危害分析方法-工艺危害分析方法之危险和可操作性分析HAZOP

目录HAZOP简介HAZOP基本概念和术语HAZOP分析方法步骤为什么要进行HAZOP分析HAZOP练习123

HAZOP的基本原理456为什么要进行HAZOP分析1设计满足规范要求，并不代表设计是最优化，规范通常只是最低标准设计所采用的安全手段尚不能满足实际安全生产的要求，并不满足业主对安全的需求设计通常考虑实现各种工况下的设计意图，但有可能忽视某些可能出现的非正常操作所导致的极端后果或影响设计中的安全问题，根据统计：80%~95%的设计问题可以通过安全分析发现和解决5%~20%的设计中的安全隐患没有被发现，只不过大部分隐患尚未造成事故MARS（欧洲重大事故报告系统，2004）——事后的补救措施中，39%的设计问题被改进因此，设计阶段的HAZOP分析至关重要HAZOP分析的好处提高设计安全水平的同时解决可能存在的操作问题是工厂或装置全生命周期内工艺过程安全管理的一部分，为后续的风险控制和工艺安全管理（PSM）提供必要输入使参与HAZOP分析的人员有机会充分了解设计意图，以及偏离设计意图可能产生的问题或危险HAZOP分析在完善设计的同时，也可用来编制、完善操作规程，同时为操作培训提供了很好的素材1234HAZOP分析的好处HAZOP分析所研究的状态参数都是操作人员需要控制的参数或指标，针对性强，有助于提高安全操作水平有助于发现在役装置的安全隐患，提供隐患整改、节能减排、优化工艺流程的机会对在役装置进行阶段性的回顾性分析，可以发现由于各种微小改动所累积而成的对系统的影响，并尽早地予以控制或消除。HAZOP方法易于掌握，其系统的、引导词引导方法，即避免了分析漫无边际、遗漏重点，又有助于启发思路、集思广益56782HAZOP简介名词1HAZOPHazard

and

Operability

StudyHazardOperabilityStudyHAZOP危险可操作性分析,研究危险与可操作性分析/研究在开展工艺危害分析工作中所运用到的，通过使用“引导词”分析工艺过程中偏离正常工况的各种情形，从而发现危害源和操作问题的一种系统性方法。HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。定义2第11页英国帝国化学工业集团方法由来31960年代发展起来，英国帝国化学工业公司(ICI)依据失效模式和影响分析(FMEA)的思路开发了HAZOP分析方法，应用于连续的化工过程。1974年，英国化学工程师协会第一次提出HAZOP方法，1977年出版了

HAZOP研究导则。目前是石油化工行业应用最广泛的危害分析方法4HAZOP方法特点—可全面挖掘工艺过程从开车、检维修、运行和停车等各个阶段中存在的危险及操作问题;—对各物料系统从上游到下游进行各专业综合分析。系统性全面性可同时分析危险和可操作性问题，一般审查发现:危害性问题—安全隐患(40%)可操作性问题—稳定性、质量问题(60)有关书籍、标准规范5有关书籍、标准规范国际相关标准《危险与可操作性分析应用导则》IEC61882:2002Hazard

and

operability

studies(HAZOP

studies)-Application

Guide。美国联邦法规（CFR）第29篇第1910部分（29CFR

1910）中石油QSY1362-2011工艺危害分析管理规范

QSY1364-2011危险与可操作性分析技术指南5有关书籍、标准规范5《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产指导工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号）第16条：积极推动安全生产科技进步工作。指导有关中央企业开展风险评估，提高事故风险控制管理水平；组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOP），提高生产装置的潜在风险辨识能力。《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化〔2007〕255号）第6.4.2.2条：对国内首次采用新技术、新工艺的建设项目的工艺安全性分析，除选择其它安全评价方法外，尽可能选择危险与可操作性研究法进行。国家安全生产监督管理总局（AQ/T3033—2010

）《化工建设项目安全设计管理导则》：

对新、改、扩建危险化学品生产、储存装置和设施的建设项目的安全设计管理给出一个指导性的管理模式。把HAZOP分析方法作为过程危险源分析的方法之一。有关书籍、标准规范5国家安全生产监督管理总局（安监总管三〔2013〕88号）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》：第五条：对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点一重大”）的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析（HAZOP）技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析（FMEA）、HAZOP技术等方法或多种方法组合，可每5年进行一次。企业管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生生产安全事故时，要及时进行风险辨识分析。企业要组织所有人员参与风险辨识分析，力求风险辨识分析全覆盖。国家安全生产监督管理总局（

