压力容器设备检验大纲

压力容器设备检验大纲1材料控制序号检验项目项目代号检验项目质量指标检查方法备注1.1筒体A1、筒体、封头用钢板为Q345R（正火）+S30403（固熔）符合NB/T47002.1-2019《压力容器用爆炸焊接复合板》B2级的要求并按图样补充技术要求进行复验2、法兰、锻件应该符合NB/T47008-2017《承压设备用炭素钢和合金钢锻件》的要求3、管材用钢为0Cr18Ni9，应符合GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》的要求，核查实物及施工凭证1.2封头1.3接管1.4法兰1.5锻件1.6焊接材料(焊条，焊丝，焊剂)A焊接使用的焊接材料：a.应符合JB4747-2007的规定b．按规定烘烤，发放c．焊材牌号及规格符合焊接工艺要求d．领料记录，施焊记录，材质证书统一且具有可追踪性核查记录凭证表2焊接序号检验项目项目代号检验项目质量指标检查方法备注2.1焊工资格A进行设备焊接的焊工必须按容器和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，并持有有效证书。核对焊工施焊项目的资格证。2.2焊接工艺评定焊接工艺评定要求评定的焊接接头，均按JB4708-2000进行焊接工艺评定，且具有完整的焊接工艺评定报告。核查焊接工艺评定报告2.3焊缝内在质量a．对接焊缝的无损检测的比例(含扩探)、合格级别符合图样及JB/T4730-2005b．同一部位的返修审批手续，返修工艺，返修记录符合标准要求a．核查无损检测报告及评片记录b．核查返修凭证2.4对接焊缝余高B符合GB150-1998、对余高的要求焊口检测器2.5对接焊缝宽度a.“同一条焊缝宽窄相差不大于4mmb.同类型焊缝宽窄相差不大于6mm焊口检测器2.6角焊缝质量a.焊脚尺寸符合GB150-2011、或图样要求b.焊缝与母材应圆滑过度目测焊口检测器2.7焊缝外观质量焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣、飞溅物；目测必要时增加表面检测2.8焊缝咬边符合GB150-2011、图样及对咬边的要求。目测焊口检测器钢卷尺2.9焊工钢印Aa.主要受压元件焊缝具有焊工钢印，钢印清楚，部位与规定相符b.当不允许打钢印时。应根据施工记录绘有焊工钢印分布图，且具有可追踪性a.核查实物并与记录相符b.核对焊工资格2.10无损检测资料Ba.无损检测报告凭证符合JB/T4730-2005或图样要求b.具有无损检测标记部位图（布片图）c.实物标记清楚，部位准确d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料a.核查无损检测资料b.核查实物2.11施焊记录B记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确核查记录

表3组装序号检验项目项目代号检验项目质量指标检查方法备注3.1筒体下料检查图样要求钢卷尺直尺3.2筒体坡口加工检查符合图样工艺要求目测、焊缝检验尺3.3筒体纵焊缝对口错边量（b）A、B类焊缝错边量符合GB150-2011第10.2.4.1条表10-1的规定焊缝检验尺、直尺3.4焊接（含堆焊）按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确核查记录3.5无损检测a.无损检测报告凭证符合JB/T4730.1～6-2005或图样要求b.具有无损检测标记部位图（布片图）c.实物标记清楚，部位准确d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料a.核查无损检测资料b.核查实物3.6筒体同一断面上最大最小直径差e符合GB150-2011第10.2.4.10的规定激光测距仪3.7筒体的内径允差有外周长控制其偏差为0～+10盘尺3.8纵焊缝处形成的棱角（E）符合GB150-2011E≤δ/10+2，且≤5mm。用弦长等于1/6DN且不小于300㎜的样板检验3.9焊缝布置符合GB150-2011及图样要求钢卷尺目测3.10环焊缝对口错边量（b）A、B类焊缝错边量符合GB150-2011第10.2.4.1条表10-1的规定3.11环焊缝处形成的棱角（E）符合GB150-2011E≤δ/10+2，且≤5mm。专用检验直尺，其长度不小于300㎜3.12筒体直线度△L符合GB150-2011≤1‰L（L≤6000时不大于4.5mmL＞6000时不大于8mm）钢丝直尺3.13焊接（含堆焊）按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐核查记录3.14无损检测a.无损检测报告凭证符合JB/T4730.1～6-2005或图样要求b.具有无损检测标记部位图（布片图）c.实物标记清楚，部位准确d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料a.