM+TBC+TLD)

式中，TBF-----平均故障间间隔时间；TPM----平均故障预防性维修时间；TBC----平均故障修复时间；TLD----平均故障延误时间。可用度稳态可用度瞬态可用度固有可用度可达可用度使用可用度可用度(availability)是指装备在任一随机时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用状态的概率。它是装备可用性的概率度量。可用度是装备使用部门最关心的重要参数之一，它是系统效能的重要因素。瞬态可用度在实际使用中，稳态可用度A可表示为某一给定时间内能工作时间U与能工作时间和不能工作时间D总和之比。可用度稳态可用度瞬态可用度固有可用度可达可用度使用可用度瞬态可用度

装备由于故障而不能工作，此时需要进行修理，修复后又转入可用状态。若仅考虑修复性维修因素，那么，不能工作时间只是排除故障时间，此时的稳态可用度称为固有可用度。

装备不可用并非都是因为故障后修理而造成，为了使装备处于完好状态，还须进行预防性维修活动。若同时考虑修复性维修和预防性维修因素，不能工作时间则包括排除故障维修时间和预防性维修时间，此时的稳态可用度称为可达可用度。

在装备使用过程中，不仅排除故障和预防性维修会造成装备不能工作，还有很多因素影响装备的能工作时间。若还考虑供应保障及行政管理延误等因素，即装备不能工作时间是除装备改进时间外的一切不能工作时间时，稳态可用度则称为使用(工作)可用度。三种稳态可用度，既相互联系又有所不同，它们从不同范围反映了装备的可用水平。由于考虑因素的增加，装备的能工作时间将缩短，不能工作时间将增长，因此，一般有：Ai≥Aa≥Ao。通过提高装备的保障性、制定合理的预防性维修制度以及装备管理、供应体制的不断优化，可以使Ao和Aa接近于Ai，但却不可能高于Ai。要提高Ai，则应从装备设计入手，提高装备的可靠性和维修性。对用户来说，最关心的是Ao，它反映了实际使用情况下装备的可用程度。但Ao中涉及的管理与供应保障延误是研制、生产中难以控制和验证的因素，故在装备研制合同中，常常使用Ai作为指标，而Ai是由Ao转化而来的。二、综合保障工程的基本概念2.6装备的保障性是指与装备的保障性有关的设计参数,可靠性、维修性、测试性、运输性等参数,如消耗品加装时间、再次出动准备时间、预防性维修工作时间、维修工时率、故障检测率、故障隔离率以及运输性要求（运输方式及限制）等。b.保障性设计参数二、综合保障工程的基本概念2.6装备的保障性指与保障资源规划有关的参数，通常包括:人员数量与技术等级、保障设备和工具的类型、数量与主要技术指标和利用率、备件种类和数量、订货和装运时间、补给时间和补给率、模拟与训练器材的类型与技术指标、以及设施类型和利用率等。c.保障资源参数二、综合保障工程的基本概念2.7装备保障方案(1)定义保障方案是指“保障系统完整的总体说明,它满足装备的保障要求并与设计方案及使用方案相互协调,一般包括使用保障方案与维修方案（GJB3872）”。二、综合保障工程的基本概念2.7装备保障方案(2)保障方案的作用论证阶段提出的初始保障方案是保障影响设计的基础和确定保障性指标的依据；方案阶段经过优化的保障方案是制定保障计划提出保障资源要求的基本依据；工程研制阶段是研制保障资源的基本依据；生产、部署使用阶段,是建立装备保障系统,制定维修制度,进行保障资源配置的基本依据。二、综合保障工程的基本概念2.7装备保障方案(3)使用保障方案与维修保障方案三、装备保障性分析开展综合保障工作,必须进行保障性分析,它是进行装备系统研制,实现战备完好性与保障性目标的基础,是装备交付部队使用时能及时建立保障系统,提供经济有效地保障的重要保证。我国于９２年已发布国家军用标准GJB1371-92《装备保障性分析》。该标准规范了装备寿命周期内实施保障性分析的要求和工作方法。三、装备保障性分析3.1定义作为系统工程的一部分，是系统和设备综合保障的分析性工具。在系统和设备研制与生产过程中应用某些科学与工程的成果，通过反复地论证、综合、权衡、试验与评价的过程，以有助于:.考虑保障问题以影响设计；.确定与设计及彼此间有最佳关系的保障要求;.获得系统和设备所需的保障；.在使用阶段，以最低的费用与人力提供所需的保障。