4号线1标苏虞张路站专项防水施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE34A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE目录1、 编制原则及依据 11.1 编制原则 11.2 编制依据 12、 工程概况及水文地质情况 12.1 工程设计概况 12.2 工程水文地质情况 22.3 水文地质条件 33、 施工部署 43.1防水工程工程量 43.2工期计划 54、 施工准备 54.1施工技术准备 54.2施工物资机具准备 54.3劳动力计划 55、 防水施工方法 65.1 混凝土自防水施工工艺 65.2 结构防水体系 65.3 防水图构造图 75.4 结构自防水施工技术要求 145.5 卷材外包防水技术要求 165.6 桩间网喷 215.7 施工缝防水 245.8 变形缝防水 255.9 诱导缝防水 266、 防水工程质量保证措施 267、 安全制度管理体系 287.1建立安全生产管理制度 287.2施工用电安全措施 288、 安全注意事项 289、 文明施工保证措施 2910、 应急预案 2910.1应急处置基本原则 2910.2应急组织体系 3010.3指挥机构及职责 3010.4应急处理流程 3210.5应急措施 3210.6应急处理组织措施 33编制原则及依据编制原则防水设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。在漏水量大于设计要求，且疏排水不会引起周围地面下沉和影响结构耐久性时，可对进入主体结构内的极少量渗水，首先进行结构堵漏，堵漏困难时，可进行疏排。以混凝土结构自防水为根本，以接缝防水为重点，并辅以附加防水层加强防水，满足结构使用寿命的要求。编制依据主要依据的施工规范：《苏州市轨道交通4号线及支线工程车站及苏虞张路站防水图》（2013年5月）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《地铁设计规范》GB50157-2003《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)2003版《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5024-20022010版《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）《混凝土膨胀剂》（GB23439-2009）《地下工程渗漏治理技术规程》（JGJ/T212-2010）《预铺/湿铺防水卷材》（GB/T23457-2009）《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2003）《遇水膨胀止水胶》（JG/T312-2011）《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2001）工程概况及水文地质情况工程设计概况苏虞张路站位于苏虞张公路西侧，苏州自来水厂南侧，车站周边基本为农田和水塘（施工时施做围堰），站址处地势略有起伏，放坡开挖后，地面标高为1.2m。苏虞张路站外包全长559.254m，采用地下二层岛式，车站共有8个出入口，其中两个预留，风亭皆设于主体内。体围护结构标准段采用放坡+Ф1000@750mmSMW工法桩复合形支护形式，即主体基坑地表以下约4米深度范围内放坡开挖，坡率1:1，坡面采用100厚C20网喷混凝土+土钉；端头井部分采用Ф1000@800mmC30咬合桩，工法桩与咬合桩接缝处采用5根两重管旋喷桩桩长同工法桩长度。防水设计标准：苏虞张路站地下车站（包括出入口通道）及机电设备集中区段的防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。风道、风井等非机电设备集中区段防水等级为二级，不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2／1000；任意100m防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m。工程水文地质情况根据江苏省苏州地质工程勘察院提供的《苏州轨道交通4号线（主线）岩土工程初步勘察报告》（勘察编号：2010－K－310）钻探结果显示，拟建轨道交通4号线的沿线70.3m以浅地基土土层为第四系全新世至早更新世沉积的疏松沉积物，以粘性土为主，间夹砂性土。根据地质资料，本站地层层序自上而下依次为：①1淤泥层：灰黑色，流塑，富含有机质，有腥臭味，有时含少量碎石及生活垃圾，主要分布在沿线各河道内，层厚0.30～0.50m，层底标高-0.25～0.05m，压缩性高，工程特性极差。①3素填土层：褐黄～灰～灰黄色，松散～松软，以粘性土为主，含植物根茎，夹少量碎石砖，局部勘探点表层含建筑垃圾及夹淤泥层，属第四纪全新世（Q44）近代人工堆积物，层厚1.00～8.10m，层底标高-4.79～1.77m。③1粘土：褐黄～灰黄色，可塑为主，局部硬塑，含铁锰质结核，夹灰色条纹。为第四纪晚更新世（Q32-3）冲湖积相沉积物，层厚1.90～4.20m，层顶标高-2.40～-1.76m。③2粉质粘土：灰黄～青灰，可塑为主。含铁锰质斑点及灰色团块，下部夹薄层粉土，局部粉土含量高。为第四纪晚更新世（Q32-3）冲湖积相沉积物，层厚1.00～6.30m，层顶标高-5.44～-2.03m。③3粉土：灰黄～灰色，稍~中密，饱和。夹少量薄层粉质粘土，含云母碎片，标贯击数平均值N＝16.0。为第四纪晚更新世（Q32-3）冲湖积相沉积物，层厚1.00～4.60m，层顶标高-8.91～-4.40m。④2粉砂或粉土：灰黄～灰色，中密为主，饱和。