AQ/T3049—2013

）《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则》有关书籍、标准规范5《国家安监总局《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》安监总管三〔2012〕87号对涉及“两重点一重大”（重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品及危险化学品重大危险源）危险化学品装置，应在项目基础设计阶段进行装置HAZOP分析。危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则3.3.10根据设计过程开展的危险与可操作性（HAZOP）研究或其他安全风险分析，说明主要分析结果。有关书籍、标准规范5HAZOP分析的成功，很大程度上依赖于小组组长的领导力、小组成员的知识、经验和合作程度HAZOP分析只基于现有的设计图纸，不考虑设计图纸未说明的行动或操作任何一种风险分析技术都不能保证能辨识出所有的危险源和风险，HAZOP分析也是如此工艺安全管理有10个要素，PHA只是其中的1/10，而HAZOP分析只是PHA分析的方法之一，所以HAZOP分析不可能替代整个工艺过程的安全管理对复杂的工艺流程，HAZOP分析应与其他风险分析方法联合使用，才有助于实现全面、有效的工艺危险分析，进而推进工艺安全管理HAZOP分析的局限性6没有人能保证进行了HAZOP分析的装置就不会发生事故分析研究所依据的图纸及有关数据的准确性小组成员的专业技术水平和洞察能力（经验）小组成员运用HAZOP方法分析偏差、原因和后果的能力小组成员对事故风险的分析能力：对已指出的偏差，在评估其可能性、严重性时能依据风险评价矩阵对偏差可能引起的事故的可能性、严重性的大小进行判定；小组成员参与的热情和程度取决于分析后建议措施的跟踪落实，如果建议措施不能得到切实响应，并在设计或操作过程中进行实质性修改或调整，原有的风险将依然存在，事故就有可能发生。HAZOP分析的成败关键7HAZOP分析方法的基础8第23页9HAZOP应用阶段103HAZOP的基本原理1危险来源于对设计意图的偏离如果一切按照设计意图进行生产和操作，就不大可能有危险。现实中装置完全按照设计意图运行的很少HAZOP是在一个训练有素，经验丰富的评价组长的指导下执行的组长必须用逻辑的，分析的思想保证对分析系统的全面把握。分析领导最好有记录员帮助，记录员记录辨识的危险和/或操作干扰以备进一步评估和分析。2各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。3通过引导词引出那些具有潜在危险的偏差使用引导词就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护措施等，同时提出应该采取的安全保护措施。45HAZOP研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值HAZOP的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危害。故障模式与影响法HAZOP故障树法故障假设/检查表法原

因后

果偏

差4HAZOP基本概念和术语分析节点即工艺单元，指具有确定边界的设备单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。1分析节点划分的基本原则如下:从进入的P&ID管线开始一继续直至设计意图的改变，或一继续直至工艺条件的改变，或一继续直至下一个设备工艺参数与工艺过程有关的物理和化学特性，是单元定性或定量的特征定量工艺参数定性工艺参数流量温度反应放空压力液位操作搅拌组分浓度振动开车重量添加剂停车维修速度时间公用工程混合相PH值腐蚀/磨损安全设施布置泄露2设计意图工艺流程的设计思路、目的和设计运行状态或工作范围。3设计功能运行参数设计意图在危险源辨识的过程中，为了启发人的思维，对设计意图定性或定量描述的简单词语引导词4No空白Less减量More过量Partof部分As

Well

As伴随ReverseOther

Than相逆异常引导词含义No(空白)设计或操作要求指标或事件完全不发生Less(减量)同设计值相比，相关参数的量化减少More(过量)同设计值相比，相关参数的量化增加Part

of(部分)相关性能的定性减少，只完成既定功能的一部分AsW

ell

As(伴随)在完成既定功能的同时,伴随多余事件发生（如物料在输送过程中组分变化，产生静电，产生杂质）Reverse(相逆)出现和设计要求完全相反的事或物(如反向流动，加热变冷却，反应向相反的方向进行)Other

