6大体积混凝土施工方案

目录TOC\o”1—3"\h\u4058一。编制依据 219853二、工程概况 221294三、施工准备 28139（1)技术准备 25220(2）施工现场准备： 33704（3）人员组织及分工 38973（4)材料准备 432141(5)机械准备 5835四、砼工程质量控制 622709（1）材料的质量控制 629200（2）砼搅拌、运输质量控制 612442五、砼浇筑 63615（1)浇筑顺序 616212（2）浇筑方法 720182（3）注意事项 730112六、砼试块留置 81346七、后浇带处理方法 832396八、热工计算书 815753（一）大体积砼热工计算 821942（二）混凝土输送 1119637(三）钢筋支撑(主筏板） 1211346（2）保温 1430235（3)测温 1431635九、质量管理措施 1511430十、成品保护 1522314十一、安全措施 1522479十二、环保措施 1626877十三。应急救援保障、应急准备与物资 16269十五、筏板测温点平面布置图 17一。编制依据(1）本工程施工图纸。(2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）;（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）;(4）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）；(5）《地下防水工程技术规范》（GB50108-2008）；（6）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2010）；（7）《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009）；（8）《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—2011）；(9)《预拌混凝土》（GB14902—2003）；（10《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（11《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003)二、工程概况本工程为书香•政和国际奋进煤矿棚户区异地安置项目6#楼；位于河南省洛阳市伊川长青路洛栾快速路交叉口西北角；结构形式为剪力墙结构，地下2层、地上33层建筑面积18803.43平方米。主楼采用级配砂卵石换填、砼垫层上做筏板基础。主楼为钢筋混凝土筏板基础，筏板厚1500mm，板顶标高-5。65m，筏板砼强度等级C40，抗渗等级P6。筏板砼总量约1000m3.因筏板的厚度大，连续浇筑的混凝土量大，应按大体积混凝土组织施工。重点控制三项内容：第一，混凝土浇筑后的内外温差,防止裂缝产生。第二，合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝.第三，外加剂为CAL，应满足图纸要求其限制膨胀。满足大体积防水混凝土的施工要求。三、施工准备（1）技术准备1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、预留洞,墙、柱插筋位置数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸准确、支架稳定,支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求.3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及加外剂用量。（采用商品混凝土）4、砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对大体积砼浇筑施工工艺进行交底,设专人负责,做到人人心中有数.5、浇筑砼用走道及工作台，安全稳固能满足浇筑要求.（2）施工现场准备：1、申请办理《夜间施工许可证》等必备文件。现场已平整完毕，根据各阶段施工现场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处及道路进行硬化,保证雨季场内运输道路畅通,做到文明施工。2、施工用水从供水管路引入,按现场平面布置图位置布设.3、施工用电在规划路一侧引入，安装临时配电箱,做到“一机一闸一保护”计量使用。（3）人员组织及分工1）相关人员职1、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。2、技术负责人：编制筏板梁基础大体积砼施工方案，对施工员、试验员、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。3、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底,组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改,及时办理隐蔽工程的验收,做好各工序的监控记录.4、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督.做好检验批的质量核定工作，组织报验.及时纠正施工质量通病及违规操作,质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。5、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗，督促机械修理人员对机械维护和保养,保证机械的正常运转。对关键机械设备如高塔、砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，并备好备用机械设备.6、试验员：在监理见证下负责原材取（送)样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好试验室温度、室外气温记录，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量,以及做好测温记录。提前对测温仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器.7、材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收，材料的规格品种必须符合设计要求,不合格品不准进场.保证商品砼的供应及时充足。对砼运输路线进行优化和疏通.对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。2）管理人员的资质要求：与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗,劳资员对相关人员的持证上岗负责。3)施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定,未经项目部同意不准随意调换工人.作业班组人员配备一览表序号工种人数项目1钢筋工35筏板施工2瓦工15筏板施工（砖模）3砼工25筏板施工4塔吊司机2开塔吊5机修工1机械维修、保养6电工1电气维修7电气焊工5水电安装（4）材料准备根据施工图预算，材料分析和施工进度计划要求，编制材料供应计划,为保障施工好充分准备。