夹薄层粉质粘土，局部为粉砂，含云母碎片，标贯击数平均值N＝16.6，为第四纪晚更新世（Q32-2）海陆交互相沉积物，层厚0.90～9.00m，层顶标高-10.55～-6.24m，。⑤1粉质粘土：灰色，软塑～流塑。薄层理发育，夹少量粉土薄层。为第四纪晚更新世（Q32-2）海陆交互相沉积物，层厚1.50～18.80m，层顶标高-18.89～-7.33m。⑥1粘土：暗绿～灰黄色，可塑～硬塑。含灰色团块、条纹、铁锰质斑点，下部见铁锰质结核，偶夹薄层粉质粘土。为第四纪晚更新世（Q32-1）冲湖积相沉积物，层厚1.90～10.80m，层顶标高-21.10～-13.40m。⑥2粉质粘土夹粘土：灰黄～青灰，可塑为主，局部软塑。含铁锰质斑点，局部粉粒含量高，下部夹少量薄层粉土。为第四纪晚更新世（Q32-1）冲湖积相沉积物，层厚3.50～15.40m，层顶标高-31.04～-21.96m。⑦1粉质粘土：青灰～灰色，软塑～流塑。薄层理发育，夹少量薄层粉土。为第四纪晚更新世（Q32-1）冲湖积相沉积物，层厚1.40～13.50m，层顶标高-36.32～-27.39m。⑦2粉土或粉砂：灰色，密实为主，饱和。局部为粉砂，相城段以粉土夹粉质粘土为主，粉砂主要矿物成分为石英、长石，含云母碎片，为第四纪晚更新世（Q32-1）冲湖积相沉积物，层厚2.10～7.80m，层顶标高-38.37～-27.90m。⑦3粉质粘土：青灰～灰色，软塑。薄层理发育，夹少量薄层粉土。为第四纪晚更新世（Q32-1）冲湖积相沉积物，层厚2.70~11.40m，层顶标高-41.69～-34.50m。水文地质条件根据埋藏特征，可将地下水分为孔隙潜水含水层、微承压含水层、承压含水层。（1）孔隙潜水含水层潜水含水层主要由全新统Q4填土层组成，勘察期间苏州测得潜水稳定水位为地面下1.0~1.50m左右，标高1.46～1.48m，据区域水文资料，苏州市历史最高潜水位为2.63m，近3～5年最高潜水位2.50m（1985国家高程基准），最低潜水位标高为0.21m，潜水位年变幅一般为1～2m。该层水对基坑开挖有直接影响。（2）微承压水微承压水含水层由晚更新世沉积成因的③3、④3粉土、④2粉土或粉砂层组成，其隔水顶板为③1、③2粘性土层，隔水层底板为⑥1、⑥2粘性土层，具微承压性。据实测结果，微承压水水头标高在-0.20～1.90m，该层为对车站基坑开挖有直接影响的含水层。富水性主要受含水介质厚度制约。该含水层的补给来源主要为潜水和地表水。苏虞张路站，微承压水有分布，对基坑开挖有影响，基坑开挖前需要采取止降排水措施，否则开挖过程中会出现管涌、流砂等渗透变形现象。（3）承压水根据钻探结果，本次补充勘察范围内承压水含水层由晚更新世沉积成因的土层组成，主要为⑦2粉土或粉砂及⑨粉土、粉土夹粉质粘土层，具承压性，属于本区第=1\*ROMANI承压水。据4号线实测资料，其水头标高在-0.225～-2.92m之间。该含水层的补给来源主要为承压水的越流补给及地下迳流补给，以地下迳流及人工抽吸为主要排汇方式。据区域资料，承压水水头标高在-2.70m左右，年变幅1m左右。苏虞张路站承压水对基底稳定性无影响。（4）环境水及土的腐蚀性评价根据气象资料，本地区干燥度指数小于1.5，属湿润区，场地土层含水量一般大于30%，因此可判定本地区环境类型为Ⅱ类。根据4号线主线初勘施工时所取潜水及地表水、微承压水水样水质分析结果，本次补充勘察范围内地表水对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。潜水对混凝土有微腐蚀性，长期浸水环境中对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性，干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。微承压水对混凝土有微腐蚀性，长期浸水环境中对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性，干湿交替情况下有微腐蚀性。苏州地区系水网化平原区，地下水位埋深较浅，据本地区气象条件，结合场地环境及环境水腐蚀性评价结果，经综合判别，场地土（包括地下水位以下及地下水位以上土体）对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性施工部署3.1防水工程工程量防水工程工程量表部位名称数量单位备注底板150厚20混凝土垫层552.9m³50厚25细石混凝土垫层184.3m³4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材3686.5㎡4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材286.8㎡加强层4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材606.48㎡加强层（底板梁部位）4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材33.12㎡加强层（底板施工缝及诱导缝）钢板止水带55.2m施工缝外贴式止水带69m底板诱导缝钢边橡胶止水带69m底板诱导缝侧墙10厚聚苯板隔离层4996.8㎡4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材4996.8㎡预铺防水卷材268.1㎡(加强层)施工缝钢板止水带446.8m施工缝1.0mm水泥基渗透结晶型防水涂料446.8m2.5厚非焦油双组份聚氨酯涂料防水层446.8m20厚1：2.5水泥砂浆层446.8m中板4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材33.12㎡加强层（中板施工缝部位）钢板止水带55.2m施工缝外贴式止水带69m（中板诱导缝）钢边橡胶止水带69m（中板诱导缝）3.2工期计划主体工程施工计划自2013年8月5日至2015年4月1日，防水层施工时应选择根据天气情况及时规避雨天，尽量选择晴好天气。