405576-万科黄花园项目悬挑工字钢防护大棚施工方案

第1页共1页悬挑工字钢防护大棚施工方案编制人：审核人：审批人：目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况 页共34页1工程概况本项目位于渝中区黄花园，项目用地周边交通发达，路网成熟，北侧与轻轨2号线相邻，周边无新规划道路。场地东北侧是嘉陵江滨江路，且有轻轨2号线经该地穿过，与嘉陵江相邻；场地西侧有华信大厦、嘉陵江路加油站等城市重要建筑，并且与大溪沟街相邻；场地南侧相临于城市干道北区路，且东南侧有巴蜀中学；场地东侧不远处是横跨嘉陵江南北两端重要的桥梁——黄花园大桥。工程名称：xxxx项目工程地点：重庆市渝中区黄花园建设单位：重庆捷创置业有限公司施工单位：重庆xxxx建设有限公司监理单位：重庆康盛监理咨询有限公司设计单位：重庆市设计院地勘单位：重庆川东南地质工程勘察设计院本工程由1#、2#、3#楼3栋超高层及裙房S1-1#、裙房S1-2#、裙房S1-3#、地下车库组成。总建设用地面积：2.36万㎡,总建筑面积：18.17万㎡，地上建筑面积10.26万㎡，地下建筑面积7.9万㎡。开工日期为2017年12月20日，竣工日期为2019年12月20日。本次搭设3#楼第六层悬挑工字钢防护大棚面积为：17.4*4=69.6m21.1危大工程概况和特点为保证看房通道廊架与主体施工区域有效隔离，应建设单位要求，需在3#楼第六层（标高：226.53m）3-E~3-K/3-7轴平楼层搭设外悬挑4m，主体端锚固2m悬挑工字钢防护大棚。因该层主体结构已施工完毕，锚固拉环只能采用钻孔方式采用U型螺栓从楼板底部穿入后将主体与工字钢有效连接，该费用需按实计算。结合现行规范要求及现场实际情况特制定此方案。（1）工程基本情况工程名称xxxx项目3号楼工程地点重庆市渝中区嘉滨路建筑面积(万m2)17.65建筑高度(m)133.7结构类型剪力墙主体结构框架地上层数34地下层数6标准层层高(m)3.15其它主要层高(m)3.3/4.5/5.1（2）各责任主体名称建设单位重庆捷创置业有限公司设计单位重庆市设计院施工单位重庆xxxx建设有限公司监理单位重庆康盛监理咨询有限公司项目经理范沙总监理工程师周中仁技术负责人任天强专业监理工程师童军1.2施工要求（1）悬挑工字钢防护大棚设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。（2）确保悬挑工字钢防护大棚在使用周期内安全、稳定、牢靠。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）悬挑工字钢防护大棚在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。（5）安全方面：此防护大棚主要是保证甲方售房部看房通道人员进出安全，保证现场施工与看房通道有效隔离，保证安全使用。1.3技术保证条件（1）安全网络（2）人员方面：选用经验丰富，且有特种操作证的人员进行搭设；（3）大型机械设备配合方面（塔吊）：3号楼QTZ100塔吊及施工电梯配合悬挑工字钢防护大棚搭设材料的运输；（4）材料准备方面：材料规格型号及标准采用第三章第二条标准执行。（5）方法：悬挑工字钢防护大棚的搭设及拆除严格按照本方案相关内容执行。（6）周边环境影响：悬挑工字钢搭、拆时，下方施工场地及看房通道严禁任何人员进出，用警示带将警戒区域围出，安排专人值班。2编制依据（1）《中华人民共和国建筑法》主席令第19号（2）《建筑工程质量管理条例》国务院令第279号（3）《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令【2018】第37号（5）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（7）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016（8）《钢结构设计规范》GB50017-2003（9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（10）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013（11）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（12）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（13）《住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知》建办质(2018)31号文（14）《建筑施工手册》第四版（15）《建筑施工脚手架实用手册》（16）高处作业分级GB3608-2008（17）《中华人民共和国安全生产法》等其他国家建筑工程安全生产法律法规标准规范3施工计划3.1施工进度计划开工日期以建设单位指令下达日期为准。现根据现场实际情况安排如下：以上工序正常施工周期为7天。3.2材料与设备计划（1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。（2）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。（4）脚手板eq\o\ac(○,1)脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；eq\o\ac(○,2)竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定；eq\o\ac(○,3)冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；（5）安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：eq\o\ac(○,1)网目密度不低于2000目/100cm2；eq\o\ac(○,2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；eq\o\ac(○,3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；eq\o\ac(○,4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；eq\o\ac(○,5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；eq\o\ac(○,6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；eq\o\ac(○,7)做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上；eq\o\ac(○,8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色；（6）悬挑梁采用16#型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。