DB41T 2472-2023 水利工程预制混凝土联锁式砌块护坡施工规范

41I 2 3 6 8 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1水利工程预制混凝土联锁式砌块护坡施工规范DL/T5151水工混凝土砂石骨料试验为支撑预制混凝土联锁式砌块沿坡脚浇筑的混24.1.1原材料应根据设计要求、预制混凝土联4.1.2采购原材料应查验质量证明文件，并建立管理台账。4.1.3原材料入库前应进场验收，应符合下列要求：4.1.4原材料进场后应按照设计要求、技术标准及合4.1.5原材料应分类存储，并设置明显标识，标识应注明材料的名称、产地（厂家）、等级、规格和4.2预制混凝土联锁式砌块材料4.2.1水泥4.2.1.1水泥的选用应符合下列要求：4.2.1.3散装水泥在存储时不应受潮和混入杂物，不同品种和强4.2.2掺合料4.2.2.1预制混凝土联锁式砌块宜掺加掺合料。4.2.2.2掺合料选用的粉煤灰应符合GB/T1596规定，且粉煤灰宜选用F类Ⅰ级或Ⅱ级，其掺量应经4.2.2.4选用其他掺合料，应符合相应的规定。4.2.2.5掺合料应存储在专用仓库或储罐内，在存储过程中应防水防潮，不应混入杂物，并有防尘措4.2.3.1可选用天然骨料、人工骨料，或二者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方应选用石灰34.2.3.3骨料级配、粒径应根据预制混凝土联锁式砌块的规格、性能，按混凝土配合比设计及试验成4.2.3.6骨料堆存应符合下列要求：a)堆存场地有排水设施，设遮阳防雨棚；b)骨料在装卸和堆放过程中,防止颗粒分离和混入杂质,并按产地、种类和规格分别堆放；c)储料仓有足够的容积，且各级骨料仓之间采取设置隔墙等有效措施；4.2.4外加剂4.2.4.1预制混凝土联锁式砌块应掺加外加剂。4.2.4.2根据配合比设计及外加剂的性能可选用普通4.2.4.3外加剂的掺量应根据混凝土性能要求、施工需要并结合选定的混凝土原材料通过适应性试验4.2.4.4外加剂应配制成水溶液使用，配制时应称量准确并搅拌均匀。根据工程需要，外加剂可复合4.2.4.6外加剂的品质及检验应符4.2.4.7粉状外加剂在存储过程中应防水防潮。4.2.5水4.2.5.2地表水、地下水和其它类型4.3砂、石垫层材料4.3.3在装卸和堆放过程中,应防止颗粒分离和4.4土工合成材料4.4.3存储时应避免阳光照射，远离火种，存放期不应超过产品有效期，5.1混凝土配合比4a)水胶比根据预制混凝土联锁式砌块性能的设计要求，通过试验确定；b)粗骨料和砂率选择根据预制混凝土联锁式砌块的规格、性能、和易性及骨料生产等要求，通c)坍落度（或维勃稠度）根据预制混凝土联锁式砌块成型方式、机械性能等条件决定，在选定d)配合比试验用原材料与现场使用的原材料一致；5.1.2预制混凝土联锁式砌块制作过程中出现下列情况之一者，应重新对其配合比进行设计或验证：b)预制混凝土联锁式砌块的质量出现异常情况时；5.2制作设备的模具。塑料模具的承载力、刚度和整体稳定5.2.4宜采用自动称量配料机，干硬5.2.6设备进场组装后应进行调试，运转正常后方可使用。5.3制作工艺5.3.1混凝土拌和5.3.1.1拌和设备投入使用前，应进行投料顺序和拌和时间试验。5.3.1.2拌和楼（站）的计量器具应定期（每月不少于一次）检验校正，在必要时随时抽验。每班称5.3.1.3应根据气候、原材料的变化，在水胶比、砂率不变的条件下，及时调整施工配合比中的用水5.3.1.4掺合料宜用干掺法。5.3.1.5应按照配料单进行配料。称量允许误差%55.3.1.10拌和物应搅拌至材料混合均匀，颜色一致。若骨料潮湿不均匀，应适当延长湿搅拌时间。5.3.2.1干硬性混凝土宜采用挤压振动方式成型，常态混凝土宜采用振动方式成型，振动时间、振动5.3.2.2制作前，应检查成型机状况、参数设置、模具规格等，如发现情况异常应立即进行处理。5.3.2.3使用过程中应经常检查模具表面的磨损和变形情况，发现模具磨损或变形较大时，应立即进表3尺寸允许偏差面料厚度通过现场试验确定，强度不应低于预制混凝土联锁式砌块强度，配合比经试验确5.3.2.6干硬性混凝土制作的预制混凝土联锁式砌块不符合质量要求时可及时返工重做。65.3.2.7应检验预制混凝土联锁式砌块抗压和抗冻指标。