随着基坑开挖后底板验槽合格开始，紧跟主体结构施工，做好结构防水工作。施工准备4.1施工技术准备1）组织有关人员学习防水工程施工规范和施工工艺，熟悉施工防水图纸。2）针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。3）熟悉质量标准。4.2施工物资机具准备所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，及时取样复试，不合格的材料禁止使用。施工机具见下表。施工机具一览表用途机具顶板涂料涂刷工具油漆刷清理基层工具铲刀修补基层工具抹子基层清理小平铲、扫帚、钢丝刷、高压吹风机测量弹线皮卷尺、钢卷尺、粉线包、石笔铺贴工具剪刀、刮板、滚刷、橡胶锤、大小压辊、长把刷、自动热风焊接机、电动、搅拌器、铁抹子、小白线等4.3劳动力计划1）防水工程属重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工由经过培训的专业熟练工人完成。2）每段结构安排防水工:3人；瓦工:1人；电工、混凝土工按照防水人员的工种重新配置。3）施工人员一律持证上岗。防水施工方法结构自防水是主体结构工程防水的主要防线。混凝土结构自防水和接缝防水处理也是工程防水的基本环节。混凝土自防水施工工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护→质量验收。结构防水体系1）防水混凝土等级应按照结构安全、耐久性、抗渗性、防裂的要求确定，强度等级不应低于C35；设计抗渗等级：一、二级设防要求时不得小于P8，当工程埋置深度H在20m~30m之间时，设防要求不得小于P10；2)混凝土裂缝宽度：迎水面不大于0.2mm，背水面不大于0.3mm，并不得贯通。3)迎水面受力钢筋保护层厚度≥50mm，背水受力面钢筋保护层厚度≥40mm；箍筋、分布钢筋和构造筋的保护层厚度需满足设计使用年限为100年的混凝土结构保护层要求。4）混凝土垫层的强度等级不应小于C20，厚度不应小于150mm。5）地下结构的防水混凝土，应检测其氯离子扩散系数或电通量，要求电通量≤1500库伦（56天龄期）。6）混凝土抗碳化能力，以理论计算达到100年，碳化深度不超过2cm。7）混凝土60天干燥收缩率不大于0.015%。8）氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1％。

防水图构造图主体结构标准横剖面防水图附属结构标准横剖面防水施工缝部位结构横剖面防水图施工缝部位结构横剖面防水图5.3.2诱导缝结构横剖面防水图诱导缝结构横剖面防水图5.3.3各节点防水设计图节点防水设计图施工缝节点防水设计图诱导缝节点防水设计图通道、风道接口防水节点图变形缝防水节点图穿墙管、格构柱、抗拔桩、桩间网喷防水节点图5.3.4通道、风道接口防水层预留及保护图通道、风道接口防水层预留及保护图接地电极、降水井、离壁沟防水图5.3.6后浇带防水构造图后浇带防水构造图5.3.7止水带大样图止水带大样图5.3.8区间与车站接口部位防水图区间与车站接口部位防水图结构自防水施工技术要求围护结构防水本苏虞张路站侧墙防水层施工工艺对围护结构基面提出了严格要求，不允许围护结构渗漏水。因此在侧墙防水层施工前，应彻底封堵围护结构表面渗漏点，对钢支撑、钢围檩预埋件、铁件头部位进行割除、修平处理并用防水砂浆抹面。结构砼自防水混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠自身的特性在混凝土结构浸水一定深度而不致透过。通过加入高效减水剂，减少混凝土收缩，增强抗裂性能，并采取一系列措施保证混凝土施工质量。5.4.3防水混凝土技术要求结构自防水是一项系统工程，需要结构和防水相结合，混凝土供应商、设计、土建承包商与管理部门共同合作，才能做好混凝土结构自防水。防水混凝土重点是解决混凝土抗渗、抗裂，提高其耐久性，而抗裂又是关键，应精心设计、精心施工。水泥1）不得使用立窑水泥厂生产的水泥，采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，执行标准GB175-2007/XG1-2009。应标明使用的水泥已掺入的矿物掺和料含量，以便计入混凝土所用矿物掺和量。2）水泥用量：满足防水混凝土的强度和抗渗性条件下，尽量减少水泥用量是防止混凝土开裂的一条重要措施。每立方米混凝土的水泥用量控制在260~280kg。3）水泥细度：水泥细度不宜过细，水泥比表面积控制在3000cm/g。4）胶凝时间：要求早期强度不宜过高，延缓水化热时间，不得使用早强水泥。5）选用CA的水泥，其中CA含量不得大于8%；6）严格控制水泥中化学成分（烧矢量、SO含量、氯离子含量）的硅酸三钙（CS）和铝酸三钙（CA）；严格控制水泥中的含碱量，防水混凝土中各类材料的总碱量(Na0当量)不得大于3kg／m。2.砂、石、水1）砂、石、水执行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006、《混凝土用水标准》JGJ63-2006的有关规定。2）砂：宜采用中、粗砂，不得采用海砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，普通混凝土氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1％，SO含量（折算成SO按质量计）≤1%，不得使用碱性活骨料。