（7）联梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。（8）用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。主要材料参数表【型钢悬挑防护棚】名称规格用途单位总需用量备注工字钢6m×16号主楞根10根租赁钢管6m×48×3.0次楞根4.5m：36根；6m：21根；1.2m：15根租赁安全网6m×1.8m2000目防坠张按实采购木脚手板3000mm×200mm×50mm脚手板块按实采购U型螺栓Ф20圆钢锚固个30采购钢丝绳Ф16（6*37S+1WR/1670卸载m150采购4施工工艺技术4.1技术参数【型钢悬挑防护棚】悬挑防护棚类型单层悬挑防护棚防护栏杆高度h1(m)1200主梁上是否设置悬挑脚手架否主梁间距La(mm)1500纵向次梁间距Lb(mm)600主梁建筑物连接方式平铺在楼板上主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)4000主梁之间增加横向次梁的根数n3梁/楼板混凝土强度等级C30次梁材料类型钢管次梁材料规格Ф48×3.0主梁材料类型工字钢主梁材料规格16号工字钢冲击荷载Pk(kN)1主、副钢丝绳Ф16（6*37S+1WR/1670锚固螺栓HPB20mm钢筋4.2工艺流程【型钢悬挑防护棚】施工准备→悬挑工字钢定位→锚固环钻孔及植筋设置→安装下层悬挑主梁→悬挑主梁上下支撑杆件设置→下层次梁→下层脚手板、安全网铺设→外沿栏杆→警示标志4.3施工方法4.3.1施工准备悬挑工字钢防护大棚搭设前，将涉及的所有管理人员及班组操作人员进行专门的安全、技术交底。另根据方案内容采购相关的材料，做好施工准备工作。4.3.2悬挑梁定位定距定位，放样悬挑梁位置并做好标记。悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。具体定位详见《悬挑工字钢防护大棚搭设平面图》。4.3.3悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固（1）型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定；（2）先采用钻孔形式将拉环部位楼板钻穿，U型螺栓（直径20mmHPB235）从楼板底部穿至砼板、砼梁面部，悬挑架工字钢穿入U型螺栓中；（3）钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；4.3.4悬挑梁布置悬挑结构部位：悬挑梁支承点应设置在内侧结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施；悬挑结构处的悬挑梁布置（水平防护剖面图）4.3.5防护大棚底部防护大棚底部采用竹串板、胶合板进行满铺，防止钢管等材料掉落伤人。上面使用模板拼缝整齐不留空隙，架体上的杂物要及时清理干净。4.3.6钢丝绳卸荷(1)梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。(2)派工人扎接上部拉环的钢丝绳，绳卡不少于3个，加安全环绳卡一共4个，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。(3)对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。钢丝绳绳卡做法4.3.7脚手板、脚手片的铺设要求（1）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。（2）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。脚手板对接脚手板搭接脚手板对接、搭接构造（4）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；4.3.8防护栏杆（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。（3）脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。（4）防护栏杆外侧使用竹胶板、内侧使用九夹板，两层必须要固定。4.3.9搭设区域及范围搭设说明：主梁采用16#工字钢，因该层主体已施工完毕，需用钻机将悬挑工字钢部位锚固螺栓位置楼板钻穿，然后用HPB20mm钢筋从板底由下至上穿入，工字钢横越锚固螺栓，空隙用木锲钉紧，顶部采用角钢和钢板固定。主梁之间采用间距不大于400mm，次梁间采用间距600mm，型号48*3.0钢管搭设钢管网。外部四周设置1.2m高钢管式防护栏杆，0.6m一道防护，1.2m一道防护大棚依次满铺密目安全网竹串板12厚胶合板。并采用铁丝与钢管网牢固绑扎。以使其防护可靠。 悬挑工字钢防护大棚搭设平面图4.4操作要求4.4.1防护大棚搭设技术措施扣件安装应符合下列规定扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接口径开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。脚手板的铺设应符合下列规定：（1）脚手板应铺满、铺稳，铺入室内距离为120~150mm；（2）采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.2.4条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。