常态混凝土制作的预制混凝土联锁式砌块试试件每200m3预制混凝土联锁式砌块随机抽5.3.2.8预制混凝土联锁式砌块制作流程见附录A。5.3.3预制混凝土联锁式砌块养护5.3.3.1预制混凝土联锁式砌块养护转运不应有大幅颠簸振动。5.3.3.2预制混凝土联锁式砌块转运至养护地后应立即进行保湿养护，养护可采用自然养护、加热养5.3.3.3干硬性混凝土制作的预制混凝土联锁式砌块宜采用喷雾或蒸汽养护。采用蒸汽养护时，蒸汽5.3.3.4自然养护宜采用草袋、再生棉等覆盖后洒水养护，也可直接洒水养护。养护期间，预制混凝5.3.3.5预制混凝土联锁式砌块加热养护应按养护制度要求控制静停、升温、恒温和降温时间，升温5.3.3.7常态混凝土制作的预制混凝土联锁式砌块拆模5.3.4预制混凝土联锁式砌块存放5.3.4.2堆放时应轻拿轻放，相互挤紧，分层堆码整齐。5.3.5预制混凝土联锁式砌块出厂5.3.5.1混凝土强度实测值不应低于设计要求；无要求时，不应5.3.5.2应检查外观质量，不合格预制混凝土联锁式砌块不应出厂。5.3.6预制混凝土联锁式砌块运输5.3.6.1提前规划铺设现场堆放区，堆放区应基础稳定、平整，临边堆放应符合相关规定。5.3.6.2装卸应轻码轻放，不应碰撞、扔摔、翻斗倾卸。5.3.6.3装车运输的预制混凝土联锁式砌块应分层堆码整齐，固定牢靠。6.1.1施工前，应根据工程实际情况和设6.1.2砌筑前，应根据设计断面、预制混凝土联锁式砌块厚度和垫层厚度进行坡面清理的放线工作。6.2.1应清除坡面腐殖土、草皮树根、带尖棱硬物等杂物；填平坑洼，进行坡面压实，坡度、压实度76.2.2应自上而下进行，清理后坡面应稳定，6.2.3清理后坡面平整度应符合设计要求，无设计要求时，铺设垫层时平整度≤20mm，其它情况≤6.2.4清理后应及时进行后续工程施工，施工前应采取措施6.2.5规模较大的护坡工程应分块施工；要求，无设计要求时，可采用搭接或缝接方式连接，搭接宽度≥300mm，缝接宽度≥100mm。6.3.1.2河道或渠道工程，铺设时宜自下游侧开始依次向上游侧铺展，上游侧搭接在下游侧上，且长6.3.1.3铺设一般应自下而上进行。坡顶、坡脚应6.3.1.4铺设人员应穿软底鞋；铺设过程发现土工织物破损，应立即修补或更换。6.3.1.5铺设完成后，应避免暴晒，6.3.2.1铺设宜选择在干燥和暖，且宜小于二级风的天6.3.2.3拼接采用热熔焊接法和胶粘法。热熔焊接法搭接宽度≥100mm，宜采用双焊缝焊接，焊缝宽10mm，焊缝间空腔宽度10mm～15mm；胶粘法搭接宽度≥150mm。6.3.2.4铺设人员应穿软底鞋；铺设过程发现复合土工膜有损伤破孔，应立即修补，粘贴膜大小应超6.4.1应自下而上逐层进行，不应从高处倾倒，垫层的虚铺厚度、压实遍数应通过压实试验确6.4.4下雪天应停止铺设，雪后复工6.5.1护脚（或坡脚排水沟）混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行垫层、预制混凝土联锁式6.5.2预制混凝土联锁式砌块可由铺设现场堆放区吊、抬或溜槽运送至作业区，再由作业区搬运或抬6.5.3沿坡面纵向分段、自下而上、层与层之间错缝锁结方式铺设，纵横向宜分别挂线，不应扰动垫8b)不分级的大坝护坡，以坡顶为基准，推算护脚（或坡脚排水沟）处预制混凝土联锁式砌块铺设起点位置，在护脚（或坡脚排水沟）处不足一个完整预制混凝土联锁式砌块空间时用现浇铺设过程中随时检查顶面平整度，必要时用垫层料调整。铺设后的表面平整度≤10mm。6.5.6每铺设完成一层后，及时检查调整6.6锚固梁（或护脚、压顶、坡脚排水沟）混凝土6.6.1锚固梁（或护脚、压顶、坡脚排水沟）间距、断面尺寸、分缝长度、强度符合设计要求。6.6.2护脚（或坡脚排水沟）模板宜选用钢模板，安装牢固，相邻两块模板错台≤2mm，外侧模板位6.6.3护脚（或坡脚排水沟）顶部高程允许偏差：0mm～10mm。6.6.4锚固梁应在两侧预制混凝土联锁式砌块单元工程验收后进行施工，锚固梁两侧预留的半块预制6.6.5预制混凝土联锁式砌块单元工程验收后，及时进行压顶施工，对外露的垫层、土工合成材料应91234处1每边线测点不少于5个点，且点间距不大于2边坡需测定断面，每2012341212,无设计要求时，可采用搭接或缝接方式连接，搭接宽度≥300mm，12差不大于10cm12无设计要求时，粘结搭接宽度≥15cm，mm。膜间形成的节点，应为