岭西大桥施工组织设计

岭西大桥工程实施性施工组织设计第一章编制依据与编制原则第二章工程概况南昌县岭西大桥位于南昌县黄马乡岭前村余家村小组(北岸),起点接村道C737荷溪至闵家公路K1+240,跨抚河支流西总干渠(赣抚运渠),至三江镇岗坊村舒游村小组(南岸),终点接村道C625砖场至舒罗公路总干渠岭西大桥3×30m+4×30m+3×30m,桥长308m;全桥10孔，主梁每下部为柱式桥墩、桥台，钻孔灌注桩基础。路基宽度7.5m,路基段总长6、设计荷载：公路一Ⅱ级；9、设计洪水频率：大桥1/50,路基1/25;常水位受桥位下游的岗前大坝(橡胶滚水坝，橡胶坝充气最高标高26.87m)控制。表2-1设计水位一览表设计洪水位最高通航水位标准50年一遇5年一遇数值(m)表2-2主桥通航净空尺度和通航数量一览表通航孔名称航道类型通航净空尺度通航孔数量净宽净高通航孔单孔单向航道2表2-3船舶撞击力标准船撞力横桥向纵桥向通航孔1.4中砂(Q3al编号③)1.5粉质粘土(Q3a1编号④)1.6粉质粘土(Q3e1编号⑥)1.7强风化石灰岩(C编号⑥)夹中风化块，层厚1.6～29.10m,平均厚度17.48.1.8中风化石灰岩(C编号⑦)第三章工程总体部署项目部组织机构图项目部组织机构图预制队路基作业队附属作业队桥梁作业队工地实验室计划财务部安全质量部工程管理部物资设备部综合管理部拟投入本工程的劳力安排表序号工种路基作业队(人数)路面作业队(人数)桥梁作业队(人数)箱梁预制安装作业队(人数)附属作业队(人数)1作业队长111112技术员111113施工员111114安全员111115质检员111116防护员17机电工111118电焊工119钢筋工8木工8砼工装吊工12机械司机6222测工111张拉工4普工架子工5合计拟投入主要机具设备表序号机械设备名称规格、型号单位数量来源备注1冲击钻机台4自购2汽车吊辆1自购3汽车吊辆1租用4张拉千斤顶YCW—150型台4自购/租用5配套油泵台4自购/租用6电焊机台2自购/租用7挖掘机台1自购8抽水机台3自购9卷扬机台1自购砼搅拌站座1租用混凝土输送泵台1租用混凝土罐车台4租用插入式振捣器台4自购自卸汽车台6自购/租用发电机组台1自购备用工程用电采用从地方高压线引入设变压器覆盖全线，同时2.1施工便道、便桥本大桥施工中拟在大桥从两端围堰，西总干渠中间留60～70河2.2施工用水、电具体见临时设施安排表序号工程名称桩号位置土地类别及数量新修便道钢便桥电力线电力线轨道租用土地(亩)(m/座)水田1岭西项目部驻地1处2生产区、预制场左3钢栈桥4钢栈桥黄马岸5钢栈桥三江岸6施工便道K0+800右侧三江岸重大责任事故和职工因工重伤或死亡事故。施工人员年重伤率控制在0.5%,年负伤率控制在5%以内；不发生机械设备、交通运输、爆炸、中本工程计划从2010年1月16日开工，2011年1月21日完成全部工1、总体工期安排本工程计划从2010年1月16日开工，2011年1月21日完成全部工年7月28日之前完成全部水中桩基及盖梁。施工准备工作2010年1月10日～2010年1月15日2010年2月28日～2010年5月28日预制梁厂场地建设及制梁2010年1月16日～2010年8月20日2010年5月28日～2010年7月28日2010年7月28日～2010年9月20日第四章2010年9月20日～2010年11月20日2010年1月15日～2010年5月20日2010年8月8日～2010年9月25日2010年11月20日～2011年1月21日主要工程项目的施工方案好的护筒平面位置偏差小于5cm,护筒倾斜度偏差小于1%。②粗集料最大粒径，卵石为40mm,碎石为35mm,且不得大于导管不得大于2cm。钻孔直径应不小于桩的设计直径，倾斜不大于竖孔深的1/100,井底沉淀厚度不超过5厘米。清孔后的泥浆性能指标：含砂率小于4%,比重1.05~1.2,粘度17～20秒。①骨架钢筋在加工场集中下料，就近进行分节绑扎，每隔2m设置加强箍筋一道，并在四周分设4根定位钢筋，纵向主筋采用焊接连接，两节50%。为防止浇注砼时骨架上升，可在骨架下端栓挂砼块、加长主筋至孔b.导管埋入混凝土的深度不小于1m。⑨在浇注砼时，每根桩制作不少于4组(12块)的混凝土试件。①.墩台身混凝土施工要点灌注墩台的混凝土自由倾落高度，一般不超过1.5m,超过时应用滑槽、串在台座两端L/8(L为台座长度)范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为B+2h(B为箱梁底宽，设计为100cm,不含圆角为92cm),深h分台座基础采用C25混凝土，厚20cm,内铺一层100cm×L的φ10光圆宽度为B,台身预埋紧固模板的拉筋孔道，在顶面边角处预埋∠1.4场地硬化场地硬化采用C15素混凝土，厚10cm左右，硬化地面与台座分离，1.5台座的管理(1)箱梁内、外模采用具有足够强度、刚度和稳定性，并能可靠地(2)内、外模分块应结构合理、装拆方便、表面光洁、无变形，接(3)模板拼缝处须加工成企口缝，便于拼装咬合。