防护大棚不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。定期检查防护大棚，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。防护大棚严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。防护大棚搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。保证防护大棚体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。严格控制施工荷载，防护大棚不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。悬挑梁采用16#工字钢，间距为1.5m，悬挑长度为4m,压臂长度为2m；锚环采用Ф20圆钢，因该层主体混凝土已浇筑，只能采用楼层钻孔方式进行设置，第一道锚环距工字钢端部200mm，第二道锚环与第一道间距为200mm，第三道距外墙边梁距离为100mm。每道悬挑工字钢设置两根斜拉钢丝绳，工字钢悬挑部分离悬挑末端200mm设置第一道Ф20钢丝绳牵引环，第二道牵引环距第一道间距为1.9m。牵引环均采用Ф20圆钢与工字钢底部焊接，钢丝绳采用兜底穿入后用绳夹头将钢丝绳固定。悬挑段第二道钢丝绳为主钢丝绳（悬挑远端），第一道钢丝绳为副钢丝绳（悬挑近端）。钢丝绳材质为Ф16（6*37S+1WR/1670）。主钢丝绳斜拉另一端为第八层相应楼板上Ф20圆钢锚环，副钢丝绳斜拉另一端为第七层相应楼板上Ф20圆钢锚环。锚环采用钻孔方式与建筑物固定。钢丝绳与建筑物边梁接触点采用包胶皮保护，钢丝绳穿入后用绳夹头进行固定。悬挑工字钢牵引环详图钢丝绳锚环大样图工字钢上部采用Ф48×3.0钢管及扣件搭设纵横向次梁，间距600mm*600mm，横向钢管次梁与主梁工字钢采用扣件进行固定。4.4.2防护大棚拆除技术措施拆架（1）应全面检查防护大棚的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除防护大棚上杂物及地面障碍物。（5）防护大棚拆除时，严禁垂直交叉作业，下方作业人员应立即停止施工。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当防护大棚采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板，而后拆横纵向钢管网等，最后拆除悬挑工字钢并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。0如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行悬挑工字钢防护大棚的拆除，严禁夜间拆除。1翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人.4.5安全施工保证措施4.5.1防护大棚搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场；（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。4.5.2防护大棚使用期间的检查（1）防护大棚使用期间必须设专人经常检查。（2）检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。4.5.3施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。 5施工安全保证措施5.1组织保障措施5.1.1安全保证体系5.1.2环境保护体系5.2技术措施5.2.1安全管理（1）搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；（2）搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在防护大棚上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；（5）当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止防护大棚的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；（6）夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作；（7）脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；（8）脚手板应铺设牢靠、严实，并应与架体绑扎牢固。（9）当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；（11）临街搭设防护大棚时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；（12）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；（13）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行；5.2.2日常维护管理要求（1）使用完毕的防护大棚架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；（2）弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；（3）做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每2~4年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；（4）搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；（5）脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸防护大棚时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；（6）健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种：eq\o\ac(○,1)由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；eq\o\ac(○,2)由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。