水利泵站辅助机电设备安装

水利泵站辅助机电设备安装目录TOC\o"1-2"\h\u19711桥式起重机安装 2142181.1桥式起重机的安装： 2225781.2桥式起重机试运转 5262742水力机械辅助设备安装 799603电气设备安装 9305203.1范围 949133.2主要电气设备预埋件的安装 1031303.3异步电机的安装调试 1179873.4电气一次回路设备与安装 11320633.5电气二次回路设备与安装工程 17109133.6电气二次回路设备的调试 19262643.7泵站联动试运转及竣工验收 201桥式起重机安装起重机械安装前报市技术监督局备案。1.1桥式起重机的安装：（1）轨道附件安装首先是轨道基础螺栓安装，其又分安装间预制梁基础螺栓安装与主泵房现浇梁基础螺栓安装。其中安装间预制梁基础螺栓安装方法是：在已立好模板的梁的两端用尺子分出梁的中心，再从中心往两边各量110mm，然后用15kg重锤拉两条离中心110mm的平行线，线高与模板平，从梁的一端按照图纸提供的尺寸分出螺栓的位置，根据线和分出的位置安装螺栓，其中螺栓顶与线差应是110mm，由于线有垂度，螺栓从一端到中间应逐步抬高几毫米（按起重机通用规范标准计算），螺栓位置安装误差应在5mm以内，螺栓位置安装好以后，应加固牢靠。最后在螺栓上抹上黄油，用塑料纸把螺栓包扎好。主泵房现浇梁基础螺栓安装方法：首先在梁的两端焊上线架，用全站仪在线架上放出轨道中心和高程，根据需要再在线架上焊一个高程为169m的一根横钢筋，在此横钢筋上返出轨道中心，从中心往两边量110mm锯线槽，然后根据线槽挂两条平行的钢琴线，再根据图纸尺寸分出螺栓位置，由位置和钢琴线安装螺栓，其中螺栓顶应与钢琴线平，但由于钢琴线有垂度，所以必须从边到中逐步抬高几毫米，而且螺栓误差应在5mm以内，螺栓位置安装好以后，应加固牢靠，最后抹黄油包扎好。轨道垫板安装：在安装轨道前，用水准仪、1米钢板尺、螺母调整垫板的高程和水平，采取每隔一个垫板调整一个，其它垫板等轨道吊上以后用螺母调整，使垫板紧贴轨道。垫板安装的高程、水平允许误差在1mm以内。车挡安装：用吊车把车挡吊放在已调好的垫板上，拧紧螺母，其螺栓预紧力应达到标准；然后装上挡板座与挡板。安装车挡要保证同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。（2）轨道安装安装前对轨道的端面、直线度和扭曲度进行检查，不合格轨道用千斤顶调整，合格后方可安装。安装方法：①首先在需要装轨道的梁的两边焊线架，出口侧轨道线架焊在靠出口侧，进口侧轨道线架焊在靠进口侧，线架不应影响轨道安装，其高度应与轨道顶平，然后利用全站仪在线架上放出离轨道中心300mm的点锯线槽，在两边线槽上挂上钢琴线。线挂完后，用钢卷尺、弹簧称校正进、出口钢琴线的跨距。其误差不能超过1mm，否则应重新检查线，直到合格为止。②按图纸已编排好的顺序吊上轨道（安装间轨道用汽车吊、主泵房轨道用塔吊），放在已调好的垫板上。③用水准仪测量调整轨道的纵向不平度，每垫板处测量一点，对不合适的垫板用垫板下的调整螺栓调整。使其误差不超过1/1500，且全行程不超过10mm。④用钢板尺分出每个垫板处轨道中心，然后从一端开始，利用轨道中心与钢筋线逐个垫板处调整轨道到设计位置，把轨道两边的压板紧贴轨道把紧。如果有些地方不能到位，用千斤顶与自己做的夹具进行调整，使其到设计位置。对轨道中心调整允许误差在3mm以内。轨道接头处间隙调整在1～3mm以内，轨道左、右、上三面的错位控制在1mm内。⑤轨道安装完以后，校正两轨道中心跨距，特别注意的是测量跨距必须用弹簧秤拉卷尺，以克服卷尺重量引起的测量误差。如果在范围之内，再把所有压板螺栓从一端向另一端紧固，两侧对称进行。如果有不合适，重新查找原因，进行调整。轨道调好以后，轨道应与接地扁铁焊接牢靠。（3）起重机安装：安装前对其进行检查，合格方可安装。用32T汽车吊将桥架的主动梁放在轨道上（吊装前用钢卷尺、弹簧称测量起重机的跨度，误差在±5mm以内，用钢琴线测量主梁的上拱度、旁弯度），在吊装过程中，钢丝绳不得打滑或与设备棱角相割，并应在其端部系绳索拉紧，达到平稳上升。