接缝间采用高密(4)模板在使用前必须要清理灰尘、除锈打磨、擦拭干净后涂刷脱(5)芯模的定位必须准确，保证箱梁各部尺寸无误。芯模必须在其钢筋直径≥12mm采用Ⅱ级(20MnSi)热轧螺纹钢，直径<12mm采3.2钢筋制作及安装(1)钢筋接头除设计图纸有特殊说明外，当钢筋直径≥12mm时，宜采用焊接；钢筋直径<12mm时，宜采用绑扎，焊接及绑扎的质量要求应(3)在模板上焊接钢筋时，须对模板进行隔离保护，以防焊渣掉落(4)钢筋安装时应注意内、外边梁护栏钢筋，边跨伸缩缝钢筋，边(5)钢筋保护层控制采用高强塑料垫块(外侧)和圆柱形砂浆垫块(内侧)相结合。(1)预制箱梁底板、腹板采用OVM型其他型的锚具及其配套设备，圆形截面管道成孔采用金属波纹管，钢带厚度不小于0.35mm;顶板负弯旋方法连接，两段管之间旋入一段长约5~7倍管径(一般为30~40cm)要求允许偏差：梁长方向30mm,梁高方向10mm。5.1.2粗骨料5.1.3细骨料5.1.5外加剂(2)混凝土的砂率宜控制在36%左右。宜采用80mm。(6)检查、调整混凝土坍落度，禁止混凝土在出料后以二次加水的5.3混凝土运输(4)底板混凝土是在芯模顶部适当位置开天窗，使用5.4混凝土浇筑(1)测定砂、石料的实际含水量。(3)调整施工配合比。5.5振捣使用插入式振捣器为主，采用50型、30型振动棒。局部不易振实开(也可不开),振捣工不可对附着式振动器的依赖性过强。顶板采用平5.5.2混凝土振捣5.6试件的制作动平台。每片梁要求制作28天抗压强度试块3组，用于确定张拉强度同条件养护试块3组、弹性模量1组。同时要做好试块的养护工作。(1)不论是选用哪一种张拉机具类型，千斤顶、油表及(2)千斤顶与压力表、高压油泵及油路管线应配套校验并标识，以(3)压力表在施工中很容易损坏，最好是每台千(1)施工图纸中所示的控制应力为锚固前锚具内侧(锚垫板外平面)6.4.1计算公式μ—预应力钢束与孔道壁的摩擦系数，对于金属波纹管按规范附表6.5张拉施工操作使用的高强低松弛钢绞线各项技术参数应符合ASTMA416-97的规定，钢绞线单根直径为φj15.24mm,截面面积Ay=140mm2,标准强度Ryb=1860MPa,弹性模量Ey=1.95×105MPa,松弛率为2.5%。钢绞线抽样做抗拉、抗弯试验，性能符合《预应力混凝土用钢绞线》 (1)规范规定钢绞线束除蒸汽养护构件必须后穿束外，在其它条件(2)后穿束时保证孔道畅通的方法：对于圆形孔道，采用在波纹管(3)钢绞线截断宜采用切断机或砂轮锯，严禁使用电弧焊或气焊切割。(4)钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每1.0~1.5m用3~5根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，(5)穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分等杂物，穿束时先将导6.5.3确定张拉顺序和张拉程序6.5.3.1张拉顺序6.5.3.2张拉程序0→初应力(10%σk)→2倍初应力(20%σk)→1.03ok(持荷2min)6.5.4伸长值的量测与计算△L2—从初应力至2倍初应力缸体伸长值，并作为0至初应力的推算C1—千斤顶内50~60cm钢绞线的伸长值，一般为4~5mm,也可计(7)工作锚周围有粗钢筋等障碍物(一般多发生在底板束和边跨梁(2)水灰比宜为0.40~0.45,掺入适量减水剂时，水灰比可减小到采用UEA(铝酸钙)或钙矾石做膨胀剂(新规范不主张采用铝粉)。7.2压浆顺序7.4压浆 (4)避免梁体超长，控制梁长误差为(-10mm,+5mm)。(5)注意端部混凝土养生。10.1气泡解决办法：(1)严格控制坍落度和水灰比；(2)掺加减水剂，减小用 (5)适当减小振动间距及延长振动时间；(6)振捣时用槌轻敲模板，帮10.2蜂窝麻面解决办法：(1)选配合适的混凝土配合比(从含砂率、坍落度等多方面考虑);(2)确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆；(3)加强振捣，10.3冷缝 10.4水波纹10.5鱼鳞纹(2)对芯模反压固定，防止上浮：(3)底板分段浇筑后，及时封闭用50型振动棒，间隔一定距离(或时间)后使用30型振动棒二次补振。算，具有足够的安全系数,横移箱梁速度必须缓慢，梁底距墩帽顶面的水养护至少14天。