（GJB-1371）保障性分析的任务:一是提出有关保障性的设计因素二是确定保障资源要求任务需求战备完好性与保障性目标RMST等保障性设计要求装备设计确定提出纳入任务需求战备完好性与保障性目标保障要求保障方案保障资源要求保障计划《GJB1371》工作项目系列工作项目系列的名称与目的工作项目名称工作项目的目的100系列保障性分析工作的规划与控制目的：为保障性分析制定计划和提出评审要求101制订保障性分析工作纲要明确具有最佳费用效益的保障性分析工作项目及子项目102制订保障性分析计划统一协调各项保障性分析工作项目；确定各管理机构及其职责，并提出完成各项工作项目的途径103有关保障性分析的评审为承制方制订一项对有关保障性分析提交的设计资料进行正式评审和控制的要求，该要求应保证保障性分析工作的进度与合同对丁的评审点相一致，以达到预期的效果200系列装备与保障系统的分析目的:通过与比较系统的对比和保障性、费用、战备完好性主导因素分析，确定保障性初定目标和有关保障性设计的目标值、门限值及约束200系列装备与保障系统的分析目的:通过与比较系统的对比和保障性、费用、战备完好性主导因素分析，确定保障性初定目标和有关保障性设计的目标值、门限值及约束200系列装备与保障系统的分析目的:通过与比较系统的对比和保障性、费用、战备完好性主导因素分析，确定保障性初定目标和有关保障性设计的目标值、门限值及约束200系列装备与保障系统的分析目的:通过与比较系统的对比和保障性、费用、战备完好性主导因素分析，确定保障性初定目标和有关保障性设计的目标值、门限值及约束200系列装备与保障系统的分析目的:通过与比较系统的对比和保障性、费用、战备完好性主导因素分析，确定保障性初定目标和有关保障性设计的目标值、门限值及约束200系列装备与保障系统的分析目的:通过与比较系统的对比和保障性、费用、战备完好性主导因素分析，确定保障性初定目标和有关保障性设计的目标值、门限值及约束200系列装备与保障系统的分析目的:通过与比较系统的对比和保障性、费用、战备完好性主导因素分析，确定保障性初定目标和有关保障性设计的目标值、门限值及约束200系列装备与保障系统的分析目的:通过与比较系统的对比和保障性、费用、战备完好性主导因素分析，确定保障性初定目标和有关保障性设计的目标值、门限值及约束200系列装备与保障系统的分析目的:通过与比较系统的对比和保障性、费用、战备完好性主导因素分析，确定保障性初定目标和有关保障性设计的目标值、门限值及约束200系列装备与保障系统的分析目的:通过与比较系统的对比和保障性、费用、战备完好性主导因素分析，确定保障性初定目标和有关保障性设计的目标值、门限值及约束200系列装备与保障系统的分析目的:通过与比较系统的对比和保障性、费用、战备完好性主导因素分析，确定保障性初定目标和有关保障性设计的目标值、门限值及约束《GJB1371》工作项目系列300系列备选方案的制定与评价目的:优化新研装备的保障方案并研制在费用、进度、性能和保障性之间达到最佳平衡的装备系统300系列备选方案的制定与评价目的:优化新研装备的保障方案并研制在费用、进度、性能和保障性之间达到最佳平衡的装备系统300系列备选方案的制定与评价目的:优化新研装备的保障方案并研制在费用、进度、性能和保障性之间达到最佳平衡的装备系统300系列备选方案的制定与评价目的:优化新研装备的保障方案并研制在费用、进度、性能和保障性之间达到最佳平衡的装备系统300系列备选方案的制定与评价目的:优化新研装备的保障方案并研制在费用、进度、性能和保障性之间达到最佳平衡的装备系统300系列备选方案的制定与评价目的:优化新研装备的保障方案并研制在费用、进度、性能和保障性之间达到最佳平衡的装备系统300系列备选方案的制定与评价目的:优化新研装备的保障方案并研制在费用、进度、性能和保障性之间达到最佳平衡的装备系统《GJB1371》工作项目系列400系列确定保障资源要求目的:确定新研装备在使用环境中的保障资源要求并制定停产后保障计划400系列确定保障资源要求目的:确定新研装备在使用环境中的保障资源要求并制定停产后保障计划400系列确定保障资源要求目的:确定新研装备在使用环境中的保障资源要求并制定停产后保障计划400系列确定保障资源要求目的:确定新研装备在使用环境中的保障资源要求并制定停产后保障计划400系列确定保障资源要求目的:确定新研装备在使用环境中的保障资源要求并制定停产后保障计划400系列确定保障资源要求目的:确定新研装备在使用环境中的保障资源要求并制定停产后保障计划400系列确定保障资源要求目的:确定新研装备在使用环境中的保障资源要求并制定停产后保障计划《GJB1371》工作项目系列500系列保障性评估目的:保证达到规定的保障性要求和改正不足之处500系列保障性评估目的:保证达到规定的保障性要求和改正不足之处500系列保障性评估目的:保证达到规定的保障性要求和改正不足之处《GJB1371》工作项目系列三、装备保障性分析3.2工作任务a.进行装备与保障系统分析,确定保障性要求；b.进行备选保障方案权衡分析,确定最佳保障方案；c.进行使用与维修工作分析,确定保障资源要求；d.进行保障性试验与评估装备的保障性水平；e.建立保障性分析数据处理系统。三、装备保障性分析3.3保障性分析方法3.3.1进行装备与保障系统分析制定保障性要求

