DB41T 2562-2023 矿山大直径工程井钻完井起下钻作业规程

CCSD1041 2 3 5 7 9 Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1矿山大直径工程井钻完井起下钻作业规程GB/T28911—2012石油天然气钻井工程NB/T11154—2023干热岩钻井技术规范用合金钢制成的厚壁无缝钢管,其壁厚一般为钻杆的几倍,两端有连接螺纹。主要用作给钻头施加24作业前准备尺寸、钢级、重量、扣型、扭矩、抗拉强度等）及相关数据等资4.2钻具及起下钻工具4.2.1钻具4.2.1.1检查钻具规格型号，本体是入井前要在井口进行试运转，并记录压降，如果压降不正常不应入井，弯螺杆还应检查其弯度及弯向4.2.1.3应按设计的钻具组合排列钻杆、钻铤与接头并编号，填写起下钻记录。4.2.1.4入井大直径钻头型号、尺寸转动松紧正常，焊接牢固；刮刀钻头应确保丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰34.2.2起下钻工具4.2.2.1吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液压大钳或B型大钳、提升短4.2.2.2操作人员应对所有工具的规格、承载能力、工作表面磨损程度、使用灵活性及安全可靠性进4.3设备和器材c)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、主钢丝绳4.4起下钻技术要求钻头+Φ203mm钻铤+Φ178mm钻铤+Φ127mm钻杆钻头+Φ197mm（或Φ185mm）螺杆钻具+Φ185mm（或Φ178mm）无磁钻铤+Φ178mm（或Φ165mm）钻铤+Φ127mm钻杆钻头+Φ185mm（或Φ172mm）螺杆钻具+Φ178mm（或Φ165mm）无磁钻铤+Φ159mm钻铤+Φ127mm钻杆钻头+Φ172mm（或Φ165mm）螺杆钻具+Φ165mm（或Φ159mm）无磁钻铤+Φ159mm钻铤+Φ127mm钻杆45.3钻具连接盘中心，提升至钻头母端面出转盘面后，再与上部钻5.3.4钻铤应采用悬浮上扣，上扣旋转速度不应过快，重点检查提升短节有无倒扣。5.3.5钻具紧扣操作应优先选用液压大钳，或使用旋绳配合猫头5.3.6钻杆的扭转系数与上扣扭矩、钻铤的上扣扭矩见附录5.4.1钻头下放操作要求5.4.1.1上提钻具检查入井钻头牙轮、喷嘴等各个部位，符合要求方可下放。5.4.1.2应平稳操作缓慢下放，确保钻头顺利进入井眼内。5.4.1.3在大直径井口作业应系牢安全带，钻头入井后应立即盖上井口板，仅露出钻柱。设备或其他原因停钻后重新钻进时，应进行轻5.4.2钻铤下放操作要求5.4.2.1钻铤下放前，应先上提空游车，将吊环挂入空吊卡，插好保险销，固定保险绳。5.4.2.2将钻铤推入吊卡时，应5.4.2.4应采用低速上提游车，待大钩弹簧拉紧后刹车，卸开安全卡瓦，并放置于转盘旋转面外。5.4.2.5下放钻铤时应注意观察指重表，根据钻铤所处位置适当控制5.4.2.6冬季施工，应确认钻铤立柱水眼畅通，零度以5.4.2.7下放钻铤时，应拉卡瓦入井口随钻具缓慢下放，坐入转盘内。释放大钩负荷，观察钻具是否5.4.3钻杆下放操作要求5.4.3.1钻杆下放前，先将吊环挂入空吊卡，插好保险销，固定保险绳。5.4.3.2上提空游车应时刻观察滚筒钢丝绳排列情况、防碰天车和游车位置。5.4.3.3钻杆推入吊卡时，应确保吊卡活门扣合保险销复位，严禁在游车上提下放过程中扣合吊卡及5.4.3.4钻杆立柱移出钻杆盒时不应剧烈摆动，防止碰伤人员、设备、钻具。5.4.3.5钻具离开吊卡20cm左右位置，打开吊卡活门，将5.4.3.6下放钻杆时应注视指重表，根据钻具结构、井下情况适当调节下钻速度，防止突然遇阻；下5.4.3.7钻具组合变换时，应严格控制下放速度，遇阻不应硬压，应及时开泵循环划眼，上下活动钻5.4.3.9全部钻杆下完后接方钻杆，应先开泵循环，待井口返出钻井液时再下放钻具探井底。6.2钻具卸扣6.2.1.1卸扣操作前，应先将方钻杆上6.2.1.2将方钻杆平稳置于吊卡上，观察指重表回6.2.1.3宜优先选用液压大钳卸扣，应平稳推进使钳头与方钻杆吻合，确认高度合适、下钳咬合并关6.2.1.4卸扣作业时操作人员不应把手放在设6.2.2.2使用B型大钳和猫头配合松扣时，应确认转扣合在母接头处，内外钳柄之间夹角应在45°~90°,内外大钳应分别距接头结合面3cm～5cm，大卸扣；严禁使用钢丝绳拉机械猫头松扣、转盘6.2.2.3使用液压大钳或B型大钳进行钻杆卸扣操6.2.3.2钻铤卸扣前，应先将卡瓦坐入转盘，钻铤卡入卡瓦内，再安装安全卡瓦，安全卡瓦与卡瓦之6.2.3.3钻铤卸扣应使用与钻铤尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦，安全卡瓦仅能通过手柄操作，严禁用6.2.3.4使用液压大钳卸扣时，应先低速松扣，再高速旋转卸扣，卸扣操作应防止吊卡随钻铤提升短6.3钻具上起6.3.1.1起钻前钻井液应循环一个循环以上，确保井底干净66.3.1.5应用刮泥器及时清除钻杆上附着的钻井液，检查钻杆有无6.3.1.6起出的钻杆立柱应全部放入6.3.1.7起钻时应注意观察钻井液液面变化并6.3.2.1钻铤上起前应确保提升短节已扣紧，钻具拉紧6.3.2.2司钻上起钻铤，内外钳工应先去掉安全卡瓦，再提出卡瓦，放置于转盘旋转面以外，严禁将6.3.2.4应用刮泥器及时清除钻铤上附着的钻井液，检查钻铤有无6.3.2.5起出的钻铤立柱应全部放入丝绳穿过提升短节，配合U型环悬挂到大钩上，并将6.3.3.3上起钻头前应先去安全卡瓦，再提出卡瓦，放置于转盘旋转面6.3.3.4直径小于444.5mm的钻头，应在转盘上直接起出。直径444.5mm及以上尺寸的钻头，应利用钻具上起作业情况应如实记录，起钻记录表样式见表7kg/mmmmmmmmm内外加厚EXGSNC38NC40NC46NC50788A.4钻杆抗拉、抗扭及挤毁数据见表A.4。mm新ⅠⅡⅢ自至自至