福州市第三建筑工程公司台江广场项目部QC小组

目录一、工程概况………2二、课题简介………2三、QC小组简介…………………3四、选题理由及选题………………五、现状调查………4六、目标确定…………5七、原因分析………6八、要因确认………7九、制订对策………11十、对策实施………12十一、效果检查……………………16十二、标准化与巩固措施……………18十三、总结及今后打算………………18附：合理化建议及小组活动一览表………………20一、工程概况台江广场位于福州市五一南路与瀛洲路交叉口东南角。本工程设三层地下室，开挖深度约16.000m，安全等级为一级。地貌单元属于福州盆地中部地段，为闽江一级阶地，地表水体对本工程地下室基坑开挖有一定影响。基坑支护结构设计采用液压铣削深搅地下连续墙，墙厚800mm，深34m，使用期限为一年。图1工程平面示意图制图：林婕制图时间：2014.7.12二、课题简介液压铣削深搅地下连续墙是由液压双轮铣槽机和传统深层搅拌的技术特点相结合，在掘进注浆、供气、铣、削和搅拌的过程中，两个铣轮相对相向旋转，铣削地层；同时通过凯利方形导杆施加向下的推进力或由悬索挂吊HCSCMW机而依靠自重，向下掘进切削。在此过程中，通过供气、注浆系统同时向槽内分别注入高压气体、固化剂和添加剂，其注浆量为总注浆量的70～80%，直至要求的设计深度。此后，两个铣轮作相反方向相向旋转，通过凯利方形导杆或悬索向上慢慢提起铣轮，并通过供气、注浆管路系统再向槽内分别注入气体和固化液，其注浆量为总注浆量的20～30%，并与槽内的基土相混合，从而形成由基土、固化剂、水、添加剂等形成的混合物。图2液压铣削机械构造图制图：林婕制图时间：2014.7.12图3掘进搅拌示意图图4提升搅拌示意图制图：林婕制图时间：2014.7.12制图：林婕制图时间：2014.7.12三、QC小组简介QC小组概况表表1小组概况小组名称台江广场项目部QC小组成立时间2014.7.12课题类型攻关型活动时间2014.7.12—2014.11.19小组人数8人注册号FZSJ：2014-128-172#活动次数12次教育时间人均48小时小组出勤率100%四、选题理由及选题1、本工程液压铣削深搅地下连续墙施工长度较长，施工难度较高，施工质量直接影响基坑施工的安全性及后续工作的开展。2、液压铣削深搅地下连续墙施工在我司尚属首次，施工中不可预见的问题可能存在。3、项目部对已经完成施工的4个施工段进行检查，选取315个点，其中有53个点不符合要求，检验合格率仅为83%。已完工程施工情况调查表表2部位检测点（个）不合格点（个）合格率（%）A2~A5/3-A~3-E轴505903-1~3-5/3-A~3-E轴8517803-6~3-10/3-A~3-E轴10011893-1~3-5/1-M~1-A轴802075合计3155383制表：林婕制表时间：2014.7.154、为了确保本课题的必要性及正确性，小组成员结合本工程实际，再次对本工程重要、难点进行了调查、对比分析。本工程重点、难点调查分析表表3序号课题名称重要性紧迫性难度系数经济性综合得分1液压铣削深搅地下连续墙施工○△○○702外墙玻璃幕墙施工○□△○553地下室降水施工○△□△45表中：□5分△10分○20分制表：林婕制表时间：2014.7.15因此，我们选择课题：液压铣削深搅地下连续墙施工质量控制。五、现状调查针对影响液压铣削深搅地下连续墙施工质量的因素，QC小组展开现场调查，收集数据对施工中容易出现的质量问题进行统计。液压铣削深搅地下连续墙施工质量问题调查表表4序号检查项目频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1墙身强度偏差大262649.062墙身均匀性差194584.913墙体垂直度差55094.344墙位偏差大25298.115其他153100合计53制表：林婕制表时间：2014.7.20根据调查表，做出排列图：图5液压铣削深搅地下连续墙施工质量问题排列图制图：林婕制图时间：2014.7.20调查结论：从以上排列图中可以看出，影响液压铣削深搅地下连续墙施工质量的主要问题是墙身强度偏差大和墙身均匀性差，在不合格项目中占84.91%，应在施工中重点控制。六、目标确定1．