核查无损检测资料b.核查实物3.15管口方位、管口标高及其尺寸的允差B符合图样及HG20584-2011标准；钢卷尺直尺目测3.16裙座位置尺寸3.17容器表面机械损伤及修磨程度修磨范围的斜度至少为1：3，修磨深度不大于该部位钢板厚度的5%，且不大于2㎜，否则予以焊补。目测超声波测厚仪3.18接管、法兰组件以筒体（封头）组装符合GB150-2011及图样要求目测直尺3.19接管法兰螺栓孔与设备主轴中心线相对位置符合GB150-2011及图样要求目测直尺3.20法兰面垂直于接管或筒体符合GB150-2011及图样弯尺3.21焊接（含堆焊）按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐核查记录3.22焊缝外观质量焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑夹渣、飞溅物；目测必要时增加表面检测3.23角焊缝质量a.焊脚尺寸符合GB151-2011、或图样要求b.焊缝与母材（外）应圆滑过度目测焊口检测器3.24封头组件以筒体组对、裙座组件以封头组对、附件安装符合GB150-2011目测直尺3.25环焊缝对口错边量（b）A、B类焊缝错边量符合GB150-2011第10.2.4.1条表10-1的规定目测焊口检测器3.26焊接（含堆焊）按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确核查记录3.27焊后检测a.无损检测报告凭证符合JB/T4730-2005或图样要求b.具有无损检测标记部位图（布片图）c.实物标记清楚，部位准确d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料a.核查无损检测资料b.核查实物3.28裙座组件以封头组对、附件安装符合GB150-2011目测直尺3.29焊接按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确核查记录3.30焊后检测a.无损检测报告凭证符合JB/T4730-2005或图样要求b.具有无损检测标记部位图（布片图）c.实物标记清楚，部位准确d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料a.核查无损检测资料b.核查实物3.31外观及几何尺寸及方位符合图样目测核查表4外协封头成型序号检验项目项目代号检验项目质量指标检查方法备注4.1封头下料检查图样要求(考虑减薄量)钢卷尺直尺4.2坡口加工检查裂纹、分层、油污、氧化物、铁屑等有害杂质目测、焊缝检验尺4.3封头缝对口错边量（b）A、B类焊缝错边量符合GB150-2011第10.2.4.1条表10-1的规焊缝检验尺、直尺4.4焊接（含堆焊）按焊接工艺施焊、记录中施焊规范符合焊接工艺规程要求，记录齐全、正确核查记录4.5外协成型前将焊缝打磨以母材平齐4.6外圆周长公差、内直径公差JB/T4746-2002的6.3.4.1和6.3.4.2规定盘尺、钢卷尺4.7形状偏差JB/T4746-2002的规定样板、钢卷尺4.8最大间隙JB/T4746-2002的规定外凸≤1.25％Di内凹≤0.625％Di样板4.9封头实测厚度A不小于名义厚度减去钢板负偏差超声波测厚仪4.10圆度公差JB/T4746-2002的规定≤0.5％Di且不大于25mm钢卷尺直尺4.11无损检测a.无损检测报告凭证符合JB/T4730-2005或图样要求b.具有无损检测标记部位图（布片图）c.实物标记清楚，部位准确d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料a.核查无损检测资料b.核查实物表5机械加工序号检验项目项目代号检验项目质量指标检查方法备注5.1接管法兰厚度BGB/T1804及图样要求卡尺5.2接管厚度及高度GB/T1804及图样要求卡尺5.3人孔法兰厚度GB/T1804及图样要求卡尺5.4人孔接管厚度及高度GB/T1804及图样要求卡尺5.5人孔盖厚度GB/T1804及图样要求卡尺表6性能试验及附件序号检验项目项目代号检验项目质量指标检查方法备注6.1压力试验AGB150-2011及图样按GB150-1998、程序和要求并记录6.2压力表压力表的检定日期、等级、量程、表盘直径核查6.3水质分析BCl-含量≤25mg/l核查6.4无损检测a.无损检测报告凭证符合JB/T4730-2005或图样要求b.具有无损检测标记部位图（布片图）c.实物标记清楚，部位准确d.当不允许打钢印标记时，应具有可追踪的凭证资料a.核查无损检测资料b.核查实物6.5渗透试验HG20584-2011按HG20584-1998附录A中C法程序和要求并记录6.6外购配套件B具有制造厂完整的质量合格证书核查6.7外协件具有完整的制造质量检验凭证核查表7油漆、包装出厂文件序号检验项目项目