lng加气站操作规程有哪些（5篇）

第第页lng加气站操作规程有哪些（5篇）lng加气站操作规程有哪些篇11.开机前检查：—检查气化器及其连接管道是否有泄漏，确保安全。—确认电源供应稳定，电压符合设备要求。—检查设备四周无杂物聚积，通风良好。2.启动步骤：—打开lng储罐阀门，缓慢释放lng进入气化器。—启动加热系统，依据环境温度调整加热功率。—监控气化器运行状态，包含出气温度、压力等参数。3.运行中监控：—定期查看仪表读数，确保lng气化效率正常。—注意设备是否有异常声音或振动。—记录运行数据，便于后期分析。4.停机操作：—关闭lng进气阀，待设备内部lng完全气化后，关闭加热系统。—切断电源，做好设备清洁工作。5.维护保养：—定期清理设备表面及管道积尘。—检查密封件，必需时更换。—依照厂家规定进行周期性维护。篇21.设备准备：包含潜液泵、加气机、储罐、安全设备及仪表等。2.操作流程：启动前检查、泵体注液、开启泵运行、监控压力与流量、关闭与清洁。3.安全措施：个人防护装备、应急处理程序、设备定期维护。篇3lng加气站卸车操作规程1.检查准备—确认车辆安全情形，包含刹车、轮胎、灯光等。—检查lng储罐压力和液位，确保有充分的存储空间。—安装静电接地线，防止静电引发事故。2.连接管道—使用专用软管连接卸车臂与lng运输车的接口，确保密封无泄漏。—检查阀门、法兰等连接部位，确认紧固。3.启动卸车—打开lng运输车上的卸车阀，缓慢释放压力。—待压力平衡后，开启储罐入口阀，开始卸车。4.监控卸车过程—察看压力表、液位计，确保卸车过程中压力稳定，液位上升正常。—定时巡查，检查各连接部位有无泄漏。5.卸车结束—当储罐液位实现安全值时，关闭储罐入口阀，然后关闭运输车卸车阀。—断开卸车臂，解除静电接地线。6.后续处理—记录卸车量，更新库存信息。—对卸车设备进行清洁和维护，准备下次卸车。篇41.前期准备：包含设备检查、安全检查、人员培训。2.进行加气：包含车辆接入、加气操作、加气结束。3.后期维护：包含设备清洁、记录整理、故障排查。4.应急处理：订立应急预案、实施应急演练、应对突发情况。篇5lng加气站储罐增压操作规程lng（液化自然气）加气站的储罐增压操作是一项关键的日常工作，旨在保证自然气供应系统的稳定运行。重要包含以下几个步骤：1.确认储罐压力：定期检查储罐内的气体压力，推断是否需要增压。2.启动增压设备：当储罐压力低于设定值时，启动压缩机或增压泵进行增压。3.监控增压过程：察看增压设备的工作状态，确保其正常运行，同时监测储罐压力上升情况。4.调整增压速率：依据实际情况，调整增压速率，防止压力过快上升导致安全风险。5.停止增压：当储罐压力实现安全工作区间，关闭增压设备。6.记录操作：认真记录增压过程，包含起始时间、结束时间、增压速率、最终压力等信息。lng加气站卸车操作规程范文（一）卸车前1）lng槽车停到卸车位置，熄火，放置三角木；2）连接lng槽车的接地线和加气站的接地线；3）检查储罐压力、液位、环境温度，并确定四周无隐患；4）用卸车软管连接卸车接口液相、气相，需要时连接增压口；（二）卸车中用潜液泵卸车1）稍开lng槽车气相放空阀及液相放空阀，将卸车软管内空气吹扫到加气站的放空总管。吹净后关闭气相放空阀、液相放空阀，将软管升压至lng储罐的压力值，检查接口是否有漏点。2）将加气站设置到卸车模式；3）通过气相流程将lng储罐的压力卸压到槽车内；4）当lng储罐内压力和槽车压力平衡后，停止卸压。5）打开卸车阀和泵预冷阀、卸车气相阀，在重力的作用下，lng自槽车流入lng泵内；6）当lng泵冷却到所要求的温度时，泵启动。7）察看泵池及泵出口压力表，当泵出口压力实现要求时，关闭卸车气相阀，将lng卸到lng储罐内。8）当泵停转后，卸车完毕；自增压卸车：1）卸车手动阀门切换打开阀门使储罐、槽车的压力平衡，即三相平衡过程（在进行三相平衡之前假如储罐高于0.75mpa，打开储罐上的放空阀放散降低储罐压力，防止三相平衡后槽车压力过高）；2）卸车启动打开增压阀门使lng流入卸车增压器给槽车增压；当槽车压力和储罐压力有0.2mpa的差值后，依次打开槽车出液阀、储罐进液阀开始卸液。3）卸车停止当槽车内lng液体已经卸完后，将手动阀门和气动阀门切换到加液流程状态；（三）卸车后1）卸车过程结束后，关闭卸车阀，吹扫干净软管；2）松开卸车接头，收好卸车软管；3）断开接地线，移走三角木，lng槽车离开。（四）注意事项1）卸前检查全部合格方可卸车；2）卸后检查全部合