悬挑式脚手架安全施工方案

悬挑式脚手架安全施工方案一、工程概况

本工程为XX建筑项目，位于XX市区，是一座集商业、办公、居住为一体的多功能综合体。工程占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑高度XX米，共XX层。根据工程特点及施工要求，本项目采用悬挑式脚手架进行外墙施工。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.组织施工人员学习相关法规、规范和标准，了解悬挑式脚手架的施工技术要求。

2.根据工程实际情况，编制详细的悬挑式脚手架施工方案，并经审批通过。

3.对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握悬挑式脚手架的搭设、使用、拆除等操作要点。

4.组织专业技术人员进行现场指导，确保施工过程中严格按照施工方案执行。

（二）、物资准备工作

1.根据施工方案，计算所需主要材料、构配件的数量，并编制材料需用量计划。

2.准备以下主要材料及构配件：

（1）钢管：采用φ48.3×3.6mm的焊接钢管，符合GB/T13793-2016标准。

（2）扣件：采用φ48.3mm的扣件，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件，符合GB15831-2006标准。

（3）脚手板：采用符合GB/T1499.2-2018标准的竹胶合脚手板，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm。

（4）悬挑梁：采用热轧工字钢，型号为I16，长度、材质等符合设计要求。

（5）钢丝绳：采用符合GB/T20118-2017标准的钢丝绳，直径不小于12.5mm。

（6）安全防护网：采用符合GB5725-2009标准的密目式安全立网和水平网。

（7）连接件：包括U型卡、蝴蝶卡、销钉等，材质、规格应符合相关标准。

3.对所有材料进行验收，确保材料质量合格，并办理材料验收手续。

4.合理安排材料进场，确保施工进度不受影响。同时，对材料进行妥善保管，防止材料受潮、生锈等。

三、一般规定

1.本工程悬挑式脚手架的施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规、施工规范及标准，包括但不限于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等。

2.悬挑式脚手架的设计、施工、验收及使用管理应按照《建筑施工悬挑式脚手架安全技术规范》进行，确保脚手架结构的安全可靠。

3.脚手架搭设前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟悉脚手架的操作规程和安全防护措施。

4.脚手架的搭设、使用、拆除等作业必须由具有相应资质的专业队伍承担，严禁无资质或非专业人员进行作业。

5.脚手架的搭设应严格按照施工方案执行，不得擅自改变设计方案和施工要求。

6.悬挑式脚手架的搭设应保证与建筑物结构的连接牢固，确保整体稳定性。

7.悬挑式脚手架的搭设高度不得超过建筑物的檐口高度，且应满足施工进度和作业要求。

8.脚手架的搭设过程中，应定期进行检查和验收，发现问题及时整改。

9.脚手架使用期间，应设置明显的安全警示标志，严禁超载使用。

10.脚手架上不得堆放杂物，施工材料应分类堆放，严禁抛掷物品。

11.遇有六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应暂停脚手架的搭设、拆除及施工作业。

12.悬挑式脚手架的拆除作业必须按照规定的程序进行，严禁上下同时拆除或先拆除支撑体系。

13.脚手架拆除时，应设专人指挥，作业人员应佩戴安全防护用品。

14.拆除的脚手架材料应分类整理，及时清理现场，确保文明施工。

15.施工过程中应建立健全各项管理制度，包括施工日记、安全检查记录、验收记录等，确保施工过程有据可查。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.钢管：采用φ48.3×3.6mm的焊接钢管，材质应符合GB/T13793-2016标准，钢管表面应平直光滑，无严重锈蚀、裂纹、变形等缺陷。

2.扣件：包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件，材质应符合GB15831-2006标准，扣件应具有产品合格证。

3.脚手板：采用符合GB/T1499.2-2018标准的竹胶合脚手板，厚度不小于50mm，宽度不小于300mm，两端应采用直径不小于4mm的镀锌钢丝固定。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应平整坚实，具有足够的承载力，必要时进行地基处理。

2.脚手架立杆底部应设置底座或垫板，底座与垫板应平整且与立杆垂直，底座与垫板的规格和质量应符合相关标准。

（三）、脚手架的扫地杆

1.脚手架应设置扫地杆，扫地杆距离地面高度不宜大于200mm。

2.扫地杆应与立杆固定牢固，扫地杆的水平高度应保持一致，确保脚手架的整体稳定性。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物结构进行有效拉结，拉结点应均匀布置，确保脚手架与建筑物间的连接稳定可靠。