机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划,为组织运输，施工提供保障。1、材料员根据砼工程量及施工计划协调搅拌站做好水泥、外加剂、砂、石子的储备工作。2、跟水泥供应厂家及时联系，除搅拌站储备足量的水泥外，现场应备一部分袋装水泥（以备处理应紧施工缝之用，标号相同)。3、提前采购充足与本次砼相配的各种砼外加剂。4、提前采购充足混凝土的保温材料清单如下:名称数量塑料薄膜2000m2棉毯2500m2麻袋500条蛇皮水管φ20150m电子测温仪10支砼试模10组抗渗试模4组经纬仪、水准仪各1台(5)机械准备本次大体积砼浇注的主要机械设备设备名称数量型号砼运输车16辆15m3混凝土汽车输送泵2台90泵插入式震动器8台50四、砼工程质量控制(1）材料的质量控制1）水泥进场时材料员对其品种、级别或散装仓号、生产批号、出厂日期等进行检查，在监理见证下取样进行复试，质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999规定。对进到搅拌站的水泥材料员和试验员应负责监督送试验.当对使用中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验。2）水泥检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批,每批抽样不少于一次。3)水泥标志要求水泥袋上应清楚标明：产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。4）水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不能混装。5）砼用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。砂子含泥量不得超过3％，石子含泥量不得超过1%。(指搅拌站）（2）砼搅拌、运输质量控制1）在搅拌站搅拌砼时,各种材料应尽量降低入机温度.2）各种配料要准确无误,严格按照配合比试验报告的要求进行砼搅拌，计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂±0.5％,水泥、掺合料、膨胀剂、水±1%，砂石±2％以内。其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。3）运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间。4）卸料前,筒体应加快运转20～30S后方可卸料.5）出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。五、砼浇筑砼浇筑前应办好各种隐检手续,并应得到监理的浇筑令。对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。(1）浇筑顺序浇筑现场放置两台90型汽车输送泵，从①轴由西向东推进浇筑,具体顺序见砼浇筑平面布置图。平面图应标示浇筑方向及汽车砼的位置。(2）浇筑方法1）砼采用斜面分层浇筑,用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚50cm，坡度取l：6～1：7。2)为保证现场浇筑顺序，对砼泵车及砼运输车分别编号，对口供应，并设专人指挥。砼振捣必须密实,振捣时应快插慢拔,从浇筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层5㎝，震动棒的水平移动距离为30㎝，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30s内，以砼表面泛出水泥浆和不再下落为准，避免过振。砼浇筑时表面的沁水及时排入基坑外，砼浇捣至设计要求标高后,由粉刷工用刮尺刮去表面浮浆,大体积砼浇筑，砼表面水泥浆较厚，在浇筑完3～4小时左右用刮尺刮平。砼浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝，由于砼的沉降及收水产生的非结构性的裂缝。接近初凝(砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹)时,木楔搓抹，终凝前进行第三次搓抹.木抹子搓毛、压实、修整。防止表面龟裂的产生.（3)注意事项1、砼浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋、预留。2、砼泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器,搅拌3~4转防止砼离析。3、在泵送砼时,应使料斗内连续充满砼防止吸入空气,一般情况下料斗内剩余砼降低到20cm以下，则易吸入空气,一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转回料斗，除去空气后再正转泵送。泵送砼时,泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和补充。4、当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路,找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段,取出堵塞物,并检查其余管路，无堵塞后方可接管,重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。5、泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗,以防砼残留管道或泵体中而影响下一次泵送。6、输送砼之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车砼时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件.7、拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力,形成堵塞。8、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定.9、为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂.严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160~180mm。六、砼试块留置1）强度试块：根据规范要求，按一组/200m3留置标养试件。同时应留置2—3组同条件养护试块，做为混凝土强度实体检测的依据。同条件养护龄期为日平均温度逐是累计达到600度天时所对应的龄期，0度以下的龄期不计入，龄期不少于14天,且不大于60天。2）抗渗试件：一组/500m3留置标养抗渗试件.3)现场设立标准养护室,在浇筑现场按规定制件混凝土试块后,转入标准养护室进行养护。混凝土试块按规定留置、设专人负责.并注意测定混凝土的塌落度。