DB41T 2426-2023 桥式起重机智能化焊接箱型梁精度要求

41I 2 4 5 6 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1桥式起重机智能化焊接箱型梁精度要求本文件适用于长度不大于40.5m、高度和宽度均不大于2m、盖板厚度不大于GB/T6974.5起重机术语第5部分：桥式和门式起重机JB/T5000.2重型机械通用技术条件第2部分4钢材表面处理4.1表面预处理4.1.1钢材表面预处理后应无锈迹、氧化皮、铁屑、油污等杂物。4.1.2表面预处理后用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清4.2预涂底漆宜使用经认证的可焊接底漆，否则，应将焊缝两侧各20mm2δ厚度δ>14ƒ≤1全长直线度允许值ƒ≤1.5L/1000（L为长5.2下料方式选择5.2.1拼接式隔板宜采用数控激光切割；整体式隔板宜采用数控等离子切割；盖板宜采用双头切割机5.2.2型材宜采用锯床锯切下料。5.3箱型梁的零件下料对角线偏差在±2mm范围内，角度偏差在±0.5°范围内5.3.2拼接式隔板各组件尺寸偏差在±0.5mm范围内，角度偏差在±0.3°范围内，切割起弧位置应在隔板的型材让位孔边线中部和内圆弧部位，拼5.3.4腹板切割后同一根箱型梁的两块腹板的预拱值偏差在±2mm范围内，腹板宽度误差在±1.5mm范围内，腹板长度方向上的偏差在±10mm范围内。腹板跨中预拱值fm见表3。34表3腹板跨中预拱值fm8——拼接式隔板拼焊时应用拼焊胎具进行定位，拼焊焊缝外观质量应满足GB/T19418中的C级要求。隔板组焊后整体宽度方向的尺寸偏差在±1.5mm范围内，隔板高度方向的尺寸偏差在线偏差在±2mm范围内，隔板组拼焊接后四角的角度偏差在90°±0.5°范围内，整体平面度误差绝对值≤2H/1000,且不大于3mm。5盖板若为多块组合结构，下料后拼焊的盖板宽度偏差在±1.5mm范围内，拼接后错边量在±1mm范围内，中心直线度误差在±0.5mm范围内a)腹板组装位置线应以盖板中心线为基准，腹板位置线直线度误差≤2mm。b)腹板内侧位置线间距（M1）与隔板宽度（B）的偏差值应符合｜M1-B|≤1mm。d)相邻两隔板间距宜留收缩余量，其值为0.5（L1～L4……）/1000。图5。f)隔板相对于盖板的垂直偏斜值应≤H/500，此值应在隔板的丄轨6拱度，型材应提前进行拼接，拼接焊缝外形尺寸应符合GB/T19418中的B级要求，腹板上划出隔板组装HcHcHsHs腹板与盖板进行组对时，腹板的跨中基准线与盖板的跨中基准线应对齐，偏差绝对值应小于2mm。局部最大间隙绝对值≤0.5mm。从跨中位置向两端进行组焊。腹板与隔板合拢时，隔板按照腹板上的隔板位置线进行组对，其位置度误差≤2mm，合拢应从跨中位置向两端进行，合拢前进行隔板垂直度的校检工作，隔板垂直度误差≤H/400。合拢后隔板与腹板应紧密贴合，局部最大间隙绝对值≤1mm。焊接结构件的大小与板材的厚度，定位焊缝的长度为15mm～20mm，定位焊缝间距为150mm～250mm。9箱型梁组对9.1腹板外侧组装位置线应以盖板中心