Than(异常)出现和设计意图不相同的事或物，完全代替（如发生异常事件或状态、开停车、维修）引导词及其含义4引导词与时间和顺序或序列有关的引导词引导词含义EARLY(超前)相对于时钟时间LATE(迟后)相对于时钟时间BEFORE(先)相对于顺序或序列AFTER(后)相对于顺序或序列4引导词偏差与设计意图的情况不一样。分析小组使用引导词系统的对节点工艺参数进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差=引导词+工艺参数5引导词工艺参数偏差MORE（过量）PRESSURE（压力）HIGH

PRESSURE（高压力）OTHER

THAN（异常）OPERATION（操作）MAINTENANCE（维修）常用HAZOP偏差5偏差工艺参数偏差引导词空白流量过量流量减量流量伴随流量部分流量相逆流量异常流量无流量流量大流量小输送过程中有其他物质物质含量不足反向输送输送的不是该物质发生偏差的原因；这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺状态、外界干扰等原因6设备故障操作失误设备腐蚀疲劳组成改变电源故障常见的原因常见原因偏离设计意图所造成的结果。后果分析时假定发生偏差时已有的安全保护系统全部失效；不考虑细小与安全无关的后果。后果7火灾有毒气体泄漏爆炸污染指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果。保护措施硬件控制措施，如报警、联锁安全阀、爆破片等软控制措施(取样分析、巡检、作业许可等)8关键工艺报警&控制系统&

报警基本工艺报警&控制系统&

报警工艺的安全设计安全连锁系统(开关,自动关闭)物理性的防护装置(释放阀)缓解系统(围堰，洗涤器，火炬)厂内紧急计划社区紧急计划5HAZOP分析方法步骤分析流程分析的准备构建偏差矩阵划分节点HAZOP分析会议编制分析结果追踪落实第48页准备分析资料（PID，PFD）HAZOP分析经验知识/经验会议组织态度分析组进行HAZOP分析分析结果文件偏差表格分析结果处理/实施建议措施安全保护后果原因分析的准备（1）制定章程明确了解领导对工作组的工作期望确定分析工作的范围、要求完成的时间确定PHA工作组已有何种资源、向何处求助、以及如何解决优先的矛盾等制定一个分析的工作计划，包括工作组成员任务、完成计划的总体时间表PHA：1HAZOP分析组主持人记录员工艺、设备、仪表、电气、HSE、操作等人员最少由4人组成，一般5～7人是比较理想的。（2）组建小组分析的准备1主办方发起HAZOP分析工作，并将该工作委托给第三方完成。第三方提供HAZOP分析主席和记录人员，个别情况可提供相关专家参与。第一责任人都应该是业主。第三方主导模式分析的准备1物料危害数据资料MSDS每种危险品最大库存量物料反应矩阵分析的准备1（3）准备资料a)物料的危害信息b)设备设计资料设备的设计基础资料（包括设计依据、制造标准、设备结构图、安装图及操