七、后浇带处理方法①施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。②将原混凝土表面凿毛，直到出现新槎,均匀漏出石子为止.③清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。④浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前12—24小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。⑤混凝土浇筑前用与结构相同级配的减石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣，确保新旧混凝土结合紧密。⑥混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。八、热工计算书（一）大体积砼热工计算1、温度计算Th=（W+KF)Q/c*p=（384+0.3＊65）*377/（0.97×2400）=65.34℃式中：Th-—砼最大绝热温升W——每立方米砼中水泥用量（kg/m3),CAL等量取代水泥，取384kg/m3；Q-—每公斤水泥水化热量(kj/kg），普通水泥取377kj/kg;c——砼的比热(kj/kg·K），取0.97kj/kg·K；-—砼的密度，取2400kg/m3；F——砼中活性掺合料用量（2）混凝土中心计算温度Tmax=Tj+Th=7+62。4=69.4℃式中Tmax——砼内部的最高温度；Tj——砼的浇筑平均温度，取值为7℃；Th—-砼的绝热升温。（3）各龄期混凝土内部的中心温度计算：一般在计算时，把混凝土龄期划分为每3天一个区段.当ｔ＝3d,Ｔ（3）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝7＋65。34×0。65＝49。47℃当ｔ＝6d,Ｔ（6）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝7＋65。34×0。62＝47。51℃当ｔ＝9d，Ｔ（9）＝Ｔ０+Ｔ(ｔ）ζ＝7＋65.34×0。57＝44。24℃当ｔ＝12d，Ｔ(12）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝7＋65。34×0.48＝38.36℃当ｔ＝15d，Ｔ（15）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ)ζ＝7＋65。34×0.38＝31。83℃当ｔ＝18d，Ｔ（18）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ)ζ＝7＋65.34×0.29＝25。95℃当ｔ＝21d，Ｔ(21)＝Ｔ０+Ｔ（ｔ)ζ＝7＋65。34×0.23＝22。03℃当ｔ＝24d,Ｔ（24)＝Ｔ０+Ｔ(ｔ）ζ＝7＋65.34×0.19＝19。41℃当ｔ＝27d，Ｔ（27）＝Ｔ０+Ｔ(ｔ）ζ＝7＋65.34×0。16＝17.45℃(4）混凝土浇筑体表面保温层厚度的计算=0.5×1.8×0。05×1。3×28/（2。33×25）＝0.028mδ:保温材料厚度λi:所选保温材料（棉毯）导热系数，取0.05Tb：砼表面温度（℃)Tq:施工期大气平均温度λ：砼导热系数,取2.33W/(m。k）Kb：传热系数修正值，查表取值为1。3Tmax：计算得砼最高温度（℃）计算时可取Tb—Tq＝20℃Tmax—Tb＝25℃（5）砼表面模板及保温层传热系数β=1/（δ/λi+1/βq)=1/(0.028/0.05+1/23）=1/（0.56+0。0435）=1。657δ：保温材料厚度λi：保温材料导热系数,棉毯被取0。05βq：空气传热系数,取23(6)砼虚厚度h/=λ/β=2.33/1。657=1。406mλ:砼导热系数取2。33（7）砼计算厚度H=h+2×h/=2.5+2×1.406=5.312m（8）砼表层温度T2=Tq+4×h/×(H—h/）×（Tmax-Tq）/H2=12+4×1。069×（5。312—1。069）×（77-12）/5.3122=12+1179.39/28。217=53。8℃Tq：施工期间大气平均温度因此：砼中心温度与表层温度之差为77℃-53.8℃=23.2℃＜25℃得出:塑料布及棉毯的保温覆盖方法能够满足保温需要。计算时以大气温度为7℃为前提（实际施工时为了加强保温效果，可以用1层1cm厚棉毯进行覆盖）。当混凝土中心最高温度大于计算温度时,加强保温，根据实测温度进行增加棉毯厚度，以保证混凝土中心最高温度与表面温度之差不大于25℃。拆除保温层时若砼表面温度高于室外温度20℃以上时，保温层应逐层拆除,以免引起砼表面骤然降温。（二）混凝土输送1、混凝土泵的实际平均输出量,可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：=90×0。8×0.6=43.2m3/h式中：Q1—-每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h）；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量(m3/h）；α——配管条件系数,可取0。8；η——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，取0.6.2、当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：=43.2/12×(15/20+1）=7（台）式中:N-—混凝土搅拌运输车台数(台)；Q1-—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;V——每台混凝土搅拌运输车的容量（m3)；S—-混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)；L—-混凝土搅拌运输车往返距离（km)；Tt——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h).考虑到浇筑筏板时，为保证混凝土搅拌运输车数量大于泵的实际平均输出量，取1.3倍系数1。3N=8台，每台输送泵需要8台混凝土搅拌运输车同时供应，以保证输送泵的连续工作,大体积砼施工时,现场至少保证16台混凝土搅拌运输车供应。（三）钢筋支撑（主筏板)1、参数信息上层钢筋的自重荷载标准值为1。80kN/m施工设备荷载标准值为1。500kN/m施工人员荷载标准值为1.500kN/m横梁的截面抵抗矩W=5.080cm3横梁钢材的弹性模量E=2.06×105N/mm2横梁的截面惯性矩I=12。19cm4横杆的步距h=1。10m立杆的间距l=1。10m钢材强度设计值f=215.00N/mm2立杆的截面抵抗矩W=5。080cm32、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面.按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。（1)均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1。2×1.80+1.2×1。50=3.96kN/m活荷载的计算值q2=1。