保障性要求是对有关装备保障性和保障问题要求的总称，主要包括:保障性的目标值、有关保障性的定性与定量设计要求、主要保障资源方面的要求以及保障性约束条件等。保障性要求是通过进行装备与保障系统分析来实现。其分析方法包括:3.3.1进行装备与保障系统分析制定保障性要求根据对新研装备的作战任务与使用要求及使用部队现场调研，分析现役装备系统在保障性方面的缺陷，现行保障体制与现役装备的保障系统所提供的保障资源适用性与否充分程度，提出改进要求作为提出新研装备的保障性约束。这些约束主要有:（1）使用研究a.新研装备作战特点与使用要求；b.工作环境要求；c.现行军、兵种保障体制约束；d.新研装备部署地域、装备数量与使用寿命要求；e.维修人力和工时约束；f.人员技能等级约束；g.使用与保障费用约束；h.使用环境下平均停机时间；i.使用环境下再次出动准备时间；j.标准化和共用性的约束；k.现役装备存在而新研装备应避免的与保障性有关的设计缺陷。3.3.1进行装备与保障系统分析制定保障性要求建立能代表或接近新研装备的各种特性和特征的基准比较系统，通过比较分析，提出有关保障性参数的可行性和改进目标。通过比较分析，应获得如下主要信息:（2）比较分析a.新研装备的保障性设计参数与指标；b.可能的高故障部位和造成停机时间的主导因素；c.提出有关保障设计特性的要求；d.使保障性降低的潜在设计问题；e.对安全性或人的因素有潜在影响的设计方案；f.保障资源的初步要求；g.满足战备完好性、使用与保障费用要求的备选设计方案、使用方案与保障方案。3.3.1进行装备与保障系统分析制定保障性要求（3）硬件、软件、保障系统的标准化分析和提出使新研装备能最大限度地利用现役系统的硬件、软件和已规划的保障资源要求,以便减少备件的种类与数量,减少保障设备设计工作量,抑制保障设备的增长,降低装备的设计风险。（4）改进保障性的技术途径研究与提出改进和提高新研装备的保障性水平的技术途径及由此可能带来的风险。3.3.1进行装备与保障系统分析制定保障性要求（5）确定保障性的定性与量要求综合上述分析结果，确定装备保障性和与保障性有关的设计特性的定性和定量要求，写入《研制任务书》与有关合同文件。制定保障性要求时应考虑如下原则:a.保障性要求应尽量作到量化和可检验,需要拟定门限值或范围；b.保障性要求应以使用值表达,要便于验证；c.保障性要求是逐步明确的,有些要求可设暂定值、初定值和确定值；d.保障性要求应与有关的设计要求和其他性能要求相协调；e.信息不充分时,可作出假设,并作风险评价；f.要组织装备设计和保障人员参与共同研究；g.应重视费用制约。三、装备保障性分析3.3保障性分析方法3.3.2保障方案的制定与优化