作维护手册或说明书等）；设备数据表（包括设计温度、设计压力、制造材质、壁厚、腐蚀余量等设计参数）；设备的平面布置图；管道系统图；安全阀和控制阀的计算书和相关文件；自控系统的联锁配置资料或相关的说明文件；安全设施资料c)工艺设计资料装置的工艺流程图（PFD图）；装置的工艺管道及仪表流程图（P&ID图）；装置的工艺流程说明和工艺技术路线的说明；装置的平面布置图；自控系统的联锁逻辑图及说明文件；紧急停车系统(ESD)的因果示意图；爆炸危险区域划分图；消防系统的设计依据及说明；废弃物的处理说明；排污放空系统及公用工程系统的设计依据及说明；其他相关的工艺技术信息资料。d)装置运行信息装置历次分析评价的报告；相关的技改、技措等变更记录和检维修记录；装置历次事故记录及调查报告；装置的现行操作规程和规章制度；其他的资料。e）操作规程装置工艺技术规程装置安全技术规程作业指导书或操作规程装置维护手册（检维修规程）与工艺安全有关的管理制度工艺报警联锁装置管理制度可燃气体和有毒气体报警装置管理制度应急救援预案应急救援设备、设施的配备及位置等信息（4）HAZOP培训分析的准备1在HAZOP分析工作开始前，分析小组主持人应对小组人员进行HAZOP分析相关知识培训。HAZOP分析原理和方法分析对象的情况及工作范围HAZOP分析工作计划分析工作的相关纪律和要求（4）会场准备分析的准备1会议室投影仪计算机和备份磁盘荧光笔或记号笔签到簿分析用的资料构建偏差矩阵引导词参数No(空白)Less(减量)More(过量)Partof(部分)AsWellAs(伴随)Reverse(相逆)OtherThan(异常)压力压力低压力高负压温度温度低温度高流量无流量流量小流量大含量不足污染物逆流物质错误操作缺少步骤时间太短时间偏长遗漏部分操作进行额外操作步骤做反错误时间地点2划分节点3从进入的P&ID管线开始一继续直至设计意图的改变，或一继续直至工艺条件的改变，或一继续直至下一个设备分析节点划分的基本原则如下:1234划分节点的注意事项3所有设备，管线都要化到节点内同一台设备要化在同一节点内同一节点尽量在一张流程图内每个节点应能执行某一具体工艺功能节点划分没有错与对，只有大与小的问题划分节点3选择节点的大小可依赖于系统的复杂度和危险的严重度在复杂系统或者那些显现有高危险的节点可能范围很小在简单系统或者显现低危险的系统中，采用将节点的范围扩大能加速分析划分节点序号节点类型序号节点类型1管线8鼓风机2泵9炉子3间歇式反应器10热交换器4连续式反应器11软管5罐、槽、容器12操作步骤6塔13公用工程和服务设施7压缩机14其他常见节点类型3划分节点划分节点示例3划分节点HAZOP分析会议4选择节点或操作步骤描述此节点的设计意图选择某工艺参数或引导词确定有意义的偏差分析偏差后果（假设所有保护失效）列出偏差的可能原因识别已有避免偏差的保护装置根据后果、原因及保护措施评估风险提出措施重复所有的引导词HAZOP分析会议4每个分析节点平均需20～30分钟每个设备分配2～3小时每次会议持续时间不要超过4～6小时（最好安排在上午），而且分析会议应连续举行。最好把装置划分成几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕后，会议组作适当修整，再进行下一区域的分析讨论。对于大型装置或工艺过程，可以考虑组成多个分析组同时进行，由某个分析组的组织者担任协调员，协调员首先将过程分成相对独立的若干部分，然后分配给各个组去完成。沿着节点工艺流程的走向，用简练的语言按照顺序依次描述主要设备、设施、安全附件、主要仪表控制阀等。同时应将节点内其他管件等尽量描述清楚。4（1）节点描述设计意图列出本节点内所有有控制要求的工艺参数详细描述本节点的设计功用和意图由工艺专家做一次讲解与解释确保小组中的每个成员都知道设计意图HAZOP分析会议（2）后果分析4分析可能产生的各种后果，重点是对安全、环境或可操作性方面产生的影响偏差可能导致的工艺危害后果应考虑全局（在不考虑任何保护措施前提下)。后果重点在节点内，特殊情况下，可以扩展到本节点前后的2-3台设备。原因是引起偏差发生的原因；偏差的原因在本节点内找；原因可能是设备故障、人为失误、物料变化、外部干扰（停电）等。（3）原因分析HAZOP分析会议推测可能引起偏差的原因偏差可能的原因泄露软管、膨胀节，腐蚀介质的管线，换热器芯子，阀门内漏，没有装盲板，液位/界位高进料大于出料，液位指示虚低，液位控制阀/泵失效，出料口堵塞，错误进料液位/界位低进料小于出料，液位指示虚高，液位控制阀/泵失效，进料口堵塞，错误出料温度高反应放热，热媒过量，温控失效，热物料过多，环境温度高，温度低热媒不足，温控失效，热物料过少，反应吸热，环境温度低，混合/搅拌不足搅拌器失效，时间不足，物料过多，粘稠，沉淀，分层压力高、低释放阀/呼吸阀失效，抽空，压力控制阀失效，泄露软管，膨胀节，腐蚀介质的管线，换热器芯子，阀门内漏，没有装盲板，可能引起偏差的原因偏差可能的原因流量无机泵故障停/误停，阀故障关或误关，仪表误读数，下游压力升高，管线堵塞或破裂，上游无物料，少流量管线/过滤器部分堵塞，阀芯脱落，泵汽蚀，操作失误，仪表虚高，下游压力高，压缩机/泵回流阀开，多流量泵入口压力增大，回流量减少，阀门开度读数虚低，多台机/泵同时运行，下游接受罐压力减低，其他管线物料流入反流量泵/机故障停，虹吸，下游接受罐压力升高，压力高释放阀失效，机/泵下游关闭或堵塞，静压高，沸腾，热膨胀，满罐，高压系统物料泄露到低压系统，反应释放气体，压力低系统堵塞或关闭，回流开，系统物料去错误管线，泄露，节流，静压低，冷凝，机/泵入口阀门关，系统抽空，温度高换热器冷媒不足，热介质流量大，环境温度高，介质死循环温度低换热器冷媒过量，热介质流量小，环境温度低，伴热不足4（4）识别保护措施工艺的安全设计基本工艺报警&控制系统&

