破碎工岗位操作规程有哪些（4篇）

第第页碎裂工岗位操作规程有哪些（4篇）碎裂工岗位操作规程有哪些篇1碎石碎裂工岗位安全操作规程1.熟识设备：每位碎石碎裂工必需了解所使用的碎裂设备的性能、结构和操作方法。2.检查设备：作业前，应检查设备是否完好，包含但不限于轴承润滑、紧固件是否松动、电气线路是否正常。3.安全防护：穿着必需的劳保用品，如头盔、护目镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。4.开机程序：启动设备前，确认无人员在不安全区域内，按标准步骤启动机器。5.运行监控：设备运行时，紧密关注其运行状态，防止异常情况发生。6.停机操作：需要停机时，应先切断电源，待设备完全停止后方可进行其他操作。7.清理与维护：定期清理设备，确保无积尘、杂物，及时进行必需的保养和维护和修理。8.应急处理：熟识应急程序，遇到突发情形能快速、正确地采取应对措施。篇21.设备检查：每日开始工作前，对碎裂机进行认真检查，包含但不限于电机、传动装置、碎裂腔、排料口等关键部位。2.操作启动：确认设备无异常后，依照标准程序启动碎裂机，等待设备稳定运行后再投入物料。3.物料处理：依据物料性质调整进料速度和碎裂参数，确保碎裂效果和设备安全。4.运行监控：连续察看碎裂机运行状态，及时发现并处理异常情况。5.维护保养：定期进行设备清洁、润滑、紧固等保养工作，延长设备使用寿命。6.故障处理：遇到设备故障，立刻停机，依照故障处理流程进行排查和维护和修理。7.安全操作：遵守全部安全规定，穿着防护装备，防止人身损害。篇3碎裂工岗位操作规程一、岗位职责1.操作碎裂设备，确保物料的碎裂效果实现生产要求。2.定期检查设备运行状态，及时发现并报告异常情况。3.执行设备清洁和维护工作，防备设备故障。4.遵守安全操作规程，防止工伤事故的发生。二、操作流程1.开机前检查：确认设备无异常，润滑系统正常，安全设施完备。2.启动设备：按启动按钮，察看设备运转是否平稳，声音是否正常。3.加料操作：均匀、适量地向碎裂机内投放物料，避开过载。4.运行监控：连续察看设备运行情形，如发现异常应立刻停机处理。5.停机维护：完成碎裂任务后，关闭设备，进行必需的清洁和保养。三、工艺参数掌控1.碎裂粒度：依据生产需求调整碎裂参数，确保粒度合格。2.生产效率：合理布置作业时间，保证生产效率与设备性能匹配。3.能耗管理：监控设备能耗，避开挥霍，提高能源利用效率。四、应急处理1.设备故障：发现设备异常，立刻停止操作，报告维护和修理人员。2.安全事故：遇到安全事故，立刻启动应急预案，保护自身安全并报警。篇4碎裂工岗位安全操作规程1.设备检查：作业前，确保碎裂机各部件完好无损，润滑油充分。2.佩戴防护装备：操作时必需佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩，防止飞溅物和噪音损害。3.操作流程：启动设备前，确认四周无人员靠近；启动后，渐渐加添进料，避开过载。4.应急处理：发现异常应立刻停机，严禁带故障运行。5.清洁维护：作业完毕后，清理设备表面及周边杂物，定期进行保养。碎裂工岗位操作规程范文一、开机前的检查工作：①检查地脚螺栓及各处紧固螺栓的拧紧程度。（地脚螺栓、轴承座螺栓及设备的全部紧固螺栓）②手动盘车23圈，应无卡阻现象且能回转。③认真检查各锤头有无裂纹。④检查各工作门是否紧固。检查反击板是否有物料粘附。确认后方可开机。二、开机时必需先通知变电所用1或2碎裂机，然后是1或2碎裂机的正反转，等变电所应答已送所用碎裂机的高压电。