制定可行的备选保障方案用于分析价和确保障方案。过程分四步:(1)确定装备使用与维修功能要求进行使用功能分析,明确装备预期环境中使用所必须履行的功能,并逐层向下分解,确定为使用与维修装备所必须的工作。(2)确定备选保障方案保障方案制定是一反复迭代的动态过程,详细程度应与研制进展和所研产品层次相一致。3.3.2保障方案的制定与优化(3)备选保障方案的评价与权衡分析参与装备备选方案的权衡分析，达到装备设计，费用、进度、作战性能、和保障性之间的最佳平衡，优化保障方案。要分别进行单因素和多因素权衡分析:单因素权衡分析:a.人员数量和技术等分析；b.训练分析；c.维修级别分析；d.诊断权衡分析；e.能源权衡分析；f.生存性权衡分析；g.运输性权衡分析；h.保障设施权衡分析；综合因素权衡分析:a.战备完好性敏感度分析；b.对新研装备与现役装备达到保障性目标能力进行比较评价，判明装备备选方案达到保障性目标的可能性；c.备选保障方案的权衡分析；d.使用方案、设计方案与保障方案之间的权衡分析等。3.3.2保障方案的制定与优化

(4)制定与修正保障方案保障计划是如何实施保障方案的详细说明，提供比保障方案更具体的各维修级别的任务范围，涉及装备较低约定层次硬件与软件的所有使用与维修工作要求，以及对满足每个综合保障要素要求的途径的说明。保障计划用于确定资源和评价备选保障方的优劣。保障方案和保障计划的制定过程如图:论证方案初定保障方案优化保障方案工程研制优化保障计划生产部署使用保障系统保障制度备选保障方案备选保障计划初始保障方案论证阶段方案阶段工程研制与定型阶段生产与部署阶段使用阶段备选、优化保障方案最佳保障方案确定RM指标制定保障计划研制保障资源保障资源要求规定维修级别和各级别的主要工作建立保障系统和维修制度保障方案在各阶段的作用3.3.3确定保障资源要求

(1)任务a.进行使用与维修工作分析,确定每项工作的保障资源要求；b.进行早期现场分析,评估新装备系统对现有装备系统的影响；c.进行仃产后保障性分析,制定仃产后保障计划。3.3.3确定保障资源要求

(2)确定过程a.论证阶段确定保障资源约束，包括:

人员数量与技术等级约束；

初始供应保障的时间约束；

保障设备的标准化、通用性与共用性约束；

使用与维修手册等技术资料阅读等级与误码率约束；

技术培训与训练设备约束；

利用现有保障资源约束；

运输方式约束；

保障资源研制与采购经费约束；3.3.3确定保障资源要求

b.方案阶段初步确定保障资源要求方案阶段一般只定性确定各备选保障方案新的或关键保障资源要求,或确定影响保障性、费用与战备完好性主导因素的保障资源。必要时可对重点或关键分系统及部件进行使用与维修工作分析。c.工程研制阶段详细确定全部保障资源要求工程研制阶段要全面进行使用与维修工作分析，详细确定全部保障资源要求，包括:

所需人员数量、技术专业及技术等级、保障设备、测试及诊断设备、工具、备件和修理零件的种类与数量、设施及其要求、训练和需用的训练器材等；

按新装备年度使用基数所规定的每项使用与维修工作的工作频度、工作间隔、工作时间及工时数；

每项维修工作所在的维修级别；3.3.3确定保障资源要求

d.初始部署时期进行现场分析评估新研装备对现役装备保障资源的影响,提出保障资源的调整改进措施。e.生产阶段确定停产后的保障资源供应保证在装备使用期内有充足的保障资源。3.4保障性试验与评价保障性试验与评价是装备试验与评价总计划和综合保障计划的组成部分,应统一安排,注意各类试验相互协调,节约试验时间,提高效益。(1)目的a.验证战备完好性实测数据；b.确定保障资源的有效性和充足程度；c.考核新建保障系统在使用环境下的效能。3.4保障性试验与评价方案阶段进行保障方案优劣评价；工程研制阶段保障性试验与可靠性、维修性和装备研制试验结合进行,评价保障资源有效性和与装备匹配程度；(2)试验与评价类型a.研制试验与评价3.4保障性试验与评价c.使用阶段的保障性评定评定实际使用条件下的装备保障能力与战备完好性水平。b.使用试验与评价进行部队试用,完成承制方保障向使用方保障的过渡,验证整套保障资源适用与满足程度,进行初步的战备完好性试验与评价。3.5保障性分析记录三、装备保障性分析为适应综合保障管理和保障性分析活动的信息需要,我军发布了GJB3837-99《装备保障性分析记录》,规定统一的保障性分析记录的数据单元名称、编码、定义号和关系表格式及建立保障性分析记录数据处理系统要求。在现阶段我国开展装备综合保障和进行保障性分析尚较薄弱情况下,保障性分析记录的发布,将从保障数据需求的角度,对综合保障和保障性分析工作的开展起到引导作用,对建立综合保障工作站也起到先期的规范化和共用性作用。3.6保障性分析技术三、装备保障性分析装备保障性分析要应用许多分析技术如图:保障性分析技术费用分析确定维修事件FMEA预防性维修工作类型预防性维修工作时机确定维修级别确定保障资源要求RCMARCMAAELORAO&MTA3.6.1以可靠性为中心的维修分析RCM可以定义为:确定有形资产在其使用背景下维修需求的一种过程。（JohnMoubray）RCM是“以可靠性为中心的维修”的缩写,是一种维修的理论或“思想”,即以可靠性为中心来考虑维修问题,通过维修保持可靠性、恢复可靠性。RCM是指按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则,应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法。(国军标）3.6.1以可靠性为中心的维修分析预防性维修的大纲是规定预防性维修要求的汇总文件，是预防性维修总的安排。其主要内容包括:需要进行预防性维修的产品或项目（WHAT）；实施的维修工作类型（HOW）；维修工作的时机即维修期（WHEN）；实施维修工作的维修级别（WHERE）。3.6.1以可靠性为中心的维修分析R薄弱环节且无法预防的故障以最少的资源消耗保持装备可靠性与安全性加速新装备形成战斗力的过程提供改进设计的信息RCMAM薄弱环节且不便维修的故障改进设计的建议3.6.1以可靠性为中心的维修分析产品的固有可靠性是由设计和生产决定的,维修只能保持或恢复其固有水平产品的故障有不同的后果,应当采取不同的维修对策——预防性或事后维修产品故障有不同的规律,应当采取不同的维修方式不同的维修工作类型应按适用性、有效性选择4%2%5%7%14%68%3.6.1以可靠性为中心的维修分析（1）一般概念a.产品的故障影响安全性影响。指产品故障或所引起的二次损伤可导致人员伤亡或装备的严重损坏。对有安全性影响的功能故障,必须做预防性维修工作以避免其发生。任务性影响。任务性影响是指明显功能故障直接妨碍装备完成任务。出现此类故障,需要停止执行计划的任务。经济性影响。不妨碍使用安全和任务完成但会造成较大的经济损失。b.预防性维修工作类型与有效性

保养。必须是该产品设计所要求的；必须能降低产品功能的退化速率；

操作人员监控。产品功能退化必须是可探测的；必须存在一个可定义的潜在故障状态；从潜在故障发展到功能故障必须经历一可预测的时间；必须是操作人员正常工作的组成部分；

使用前检查。产品使用状态良好与否必须是能够确定的；

功能检测。产品功能退化必须是可测；存在一个可定义的潜在故障；从潜在故障发展到功能故障须经历一定的可以预测的时间；b.预防性维修工作类型与有效性定时拆修。产品必须有可确定的耗损期。产品工作到该耗损期有较大的残存概率,必须有可能将产品修复到规定状态；定时报废。产品必须有确定的耗损期,且工作到耗损期尚有较大的残存概率；综合工作。实施上述两种或多种类型的有效的预防性维修工作。上述七种维修工作类型是按消耗的资源、费用、难度、工作量大小、所需技术水平排序的,一般应按顺序选择。3.6.1以可靠性为中心的维修分析（2）