七、材料及砼的运输现场。附件5钻孔灌注桩施工工艺流程图泥浆制备钻孔灌注桩施工工艺流程框图文字说明一、钻孔沿桩长间距1.5～2.0m,沿圆周4～6处。节长4～6m,其余每节长1.0～2.6m管节间用衬有橡胶密封垫圈的法兰栓接，法兰水下砼灌注一次性连续完成，且顶面高出桩顶设计高程0.8～1.0m,以便清除附件6架桥机架梁安装施工工艺流程框图吊装架设下一片梁吊装架设下一片梁架桥机架梁安装施工工艺流程框图文字说明小车位置，2号起重小车将梁后端吊起(运梁台车退回)并与1号起重小车同时前边梁的横移在墩(台)顶的专用滑道上进行。横移以3吨导链拖拉，5吨导链第五章确保工程质量、工期和施工安全的措施质量全面创建精品工程，工程一次验收合格率达到100%,优良率95%2.5分项工程(工序)检查合格率100%,优良率90%以上。质量管理组织机构由项目经理牵头，由项目质检负责人、项目总工程师、项目经理部各科室负责人、各工程队队长及主管工程师、项目经理部的有关业务人员参加组成的质量管理领导小组。形成内外贯通、纵横到位附件7质量管理组织机构框图副组长：项目质检负责人项目总工程师计划统计部部长测量试验室主任物资设备部部长计划统计部部长测量试验室主任物资设备部部长财务部部长生产部部长安检部部长工程部部长财务部部长生产部部长安检部部长工程部部长施工队长施工队长工程队工班长质量自检组织机构由项目经理部质检负责人和安全质量科与测量试验室负责人组成。质检负责人由我公司安全质量部直接委派，负责质量检4.1强化质量教育增强全员创优意识建立以项目部、工程队工程师为主的各级技术人员参与的岗位责任8.2由专业厂家订做定型组合整体大模板，保证模板的精度，同时采9.4其它原材料进场不仅要有产品合格证，且需要依技术规范要求进9.5选定梁体砼配合比时，除砼强度必须达到设计强度外，其弹性模率达到100%的工程，按造价的95%进行验工计价；合格率达不到100%的本工程我单位计划2009年12月25日上场开工，2010年12月31日参加本合同段工程施工的人员主要是我公司具有多年施工经验的老工程队队长工程队工班长计划财务部部长测量试验室主任物资设备部部长工程部部长生产部部长劳动力配备按照施工进度计划安排劳动力高峰期一次上足，并有8.4配备足够的油罐车和洒(运)水车保证施工用油料与施工、生活严格按照甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量、安全管工因工重伤或死亡事故。施工人员年重伤率控制在0.5%,年负伤率控制在5%以内；不发生机械设备、交通运输、爆炸、中毒等重大事故。2、安全管理组织机构与安全保证体系2.1安全管理组织机构 (组)三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。项目经理部成立以项3、安全生产综合性保证措施严格执行《中华人民共和国消防条例》,建立防火安全责任制，设置4、防汛措施4.4设立安全防汛领导小组，把有经验的人员30～40人组成抢险队，4.6本工程经两个雨季，雨季来临前，对水泥库、材料库等要进行重5、防火措施5.2组建工地义务消防队，对职工进行消防训练，使其清楚应急程序5.3在生活区及工地重要电器设施周围设置接地或避雷装置，防止雷6.2高空作业使用的工具要放在工具袋内。常用的工具系在身上。所6.4所有作业人员进入施工现场，戴好符合质量标准的安全帽，扣好6.5脚手架保证基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走(大于60cm),与固定结构连接可靠，并配有护栏6.6高空作业平台应在工作平台四周设置6.7梯子不得作为工作平台使用，若必须作为工作平台，不可长时间使用，且就位时为1:4的角度，其顶部和底部应固定，如果不太可能，6.8工作区内工具和材料堆放整齐，地表保第六章冬、雨季施工安排为保证冬季施工，当工地昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃(1)砼施工中冬季施工砂石料温度不得低于5℃,如低于5℃应进行加热处理，水加热至40℃~60℃,水泥采取保温措施不得加热，搅拌时严(2)混凝土施工时调整施工配合比，掺加防冻剂，有关机具、运输(3)保护在冬季气温条件下浇筑的混凝土免受冻害，任何因受冻而(4)采用适宜的养生方法。各工程队队长各工程队安全员物资设备部部长工程部部长生产部部长基础工基础工作规范教育规范活动奖惩管理手段管理手段物资材料施工方法作业环境第七章其它保证措施2.2保证工程不转包、分包，不接受零星工参与主体和重点工程项目2.3施工用电可能因农忙而受到影响，采取自备部分内燃发电机予以2.4考虑到农忙季节个别特殊