报警关键工艺报警&控制系统&

报警安全连锁系统(开关,自动关闭)物理性的防护装置(释放阀)缓解系统(围堰，洗涤器，火炬)厂内紧急计划社区紧急计划从根除偏差的角度考虑出发，设置的保护措施能彻底杜绝偏差产生条件。从监测和预防角度出发，寻找节点内工艺流程中的监控仪表和报警等。从控制和降低偏差引起的危害出发，遇到某些偏差无法避免的情况，应需寻找有效地防护措施HAZOP分析会议4事件/影响的类别后果类别C-1：轻微的后果类别C-2：中等的后果类别C-3：较严重的后果类别C-4：灾难性的火灾、有毒物质泄漏、爆炸、不可逆的健康影响公共安全和健康没有人员伤害或健康影响轻微的伤害或可恢复的健康影响；一次轻伤（1-2人）人员伤害或中等程度的健康影响；伤害和损失的法律责任50–100万；一次重伤（1-2人）；一次轻伤（3-10人）人员死亡或不可逆的健康影响；伤害和损坏的法律责任超过100万；一次死亡（1人以上）；一次重伤（3人以上）；一次轻伤（11人以上）员工的安全和健康没有人员伤害或健康影响急救箱事件(FAC)；医疗事件(MTC)；限工事件