分析过程a.确定重要功能产品；b.对重要功能产品进行故障模式和影响分；c.用逻辑决断图确定预防性维修工作类型；d.确定预防性维修工作的间隔期；e.维修工作组合。将邻近的维修间隔期归并列出每一间隔期的各项预防性维修工作；f.提出预防性维修级别建议；g.进行维修间隔期探索。装备投入使用后,确定产品可靠性与使用时间的关系,调整产品预防性维修工作类型及间隔期。3.6.1以可靠性为中心的维修分析（3）逻辑决断分析方法对重要功能产品应以可靠性为中心，应用逻辑决断分析方法确定应进行的预防性维修工作或其它处置。逻辑决断图分两层，从顶部开始对问题做出“是”或“否”的回答，分析步骤如下:a.第一层确定故障影响；b.第二层选择预防性维修工作类型（问题Ａ至Ｆ或Ａ至Ｅ）；c.对有明显安全性或任务性影响的分支,不论回答是与否,都必须回答所有的问题,从中找出适用和有效的维修工作类型；d.对操作人员觉察不明显的功能故障,用使用检查代替操作人员监控。3.6.1以可靠性为中心的维修分析（4）预防性维修间隔期和维修级别的确定一般应根据类似产品,已往的经验或必要的计算决定,并提出维修级别建议。（5）维修工作组合调整产品的维修工作和维修级别,或提出改进产品的建议,以适应所推荐的维修级别。（6）维修间隔期探索在装备使用阶段获得必要的信息后,可重新调整维修工作类型和维修间隔期,以提高有效性和降低费用。3.6.1以可靠性为中心的维修分析故障是否明显明隐显蔽是否影响安全明隐显蔽安非全安性全安非全安性全是否影响任务明隐显蔽安非全安性全安非全安性全任经务济性性任经务济性性保养操作人员监控功能检测定期拆修定期报废选择最有效的工作类型或综合工作保养是适用的和有效的吗？用正常的操作人员监控探测功能退化是适用的和有效的吗？定期拆修是适用的和有效的吗？用原位或离位检查探测功能退化是适用的和有效的吗？定期报废是适用的和有效的吗？有无一种适用的和有效的工作类型或综合工作？安全性影响必须更改设计否否否否否否是是是是是是ABCEFD3.6.2维修级别分析(1)维修级别分析的目的维修级别分析是确定维修工作在哪一级执行最适宜或最经济，并影响装备设计工作。在装备设计时，通过维修级别分析应回答两个基本问题:a.应将组成装备的设备、部组件是否设计成可修理的或不可修理的（故障后报废）?b.如将其设计成可修理的，应在哪一个级别上进行维修?(2)维修级别分析方法a.非经济性分析有些非经济性因素直接影响或限制装备的维修级别。如部署机动性要求、现行保障体制限制、安全性要求、特殊运输性要求、修理设备配置、人员与技术水平等。对这些因素的分析,可直接确定被分析产品在哪一级别维修或报废。分析时,应进行非经济性因素分析。b.经济性分析非经济性分析不能确定产品维修级别时,则进行经济性分析。定量计算产品在所有可行的维修级别上的修理费用,进行比较,选择费用最低和可行的最佳维修级别。开始结束划分产品层次并确定待分析产品收集资料确定有关参数进行非经济性分析进行经济性分析确定可行的维修级别方案确定可行的维修级别方案复杂装备层次可多些,简单装备层次可少些按照多选分析模型所需的数据元清单收集数据每一待分析产品首先应进行非经济性分析,确定合理的维修级别；如不能确定,则需要进行经济性分析。在实际分析中,为了减少分析工作量,用ＬＯＲＡ决策树对明显可确定维修级别的产品进行筛选。ＬＯＲＡ分析过程ＬＯＲＡ分析过程ＬＯＲＡ分析过程开始结束划分产品层次并确定待分析产品收集资料确定有关参数进行非经济性分析进行经济性分析确定可行的维修级别方案确定可行的维修级别方案利用经济分析模型和收集的资料,定量计算产品在所有可行的维修级别上修理的有关费用,以便选择确定最佳的维修级别。根据上述确定的可行方案,权衡比较,选择满足要求的最佳方案。根据分析结果,对所分析产品确定出可行的维修级别方案编码。故障件采用维修界别分析费用模型进行决策可以直接在装备上修理吗？可否报废更换？必须在基地级修理吗？是否明显地应在中继级修理？在基层级修理故障件报废更换新件在基地级修理在中继级修理是是是是否否否否故障件采用维修界别分析费用模型进行决策可以直接在装备上修理吗？可否报废更换？必须在基地级修理吗？是否明显地应在中继级修理？在基层级修理故障件报废更换新件在基地级修理在中继级修理是是是是否否否否在装备上进行修理不需将故障件从装备上拆卸下来,是指一些简单的维修工作,利用随车工具由使用人员执行。