主动梁桥架在摘钩前，应把大车的两个轮子用木块全部掩住，并用木方垫在端梁处，使其水平并平稳，为其与从动梁桥架联接作好准备。将从动梁桥架，吊放在轨道上，轻轻推其，使它与左端桥架相对，完全对中后用压力扳手拧紧联接螺栓后，方可摘钩。用木块掩住大车四个轮子，然后吊上小车（除钢丝绳、吊钩、栏杆、电缆引线架外整体吊装）。按照图纸安装桥架上的栏杆、走台、限位开关架及撞头、吨位牌和小车上的栏杆、电缆引线架。按照图纸安装操纵室、操纵室梯子、电缆悬挂装置及检修吊笼。电气设备安装及电缆敷设。接上临时电源，给减速器加油。用毛刷清扫钢丝绳及涂油，然后手动盘车将钢丝绳固定在卷扬筒上，另外当吊钩在最低位置时，留在卷扬筒上的钢丝绳不得少于5圈。整体调试。按技术监督局提供的验收项目，测量桥式起重机。具体验收项目和标准见技术监督局质量验收单。1.2桥式起重机试运转试运转前检查：电气系统、安全联锁装置、制动器调整、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。（1）起重机空负荷试运转：试操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；当吊钩下放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳圈数不应少于2圈（固定圈除外）；用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求；试起重机的防碰撞装置、缓冲器等应可靠的工作；运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何磨擦；（2）起重机静负荷试验：起重机应停放在厂房柱子处；先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象；将小车停放在起重机的跨中，用水准仪测量此时主梁的上拱度，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在全行程上往返运行数次各部位应无异常现象，卸荷后桥架结构应无异常现象；将小车停放在起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面为100mm处，悬吊停留时间不应少于10min，并应无失稳现象，在此中间，待起重机及负荷静止后，用水准仪测出其上拱值，然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；重机动负荷试运转升起1.1倍额定荷载；同时开动两个机构，作重复的起动、运转、停止、正转、反转等动作，在此之间，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置应动作正确可靠，各领部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。2水力机械辅助设备安装水力机械辅助设备包括以下内容：各类水泵、滤水器；各类油泵、滤油机；各类阀门、管路；各类测量装置、自动化元件等。辅助设备安装步骤如下：对到货的设备拆箱验收，除厂家规定不得拆开分解的之外，全部分解清理，用柴油或煤油清除油污、铁屑及毛刺、疤痕等物，检查各元件加工精度及配合关系。油泵、水泵、自动滤水器等重新组装后，手动盘车，动作应平稳、无卡阻等不正常状况，接通电源试运行，检查动作情况，应达到各项技术指标。各种阀类应动作灵活，行程、开度应符合设计要求，按规范要求作密封和耐压试验。由机械、电气人员协作，对自动化元件进行试验调整，其动作应正确、灵敏、可靠，消除误动作，测出整定值。按设计图纸指定的位置安装各类设备，要求坐标位置正确，水平度、垂直度达要求，一般情况下设备安装时的纵横中心线与设计位置偏差不应超过±10mm，标高与设计偏差不应超过+20或-10mm。