5.2.3监测监控措施（1）监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对防护大棚进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。（2）监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。（3）监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。（4）仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m5检测板手1（5）监测说明eq\o\ac(○,1)班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；eq\o\ac(○,2)日常检查、巡查重点部位如下：A、连墙件是否松动；B、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；C、施工过程中是否有超载现象；D、安全防护措施是否符合规范要求；E、架体与杆件是否有变形现象；F、卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；（6）监测频率eq\o\ac(○,1)架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。eq\o\ac(○,2)架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。eq\o\ac(○,3)监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。6施工管理及作业人员配备和分工6.1施工管理人员序号职务姓名联系电话1项目经理范沙186230201602项目技术负责人任天强136676696163施工员万小波136283943074安全员黎明187259560905质检员姚传清199234919446材料员杨翠英137094044976.2专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：序号职务姓名职责1组长（项目经理）范沙负责协调指挥工作2组员（施工员）万小波负责现场施工指挥，技术交底3组员（安全员）黎明负责现场安全检查工作4组员（架子工班长）贺崎负责现场具体施工6.3特种作业人员为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。名单如下：姓名工种身份证号资格证号有效期发证机关付作伟架子工510724198109261614175019047403001872017-04~2020-04国家安全生产监督管理总局贺崎架子工511322198906293375175019047403001902017-04~2020-04钟胜架子工500226198704293593175019047403001842017-04~2020-046.4其他作业人员外脚手架的搭设和拆除，还应配备有足够的辅助人员。序号工种人数备注序号工种人数备注1电工1——2焊工2焊接3普工6搬运清理4刷漆工3防锈姓名工种身份证号资格证号有效期发证机关邓孝仟电5122241975022281322016.06-2019.06国家安全生产监督管理总局傅文才焊5102151970112730372020.01-2023.01余明友焊5102271973011388752015.12-2018.127验收要求7.1验收标准7.1.1防护大棚下列阶段进行检查与验收，应按规定对防护大棚工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用（1）防护大棚搭设前；（2）悬挑工字钢搭设后；（3）主次梁钢管网搭设后；（4）防护栏杆搭设后；（5）遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后。7.1.2验收时应具备下列文件（1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；（2）专项施工方案及变更文件；（3）安全技术交底文件；（4）防护大棚构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；（5）防护大棚工程的施工记录及质量检查记录；（6）防护大棚搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（7）脚手架工程的施工验收报告。7.1.3防护大棚搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人会同总包安全部门、总包物资部门及架子班长等人员组成自检验收小组，进行自检并进行预验收，合格后填写验收申请单，申请甲方、监理等部门进行专项验收工作。7.2验收程序（悬挑工字钢防护大棚自检预验收）7.3验收内容7.3.1悬挑式工字钢防护大棚验收表（邀请甲方、监理等单位专项验收）悬挑式防护棚验收表工程名称：xxxx项目施工单位重庆xxxx建设有限公司建设单位重庆捷创置业有限公司监理单位重庆康盛监理咨询有限公司验收日期年月日序号验收项目验收内容验收结果1施工方案有专项安全施工组织设计、设计计算书并经上级审批，针对性强，能指导施工。有专项安全技术交底。搭设人员具有相应的资质。2水平悬挑与架体稳定水平防护架侧面钢丝绳，安装时必须按设计要求进行，用16#钢丝绳斜拉。主梁工字钢采用16#工字钢，主梁间平均分布3根48×3.0钢管，间距约375mm水平于房屋方向次梁采用48×3.0钢管，间距为600mm。钢丝绳锚固于每根主梁2050mm及3950mm位置。3材质型钢应符合钢结构设计规范要求，有产品合格证或质量保证书。钢管应采用外径48mm,壁厚为3.0mm的普钢管,有产品合格证或质量保证书.