3）防水混凝土应采用石子的最大粒径不大于31.5mm，宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；骨料粒径宜为5~25mm连续级配的粗骨料，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1／4；吸水率不应大于1.5％。3.粉煤灰1）粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/Tl596-2005的有关规定，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，严格控制粉煤灰中的细度、烧失量、二氧化硫的含量,烧失量不应大于5％。2）粉煤灰用量宜为胶凝材料总量的20％～30％，当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高。4．减水剂1）高效减水剂应采用一等品，执行标准《混凝土外加剂》GB8076-2008。2）高效减水剂应采用对钢筋无锈蚀的材料。3）外加剂(泵送、高效减水剂）的28d收缩率比应小于110%。5.胶凝材料1）应积极选用优质粉煤灰、外加剂，提高混凝土的工作性、和易性、密实性、抗裂性、耐腐性。胶凝材料用量由混凝土使用要求，根据试验配制确定，有抗裂要求的混凝土总胶凝材料控制在360~400kg/m。2）在保证混凝土充分水化和和易性良好的前提下，水胶比不得大于0.45。5.4.4防水混凝土施工要求1．防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓堵头，螺栓上应焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。2.混凝土入泵坍落度控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm；3.入模温度不得大于30°C，混凝土中心温度与表面温度差值不得大于25°C，混凝土表面温度与大气温度的差值不得大于20°C；4．防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水；5.确保混凝土搅拌均匀，浇筑过程中宜连续浇筑，振捣要密实，但不能过振、漏振，混凝土拆模应满足有关施工规范要求；6.顶板及与顶板一次浇筑的侧墙防水混凝土应具有补偿收缩功能。7.对于底板和顶板，应在终凝前多次收水抹光，在顶板应蓄水养护，其他混凝土必须采用保温保湿养护，养护时间不少于14天，冬季保温保湿养护时，两侧风口应有防“穿堂风”的措施，避免干湿交替,并应及时覆土封闭。8.冬期施工，混凝土入模温度不应低于5°C;混凝土养护应采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等方法，不得采用电热法或蒸气直接加热法，应采取保湿保温措施。9.注意灌筑混凝土的高度，防止产生离析和粗骨料沉降。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；灌筑混凝土两泵之间的距离不应大于2m；每次灌筑混凝土分层厚度不宜大于30～40cm。卷材外包防水技术要求底板防水施工步骤C20混凝土垫层（随捣随抹光）→铺设防水层4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材→50厚C25细石混凝土垫层（随捣随抹光）→现浇防水混凝土结构底板。1.自粘聚合物改性沥青防水卷材防水层施工技术要求：（1）自粘聚合物改性沥青卷材空铺法（适用于底板防水层）施工步骤：施工工艺流程：清理基面——空铺卷材——相邻卷材对接——对接口密封——节点加强处理——质量验收a.清理基面：基层应平整、坚实、无明水，基层突起物应清除干净，局部凹陷应用水泥砂浆填补。b.空铺卷材，卷材长、短边搭接宽度均为100mm。c.相邻卷材之间对接，接缝控制在5mm之内。d.对接口密封：对接缝内刮涂密封胶，用150mm宽附加密封搭接条密封，粘贴封口条前撕去封口条范围内的保护膜随即粘贴封口条，用压辊压实，若接头处污染，应先清理干净。e.节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求对节点进行加强处理。侧墙防水施工步骤墙面清理、防水砂浆找平→10厚聚苯板隔离层→4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材→现浇防水混凝土结构侧墙。维护结构上面侧墙防水步骤2.5厚单组分非焦油聚氨脂防水涂料→4厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（高度为0.5）→10厚泡沫塑料板保护层。1）围护结构渗漏水的位置进行注浆封堵，尽可能的将漏水现象消灭在第一道防线；铺设防水层前将外露钢筋头、钢管等尖锐物从根部割除，墙面凸凹不平处用1∶1.25的水泥砂浆抹平，防止将防水层顶破使外防水层失效。2）防水层的铺设a.清理基面：基层应平整、坚实、无明水，基层突起物应清除干净，局部凹陷应用水泥砂浆填补。b.固定预铺粘结点：用射钉加钢垫片将100mmX100mm自粘卷材片按500mm间距将卷材固定于基层上，粘结面朝外。c.点粘预铺卷材：将固定于基层上的自粘卷材片的隔离膜揭除，将自粘卷材粘结于自粘卷材片上，粘结点用小压辊压实。d.长、短边粘贴搭接：用热风枪或者喷灯烘烤卷材的长、短搭接边，再用小压辊压实，使用喷灯时工作环境必须保证通风。e.节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求对节点进行加强处理。①防水卷材不得相互垂直铺贴，在立面与平面的转角处，防水卷材接缝留在平面，距立面不少于600mm。②防水层的接头处擦试干净，相邻表面构成的转角处做成圆弧，圆弧半径大于150mm。③主体结构和附属结构防水层纵横向一次铺设长度可根据施工情况、混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。