辅机管路安装时，管道的弯制、管件的制作均要符合《泵站技术规范》的要求；埋设管路敷设时，要严格控制管路出口的位置偏差，测量管路应尽量少拐弯，压力管路在浇筑砼之前要作严密性耐压试验；明管安装时要先配装，要求横平竖直，安装位置与设计值的偏差一般不大于10mm，自流管应注意管路的坡度与流向，管路装配时，先在法兰之间加入与实际密封垫等厚的铅丝或其它填充物，穿人少量螺栓找正后将法兰与管壁点焊，拆下后再正式焊接。管道焊接一般应满足以下要求：管子、管件的坡口型式、尺寸与组对，按有关规定选用，一般壁厚不大于3.5mm的选用I型坡口，对口间隙为0-1mm，壁厚大于3.5mm的选用70°角V型坡口，对口间隙和钝边均为0-2mm；管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于1mm；焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣及熔和性飞溅，咬边深度应小于0.5mm，长度不应超过焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；经过焊接的钢管或不需要焊接的钢管，在正式安装之前，均要进行认真清理，清理焊道处的药皮、飞溅物；尤其是法兰的密封面，必须光洁、平整；用钢丝刷反复清理后，管口两端先封堵好；油管路最后要用白布拉过，拉过的白布基本无脏痕，安装前内壁涂油防护。正式安装时，密封垫放置要正确，螺栓对称上紧，每个系统完整安装后，进行整体或分步作耐压试验，试验压力和耐压时间应符合规范要求。管路及设备防腐涂装按设计要求进行．包括涂料类别和颜色及各种标示，除达到防腐效果外，还要求格调美观，服从厂房总体布局，外观涂装不允许有流挂、折邹、薄厚不匀或漏涂，必须光亮、舒畅、鲜明，标示牌应按设计要求或有关规范统一制作，放置的位置要正确、牢固、不易被移动。安装结束并检查合格后进行分部试运行，分部试运行工作应按批准的试运行措施进行，机械部分试运行时间，按设备技术文件的规定，一般应连续运行2-8h。试运行一般应满足以下要求：轴承及转动部分无异常状态；轴承工作温度稳定；振动一般不超过0.1mm；无漏油、漏水和漏气现象等。3电气设备安装3.1范围负责以下电气设备的采购（部分）、运输、保管、安装、调试、试验、试运行:（1）所有电气设备的预埋件；（2）6台异步电动机；（3）一次回路设备：主要有SZ9-12500/35/6.3KV主变压器一台；35KV及10KV金属封闭型移开式开关柜5台及9台；站用变压器SC9-315/10/0.4KV、SC9-630/6.3/0.4KV两台及有关设备；0.4KV交流低压配电柜8台；电力电缆及桥架；共箱式封闭母线等。（4）二次回路设备、继电保护屏、测量屏、直流屏、控制台、泵站监控系统、通讯系统、水情测报系统、视频监视系统、控制及信号电缆、通讯电缆等。（5）所有的设备、材料等须符合设计图纸技术要求，并经工程师现场检查和试验，证明合格，工程师允许使用，方可施工安装。3.2主要电气设备预埋件的安装预埋件的工作项目及内容：所有电气设备基础固定件、电缆管、电线管、电缆桥架、支架固定件以及接地极、接地带等。预埋件的制作加工：预埋件制作加工前，按施工图纸规定的材质并经工程师检查合格后方可使用。电缆（线）管道制作，管子内径及弯曲半径符合规范要求，金属管内壁无毛刺，管口磨光或打成喇叭口，两管的连接丝扣接头或是外套管都必须牢固，密封良好。设备埋件及其接地极按设计图纸要求进行加工。预埋件施工：与土建工程密切配合，按设计图纸尺寸测量坐标和高程找准位置，焊接固定牢靠。管道或接地线通过伸缩缝时作过缝处理。露出地面的管口排列整齐，同时采取临时封堵措施，以免杂物进入。在埋件固定好后，按照施工图纸认真检查（防止漏埋或错位），并经监理工程师检查验收，同意后方可覆盖。在覆盖时派专人监护，防止埋件损坏及变形。所有埋件都须经监理工程师验收，签字认可，并做好纪录，已作为竣工资料。3.3异步电机的安装调试异步电机为整体电机，电动机本体与座式轴承安装于同一基础底座，整个轴承与水平面成150夹角。设备安装前应熟悉设计图纸、安装说明书，并取得设备出厂合格证、出厂试验记录及出厂验收报告，然后同厂家、工程师一起对设备进行全面检查。