目标确定：液压铣削深搅地下连续墙施工质量检验合格率达到95%以上。995%83%83%图6小组活动目标柱状图制图：林婕制图时间：2014.8.12．目标依据：小组在现状调查统计中得出影响液压铣削深搅地下连续墙施工质量检验合格率的主要原因：墙身强度偏差大和墙身均匀性差，这两项占总检查点数14.3%[即45（不合格点数）÷315（总检查点数）=14.3%]，在活动中若能采取有效的措施予以改进，将主要问题解决80%，则检验合格率可以从原来的83%上升至93.44%[(14.3%*80%)+83%]，小组成员再努力加把劲就可以达到目标值95%，具有一定的挑战性。小组成员一致认为目标可以实现！七、原因分析：小组针对“墙身强度偏差大”和“墙身均匀性差”两个主要质量问题进行原因分析，并绘制关联图找9条末端因素：图7液压铣削深搅地下连续墙施工质量问题因果分析关联图末端因素：制图：林婕制图时间：2014.8.12八、要因确认：根据关联图，小组针对各条末端因素分析，逐一进行要因确认：要因确认计划表表5序号末端因素确认方法标准负责人完成时间1人员培训不到位调查、分析考核优良率=100%陈占峰2014.8.172材料进场检验不严现场验证材料性能符合设计、规范标准要求林文海2014.8.163搭接长度不足调查、分析连续墙接头搭接长度≥300mm程保义2014.8.224场地未清障调查、分析清障率达到95%齐凌2014.8.295转进和提升速度控制不当调查、分析下沉速度为0.5~1.0m/min提升速度为1.0~2.0m/min林文海2014.8.246水灰比配制不当调查、分析下沉搅拌时2.0:1提升搅拌时1.0:1陈占峰2014.8.187输浆管道堵塞调查、分析故障率＜10%齐凌2014.8.258未进行技术交底调查、分析有针对液压铣削深搅地下连续墙施工的技术交底程保义2014.8.199照明灯少调查、分析3500W照明灯≥6盏林文海2014.8.28制表：林婕制表时间：2014.8.15要因确认一：人员培训不到位[确认方法]：调查、分析[标准]：考核优良率=100%[实测]：液压铣削深搅地下连续墙作为一种新型技术，本项目部现场施工管理人员均为首次接触，小组成员讨论决定对管理人员及工人进行考核来确定是否为要因，由陈占峰同志负责具体考核工作。2014年8月17日，小组对项目部管理人员和施工班组人员进行岗前考核，统计成绩如下：现场管理人员理论知识考核成绩表6考核项目优良中差理论知识132300制表：林婕制表时间：2014.8.17施工班组操作技能考核成绩表7考核项目优良中差操作项目162000制表：林婕制表时间：2014.8.17考核结果：现场施工班组人员岗位考核优良率为100%，达到标准的要求。[结论]：人员培训不到位为非要因要因确认二：材料进场检验不严[确认方法]：现场验证[标准]：材料性能符合设计、规范标准要求[实测]：小组对2014年7月25日~2014年9月10日进场的水泥进行检验，结果合格。表8序号时间物理性能强度等级结论12014.7.25合格符合要求合格22014.8.2合格符合要求合格32014.8.21合格符合要求合格42014.9.10合格符合要求合格制表：林婕制表时间：2014.8.16[结论]：材料进场检验不严为非要因要因确认三：搭接长度不足[确认方法]：调查、分析[标准]：连续墙接头搭接长度≥300mm[实测]：小组在现场检查时发现，当连续墙接头搭接少于300mm时易渗水，防渗效果欠佳，检查结果如下表：表9检查内容标准12345连续墙接头搭接长度≥300mm280286291290283制表：林婕制表时间：2014.8.22检查结果：连续墙接头搭接长度均小于300mm，不符合要求。[结论]：搭接长度不足为要因要因确认四：场地未清障[确认方法]：调查、分析[标准]：清障率达到95%[实测]：小组在现场进行调查发现：施工工作面部分未清理至原状土，且没有排除地下障碍物；实测300m长施工段，共有78.6m没有达到清障效果，清障率仅为73.8%，低于标准要求。