4×1。50=2.10kN/m(2）强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩为M1=（0.08×3.96+0。10×2。10）×1.102=0。637428kN。m支座最大弯矩计算公式如下：支座最大弯矩为M2=—（0。10×3。96+0。117×2.10）×1.12=-0。776457kN。m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:σ=0。776457×106/5080=152.85N/mm2支架横梁的计算强度小于215.00N/mm2，满足要求！（3)挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值q1=1。80+1。50=3.30kN/m活荷载标准值q2=1。50kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度Vmax=(0。677×3.30+0.990×1.50)×1100。004/(100×2。06×105×121900）=2。1789mm支架横梁的最大挠度小于1300.00/150与10mm,满足要求！3、支架立柱的计算主筏板厚1.5m，钢管支撑承重两层网片和柱基础加强网片，钢管立杆间距为1.1m，横杆为3层，钢管外径48mm，壁厚3.5mm。1。5米高筏板钢筋及人员设备荷载:上层钢筋的自重荷载标准值为1。8kN/m2施工设备荷载标准值为1。5kN/m2施工人员荷载标准值为1.5kN/m2横梁的截面抵抗矩W=5。080cm3横梁钢材的弹性模量E=2.06×105N/mm2横梁的截面惯性矩I=12。19cm4横杆的最大步距h=1.20m立杆的间距l=1.10m钢材强度设计值f=215。00N/mm2立杆的截面抵抗矩W=5。080cm3支架立柱的截面积A=489mm2截面回转半径i=15.78mm支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算,计算长度取水平拉杆之间的最大步距：式中每根立杆承受的的荷载为N=1。1×1。1×(1。8+1。5+1。5）=5.808KNN──轴向压力设计值；ф──轴心受压杆件稳定系数，根据立杆的长细比=h/i=76。05经过查表得到,ф=0。732；A──立杆的截面面积,A=489mm2；f──立杆的抗压强度设计值,f＝215.00N/mm2；经验算: =7。934N/mm2，小于215。00N/mm2，符合设计要求。(2）保温砼在浇筑完初凝后3h内对砼覆盖一层塑料薄膜，再盖草毡、麻袋，派专人经常检查薄膜的完整情况和砼的保温效果。剪力墙、柱子插筋高出砼部分用麻袋填塞。项目部应做好保温材料的足量储备工作。(3）测温为了保证在常温施工条件下，有效控制内外温度差值,大体积砼电子测温技术。共设八组测温点，每组设上、中、下三层测温铜热感应器（测温点布置详见附图)，埋入部分必须安全可靠，测温铜热感应器测温点位置设立临时醒目标志,保证砼振捣过程中不被振动棒碰到。测温导线与支撑物之间应作隔热处理，导线露出砼表面长度不小于20mm,在浇注砼前用塑料包裹绑扎，以免浇注时污染探头。用DJC-2建筑电子测温仪测砼内温，温度计测砼外温度。为严格监测砼的温度变化，坚持24h连续测温。测温工作从砼终凝后，前7天内每两小时测一次，8天后每四小时测一次,15天后每八小时一次。测温工作派经过培训，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录.测温记录应交技术负责人阅签,并作为对砼施工和质量的控制依据。在施工过程中，若遇到天气刮风、下雨，应加盖一层塑料薄模，并用木板压住，防止雨水灌入或被风刮开。若发现混凝土的内外温差超过25℃，应加盖一层草帘同时立即报告技术负责人采取措施,在顶面每隔3m左右用1000W碘钨灯照射砼表面，加热砼表面温度，并加强保温进而减少温差.当砼内外温差,均小于250C且降温趋于稳定时停止测温。在施工中不小心碰掉了测温导线,应及时通知检测人员，及时埋入新的导线，保证测温工作的正常进新行，有效控制混凝土的内外温差,避免混凝土的温度裂缝。,测温点布置图附后。九、质量管理措施（1）项目部施行班前交底会、班后总结会制度。（2）严格执行工序、班次交接制度，交接人应签字，工序、班次交接记录。（3）严格实行送试样制度，做好试验工作。（4)认真填写相关质量检查记录。十、成品保护(1)跨越模板及钢筋应搭设马道.（2）泵管下应设置木妨，不准直接摆放在钢筋上。（3）混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。（4)测温元件导线或测温管应妥为维护,防止损坏.（5）混凝土强度达到1。2N/mm2之前不准踩踏。(6）混凝土表面裂缝处理：裂缝宽＞0。2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。十一、安全措施（1）一般规定1)施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、省、市、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全操作规程》。安全员对施工班组应进行认真细致的交底，交底要有针对性、权威性.各级安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。2）所有机械设备均需设漏电保护。3）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。4）基坑周围设围护拦杆。5）现场应有足够的照明,动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。6）马道应牢固，稳定具有足够承载力.7）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。（2）混凝土泵使用要示1）泵送砼时，混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。2）泵送料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转运行泵送。无效时拆管排堵。4)检修设备时必须先行卸压。5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用,水洗中可改气洗,但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压.7)清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。十二、环保措施1、禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。2、混凝土泵条件允许时应设于隔音棚内.3、使用低噪音振动器.4、夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。5、汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。十三。应急救援保障、应急准备与物资eq\o\ac(○，1)确定应急队伍，包括抢险