【机电实务】达为 冲刺串讲班课件 05-冲刺串讲（五）

4.8.1电厂锅炉设备安装技术钢架程序基础检查划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装→顶板梁安装。起吊节点组件的结构、强度、刚度，机具起吊高度，起重索具安全要求找正用弹簧秤配合钢卷尺检査中心位置和大梁间的对角线误差；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度和挠度，板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。4.8.1电厂锅炉设备安装技术受热面程序设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正形式结构特征及现场的施工条件来决定吊装先上后下，先吊杆后联箱再到管屏。4.8.1电厂锅炉设备安装技术调试启前①锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行②锅炉的烘炉、化学清洗③锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗④锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。化清4个阶段：水冲洗、清洗药品配制、上药清洗、清洗液排放。蒸吹锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道及再热蒸汽。汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。4.8.2汽轮发电机安装技术汽轮机组成本体+蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备静：汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件；转：动叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推盘、机械危急保安器。电站轴承座依据轴系中心和各轴瓦间距的要求，对其中心、水平和标高的测量调整，厂家低压外下缸汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。低压内缸组合：低压内缸就位找正、隔板调整、低压转子吊入汽缸中并定位、通流间隙调整。其中汽缸和轴承座中分面的标高允许偏差为1mm，横向水平允许偏差为0.20mm/m，纵向水平与转子扬度匹配。高、中压缸辅装在缸体端部的运输环对转子和汽缸的轴向、径向定位4.8.2汽轮发电机安装技术电站汽轮机转子使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。轴颈椭圆度、不柱度的测量，推力盘跳动测量（径向、端面、推力盘瓢偏），转子弯曲度测量，联轴器端面止口配合间隙测量。隔板隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。采用钢丝找中心时，钢丝的固定装置对钢丝紧力和位置应能微调，所用钢丝直径不宜超过0.40mm，钢丝的拉力应为破坏应力的3/4，钢丝垂弧进行修正。汽封当径向汽封间隙过大时，可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位，间隙过小时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。扣盖零部件装齐→吹扫（压缩空气）→试扣→全面检查→正式扣盖（从下至上、连续进行）→紧固（冷紧，先对称预紧50~60%再100%力矩紧固）凝汽器凝汽器支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm，维持24h应无渗漏。对轮4对+低压转子为基准；通常全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态；再次各对轮找中时的端面张口和圆周高低差要有预留值；多次对轮中心的复查和找正。4.8.2汽轮发电机安装技术发电机组成定子：机座、定子铁心、定子绕组、端盖。转子：转子锻件、励磁绕组、护环、中心环、风扇。程序台板（基架）就位、找正→定子就位、找正→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。吊装液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统安装穿装前进行单独气密性试验。重点检査集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合厂规。转子①必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，并经签证后方可进行。②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法。4.8.3风力发电设备安装技术风力程序施工准备→基础及锚栓安装→塔底变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试→试运行→验收。安装（1）塔筒根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊装工况。（2）按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。①第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶。②塔筒螺栓分别使用电动扳手和液压扳手等专用工具紧固（机舱+叶轮）。使用水准仪控制设备的水平度，使用经纬仪控制塔筒的垂直度，使用1000N·m的电动扳手、400N·m的力矩扳手和液压扳手逐次紧固螺栓。光伏程序施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试验收。安装①光伏组件采用螺栓进行固定。②组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。调试主要包括光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、通信调试、升压变电系统调试。4.8.4太阳能发电设备安装技术光热槽式施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。槽式光热发电设备集热器安装技术要求①塔架安装按照驱动塔→边塔→侧塔的顺序进行。②集热器组合时，对紧固件应先进行初紧，待全部安装完成后方可终紧。③集热器应从驱动端到末端进行安装。④每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度应在-180°~180°，误差在±10°。塔式施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。4.3.1变配电装置安装技术变压器运输充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01~0.03MPa，干燥气体露点必须低于-40℃，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。就位利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。变压器吊装时，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用。装有气体继电器的变压器，应使顶盖沿气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。交接试验（1）绝缘油试验或SF6气体试验（2）测量绕组连同套管的直流电阻（3）检查所有分接的电压比（4）检查变压器的三相接线组别（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比（7）绕组连同套管的交流耐压试验（8）额定电压下的冲击合闸试验（9）检查相位4.3.1变配电装置安装技术交接试验测量绕组连同套管直流电阻变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。1600kVA及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组，各绕组之间差别不应大于2%。1600kVA以上变压器，各相绕组之间差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于1%。测量绕组连同套管绝缘电阻、吸收比用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。绕组连同套管交流耐压试验电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。三相联接组别采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。冲击合闸试验在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔宜为5min，750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。4.3.1变配电装置安装技术试行变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。4.3.1变配电装置安装技术配电装置现场所有设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。柜体（1）基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应合规。（2）装有电器的可开启的柜门应以截面积≥4m㎡裸铜软线与金属柜体可靠连接。（3）将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。垂直度允许≤1.5‰，相互≤2mm，成列盘面≤5mm。（4）每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。高压试验母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。整定过电流保护整定电流元件整定、时间元件整定过负荷告警整定过负荷电流元件整定、时间元件整定三相一次重合闸整定重合闸延时整定、重合闸同期角整定零序过电流保护整定电流元件整定、时间元件整定、方向元件整定过电压保护整定过电压范