严重锈蚀压扁、弯曲、裂纹、打孔的钢管不得使用。扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，无裂纹、变形、滑丝，拧紧扭力矩宜为50-60N.m，并不得小于40N.m，且不得大于65N.m。钢脚手板有裂纹、开焊、硬弯的不得使用。竹脚手板应是质地坚实、无腐烂、虫蛀、断裂的毛竹片制作的竹榀，松脆、破损散边的竹榀不得使用。4脚手板与防护栏杆脚手板应铺满、铺稳，有固定措施，不得有探头板，铺入墙面内120-150mm。防护栏杆搭设高度1.2米，上下横杆距栏板100-120mm。外侧使用竹胶板、内侧使用九夹板，两层必须要固定。验收结论验收结论：年月日参加验收人员施工单位建设单位监理单位注：总承包单位/专业承包单位需项目负责人、技术部、安全部、质量部、施工部参与验收且盖项目章。7.4验收人员班组及负责人王璨施工员万小波专职安全员黎明项目技术负责人任天强建设单位技术负责人胡洪刚监理单位负责人周中仁8应急处置措施目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。应急领导小组及其职责组长：范沙组长：范沙副组长：周瑜副组长：周瑜现场保护警卫组：辛建奎善后工作组：黎明现场保护警卫组：辛建奎善后工作组：黎明抢救排除险情组：王飞飞外围人员疏散组：陈官军后勤物质供应组：郑朝林设备物质疏散组：任天强供电供水抢修组：汤怀应急救援组织机构图、供电供水抢修组：组长：汤怀联系电话生电源、机械等事故或发生火灾时，负责现场电源处理及保障消防用供水供电。、现场设备物资疏散组:组长：任天强联系电话生火灾等情况时，组织对设备物资的疏散，抢救可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物资到安全地带。（3）、现场保护警卫组:组长：辛建奎联系电话责现场的保护警卫工作，负责对场区内外进行隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；负责散场区内外人员撤出危险地带。（4）、现场外围人员疏散组：组长：陈官军联系电话责散场区内外人员撤出危险地带，负责引导现场作业人员从安全通道疏散。（5）、抢救排除险情组：组长：王飞联系电话责对受伤人员进行营救至安全地带。抢救现场伤员，并于急救医院相联系；组织急救人员对发生事故部位采取相应措施排出险情。（6）、后勤物资供应组：组长：郑朝林联系电话：175023126651、协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工现场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；2、定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；应急预案启动后，按应急总指挥的部署，组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。（7）、善后工作组：组长：黎明联系电话好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，事故之后不发生大乱。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关事情。与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问有关伤员及家属。应急反应预案事故报告程序发现后立即向项目经理或现场负责人报告发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告发现人项目经理或现场负责人项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；以最快方式向公司主管部门报告，保护现场，并根据情况严重程度决定是否报警求助。判定项目经理部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向主管经理报告。公司安全判定项目经理部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向主管经理报告。公司安全主管部门应急电话：火警—119；匪警—110；交通事故—122；急救—120应急电话：火警—119；匪警—110；交通事故—122；急救—120紧急事故报告流程图事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报给应急救援组长范沙，再由组长范沙根据事故情况及类别向公司安全部门汇报，并联络报警，组织抢救。事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。应急通信联络医院救护中心：120匪警：110火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。1、重庆医科大学附属第二医院线路2、陆军军医大学大坪医院线路9计算书及相关施工图纸计算书型钢悬挑防护棚计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、基本参数悬挑防护棚类型单层悬挑防护棚防护栏高度h1(mm)1200主梁上是否设置悬挑脚手架否主梁间距La(mm)1500纵向次梁间距Lb(mm)600主梁之间添加横向次梁的根数n3二、主梁布置及锚固参数主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式U型锚固螺栓主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)1800主梁建筑物外悬挑长度LX(mm)4000主梁外锚固点到建筑物边缘的距离b(mm)150纵向次梁离墙水平距离a(mm)250梁/楼板混凝土强度等级C30三、荷载参数1、防护棚荷载基本参数防护层内材料类型竹串片脚手板防护层内材料自重标准值gk1(kN/m2)0.35栏杆与挡脚板类型栏杆、竹串片脚手板挡板栏杆与挡脚板自重标值gk2(kN/m)0.17安全网自重gk3(kN/m2)0.01冲击荷载pk(kN)1示意图：剖立面示意图平面图四、次梁验算次梁材料类型钢管次梁材料规格Φ48×3.0次梁截面积A(cm2)3.84次梁截面惯性矩Ix(cm4)9.89次梁截面抵