④防水层在下一阶段施工前连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。⑤自粘防水卷材的固定：铺设垂直墙面时，在卷材顶部向下50mm处使用板条或嵌固件将卷材固定在围护结构上，并使搭接面用辊子用力压实。3）防水层的保护铺设好的防水层应特别注意加以保护，注意钢筋吊放、绑扎可能对防水板造成的破损，发现防水层损坏时应及时进行修补。4）技术要点及质量保证措施A基面处理①铺设防水层前对垫层找平层处理，具体要求及处理重点如下：对平整度要求：达到设计要求。否则要采用1∶2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。②垫层混凝土的强度要求达到设计强度。③基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物。否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹平，以防防水层被扎破。④在浇筑底板垫层时要二次收水压实抹平，基面要求平整，无大的明显凹凸起伏。⑤底板与侧墙转角处均做50mm×50mm水泥砂浆倒角平缓过渡，见下图。底板与侧墙连接部位防水结构图⑥防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排，并保持基面干燥，侧墙围护结构面抹水泥砂浆找平后，才施作防水层。B防水卷材检验①外观检查：检查卷材是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷，卷材品种规格是否与设计相符。②取样复试：按规定取样检查卷材物理性能和机械性能指标是否符合设计及规范要求。C卷材铺设①裁剪卷材，要考虑搭接，搭接区错开，自粘防水卷材搭接宽度不少于100mm，铺设缓冲层时沿结构环向进行铺设，不得拉得过紧，预留一定的松弛度。当防水卷材经过预留、预埋管件时，采用“米”字形裁剪。②降水井处防水层的处理方法是：在降水井钢护筒上焊接一环止水钢压板，设置一块活动的钢压板，防水板设置在两块钢压板间，用螺栓紧固密封，钢压板与防水板间用橡胶垫缓冲。具体形式见下图。降水井处防水板处理示意图D防水层的保护①防水层铺设完毕，并经验收合格后，要特别注意严加保护。底板防水层做好后及时浇筑衬砌混凝土。在没有保护层处绑扎钢筋时不得破坏防水层，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动，发现层面有损坏时及时修补。②防水层铺设和涂膜完工后，及时做好成膜保护，经检查符合标准，才能做保护层。③防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少200mm的搭接余量。顶板附加涂料防水层主体结构顶板采用2.5厚单组分非焦油聚氨脂防水涂料和纸胎油毡隔离层。施工步骤：顶板结构施工→基面处理→2.5厚单组分非焦油聚氨脂防水涂料→油毡隔离层施工→80厚C25细石混凝土保护层→回填。1）基层处理要求：施作防水层的顶板混凝土基面应保证2/1000的平整度，且不允许作找平层。a.顶板结构混凝土浇筑完毕后，用木抹子反复收水压实使基层表面平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层之间的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实、无明水、不掉砂、无油污等存在。b.基层表面的气孔、凸凹不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水，当基层上出现0.2mm的裂缝时，应骑缝各100mm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚酯布增强层，最后涂刷防水层；c.所有阴、阳角部位均应采用20mmX20mm的1：2.5水泥砂浆进行倒角。2）防水层施工顺序及方法a.基层处理完毕并经验收合格后才能涂抹防水涂料；b.涂刷涂料时，先在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷1mm厚防水涂膜加强层，然后开始大面积的涂抹防水施工，防水层采用多道涂刷（一般3~5道），达到规定的成膜厚度，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直，接槎宽度不应小于100mm,当涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可进行下道涂膜施工；c.在阴、阳角和施工缝等部位需要增设聚酯布增强层，涂刷完涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面黏贴聚酯布增强层，严禁涂膜防水层表面干燥后再铺设聚酯布增强层，最后涂刷大面积防水层；d.聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经验收合格后，应及时施作防水层的保护层，平面保护层采用80mm厚C25细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层350#的纸胎油毡隔离层，立面防水层采用40mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板进行保护。3）注意事项a.不得在雨雾雪天气及五级风以上的天气以及施工环境温度低于5°C及高于35°C或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨，应及时做好保护工作。b.涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象，涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象；c.涂膜收口部位应连续、牢固，不得出现翘边、空鼓部位；d.立面涂料防水层成膜后应及时施作保护层，保护层采用40厚聚苯乙烯泡沫塑料保护板，用涂料或高稠度粘结剂进行固定。固定点数应不小于4点/m2。e.刚性保护层完工前任何人不得进入施工现场，以免破坏防水层，涂层的预留搭接部位应由专人看护；f.顶板防水层上应设隔离层和细石砼保护层。隔离层采用350#纸胎油毡，隔离层上浇筑80厚、强度等级为C25的细石混凝土保护层。g.顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于500mm，回填中不得含有石块、碎石、灰渣及有机物，人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于300mm，夯实时应防止损伤防水层，只有在回填土厚度超过500mm时，才允许采用机械回填碾压。顶板以上和距离边墙结构外皮1.5m范围内回填土碾压密实度≥93%，其余基坑回填土碾压密实度≥90%；回填区域为市政道路时，基坑回填还应满足市政工程设计规范的相应要求。桩间网喷5.6.1网喷介绍桩间网喷施工是紧随土方开挖施工后进行的，土方开挖原则：竖向分层，纵向分段，中部拉槽；桩间网喷施工及支撑施工完毕，开挖两边土方台阶，边开挖边固定钢筋网片，喷射砼。本工程网喷部位位于东西端头井咬合桩部位，采用A8钢筋网片间距250*250，厚度为100如图所示咬合桩围护结构桩间网喷图5.6.2施工工艺及操作要点5.6.2.1喷射砼原料及砼的搅拌原材料技术性能表编号材料技术性一般要求1水泥优先使用PO42.5硅酸水泥2细骨料中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5%~7%3粗骨料卵石或碎石、粒径≤15mm4水饮用水5速凝剂初凝≤5min，终凝≤10min砼的拌制1、水灰比宜为：0.42～0.5，含砂率宜控制在50%～60%，外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。2、砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。3、运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。4、砼的拌制应通过标定合格后的计量设备，严格按照配合比进行搅拌。5、其施工配合比由试验室下发。喷射砼施工作业方法喷射砼前的准备工作1、材料方面：首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。2、机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管路每隔40m左右装一阀门接头，以便连接。3、开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体。4、喷射砼边界放样方法：在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。钢筋网的布设1、在布设钢筋网片前，必须初喷一层砼再铺设钢筋网，钢筋网片使用膨胀螺栓打入桩体或直接与桩体内主筋焊接，连接成整体；2、钢筋网片保护层厚度不应小于3cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。喷射砼作业1、喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。2、喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1～0.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。3、喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。4、喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。5、喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为1.5～2.0米有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。6、喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10O～20O，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。7、对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。8、对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。5.6.3桩间网喷施工要点及注意事项喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上，遵守以下几点：1、喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。2、喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。3、试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。4、每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。