【机电实务】王建波 教材精讲班课件 39-第4章-4.7-石油化工设备安装技术（二）

4.7.4设备钢结构制作与安装技术1.钢结构制作2）钢结构制作程序和要求（4）变形矫正①型钢加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。②碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700～800℃，最高温度严禁超过900℃，最低温度不得低于600℃；低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。4.7石油化工设备安装技术2.钢结构安装1）钢结构安装的程序一般程序为：钢柱安装→支撑安装→梁安装→平台板（层板、屋面板）、钢梯、防护栏安装→其他构件安装。4.7石油化工设备安装技术3）框架和管廊的安装框架是指钢构件通过焊接或螺栓连接组成的用于支撑设备或作为操作平台的稳定空间钢结构体系；管廊是指钢构件通过焊接或螺栓连接组成的支撑管道的稳定空间钢结构体系。二者是典型的工业钢结构4.7石油化工设备安装技术（1）按照柱、支撑、梁等的顺序安装：首节钢柱安装后要及时进行垂直度、标高和轴线位置校正；（4）框架的安装可采用地面拼装和组合吊装的方法施工，已安装的结构应具有稳定性和空间刚度；采用两点起吊安装钢梁，单根钢梁长度大于21m，需计算确定3〜4个吊点或采用平衡梁吊装框架的节点采用焊缝连接时，宜设置安装定位螺栓，每个节点定位螺栓数量不得少于2个。4.7石油化工设备安装技术（5）管廊可在地面拼装成片，检查合格后成片吊装；铣平面应接触均匀，接触面积不应小于75%。地面拼装的框架和管廊结构焊缝需进行无损检测或返修时，无损检测和返修应在地面完成，合格后方可吊装；在安装的框架和管廊上施加临时载荷时，应经验算。4.7石油化工设备安装技术4）高强度螺栓连接要求（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验；（2）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法高强度大六角头螺栓4.7石油化工设备安装技术（3）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入；螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，且扩孔数量应征得设计单位同意。（4）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，大型节点在初拧和终拧间增加复拧；初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，复拧扭矩应等于初拧扭矩，初拧（复拧）后应对螺母涂刷颜色标记；高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。4.7石油化工设备安装技术（5）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧；扭剪型高强度螺栓连接副应采用专业电动扳手施拧。（6）终拧以拧断螺栓尾部梅花头为合格；高强度大六角头螺栓连接副终拧后，应用0.3kg重小锤敲击螺母对高强度螺栓进行逐个检查，不得有漏拧。4.7石油化工设备安装技术（7）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。4.7石油化工设备安装技术（8）扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。（9）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。4.7石油化工设备安装技术【例-多选题】关于高强螺栓连接的说法正确是（）。A.螺栓连接前应进行摩擦面抗滑移系数复验B.不能自由穿入的螺栓孔可由气割扩孔C.高强螺栓初拧和终拧后涂刷颜色标记D.高强螺栓终拧后的螺栓露螺母2-3扣E.扭剪型高强螺栓的拧紧应采用扭矩法答案：AD4.7石油化工设备安装技术3.钢结构安装注意事项（1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差。（2）吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不允许下挠。（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。4.7石油化工设备安装技术4.7.5长输管道施工技术2.长输管线的主要施工内容7）焊口检测与返修（1）焊口外观检查。用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量，焊缝外观成型均匀一致，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷。（2）无损检测。环向焊缝100%射线检测，凡是能使用爬行器的均使用爬行器。4.7石油化工设备安装技术（3）焊口返修应执行《焊接工艺规程》的返修工艺和返修技术要求。当同一部位的修补及返修累计次数超过两次、需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%、根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%，应割除整个焊口重焊。4.7石油化工设备安装技术11）管道试压（1）每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。压力表量程为试验压力的1.5～3倍。试压管段的首、末端都设置测温仪，记录管道温度，温度自动记录仪、压力自动记录仪24h记录。4.7石油化工设备安装技术（2）试压分三个阶段：第一阶段是达到强度试验压力的30%，检查管件、焊口和阀门无异常现象，15min后继续升压；第二阶段是达到强度试验压力的60%，无异常，15min后继续升压；第三阶段是达到强度试验压力的100%，无异常，进行强度稳压。4.7石油化工设备安装技术（3）严密性试验：管道强度试压合格后，将试压管段最高点的压力降到设计压力，压力稳定后，开始进行24h的严密性试验。在规定的最低压力下，严密性试验维持24h，压降不大于1%试验压力值则严密性试验合格。4.7石油化工设备安装技术12）三桩埋设（1）里程桩：里程桩应自首站0km起每1km设置一个；里程桩上标记该处管道里程，精确到米。（2）标志桩：转角桩、交叉桩、设施桩、穿越桩等。（3）加密桩：在管道正上方每100m处设置一个加密桩。4.7石油化工设备安装技术4.7石油化工设备安装技术【案例】（塔器）分段到货验收的内容【选择】塔器产品焊接试件【案例】塔器水压试验（介质、压力表、合格标准）【选择】金属气柜的分类（低压湿式气柜、干式气柜）【选择】外搭脚手架和内挂脚手架正装法的区别【选择】金属储罐的