然后打开集控盘换向开关，（1或2换向开关）微机操作员给开机信号后，然后启动现场启动按钮。这时要特别注意碎裂机的起动电流或碎裂是否有异常，假如发现异常需要立刻停机。三、开机后的检查工作：①紧密注意设备是否有金属撞击的杂声，机架是否有明显的振动。②注意察看轴承温度。（假如轴承温度实现65℃70℃时，应立刻停机）。③检查地脚螺栓、轴承座螺栓及设备的全部紧固螺栓是否有松动现象。④注意察看电机电流。四、检查部位和检查期限1、每班定时检查：机体内有无异声或在振动；轴承温升。2、每周检查；锤头的磨损；在机身内壁的原材料粘附。3、每两周检查：反击板上耐磨衬板的磨损。锤端与衬板间的间隙大小。4、每两个月检查：锤柄的磨损；锤轴的磨损。5、每六个月检查：机体内壁断面衬板的磨损。五、易损件磨损超出下列数值，应及时更换：1、锤头：两侧单面为5mm，顶端为15mm。2、锤柄：杆身两侧单面为3mm，销孔孔径为15mm。3、反击板上的衬板：厚度方向为25mm（即峰谷向平）。4、机体内壁断面衬板：厚度方向为5mm。六、对碎裂机轴承加油和检查：1、轴承加油（3号锂基脂、其它型号的油绝不允许加入）。2、轴承内使用3号里基润滑脂，每30分钟应检查一次，确保温升正常、运转自若。3、每次开机前需对轴承注入油（勤加少加、确保轴承内部有油润滑）、并在开机后每隔15分钟检查轴承的温度有五异常温升，直至轴承温度保持平衡为止（温度平衡后每30分钟检查一次并做好记录）；当轴承温度实现6570℃时必需停机检查，否则连续运行回造成轴承的损坏。七、碎裂机使用注意事项：1、设备在运行中机内发生异音或噪声，可能有金属块等异物混入，应立刻停机清除。如噪音由小变大，可能是工作间隙在渐渐减小，锤柄孔的磨损，使有效长度增大，或反击板上带？螺栓松动，及工作间隙过小等等，都应停机检查。2、在运行中这杯振动由小变大，可能是轴承座螺栓松动或基础螺栓松动，或轴承损坏，应及时检查、紧固、更换。3、轴承温升异常，可能是轴承内部缺少润滑脂或润滑脂过脏有杂质、轴承座排油腔内油脂过多不散热导致升温。或使用的润滑脂种类有误，应及时予以增补润滑脂或清理轴承内的废油脂后再加上新的润滑脂。（做好温度记录、以便维护）4、电机发生异常，可能时原材料水份超标造成机内粘料，或投料过多引起超载，应停机予以清除粘料，清扫后在开机后应适当减少喂入量。5、出料粒度不能实现设定要求，应调整工作间隙，检查易损件的磨损情形，原材料的硬度是否超常，作出应对措施，但切忌在运行中调整间隙。6、设备在运行中，操作人员切莫触及传动部件和打开工作门探视。停机检修时，要防止转动部分因自重发生转动，要切实卡住固实。轴承润滑和测温或温控系统哟啊正常工作，确保轴承使用寿命。八、反击板工作间隙的调整：上部间隙的调整在机体前后端上部的左右方框内进行，调整两侧丝杆，（丝杆向外间隙大、反之小）。使反击板水平方向左右平移，移动距离可实测并可视读上方的指针示值，下部的调整在机体两侧下部的拉紧装置上进行，通过调整丝杆使反击板围围着上支承中心向外或向内摇摆。（顺时针转动弹簧内套时丝杆向外越长间隙越增大、反之则小）。特别强调的是在间隙往小调时必需停机调整、认真检查间隙、调整完后必需将弹簧内套顺时针转动到除去弹簧内套与外套之间的间隙为止、以免在主机转动时反击板滑下去造成设备的损坏。特别要强调指出，间隙调整上部2处，下部2处，其调整量必需等量，要精心检测，确保间隙的全都性。（开机前必需手动盘动转子、无卡阻现象方可开机、否则重新调整）。碎裂机岗位安全注意事项：1、设备在运行中，操作工严禁触摸传