5、坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。6、喷射砼的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。7、坚决实行“四不”制度，即①喷砼工序不完，不得进行开挖;②喷砼厚度不够不前进；③砼喷射后发现问题未解决不前进；④监测结果表明不安全不前进。8、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。5.6.4材料与设备1.材料准备主要包括钢筋、水泥、砂子、石子、速凝剂及水等。2.设备准备钢筋切断机、砼喷射机、拌和机、电焊机及空压机等。施工缝防水施工缝的防水做法分为如下三种：1）车站与出入口通道接口部位施工缝、车站与区间接口部位施工缝、车站与通风道接口部位施工缝、盾构洞口后浇环梁两侧施工缝、所有与既有结构接口部位的施工缝（新老结构接口部位）、车站和区间迎水面结构无法安装钢板止水带的施工缝。结构无法安装钢板止水带的施工缝。此类施工缝均采用双道止水条（专指遇水膨胀止水胶）与预埋注浆管的方法进行防水处理。并同时在顶板及侧墙内侧设置不锈钢接水槽，有组织地排水。a.遇水膨胀止水胶应具有缓胀性能，属不定型产品，挤出后固化成型，成型后的尺寸不小于20mmX10mm，采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面，粘贴部位为结构中线两侧各10cm位置。b.粘贴止水胶的施工缝表面需要先凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。c.止水胶粘贴完毕后，应尽量避免雨天和施工过程中遇水，否则提前膨胀后会导致止水胶的止水能力下降。d.注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面结构中线上，固定间距400～500mm，沿施工缝通长设置。注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于20mm（即出浆段的有效搭接长度）。e.注浆管每隔4～5m间距引出一根注浆导管，利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充两道嵌缝胶范围内的空隙，达到止水的目的。注浆导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。f.注浆导管应在结构内的钢筋内穿行一段距离后再引出结构表面，引出位置应距施工缝不小于200mm。2）明挖车站迎水面结构施工缝、中板施工缝，有条件安装止水带的部位，均采用宽度约为30cm的钢板止水带进行防水处理。a.钢板止水带焊接在结构钢筋上，固定间距1m。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响止水效果。b.钢板止水带燕尾朝向应有利于混凝土的浇筑。c.钢板止水带搭接与交叉连接均应满焊。d.结构厚度不大于500mm时，止水带设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于50mm。钢板止水带的纵向中线与施工缝表面的距离差不得大于30mm。止水带垂直于施工缝表面。结构厚度大于500mm时，止水带靠近施工人员一侧的混凝土厚度控制在250～300mm即可，便于后期对止水带的维修处理。e.浇筑和振捣施工缝部位（尤其是侧墙水平施工缝）的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。f.水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难。需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净。g.止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。3）结构永久竖井施工缝、通风井施工缝等非迎水面结构施工缝均采用腻子型膨胀橡胶止水条进行防水处理，止水条的断面尺寸为10×20mm。变形缝防水1）变形缝构造：变形缝处除柔性防水层及加强层外，另设三道各自成环的止水、排水措施：a.变形缝中部设置中置式橡胶止水带，形成一道封闭防水线；b.变形缝顶板、侧墙、底板背水侧用聚硫密封胶嵌缝，密封胶闭合成环。侧墙、底板的变形缝迎水外侧均增设置背贴式止水带进行止水；c.变形缝处顶板及侧墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入区间排水沟并排入废水泵房。2）底板和侧墙变形缝两侧的结构厚度不同时，需要将变形缝两侧的结构做等厚度处理，在距变形缝不小于300mm以外的部位再进行变断面处理，这样利于柔性防水层及防水附加层的铺设，确保了变形缝部位的防水效果。3）中埋式钢边橡胶止水带的施工要求a.中埋式止水带采用钢边橡胶止水带，止水带的宽度350mm。b.钢边橡胶止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距400mm。要求固定可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响止水效果。c.水平设置的止水带在结构平面部位均采用盆式安装（仰拱部位除外），盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出，止水带与施工缝表面的夹角宜为75～105°。d.钢边橡胶止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接可采用冷接法，也可采用现场热硫化法。接头部的抗拉强度不得小于母材强度的80%。