(RWC)；一次轻伤（1-2人）损工事件(LWC)或中等程度的健康影响；一次重伤（1-2人）；一次轻伤（3-10人）一人或多人死亡或不可逆的健康影响；一次重伤（3人以上）；一次轻伤（11人以上）评估严重性(C)不考虑任何保护措施起作用下的工艺危害。如，火灾，爆炸，中毒等工艺危害后果评估矩阵（节选）风险评价HAZOP分析会议性质F-1极不可能F-2一般不可能F-3可能F-4很可能工程控制措施多道防护层a两道或两道以上的被动防护系统，互相独立，可靠性较高。两道或两道以上，其中至少有一道是被动和可靠的一个或两个复杂的、主动的系统，有一定的可靠性，可能有共因失效的弱点。没有或有一个复杂、主动的系统，可靠性差。检测（针对联锁、机械完整性和应急系统）有完善的书面检测程序，进行全面的功能检查，效果好、故障少。定期的检测，功能检查可能不完全，偶尔出现问题不经常检查，历史上经常出问题，检测未被有效执行。检测工作不明确，没检查过或对出现的问题没有正确处理。以往事故曾经发生过轻微事故，没有发生过重大事故，近期有几次轻微事故。一次重大事故。发生过很多事故和未遂事件。及时的采取了整改行动未充分找出原因。事故原因没有完全掌握，对整改措施是否合适存有疑问。不清楚事故原因可能性(F）分析考虑现有的保护措施完全发挥其作用后，发生工艺危害的综合可能性可能性评估矩阵（节选）4HAZOP分析会议人的失误概率必然的失误在日常工作场所检测错误非日常，在紧急情况下复杂操作非日常，同时还有其他职责日常操作，需要注意日常，简单没有失误10.50.250.10.010.0010评估风险等级F4IVIIIIF3IVIIIIIIF2IVIVIIIIIF1IVIVIVIII可能性严重性风险等级描述需要的行动PHA改进建议IV级风险严重风险（绝对不能容忍）必须通过工程和/或管理上的专门措施，限期（不超过六个月内）把风险降低到级别II或以下。需要并制定专门的管理方案予以削减III级风险高度风险（难以容忍）应当通过工程和/或管理上的控制措施，在一个具体的时间段（12个月）内，把风险降低到级别II或以下。需要并制定专门的管理方案予以削减II级风险中度风险（在控制措施落实的条件下可以容忍）具体依据成本情况采取措施。需要确认程序和控制措施已经落实，强调对它们的维护工作。个案评估。评估现有控制措施是否均有效。I级风险可以接受不需要采取进一步措施降低风险。不需要。可适当考虑提高安全水平的机会。（在工艺危害分析范围之外）风险等级划分标准（6）建议措施消除原因,建议举例：“建议原油进入脱水脱烃前进行脱酸处理”预防和监测.建议举例：“建议增加注水管线的在线腐蚀监测。”控制和降低危害后果,建议举例：“建议增加人体静电消除仪”4HAZOP分析会议注意事项应注意建议增加的保护措施是否可能存在对后续或前端工艺流程和系统的安全性有带来不安全的隐患问题当需要提出建议，而HAZOP小组成员由于自身能力和技术等原因无法准确提出时，建议措施内容应以研究方向等类似的形式出现，而勿勉强。Ⅰ、Ⅱ残余风险必须提出建议措施或者研究方向提出的建议应能降低残余风险等级34HAZOP分析方法从本质上说，HAZOP分析是用于工艺过程危险识别的行动，这就决定了其内涵是一致的。但从分析结果的表现形式上，HAZOP分析可以分为以下四种方法：原因到原因分析法（CBC）偏差到偏差分析法（DBD）只有异常情况的HAZOP分析表只有建议措施的HAZOP分析表HAZOP分析方法HAZOP分析方法HAZOP分析方法3）只有异常情况的HAZOP分析表在这种方法中，表中包含那些分析组认为原因可靠、后果严重的偏差。优点是分析时间及表格长度大大缩短，缺点是分析不完整。4）只有建议措施的HAZOP分析表只记录分析组作出的提高安全的建议措施，这些建议措施可供风险管理决策使用。这些方法能最大地减少HAZOP分析文件的长度，节省大量时间，但无法显示分析的质量。编制分析结果5HAZOP分析小组人员信息目录正文（至少包括以下内容）123概工艺描述技术资料风险标准说明节点信息方法及分析人员说明分析结论4附件：分析记录表工作组章程危险化学品危险特性表HAZOP分析方法简介定性风险评估规则分析记录表建议措施确认表图纸（P&ID图）编制分析结果5分析人员：HAZOP分析记录表图纸号：会议日期：版本号：序号偏差原因后果安全保护建议措施分析节点或操作步骤说明，确定设计工艺指标编制分析结果5DAP工艺过程HAZOP分析结果表（节选）分析人员：会议日期：HAZOP分析组

10/10/1999图纸号：97-0BP-57100版本号：3序号偏差原因后果安全保护建议措施1.0容器——液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图5.11.1高液位氨站来液氮量太大，液氨贮槽无足够容积氨贮槽液位指示器因故障显示液位低氨可能释放到大气中贮槽上装有液位显示器氨贮槽上装有安全阀检查氨站来液氮量以保证液氨贮槽有足够容积考虑将安全阀排出的氨气送人洗涤器考虑在氨贮槽上安装独立的高液位报警器追踪落实在HAZOP分析结束后，分析小组应将HAZOP分析报告初稿提交委托方进行沟通和交流，向委托方说明整个HAZOP分析过程和所提出建议措施的依据,征询委托方方面的意见，并对HAZOP分析报告初稿进行进一步的修改、完善。HAZOP分析报告作为工艺危害分析工作的成果之一，委托方应按照《工艺危害分析管理规范》（Q/SY1362-2011）中的第4.10.4条沟通中的要求，将HAZOP分析报告的相关内容与受影响的所有人员进行沟通，必要时进行培训。6沟通和交流追踪落实6评审建议措施的可行性评审的主要内容包括：分析小组人员组成是否合理分析所用技术资料的完整性和准确性分析方法的应用是否正确分析报告的准确性和可理解程度5追踪落实6指定责任人预计完成日期出现下述情况可拒绝接受建议方案建议方案基于错误事实不需要保护人员的安全和健康技术上不可行不足以减轻危险实施跟踪7右图所示为磷酸氢二铵（DAP）生产的工艺流程图。在该工艺中，磷酸溶液与氨水溶液加入到带夹套的搅拌反应釜中，磷酸与氨反应生成DAP，DAP是无任何危险的产品。所生成的DAP放入一敞开贮槽中。在氨水溶液贮槽、磷酸溶液贮槽及反应釜上都安装了安全阀。第88页将引导词用于工艺参数，对连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线进行分析：分析节点：连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线设计工艺指标：磷酸以某规定流量进入DAP反应器引导词：空白