电机安装首先检测基础板、螺孔位置准确。完全正确后方可将电机吊起就位。电机应以水泵轴为基准进行找正。电机风口底面到埋管风口面的距离为10mm左右，安装时垫厚度为15mm以上的海绵橡胶条，橡胶条用环氧树脂胶粘在埋管风口。对电机进行电气试验检查，应按GB50150-91规范中交流异步电动机有关规定进行试验。在试验前首先将试验步骤和程序经工程师、厂家同意后方可进行。各项试验结果做好记录，并经工程师签字认可，以作为竣工资料。3.4电气一次回路设备与安装3.4.135kv变电所设备安装工程变电所主要设备：主变压器SZ9-12500/35/6.3kv一台，封闭移开式开关柜有35kv柜4台、10kv柜9台，共箱封闭母线，穿墙套管等。（1）变压器安装变压器运到现场后，会同监理工程师及时对本体及附件进行开箱检查，以便发现设备可能存在的缺陷和问题；首先查对变压器是否与设计图纸上的型号规格相符，按厂家出厂技术文件检查技术资料是否齐全；检查附件是否齐全，油箱盖（或钟罩）法兰连接螺栓应齐全，密封良好，无渗油现象。变压器经过运输和装卸，内部铁芯可能因震动和冲击使螺栓松动，穿心螺栓因绝缘材料受损使绝缘降低；油内也可能有杂物；因此在安装前需进行器身检查；器身检查可分吊罩或吊器身，所以必须根据设计图纸、国家标准规范、制造厂家图纸、说明书、作业指导书和施工制定的工艺质量标准并经业主及监理工程师批准后方可进行施工。器身检查按照已制订的吊装方案及工艺质量标准中的各项认真进行检查测试；待器身检查完毕后，确认变压器内无任何遗留物方可吊入就位或加盖密封。用卷扬机将变压器整体拖入室内就位，就位时使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升坡度，进行注油排气。将合格的油注入变压器内，注油（油必须是过滤好的合格油）一般分两次，第一次真空注油到浸没变压器芯部为止，油面与箱顶留有100-150mm空隙，待附件安装完毕后，再补充到正常油位，最后进行整体密封检查，保持三个小时，如无渗油即告结束。主变压器安装程序如下：（2）35kv、10kv高压开关柜的安装：按设计图纸要求，对基础槽钢进行校正、平直、下料、安装、调整、固定；其水平度、直度、平行度的误差符合规范要求；基础型钢应与接地系统焊接牢靠；当开关柜运到现场后，会同工程师应对开关柜的外观、出厂资料进行检查，并对检查的结果出具双方认可的检查报告；随后方可进行设备就位安装、调整、固定（一般高压柜底部与基础槽钢应焊接牢靠）；柜的成列安装，其垂直度、水平偏差、柜面偏差以及柜与柜之间的间隙接缝允许偏差应符合规范GB50171-92中规定要求；柜中的断路器为真空断路器，调整时手动缓慢进行分、合闸操作；其行程、压缩行程及三相同期性和导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求；断路器的操作机构联动正常、无卡阻，辅助开关动作正确可靠，接点无电弧烧损现象；应测量绝缘拉杆的绝缘电阻值符合规范要求；每相导电回路的电阻值应符合产品技术要求；然后断路器进行交流耐压试验，其工频耐压试验电压标准符合规范规定；最后测量断路器的分、合闸时间及合闸过程中触头接触后的弹跳时间不应大于2ms。各安装调整试验项目数据应做好记录，作为竣工资料移交。施工准备母线施工准备母线平台及脚手架搭设基础找正场地清扫测量放点运输安装固定母线连接封闭接地电气试验交接验收3.4.2站用电设备安装主要设备有SC9-630/6.3/0.4kv和SC9-315/10/0.4kv型干式电力变压器两台，交流低压配电柜9台，各种配电箱12台等。干式变压器安装前应对设备进行全面检查。外壳有无损伤，套管是否完好，线圈表面是否完好，各部位连接螺栓应紧固；检查厂家产品技术资料，到货清单齐全；室内具备安装条件，按设计图纸安装就位，外壳接地牢靠；在工程师的同意下进行变压器的检测试验；按GB50150-91有关规范规定进行试验，做好安装和试验记录。