e.施工缝钢板止水带在变形缝止水带的侧面应断开，保证其端头与钢边橡胶止水带侧面贴住，然后在钢板止水带的端头缠绕一圈的橡胶止水条。f.其余参照钢板止水带安装方法。诱导缝防水车站诱导缝应设置围绕底板、侧墙及顶板的埋入式止水带、外贴式止水带的闭合防水线。埋入式止水带采用钢边橡胶止水带，外贴式止水带为沿底板、侧墙的U字型橡胶止水带，与顶板顶面密封胶嵌缝相接形成闭合外防水线，中楼板内诱导缝也应设钢边橡胶止水带。防水工程质量保证措施防水工程涉及到管理和技术的各个环节，除了严格按照《技术规范》和有关设计施工规范中的规定进行施工操作外，充分吸取类似工程的成功经验和施工教训，对苏虞张路站防渗漏的主要环节采取有针对性的措施。1）成立以项目经理、总工程师为组长的防水质量领导小组，建立专业防水作业班组，防水作业人员必须进行岗前培训，经考核合格后才能上岗。2）认真研究防水设计、施工方法，在施工之前，根据招标文件、规范、设计要求，结合我公司施工经验以及科研成果，编制实用可靠、操作性强、可控性好的防水作业指导书，并由工程部负责对作业人员进行各施工细节培训。3）制定作业工序防水质量标准，并在施工中严格执行；各项防水作业分项工作由专业防水工程师进行指导，并经检查合格后才能进入下道工序。4）防水施工中使用的材料、制品等的品种、规格、材质需符合设计要求，各种防水材料无破损现象。5）实行工序作业质量责任追究制，制定严格的防水质量奖惩条例，奖优罚劣，使各个施工工序的防水作业质量与个人效益挂钩，提高所有参建员工的防水责任意识，严格按照作业程序进行作业。6）成立防水QC小组，针对工程防水工艺、技术问题开展防水施工质量攻关活动，以优良的工序质量来保证达到优良的工程防水质量。防水质量保证体系安全制度管理体系7.1建立安全生产管理制度1）安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是安全生产、消防工作的第一责任者，安全员、消防员是安全工作和消防工作的直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项承包有明确的安全指标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责。2）所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工。一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3）每道工序都要进行全面的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续。4）特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。5）所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，遵章守纪，佩戴标记。6）坚持班组施工的班前上岗交底，班后讲评和每周一次安全活动，有检查和验收措施。7）严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立并认真执行安全否决制度。7.2施工用电安全措施1）配电箱的电缆要有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好、无老化、破损和漏电现象。2）支线沿墙或柱架空敷设，并用绝缘卡固定。3）过道电缆采用硬质护套埋地并作标记。4）工地采用低压照明，导线不得随地拖拉或绑在架子上。5）配电箱，开关箱要符合要求，统一编号，有门、锁、色标。6）电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。7）电箱安装高度和绝缘材料符合规定。8）电箱内应设漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。9）开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。安全注意事项1）对施工操作人员进行安全教育，使施工人员所对使用的材料性能及安全措施有个全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。2）材料应存放于专人负责的库房，严禁烟火并应放置醒目的标示，应有防火措施及灭火器材。3）防水卷材施工以热熔法施工，施工又正值冬季，在施工现场内严禁吸烟，喷灯、燃料施工时分开放置，派专人看管并配备适量的干粉灭火器等消防器材。4）屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面防水施工中严禁拆除。5）屋面防水工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。6）运上屋面的防水材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。7）使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。8）防水施工每天下班前，清理杂物，确保工完场清。文明施工保证措施1）企业标识：在现场出入的大门应有企业标志或企业标识。2）在进门处悬挂工程概况、管理人员及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五牌以及施工现场总平面图。3）现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m；围挡材料根据现场实际情况进行选用。4）施工现场保证道路畅通，排水沟、排水设施通畅；施工现场地面进行硬化处理。5）保持现场清洁：在工程施工期间，必须始终保持工程施工现场不出现任何不必要的障碍物，妥当