[结论]：场地未清障为要因要因确认五：转进和提升速度控制不当[确认方法]：调查、分析[标准]：下沉速度为0.5~1.0m/min；提升速度为1.0~2.0m/min[实测]：对十二段连续墙搅拌钻进速度与搅拌提升速度进行统计，列表如下：表10墙段号钻进搅拌喷浆下沉速度（m/min）提升搅拌喷浆提升速度（m/min）时间（分）深度（米）时间（分）深度（米）118341.8812342.83220341.713342.62319341.7912342.83422341.5515342.27521341.6213342.62617342.012342.83718341.8812342.83820341.714342.43922341.5515342.271021341.6213342.621119341.7912342.831223341.4812342.83制表：林婕制表时间：2014.8.24检查结果：下沉速度为1.0~2.0m/min＞0.5~1.0m/min；提升速度为2.0~3.0m/min＞1.0~2.0m/min，均不符合要求。[结论]：转进和提升速度控制不当为要因要因确认六：水灰比配制不当[确认方法]：调查、分析[标准]：下沉搅拌时2.0:1；提升搅拌时1.0:1[实测]：小组对水泥浆液的水灰比进行测定。结果如下：检定结果显示，水灰比配制合格；现场质检员还对水泥浆液进行比重检验，监督浆液质量存放时间，水泥浆液随配随用，搅拌机和料斗中的水泥浆液应不断搅动，能确保正常使用。[结论]：水灰比配制不当为非要因要因确认七：输浆管道堵塞[确认方法]：调查、分析[标准]：故障率＜10%[实测]：小组对十二段连续墙在施工过程中发生输浆管道堵塞现象进行统计如下：表11墙号123456789101112输浆状况√√堵塞√√√√堵塞√√√√制表：林婕制表时间：2014.8.25得出有两段墙在施工中发生输浆管堵塞现象，故障率为16.7%，高于标准的10%。[结论]：输浆管道堵塞为要因要因确认八：未进行技术交底[确认方法]：调查、分析[标准]：有针对液压铣削深搅地下连续墙施工的技术交底[实测]：小组经过调查发现，项目部已对液压铣削深搅地下连续墙施工进行了专门的技术交底。[结论]：未进行技术交底为非要因要因确认九：照明灯少[确认方法]：调查、分析[标准]：3500W照明灯≥6盏[实测]：由于无法判断现场施工环境下夜间照明光线能否满足要求，小组成员对夜间施工时，配备照明灯数量与照明灯情况的关系进行调查了解，配备6盏以上3500W的移动照明灯可以满足施工光线要求。确定标准后，对《电气设备检查记录表》中体现的照明灯配备情况进行调查，前期施工期间配备的照明灯为8盏，可以满足夜间施工要求。[结论]：照明灯少为非要因根据以上要因确认，确认四个主要原因：1、场地未清障2、转进和提升速度控制不当3、搭接长度不足4、输浆管道堵塞九、制定对策针对确定的要因，我们制定了相应的对策，并对各项对策进行了分析：1、场地未清障表12序号对策名称优点缺点预期效果需时间难度系数经济性综合得分是否采用1集中开挖沟槽清障提前发现地下障碍耗时○□△□40是2清障至原状土快速清障不彻底□△△△35否表中：□5分△10分○20分制表：林婕制表时间：2014.9.102、转进和提升速度控制不当表13序号对策名称优点缺点预期效果需时间难度系数经济性综合得分是否采用1结合注浆量控制速度简单、省力时间长○△△△50是2专人记录每米下沉提升时间精确费力○□□△40否表中：□5分△10分○20分制表：林婕制表时间：2014.9.223、搭接长度不足表14序号对策名称优点缺点预期效果需时间难度系数经济性综合得分是否采用1采用重复二次注浆易操作增加材料用量○△○□55是2增大搭接长度材料用量相对较小不易操作○△△△50否表中：□5分△10分○20分制表：林婕制表时间：2014.10.24、输浆管道堵塞表15序号对策名称优点缺点预期效果需时间难度系数经济性综合得分是否采用1停泵处重复注浆省时省力增加材料用量○○△△60是2施工开始前或结束后洗管操作简单耗时○□○△55否表中：□5分△10分○20分制表：林婕制表时间：2014.10.9针对确定的要因，我们制定对策如下：对策表表16序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1场地未清障集中开挖沟槽清障清障率达到100%用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，槽宽约1.2m，深度约0.5m~0.8m。