2.拉结点应采用刚性连接，使用预埋件、穿墙螺栓或其他可靠连接方式，严禁使用砖块、石块等作为临时拉结点。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手架板应满铺，板与板之间应紧密连接，不得有缝隙。

2.脚手架板与横向水平杆之间的连接应牢固，防止滑动。

3.脚手架板的两端应固定在横向水平杆上，固定间距不宜大于200mm。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.纵距：立杆的纵向间距应根据脚手架高度、用途及荷载要求确定，一般不宜大于1.5m。

2.横距：立杆的横向间距应根据脚手架用途及荷载要求确定，一般不宜大于1.05m。

3.步距：脚手架的步距应根据作业层高度及施工荷载确定，一般不宜大于1.8m，且应保证作业层脚手板铺设的连续性和稳定性。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置密目式安全立网，网与脚手架间的连接应牢固，防止物体掉落。

2.脚手架内侧应设置1.2m高的防护栏杆，防护栏杆应设置挡脚板，挡脚板距地面的高度不应大于200mm。

3.每层作业面应设置高度不小于180mm的踢脚板，踢脚板应与脚手架板固定牢固。

4.脚手架作业层应设置安全防护门，门的高度不宜小于1.8m，宽度不宜小于0.8m。

5.脚手架的外侧应设置供人上下作业的斜道或梯子，斜道或梯子应固定牢固，并设置扶手和防滑措施。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括水平支撑、垂直支撑和剪刀撑等，确保脚手架的稳定性和整体强度。

2.水平支撑应设置在脚手架的立杆层，垂直支撑应设置在脚手架的转角处和间隔一定距离的立杆上。

3.剪刀撑应沿脚手架的纵、横向设置，交叉点应与立杆固定，剪刀撑的倾斜角度宜为45°～60°。

（九）、杆件搭设构造要求

1.立杆应垂直设置，其垂直度允许偏差不应大于1/500。

2.水平杆应水平设置，其倾斜度允许偏差不应大于1/400。

3.扣件应紧固，扣件螺栓拧紧力矩宜为40～65N·m。

4.架体节点处应保证扣件数量，不得漏设或错设。

（十）、荷载

1.脚手架的施工荷载应按实际作业情况进行计算，并符合相关规范要求。

2.脚手架的允许荷载应包括施工荷载、架体自重、风荷载等，不得超载使用。

3.荷载计算应考虑架体在施工过程中的最不利组合，并采取相应的加强措施。

（十一）、特殊部位处理

1.对于转角处、阳角处等特殊部位，应加密立杆、水平杆和剪刀撑，确保结构的稳定性。

2.结构凹凸部位应设置相应的立杆和水平杆，保证脚手架的连续性和均匀受力。

3.对于穿墙螺栓等预埋件，应与主体结构同步施工，确保预埋件的准确性和可靠性。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架的搭设顺序应从两端向中间进行，先搭设主框架，后搭设次框架，最后进行连墙件的安装。

2.脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，先拆除连墙件，后拆除次框架，最后拆除主框架。

3.搭设和拆除作业应遵循“先上后下、先外后内”的原则，确保作业安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.所有脚手架材料在采购前应进行市场调研，选择具有良好信誉和质量保证的生产厂家。

2.进场的脚手架材料必须具备产品合格证、质量证明书等文件，并进行现场验收，不合格的材料不得使用。

3.对进场的钢管、扣件、脚手板等进行抽检，确保材质、规格、性能等符合国家标准。

4.建立材料管理制度，对材料进行分类、编号、登记，确保材料的使用可追溯。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工工艺流程，对关键工序进行质量控制。

2.施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。

3.施工过程中严格执行施工方案，定期对脚手架进行检查、验收，发现问题及时整改。

4.对脚手架的搭设、使用、拆除等关键环节进行旁站监督，确保施工质量。

（三）、保证安全施工措施

1.建立健全安全管理制度，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2.施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设施。

3.施工人员作业时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

4.定期对脚手架进行检查、维修、保养，确保脚手架的稳定性和安全性。

5.制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发事件的能力。