gb7588 电梯制造与安装安全规范

gb7588电梯制造与安装安全规范一、工程概况

本项目是根据GB7588《电梯制造与安装安全规范》的要求，进行电梯设备的制造、安装及调试工作。工程地点位于XX城市XX区域，主要包括电梯设备的吊装、运输、安装、调试及验收等环节。工程范围涵盖乘客电梯、载货电梯及自动扶梯等类型，工程总量约为100台。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括设备检查、工器具准备、现场环境检查、安全防护措施落实等。

2.吊装方案制定：根据设备特点、现场环境及施工要求，制定详细的吊装方案，并报相关部门审批。

3.吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，包括设备起吊、运输、安装等环节。

4.吊装验收：吊装完成后，组织相关人员进行验收，确保设备安装质量及安全。

5.吊装资料归档：对吊装过程的相关资料进行整理、归档，以备后续查阅。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：负责吊装方案制定、技术指导、质量监督等工作。

3.安全负责人：负责现场安全管理、安全防护措施落实、安全隐患排查等工作。

4.吊装作业人员：负责具体吊装作业的实施，包括设备起吊、运输、安装等。

5.验收人员：负责吊装完成后的验收工作，确保设备安装质量及安全。

（三）、管理职责

1.项目经理职责：

（1）负责组织制定吊装方案，并报相关部门审批；

（2）负责协调施工各方，确保吊装工作顺利进行；

（3）负责现场人员、设备、材料的调度与管理；

（4）负责项目进度、质量、成本、安全的控制。

2.技术负责人职责：

（1）负责吊装方案的技术指导；

（2）负责解决吊装过程中出现的技术问题；

（3）负责吊装质量监督，确保设备安装质量。

3.安全负责人职责：

（1）负责现场安全防护措施的制定与落实；

（2）负责现场安全隐患的排查与整改；

（3）负责吊装作业人员的安全培训与教育。

4.吊装作业人员职责：

（1）严格按照吊装方案进行作业；

（2）负责设备起吊、运输、安装等环节的操作；

（3）发现问题及时上报，确保施工安全。

5.验收人员职责：

（1）负责对吊装完成的设备进行验收；

（2）对验收中发现的问题，及时反馈给项目经理及技术负责人；

（3）确保设备安装质量及安全符合GB7588规范要求。

三、工器具的选用

1.起重机械：根据电梯设备重量及安装高度，选用合适的汽车吊、塔吊或桥式起重机等起重机械。

2.吊具：根据设备形状、重量及吊装要求，选用合适的吊具，如吊钩、吊环、吊带、钢丝绳等。

3.辅助工具：包括扳手、螺丝刀、手钳、电动工具等，用于电梯设备的安装与调试。

4.安全防护用品：为保证吊装作业人员的安全，配备安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

四、吊装准备工作

1.吊装方案审批：吊装方案应报相关部门审批，确保方案合理、安全。

2.现场环境检查：确保吊装现场无障碍物，地面平整，满足吊装要求。

3.设备检查：对电梯设备进行检查，确保设备完好，无损坏。

4.工器具检查：检查起重机械、吊具、辅助工具等工器具，确保性能良好，无故障。

5.安全防护措施：根据吊装方案，设置安全警示标志，搭建安全防护棚，拉设警戒线等。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：1人，负责吊装方案制定、技术指导、质量监督等工作。

3.安全负责人：1人，负责现场安全管理、安全防护措施落实、安全隐患排查等工作。

4.吊装作业人员：根据吊装作业需求，配置适量的起重工、电工、焊工等作业人员。

5.验收人员：2人，负责吊装完成后的验收工作，确保设备安装质量及安全。

6.安全监督人员：1人，负责对吊装作业过程进行安全监督，确保施工安全。

六、吊运步骤

1.吊装前准备：

a.确认吊装方案已审批通过，并对所有参与吊装人员进行技术交底和安全教育。

b.检查吊装设备、吊具、辅助工具及安全防护用品，确保完好无损。

c.对吊装现场进行清理，设置安全警示标志，搭建安全防护设施。

2.设备起吊：

a.将吊具与设备连接牢固，检查无误后，通知起重指挥人员。

b.起重机械操作人员按照指挥人员的指令，缓慢提升设备至指定高度。

c.在设备提升过程中，密切观察设备状态，确保吊具和设备平衡稳定。

3.运输过程：

a.按照预定路线，平稳运输设备至安装位置。

b.运输过程中，保持设备与地面安全距离，避免碰撞和刮擦。

4.设备安装：

a.将设备缓慢降落到安装位置，调整设备位置，确保安装准确无误。

b.在设备安装过程中，确保设备与建筑物、构筑物保持安全距离。

5.吊具解除：

a.设备安装到位后，先检查设备固定情况，确认无误后，方可解除吊具。

b.严禁在设备未固定牢固的情况下解除吊具。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的稳定性，确保支腿稳固，地面平整。