工艺参数：流量偏差：空白+流量=无流量后果：反应器中氨过量，导致……未反应的氨进入DAP贮槽，结果是……未反应的氨从DAP贮槽中逸出到封闭的工作区域损失DAP产品原因：磷酸贮槽中无原料流量指示器／控制器因故障显示值高操作人员将流量控制器设置过低磷酸流量控制阀因故障关闭管道堵塞管道泄漏或破裂安全保护：定期维护阀门B建议措施：考虑安装当进入反应器的磷酸流量低时报警／停车系统保证定时检查和维护阀门B考虑使用DAP封闭贮槽，并连接洗涤系统第89页DAP工艺过程HAZOP分析结果表（节选）分析人员：HAZOP分析组图纸号：97-0BP-57100会议日期：10/10/1999版本号：3序号偏差原因后果安全保护建议措施1.0容器——液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图5.11.1高液位氨站来液氮量太大，液氨贮槽无足够容积氨贮槽液位指示器因故障显示液位低氨可能释放到大气中贮槽上装有液位显示器氨贮槽上装有安全阀检查氨站来液氮量以保证液氨贮槽有足够容积考虑将安全阀排出的氨气送人洗涤器考虑在氨贮槽上安装独立的高液位报警器第90页分析人员：HAZOP分析组图纸号：97-0BP-57100会议日期：10/10/1999版本号：3序号偏差原因后果安全保护建议措施2.0

管线——氨送人DAP反应器的管线；进入反应器的氨流量为x

kmol／h，压力z

Pa2.1量量低操作人员设置的氨流量太高工作区域并释放到和报警器高

氨进料管线上的控制阀A

未

反

应

定时维护

考虑增加液氮进入反应器流流

因故障打开

的氨带到阀门A

量高时的报警／停车系统流量指示器因故障显示流DAP贮槽氨检测器确保定时维护和检查阀门A在工作区域确保通风良好，或者使用封闭的DAP贮槽第91页分析人员：HAZOP分析组图纸号：97-0BP-57100会议日期：10/10/1999版本号：3序号偏差原因后果安全保护建议措施2.9泄漏腐蚀磨蚀外来破坏密封故障维护失误少量的氨连续泄漏到封闭的工作区域定期对管线进行维护操作人员定期检查DAP工艺区域在工作区域保证通风良好第92页分析人员：HAZOP分析组图纸号：97-0BP-57100会议日期：10/10/1999版本号：3序号偏差原因后果安全保护建议措施3.0容器——磷酸溶液贮槽；酸在环境温度和压力下进料（图5.1）3.7磷酸浓度低供应商供给的磷酸浓度低送入进料贮槽的磷酸有误未反应的氨带人DAP贮槽并释放到封闭的工作区域磷酸卸料和输送规程氨检测器和报警器保证实施物料的处理和接受规程在操作之前分析贮槽中的磷酸浓度保证封闭工作区域通风良好或使用封闭的DAP

贮槽第93页分析人员：HAZOP分析组图纸号：97-0BP-57100会议日期：10/10/1999版本号：3序号偏差原因后果安全保护建议措施4.0管线——磷酸送入DAP反应器的管线；磷酸进料流量x

kmol／h，压力y

Pa4.2故障关闭管道堵塞管道泄漏或破裂操作人员设置的磷酸流量太低DAP

贮槽作区域磷酸进料管线上的控制阀B因并释放到器和报警封闭的工器低／无

磷酸贮槽中无原料

未反应

定期维

考虑增加磷酸进入流量

流量指示器因故障显示流量高

的氨带入护阀门B反应器流量低时的报氨检测警／停车系统保证定期维护和检查阀门B保证封闭工作区域通风良