施工现场2014.9.11林文海2转进和提升速度控制不当结合注浆量控制速度下沉速度为0.5~1.0m/min提升速度为1.0~2.0m/min水泥浆液制备系统每一个时间段，人工抽查灰浆比重及注浆量。结合注入土体的泥浆量，控制下沉和提升速度。施工现场2014.9.23钟良3搭接长度不足采用重复二次注浆连续墙接头搭接长度≥300mm采用间隔跳跃的施工方式，搭接部分进行二次搅拌，确保连续墙有效搭接长度施工现场2014.10.3陈占峰4输浆管道堵塞停泵处重复注浆故障处墙身注浆均匀、连续停止搅拌，检查堵塞原因，待取出障碍物后重新开始施工。恢复注浆时将液压铣削搅拌机提升或下沉至少1m后再开始搅拌注浆，重复搅拌速度控制在0.8-1.0m/min以内。施工现场2014.10.10程保义制表：林婕制表时间：2014.9.2十、对策实施实施一：集中开挖沟槽清障根据放样出的地下连续墙围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.5m~0.8m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。实施效果检查：小组在现场随机检查300m长施工段，全部达到清障效果，清障率为100%。【结论】：达到对策目标。实施二：结合注浆量控制速度钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.5m/min～1.0m/min，提升速度为1.0～2m/min，根据钻头下沉和提升二种不同的速度，加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力，水泥浆液制备系统每一个时间段，人工抽查灰浆比重及注浆量。半自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为液压铣削搅拌设备连续供浆，注浆压力约为0~3MPa。结合注入土体的注浆量，控制下沉和提升速度，经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与设计水泥掺量一致，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌。制图：林婕制图时间：2014.9.23实施效果检查：小组对12段连续墙的钻进与提升速度进行实测，结果如下表：表17桩号钻进搅拌喷浆钻进速度m/min提升搅拌喷浆提升速度m/min时间（分）深度（米）时间（分）深度（米）137340.9221341.62239340.8719341.79342340.8121341.62437340.9226341.31539340.8719341.79636340.9421341.62748340.7121341.62837340.9221341.62941340.8326341.311037340.9219341.791137340.9221341.621246340.7421341.62制表：林婕制表时间：2014.9.23【结论】：从表中可以看出12段连续墙的钻进与提升速度均在标准规范内，确保了水泥浆充分与土体搅拌，达到对策目标。实施三：采用重复二次注浆液压铣削深搅地下连续墙搭接依靠重复套钻实现，采用间隔跳跃的施工方式，搭接部分进行二次搅拌，确保连续墙有效搭接长度，保证墙身强度及止水作用。制图：林婕制图时间：2014.10.3实施效果检查：小组成员分别选取5个连续墙搭接接头检测它们的搭接长度，检查结果如下表：表18检查内容标准12345连续墙接头搭接长度≥300mm310316319308313制表：林婕制表时间：2014.10.3【结论】：连续墙接头搭接长度均大于300mm，达到对策目标。实施四：停泵处重复注浆发生输浆管道堵塞无法注浆时，由施工员程保义负责令班组停止搅拌，检查堵塞原因，待取出障碍物后重新开始施工。恢复注浆时应将液压铣削搅拌机提升或下沉至少1m后再开始搅拌注浆，重复搅拌速度控制在0.8-1.0m/min以内，以保证加固范围内土体得到充分搅拌。