2.检查汽车吊的起重能力，不得超载使用。

3.汽车吊操作人员应持有相应操作证，并熟悉设备性能和操作规程。

4.在作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程，密切注意设备运行状态。

5.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停吊装作业，确保安全。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对所有参与人员进行安全教育，提高安全意识。

2.现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

3.吊装作业区域设置安全警戒线，禁止非作业人员进入。

4.作业人员应穿戴整齐、符合要求的安全防护用品。

5.定期对吊装设备进行检查、维护和保养，确保设备性能良好。

6.吊装作业过程中，设置专职安全监督人员，加强对吊装作业的安全监督。

7.制定应急预案，针对可能出现的突发事件，提前做好应急准备。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.高处坠落：吊装作业人员在高层进行吊装作业时，存在高处坠落的危险。

2.物体打击：吊装过程中，设备或吊具脱落，可能对下方人员或设备造成打击伤害。

3.起重机械故障：起重机械在使用过程中，可能因设备故障或操作失误导致意外事故。

4.电气伤害：吊装作业中涉及电气设备，存在触电伤害的风险。

5.火灾爆炸：吊装作业现场存在易燃易爆物品，可能导致火灾爆炸事故。

6.施工坍塌：吊装作业区域附近存在建筑物或构筑物，可能因施工原因导致坍塌。

（二）、风险评价

1.高处坠落：根据作业高度和作业环境，评估高处坠落的风险等级，制定相应的预防措施。

2.物体打击：分析吊装过程中设备或吊具脱落的可能性，评估打击伤害的风险程度。

3.起重机械故障：检查起重机械的维护记录和操作人员的资质，评估故障发生的可能性及影响。

4.电气伤害：对吊装作业中涉及的电气设备进行安全检查，评估触电伤害的风险。

5.火灾爆炸：对现场易燃易爆物品进行清理，评估火灾爆炸的风险。

6.施工坍塌：对吊装作业区域附近的建筑物或构筑物进行检查，评估坍塌的风险。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.高处坠落：

-控制目标：降低高处坠落事故的发生率。

-控制措施：作业人员佩戴安全带，设置安全防护网，加强高处作业的安全监督。

2.物体打击：

-控制目标：防止物体打击事故的发生。

-控制措施：使用可靠的吊具，定期检查吊具完整性，设置安全警戒区。

3.起重机械故障：

-控制目标：确保起重机械安全运行。

-控制措施：定期对起重机械进行检查、维护，操作人员持证上岗，严格遵守操作规程。

4.电气伤害：

-控制目标：避免电气伤害事故。

-控制措施：进行电气设备安全检查，确保绝缘良好，使用专业的电工操作。

5.火灾爆炸：

-控制目标：消除火灾爆炸隐患。

-控制措施：现场禁止吸烟，使用防火防爆设备，定期进行消防演练。

6.施工坍塌：

-控制目标：防止施工坍塌事故。

-控制措施：加强施工现场管理，对邻近建筑物进行风险评估，必要时采取加固措施。

十、应急救援预案

1.高处坠落事故应急预案：

-立即通知现场安全负责人及急救人员；

-对受伤人员进行初步救治，如止血、包扎等；

-如有需要，立即拨打急救电话，将伤者送往医院；

-对事故现场进行隔离，保护事故现场，便于后续调查；

-分析事故原因，制定预防措施，避免类似事故再次发生。

2.物体打击事故应急预案：

-立即停止吊装作业，对受伤人员进行救治；

-检查吊装设备、吊具，排除隐患；

-对事故现场进行隔离，清理现场；

-分析事故原因，加强安全培训，提高作业人员安全意识。

3.起重机械故障应急预案：

-立即停止使用故障设备，撤离现场人员；

-通知专业维修人员对设备进行检查、维修；

-在设备修复前，禁止使用，确保作业安全；

-定期对设备进行检查，预防类似故障发生。

4.电气伤害应急预案：

-立即切断电源，对受伤人员进行救治；

-对事故现场进行隔离，防止他人触电；

-分析事故原因，加强电气设备安全管理；

-定期对电气设备进行检查，确保设备安全运行。

5.火灾爆炸应急预案：

-立即启动现场消防设施，组织人员进行灭火；

-如火势无法控制，立即拨打火警电话；

-撤离现场人员，确保人员安全；

-分析火灾原因，加强现场消防管理，预防火灾事故。

6.施工坍塌应急预案：

-立即停止作业，撤离现场人员；

-对坍塌区域进行隔离，防止二次坍塌；

-分析事故原因，制定针对性预防措施；

-加强施工现场管理，确保施工安全。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-急救包、药品、担架等医疗救护用品；

-消防器材，如灭火器、消防水带、消防面具等；

-应急照明设备，如手电筒、应急灯等；

-防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口