DB41T 2244-2022 夹克法桩基加固设计施工技术规程

41I 2 4 6 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1夹克法桩基加固设计施工技术规范本文件规定了夹克法桩基加固的材料、设计、施工和质GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的GB/T24721.1公路用玻璃纤维增强塑料GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的GB50367混凝土结构加固设计GB/T50448水泥基灌浆材料应用技术GB50728工程结构加固材料安全性鉴定技术JC/T2379地基与基础处理用环JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验JTG/T2231-01公路桥梁JTG/T3360-02公路桥梁2在套筒锁扣连接位置，使套筒两侧边固定或粘合在一起的配4.1纤维增强复合材料套筒4.1.1材料应表面无划痕、无异物夹杂、无裂缝、无气泡。456注：本文件表格中带Δ均为关键项目。311000h（UV）老化后下降率/%1000h（UV）老化后下降率/%1000h（UV）老化后下降率/%4.2灌浆料4.2.2应具有较好的流动性、触变性、沁水性，且易于人工灌注或专用压浆泵泵送。1245>1207813560412124.3密封胶1234注：性能指标根据产品使用说明书在自然固化条件下进行测定。4.4弹性密封条4.4.2应能承受接缝位移，满足压缩永久变形小、气密、水密等要求，性能指标应符合GB/T528、4.5.1表面应无裂缝、凹陷、凸起等缺陷。5.1一般规定5.1.1夹克法加固的工作内容及范围应由桥梁技术状况评定或承载能力评定后确定的技术方案决定。5.1.2加固设计应结合原桥设计文件、桥梁桩基5.1.3因特殊环境（高温、冻融、腐蚀等）造成的桩基结构性病害，宜55.1.5当有抗震加固要求时，夹克法可作为桥梁抗震补救措施使用，加固计算和构造应符合5.1.6当有通航要求时，加固计算和构造应符合JTG/T3360-02的规定。5.2适用范围剥落、露筋累计面积＞构件面积的3%，单处面积＞0.25m2累计面积＞构件面积的3%，单处面积≥0.5m2钢筋锈蚀，混凝土表面有沿主筋方向的裂缝或混凝土表面有锈 部分位置出现碳化现象，局部碳化深度大于混凝土保护层厚——5.3.2夹克法加固设计应根据桩基的结构尺寸、强度、外观要求确定材料类型和施工范围。5.3.3套筒内表面应具有一定的粗糙度。5.3.4套筒外表面宜与桩基颜色保持一致。a)套筒高度设置应在病害区域向上、下各延伸300mm～800mm；b)套筒与承台之间应留有30mm～50mm的间隙，防止桩基在地震作用下弯曲时因套筒系统的受c)灌浆高度≥2m时，套筒厚度不宜低于5mm，间隙宜设置为30mm～50mm；d)套筒厚度宜选用3mm～13mm，套筒与构件之间间距6f)对于存在蜂窝、麻面、空洞、孔洞、表层混凝土碳化、腐蚀等病害的构件进行加固维修时，g)对于存在深度混凝土碳化、腐蚀，明显缩颈、冲蚀等病害的构件进行加固维修时，套筒厚度6.1.1施工前应编制施工组织方案，包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工工艺要求、质量及安全保证措施、安全应急预案等6.1.2施工前应对桩基加固施工的桥梁周边环境勘察，勘察内容应包括现场施工环境、施工条件、水文地质、河流通航情况、桥梁水位变化情况、上下游结构物情况6.1.3施工前应对桩基加固的桩基技术状6.1.4施工前应组织进行设计交底，施工前应对设备进行全面检查，合格后方可组织施工。6.2.2清除原结构表面附着物，桩基混凝土结构的接触面应凿除至骨料新面，需要植筋的桩基应符合6.2.3桩基加固范围内的钢构件和钢筋应除锈、打磨至表面露出金属光泽，纤维增强复合材料套筒上6.3.1套筒在使用前，应清理表面污渍、灰尘等杂质；加固施工前应先在套筒的锁扣槽内均匀涂抹密6.3.2套筒内部应按照设计间隙配置定位器，定位器两端6.3.3套筒安装完成应成闭环状态，叠加长度宜≥30mm。6.3.4套筒应安装在病害区域上下各延长300mm～800mm的位置，紧固带应在套筒安装完成后固定，76.4.3封底灌浆料灌注结束后，应检查底部密6.4.4灌浆料应满足本规范中的材料要求，且应与原结构、包裹材料具备良好的粘结性能。6.5.1灌浆料的灌注应在封底灌浆料固化221112尺寸偏差≤30mm13厚度偏差≤0.5mm1叠加长度≥30mm22811213122112注：带*号者为主要工程，评分时给予2的权值；不带*号者为一般工程，评分时给予1的权值。对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对加固项目进行检验计分。9）；·································ci——检查项目权值。单位工程质量评分采用所含分项工程质量评分的加权平均值，见··············································H——单位工程评分值；各检验项目质量评定采用100分制，各检验项目评分值≥90分为合格90分为不合格；分项工程评定为不合格的检验项目，经整修、返工或调测，满格，则该单位工程为不合格。单位工程质量检验评定表见附录A表A.1分项工程质量检验评定表见表A.检验12345678