实施效果检查：2014年10月10日连续墙全部施工完毕，整理施工中发生故障重复注浆的墙号，结果统计如下表：表19桩号15#8#3#16#18#10#断桩停浆标高-14.5m-8.6m-12m-14m-5m-18m重复搅拌注浆起始标高-13.8m-8m-11.3m-13.4m-5.6m-18.6m监理意见符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求制表：林婕制表时间：2014.10.10【结论】：共计有6段墙施工过程中因输浆管道堵塞发生断墙现象，经重复注浆，断墙处墙身注浆均匀连续，达到对策目标。十一、效果检查1、质量效果实施对策后，小组成员随机抽查了后续2个施工段的液压铣削深搅地下连续墙施工质量，共检查149个点，不合格7点，施工合格率为95.3%，结果如下：液压铣削深搅地下连续墙施工合格率统计表表20部位检测点（个）不合格点（个）合格率（%）3-6~3-10/1-M~1-A69395.62-1~2-9/1-M~1-A80495合计149795.3制表人：林婕日期：2014.11.2通过QC小组活动，液压铣削深搅地下连续墙施工检验合格率从83%提高到95.3%，达到并超过了小组设定的目标。95.3%9595.3%95%83%图9小组活动柱状图制图：林婕制图时间：2014.11.2QC小组对现场展开调查，将检查出的问题进行统计汇总，做出以下调查表：液压铣削深搅地下连续墙施工问题调查表表21序号检查项目频数（点）累计频数（点）累计频率（%）1墙身强度偏差大2228.572墙身均匀性差1342.863墙体垂直度差2571.434墙位偏差大1685.715其他17100合计7制表：林婕制表时间：2014.11.2根据调查表，做出饼分图：图10液压铣削深搅地下连续墙施工问题饼分图制图：林婕制图时间：2014.11.2调查结论：从以上饼分图中可以看出，影响液压铣削深搅地下连续墙施工质量的两个主要问题已经降为次要问题。2、经济效益QC小组活动经济效益产出分析表表221节省人工费施工班组工人工资6000元/月×0.3月×15=27000元管理人员工资12000元/月×0.3月×3=10800元3节省材料费返工、补强的连续墙墙体5200元合计产出费用43000元制表人：林婕日期：2014.11.23、社会效益在活动中，液压铣削深搅地下连续墙施工质量合格率得到大幅度提高，确保了工程的顺利施工；公司技术质检部门、建设单位、监理单位、监督部门等一起对此进行了验收，施工效果得到大家的一致好评；也为相关工程积累了经验，为公司树立了良好的社会形象。十二、标准化与巩固措施小组成员认真对此次液压铣削深搅地下连续墙施工成功经验进行总结，将活动中采取的对策措施纳入液压铣削深搅地下连续墙施工技术交底中，为类似工程积累经验。对后续施工的尚锦城项目采用本工程的成功经验，小组成员于2014年11月3日随机抽查了60个点的施工质量，共有2个不合格点，检验一次合格率为96.3%。液压铣削深搅地下连续墙检验合格率统计表表23部位检测点（个）不合格点（个）合格率（%）地下室一区36197.22地下室二区19194.74合计55296.3制表人：林婕日期：2014.11.3将解决液压铣削深搅地下连续墙施工的有关技术资料及一些成功措施列入公司《液压铣削深搅地下连续墙施工作业指导书》RSJ-QW-14-12-20中，通过公司技术部门审批并在公司进行推广十三、总结及今后打算1、总结通过本次QC小组活动，使全体组员认识到全面质量管理的科学性、群众性和有效性，通过科学的管理方法，认真分析了影响液压铣削深搅地下连续墙施工质量的因素，制定并实施了有效的对策，顺利达到了预期的目标。QC小组在总结中对小组全体人员的综合素质进行了自我评价，请看评价表和雷达图。小组成员综合素质评价表表24序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神70802质量意识75953进取精神85904QC工具运用技巧65905工作热情和干劲80906改进意识7080制表人：林婕日期：2014.11.11从表中可以看出，小组在质量意识、进取精神、QC工具运用技巧及工作热情上比活动前有较明显提高，但在团队精神和改进意识上虽也有提高，但只有80分，小组在这两方面还有较大差距，今后工作中在这些方面要更加努力。改进意识团队精神