低压配电柜及配电箱搬运和安装要有安全措施，设备不能倒置，不许碰撞，外力不许损伤电气元件；安装须按设计图纸就位，其水平度、垂直度须符合规范要求；基础要牢固，接地要良好；柜内的元件须按设计要求进行校验；到货产品资料须齐全；安装检测时须做好记录。3.4.3电力电缆、电缆桥架及支架、管道安装工程按照设计图纸将电缆桥架、电缆支架安装完毕后，并将电缆通过的管路及电缆沟清扫干净后，方可进行敷设工程。电缆敷设前首先将人员组织好，按设计图纸要求向工作人员进行技术交底，各负其责，注意电缆不要扭曲，注意人身安全，避免电缆在地面上摩擦，电缆要防止交叉，按顺序排列整齐，加以固定，并及时在电缆两端、拐弯处、竖井上下端加装标志牌。电缆终端头制作：10KV聚乙烯交联电缆终端头，此电缆采用的是专用的热缩型电缆头，包括热缩首套、热缩套管、绝缘带、焊锡、接地软铜线、接线端子等。制作前首先测量设备与电缆接线长度，再进行切剥电缆外包绝缘防护层、锯钢铠、剥除统包层，然后彻底清除半导体屏蔽层（若包带是石墨屏蔽层，应使用溶剂擦除碳迹）。不得损伤芯线绝缘表面。屏蔽端部必须平整。屏蔽端部用软铜线与钢带应用锡焊焊接牢靠引出接地，芯线端部用压钳进行压接接线端子。用绝缘带包扎成锥形。芯线平整，套入热缩首套，用喷灯均匀加热，加热时火苗勿要烧坏首套，待热缩首套全部紧贴电缆方可停止加热。然后再套入热缩套管（一端套到首套指外、一端套在接线端子压接端），再用喷灯进行均匀加热，直到全部热缩紧密为止。随后再进行相色带包扎，最后作耐压试验。一般的电力电缆VV22型电缆头制作工艺比较简单按测好尺寸剥去护套、锯钢带、剥掉统包层（距钢带留长度20-25mm），若有屏蔽层应彻底清除。屏蔽层端部应平整。钢带端部打卡子，锡焊接地线（软铜线）。芯线端部用压钳进行压接接线端子，然后用聚乙烯绝缘带进行包扎，叉口处包扎成锥形，芯线半叠缠绕两道，随后进行相色包扎。3.4.4全站防雷接地工程接地装置按设计图纸进行施工，施工中要密切配合土建工程，隐蔽部分在覆盖前应会同甲方监理工程师作好检查验收，并作好记录；接地极与接地带的焊接、接地带的搭接焊接必须符合规范要求。所有的电气设备如变压器、高低压柜、盘、电机、金属护栏等设备外壳，以及电缆支架、桥架、电缆管、设备基础等都需与接地网紧密连接在一起，接地电阻值符合设计要求。3.5电气二次回路设备与安装工程全站电气二次专业所属控制、保护、测量、信号等功能的屏、台、柜、箱、自动装置、计算机系统、火灾自动报警及联动控制系统以及控制、信号电缆、通讯电缆等。（1）属甲方采购的设备均由甲方移交安装单位保管，会同甲方按施工图纸的要求及设备厂家提供的说明书、试验记录、合格证书、以及安装技术资料对设备进行全面的检查验收，并对全部技术资料进行妥善保管，待工程竣工时移交甲方。（2）二次设备盘、柜、台基础安装：基础型钢下料前应进行平直校正，按照设计图纸尺寸下料、打孔。在二期砼施工（抹地平）前进行基础型钢安装，严格按照规范GB50171-92要求进行。基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，型钢要牢固焊接在预埋件上，并与接地网可牢连接。现场具备设备安装条件后，再进行盘、柜、台的安装，设备若在震动场所应按设计要求采取防震措施。连接、固定需用镀锌螺栓。不允许与基础型钢焊死。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘的接缝允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）垂直度＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2（3）二次回路接线，按设计施工图纸进行施工，接线正确。引入盘内的电缆应排列整齐，电缆套头制作清洁美观，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固。有钢带或屏蔽电缆，其钢带与屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，横平竖直不得交叉、歪斜，端子接线应有余量，不得损伤绝缘及导线。所配导线的端部应