DB41T 2138-2021 热熔型涂料路面标线施工技术规范

41I 2 2 3 5 8 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1热熔型涂料路面标线施工技术规范GB5768.3道路交通标志和标线第3部分：道路GB5768.4道路交通标志和标线第4部分GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛GB/T16311道路交通标线质量要求和检GB/T21383新划路面标线初始逆反射亮度系数及测试方法JTGF80/1—2017公路工程质量检验评定标准第一册JT/T495公路交通安全设施质量检验-2-1]，交通反光标线逆反射亮度系数通常采用毫坎德拉每平方米每勒克斯表示-2-1]。热熔标线涂料在一定温度下试样加热灰化后挥发质量与初始质量的比值，以24热熔型涂料反光标线分级-2-1)-2-1)泥混凝土路面上耐久使用的要求，且应有与之配套的5.1.3应干燥、无结块、无杂质，搅拌后呈均匀松散状态。软化点(℃)干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外—3200℃~220℃在搅拌状态下保持4h，应无明显的泛黄、焦化、结块等现象经人工加速耐候性试验后，试板涂层不产生龟裂、剥色，但色品坐标应符合JT/T280—2004中表65.2玻璃珠玻璃珠粒径(μm）05.3材料的检验、运输和储存6.1.2热熔标线施工前应通过试验段确定下涂剂施工工艺、涂料用量、玻璃珠撒布量、划线车的行驶速度等，并检验标线宽度、标线厚度、反光性能、耐久性能等技术指6.1.4对基底原路面标线的清理应符合设计要求，并采用不损坏原路面的施工工艺。清除标线作业时6.1.5标线施划前应清除路面松散颗粒、灰尘、沥青渣、油污或其他污染物，保持干燥、清洁。46.2.1涂料热熔作业时，作业人员应穿着防护服，佩戴护目眼镜、防护手套和防有机气体口罩。消防6.2.2采用热熔釜熔融涂料时，宜先投入少量涂料小火加热并持续搅拌，随着涂料的投入，加大火力直到釜内涂料全部熔化。热熔釜熔料时最大投料量不应超过缸体的4/5，热熔釜和涂料保温桶上方不应免涂料长时间高温加热。热熔涂料达到要求的温度后，继续搅拌56.3.1标线施工作业前，应采取限速、导流、渠化等措施，并按GB6.3.2标线施划前应按照设计要求确定标线位置、类型和几何尺寸，并在路面上进行放样。6.3.3标线施划前应预涂下涂剂，下涂剂的用量根据路面状况和下涂剂特性，一般以0.1kg/m2～0.2g)确定热熔釜容量、温度控制、出料速度等控6.3.5试验段施工中应检查施工工艺、6.3.7试验段经检验合格，可作为正常路段的一部分。若不符合要求，经采取补救措施后仍无法满足后面撒布国标1号玻璃珠，面撒量按≥0.5k6.4.4施工中存在施工不当、尺寸不正确或位置错误等缺陷时应及时56.4.5标线施划后应收集散落的玻璃珠6.4.6热熔型涂料标线应自然冷却3min～5min，以保证附着性。7.1.2在设计或规范规定使用年限内，热熔标线不应出现明显1尺量：每1km测3处，每处测3个线段2尺量：每1km测3处，每处测3点3标线厚度测量仪或卡尺：每1km测3处，每4尺量：每1km测3处，每处测3点5尺量：每1km测3处，每处测3个线段6摆式摩擦系数测试仪：每1km测3处6纹、斑点、开裂、发粘、脱落、泛花等缺陷，面撒7.3.2标线复检时应附着牢固、色泽一致，7.4.2标线分项工程划分两类：图形、文字、人行横道线；纵向实线、间断线。分别按7A.2仪器A.3准备试样A.3.1按照GB/T24722中二分取样A.3.3将熔融试样倒在光滑干净的A.3.4将试样切成小块，称取不少于10g试样置A.4试验步骤盖上坩埚，放入预热至540℃的马弗炉中，恒温2h，取出后放入干燥器中，在室温条件下冷却24hA.5有机物含量计算T——有机物含量；M0——坩埚质量，单位为克(g)；8B.2.10三角烧瓶：不小于250mL。B.3.3将将熔融试样倒在光滑干净的不粘表面上并使其流平，形成大约3mm厚的涂层并冷却至室温，B.4.1称取切成小块的试样100g，根据JT/T280中玻璃珠含量试验方法测定样品的颗粒含量A（若试B.4.2称取切成小试块的试样10B.4.3将测定有机物含量之后的灰化试样材料转移至研钵中，在最小压力下进行研磨，防止压碎玻璃9A——试样中的颗粒物含量。C.1.2试验筛：根据需要选用规定的C.1.4烘箱：能保持温度105℃~110℃。将若干玻璃珠试样在105℃~110℃的温度下干燥1h，在干燥器中冷却至室温。5min，然后将试验筛从振筛机上取下，分别称出各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量，精确到0.1g。若网眼被玻璃珠堵住，可用刷子从下面将其刷出，作为该筛网上筛余的样品。如果筛后玻璃），M——各试验筛网或托盘上筛余样品的质量，单位为克(g)。根据各标准试验筛网和托盘上筛余样品的质量百分比，对D.2.2热风循环恒温干燥箱,箱内尺寸不小于700mm×250mm×250mm。D.2.6平的试板（最小厚度6mm玻璃板或最小厚度0.6mm金属板尺寸为610mm×200mm。湿膜厚度(μm）D.4.1按表D.1的要求用电子天平称取待测玻璃珠，精确到0D.4.5立即将涂覆好的试板放入玻璃珠撒布器的底部，拨动撒布器料槽，玻璃珠