抗矩Wx(cm3)4.12次梁自重标准值gk(kN/m)0.03次梁材料抗弯强度设计值[f](N/mm2)215次梁材料抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125次梁弹性模量E(N/mm2)206000次梁允许挠度[υ]1/250次梁计算方式三等跨连续梁Lc为主梁之间添加的横向次梁的间距，Lc=La/(n+1)=1.5/(3+1)=0.375m承载能力极限状态：q=1.2×(gk1+gk3)×Lb+1.2×gk=1.2×(0.35+0.01)×0.6+1.2×0.03=0.295kN/m横向次梁的集中力：R=1.2×Lb×gk=1.2×0.6×0.03=0.022kNPk=1.4pk=1.4×1=1.4kN正常使用极限状态：q'=(gk1+gk3)×Lb+gk=(0.35+0.01)×0.6+0.03=0.246kN/m横向次梁的集中力：R'=Lb×gk=0.6×0.03=0.018kNPk'=1kN计算简图弯矩图(kN·m)最大弯矩：M=0.478kN.m剪力图(kN)最大剪力：V=1.142kN变形图(mm)最大挠度：ν=5.953mm计算简图弯矩图(kN·m)最大弯矩：M=0.389kN.m剪力图(kN)最大剪力：V=0.955kN变形图(mm)最大挠度：ν=4.02mm1、抗弯验算Mmax=Max(0.478，0.389)=0.478kN.mσ=Mmax/WX=0.478×106/(4.12×103)=115.982N/mm2≤[f]=215N/mm2次梁强度满足！2、抗剪验算Vmax=Max(1.142，0.955)=1.142kNτmax＝2Vmax/A=2×1.142×1000/384=5.945N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3、挠度验算νmax=Max(5.953，4.02)=5.953mm≤[ν]=La/250=1500/250=6mm次梁挠度满足要求！4、支座反力计算极限状态下支座反力：R次梁=Rmax=Max(1.571，1.362)=1.571kN正常使用状态下支座反力：R'次梁=R'max=Max(1.187，1.038)=1.187kN五、主梁验算1、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值τ(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度[υ](mm)1/250承载能力极限状态：q=1.2×gk=1.2×0.205=0.246kN/mF1=···=Fn=R次梁=1.571kN正常使用极限状态：q'=gk=0.205kN/mF'1=···=F'n=R'次梁=1.187kN计算简图1）抗弯验算弯矩图(kN·m)Mmax=1.253kN.mσ=Mmax/W=1.253×106/(141×103)=8.886N/mm2≤[f]=215N/mm2主梁抗弯度满足！2）抗剪验算剪力图(kN)Vmax=2.905kNτmax＝Vmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=2.905×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=3.433N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！3）挠度验算变形图(mm)νmax=0.137mm≤[ν]=2Lx/250=2×4000/250=32mm主梁挠度满足要求！4）支座反力计算设计值：R1=-0.072kN；R2=2.827kN；R3=6.609kN；R4=3.059kN；标准值：R'1=-0.041kN；R'2=2.177kN；R'3=5.036kN；R'4=2.327kN；2、支撑杆件设置支撑点号支撑方式材料类型距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离n(mm)支撑件上下固定点的水平距离m(mm)是否参与计算1上拉钢丝绳205031502050是2上拉钢丝绳395063003950是3、上拉杆件验算上拉杆件类型钢丝绳钢丝绳型号6×19(a)钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)1670(钢芯)钢丝绳直径(mm)16钢丝绳不均匀系数α0.85钢丝绳安全系数k9钢丝绳绳夹型式马鞍式拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN)15.19钢丝绳绳夹数量n3花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)14花篮螺栓抗拉强度设计值[ft](N/mm2)170钢筋拉环直径d(mm)16角焊缝焊角尺寸hf(mm)8角焊缝长度lw(mm)160角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160上拉杆件角度计算：α1=arctan(n1/m1)=arctan(3150/2050)=56.944°α2=arctan(n2/m2)=arctan(6300/3950)=57.913°上拉杆件支座力：设计值：RS1=R3=6.609kN标准值：R'S1=R'3=5.036kN设计值：RS2=R4=3.059kN标准值：R'S2=R'4=2.327kN由上拉钢丝绳（杆件）作用造成的主梁轴向力：NSZ1=RS1/tanα1=6.609/tan(56.944°)=4.301kNNSZ2=RS2/tanα2=3.059/tan(57.913°)=1.918kN上拉钢丝绳（杆件）轴向力：设计值：NS1=RS1/sinα1=6.609/sin(56.944°)=7.885kN设计值：NS2=RS2/sinα2=3.059/sin(57.913°)=3.611kN标准值：N'S1=R'S1/sinα1=5.036/sin(56.944°)=6.008kN标准值：N'S2=R'S2/sinα2=2.327/sin(57.913°)=3.046kN上拉钢丝绳（杆件）的最大轴向拉力标准值：N'S=max[N'S1,N'S2]=6.008kN上拉钢丝绳（杆件）的最大轴向拉力设计值：NS=max[NS1,NS2]=7.885kN查(《