这类工作工作所需时间短,技术水平要求不高,多属于保养维护和较小的故障排除工作,其工作范围和深度取决于作战使用要求赋予基层及的维修任务和条件。故障件采用维修界别分析费用模型进行决策可以直接在装备上修理吗？可否报废更换？必须在基地级修理吗？是否明显地应在中继级修理？在基层级修理故障件报废更换新件在基地级修理在中继级修理是是是是否否否否报废更换是指在故障发生地点将故障件报废更换新件。它取决于报废更新与修理的费用权衡。这种更换性的修理工作一般是在基层级进行。故障件采用维修界别分析费用模型进行决策可以直接在装备上修理吗？可否报废更换？必须在基地级修理吗？是否明显地应在中继级修理？在基层级修理故障件报废更换新件在基地级修理在中继级修理是是是是否否否否必须在基地级修理是指故障件复杂程度较高,或需要较高的修理技术水平并需要较为复杂的工具设备时的一种维修级别决策。如果在装备设计时存在着上述修理要求（工作类型确定时,可以确定这些要求）,就可采用基地级修理的决策,同时也应建立设计准则,尽可能地减少基地级修理要求。故障件采用维修界别分析费用模型进行决策可以直接在装备上修理吗？可否报废更换？必须在基地级修理吗？是否明显地应在中继级修理？在基层级修理故障件报废更换新件在基地级修理在中继级修理是是是是否否否否如果故障件的修理所需人员的技术水平要求和保障设备都是通用的,即使是专用的也不十分复杂,那么这种故障件的维修工作设在中继级进行就属于明显的决策。故障件采用维修界别分析费用模型进行决策可以直接在装备上修理吗？可否报废更换？必须在基地级修理吗？是否明显地应在中继级修理？在基层级修理故障件报废更换新件在基地级修理在中继级修理是是是是否否否否如果某待分析产品在中继级或基地级修理很难辨识出何者优先时,则可采用经济性分析模型作出决策。应该指出的是,同类产品,故障不为不同和故障性质不同,可能有不同的维修级别决策。例如,坦克减震器的修理有5%在基层级,15%在中继级,45%在基地级,30%报废。3.6.3使用与维修工作任务分析将新研装备的使用与维修工作分解为作业步骤而进行的详细分析，用以确定各项保障工作所需的资源要求。分析步骤如下:a.使用工作任务；b.预防性维修工作任务；c.修复性维修工作任务；c.战伤修理任务。(1)使用与维修工作任务分析根据装备功能分析，逐项分析为保障各项功能的使用与维修工作任务，若中包括:3.6.3使用与维修工作任务分析将每项任务划分为作业,工序或工步。然后对每一工序所需的人员数量与技术水平、工具、测试设备、备件和消耗品、所需工时和时间以及所需技术文件等逐项进行分析和列出分析清单。(2)使用与维修工作分析四、综合保障工程的实施与管理综合保障工程,涉及多个专业学科,工作相互交织,其各项活动贯穿于装备系统寿命周期的各个阶段,必须通过正确制定若干管理计划,依靠强有力的组织与管理措施保证,进行可靠的信息交流,实施有效地协调与控制才能奏效。4.1装备寿命周期中的综合保障工作4.2制定保障计划(1)保障计划是保障方案的详细说明，其作用有二:用于权衡评价备选保障方案；是制定保障资源的依据。(2)保障计划应包括每一维修级别和每项使用保障任务的主要内容:所需主要保障设备、工具、文件和设施等；所应进行的工作范围；人员及培训要求。4.3研制保障资源建立保障系统根据保障性分析确定的资源要求,研制或购置使用与维修所需保障资源,并将这些资源与相应的保障管理体制结合,建立一整套具备使用与维修功能的系统。这个系统应具有装备使用、维修、器材供应和人员培训等功能。4.4制定综合保障计划论证阶段订购方应制定详尽的综合保障计划，集中反映订购方对于综合保障要求、装备系统的基本情况、使用特点、寿命周期内主要综合保障工程的具体内容和由工作部门、与其他专业的协调，以及资金和进度等。它是参与综合保障工程的所有单位实施综合保障工作的基本依据。综合保障计划的主要内容如下:a.装备说明；b.综合保障工作机构及职责；c.使用方案；d.保障方案；e.保障性定量和定性要求；4.4制定综合保障计划f.影响系统战备完好性和费用的关键因素；g.保障性分析工作的要求和安排；h.规划保障的要求；i.综合保障评审要求和安排；j.保障性试验与评价要求；k.综合保障经费预算；l.部署保障计划；m.保障交接计划；n.保障计划；o.现场使用评估计划；p.停产后保障计划q.退役报废处理的保障工作安排；r.工作进度表。4.5制定综