DB41T 619-2010 起重机械安装改造重大维修工程施工方案通 用要求

DB41河南省质量技术监督局发布I本标准按GB/T1.1—2009给出的本标准参照TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规程》、TSGZ0004-21起重机械安装改造重大维修工程施工方案通用要求TSGQ7016-2008起重机械安装改造重大维修监督检验规程TSGQ5001-2009起重机械使用管理2全要求等方面由技术负责人向参与施工的有关人员进行的技4编制原则5.1编制依据5.1.1施工方案应明确起重机械安装、改造和重大维修施工工程（以下简称施工工程）所依据的有关5.1.2施工方案应将施工工程所涉及的国家标准、规范和企业标5.1.3施工方案应明确所执行的工艺文件名称、编号、制订单位、实施日期等。5.2工程概况a)工程名称、工程地点、起重机械购买者或者使用者、合同编号、安装或者改造、重大维修起重b)起重机械的品种、型号、数量、额定起重量、起升高度等基本参数；对于改造项目，应明确改35.3施工安排b)安全目标。应包括安全事故、火灾事故、设备事故等c)工期目标。工期目标包括施工工程总工期5.4施工准备5.4.1前期准备的内容包括:c)质量保证措施，包括材料进场管理措施、工程质量管理控制措施、施工操作管理措施、施工技d)安全保证措施，包括安全管理措施、组织管理措施、工作管理措施、劳务用工管理措施、临时5.4.4施工进度计划应考虑整个施工工程中每台起重机械的施工时间、进度、完工日期、工序相互衔接和穿插的情况，以及各工程小组之间的衔接、穿插、平行搭接等关系。宜采用表格的方5.4.5技术交底的内容包括：45.5施工工序5.5.3施工工序应涵盖施工工程的全过程，如安装工程应包括：开箱验收、轨道安装、金属结构件安5.5.4施工工序应按制造厂家、施工单位的工艺文件进行表述，并注明工艺文件的名称、编制单位、5.5.5对不能按照起重机械制造厂家工艺文件执行的特殊工艺，应制订专项施工工序。5.5.7应明确各工序实施所需要达到的作业5.6检验5.6.1施工过程的检验内容至少应包括：5.6.2应明确施工工程检验执行的检验依据、方法以及实施检验的单位或部门。5.6.3工程施工中施工单位在自检合格的基础上，应按国家有关要求，向相关法定检验机构申请实施5.7.1应明确工程的安全管理组织机构、管理职责和安全管理责任人。5.7.2明确施工人员应遵守的各项安全技术规章制度和安全操作规程。6.2施工方案应编制目录，列出该方案的全部6.3施工方案的示例参见附录A，该示例是特定情况下的双梁通用桥式起重机安装工程施项施工方案的编写不一定包括示例中所有的内容，可根据施工工程的具体情况57.1.1施工方案应进行评审，评审方式可采用审批、会签、召开会议或组成专家组评审，并经7.2.1当项目、过程或合同条件发生以下重大变更时，施工方案6施工方案示例通用桥式起重机安装施工方案 7通用桥式起重机安装施工方案GB50278-1998起重设备安装工程TSGQ7016-2008起重机械安装改造重大维修监督检起对（起重机制造单位）有限公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点12385劳动力组织(人员分工)123451122DS3水准仪334455667788999设备开箱检查b大车安装基础部分的检查b安装轨道b滑组装通用桥式起重机b起重机电气及附件安装b起重机试运转b自检b竣工交检8.1.3根据装箱清单所列零部件规格型号8.4.1按照安全滑触线产品要求，先安装8.4.3滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1008.4.4先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装高度、单片主梁及小车总成自重，选用足够吨位(××t）的汽车起重机吊装。8.5.2试吊：先将导电侧主梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升（200～300）mm后8.5.7将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整8.5.8用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧8.6.2安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏8.7.4按照电气原理图，放线将全部电气设备和元8.9.3在确认自检合格后进行交工验收并准备要移交给用户的设a)主梁上拱度Δf=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中S/10范围，其中S为跨度、单位m；b)主梁旁弯f≤S1/2000mm，凸向走台侧，S1主梁两端大筋板间距离；d)小车轨距偏差：跨端：±2mm；跨中S10.1参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要10.2施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并10.3在整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以10.4设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