CL建筑体系施工方案标准

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第.0.2本施工工艺无需特殊设备。表5.0.1-1CL网架板质量检测标准序号项目内容要求依据1CL网架板外观质量外观、钢丝锈点、焊点强度、焊点质量、泡沫内芯板条对接表5.0.1-2《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》JC6232CL网架板尺寸偏差长度、宽度、两对角线差、钢丝网片局部翘曲表5.0.1-33焊网原材料直径≥6mm钢筋钢筋抗拉强度表5.0.1-4《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》伸长率直径≤5mm钢筋（丝）钢筋抗拉强度表5.0.1-5《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19伸长率弯曲次数焊网焊接质量纵、横向拉伸试件抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GBT1499.3腹丝与各规格网片焊点试件抗剪强度不小于受拉钢筋规定屈服强度的0.3倍4保温板EPS板表观密度≥20kg/m3《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1压缩强度≥0.10MPa导热系数≤0.041W/（m·K）燃烧性能氧指数≥30%燃烧分级不低于B2级XPS压缩强度≥0.20MPa《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2导热系数(10℃)≤0.033W/（m·K）燃烧性能达到B2级表5.0.1-2CL网架板外观质量项次项目质量要求1外观表面清洁,不应有明显油污,焊点区以外不允许2腹筋（斜插钢筋）任一方向与钢筋焊网角度不小于15°，穿过保温板部分除镀锌外还应镀塑处理3焊点质量之字条、腹丝与网片钢丝不允许漏焊、脱焊;网片漏焊、脱焊点不超过焊点数的2%,且不应集中在一处,连续脱焊不应多于2点,板端200mm区段内的焊点不允许脱焊、虚焊4钢丝挑头板边挑头允许长度≤6mm,插丝挑头≤5mm;不得有5个以上漏剪、翘伸的钢丝挑头5横向钢丝排列网片横向钢丝最大间距为60mm,超过60mm处应加焊钢丝,纵横向钢丝应互相垂6泡沫内芯板条局部自由松动不得多于3处;单条自由松动不得超过1/2板长7泡沫内芯板条对接泡沫板条全长对接不得超过3根,短于150mm板条不得使用表5.0.1-3CL网架板尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）1长±102宽±53厚±24两对角线差≤105侧向弯曲≤L/6506泡沫板条宽度±0.57泡沫板条（或整板）的厚度±28泡沫内芯中心面位移≤39泡沫内板条对接缝隙≤210钢筋焊网网格±211腹丝间距±212钢丝网片局部翘典≤513两钢丝网片中心面距离±2。表5.0.1-4钢筋材料性能要求牌号屈服强度（Mpa）抗拉强度（Mpa）断后伸长率（%）最大力总伸长率（%）不小于HRB335HRBF335335455177.5HRB400HRBF40040054016HRB500HRBF50050063015表5.0.1-5冷拔低碳钢丝材料性能冷拔低碳钢丝直径（mm）抗拉强度不小于（N/mm2）伸长率不小于（%）180°反复弯曲次数不小于弯曲直径（mm）35502.047.542.51053.015注：1、抗拉强度试样应取未经机械调直的冷拔低碳钢丝；2、冷拔低碳钢丝伸长率测量标距对直径3mm～6mm的钢丝为100mm。6.质量控制6.0.1CL复合剪力墙两侧现浇混凝土施工工艺应满足下列规范的相关规定。1山东省工程建设标准《CL建筑体系技术规程》DBJ/T14-043-2012；2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50176；3《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283。6.0.2CL复合剪力墙的一般尺寸偏差应按表6.0.2相关规定执行。表6.0.2CL复合剪力墙一般尺寸允许偏差项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置5钢尺检测垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高0，－10水准仪或拉线、钢尺检查全高（H）±30钢尺检查CL复合剪力墙截面尺寸＋8，－5钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管、预留孔5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查两侧混凝土厚度±5钻芯取样或预留观测孔保温板及钢筋网相对位移107.安全环保措施7.0.1CL网架板在存放时应通过钢丝将保温板绑扎牢固，防止被风吹倒。当风力大于5级时应避免进行单片吊装。7.0.2CL网架板现场存放时应采用不燃材料进行覆盖并远离火源。CL网架板安装过程中不得进行焊接等明火作业。7.0.3CL网架板安装工人应佩戴安全帽及防扎手套。7.0.4施工现场因穿墙螺栓穿过CL网架板而