建筑工地起重吊装

建筑工地起重吊装一、工程概况

本项目为建筑工地起重吊装工程，位于XXX地区，工程占地面积约XX平方米，建筑结构为钢筋混凝土框架结构，共计XX层，建筑高度约XX米。工程主要包括主体结构施工、装饰装修、设备安装等，其中起重吊装作业是工程中的重要环节。本项目吊装工程主要包括大型构件、设备等的吊装作业。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.编制吊装施工组织设计，明确吊装工艺、吊装设备、吊点设置、安全措施等。

2.制定详细的吊装施工计划，包括吊装时间、吊装顺序、作业人员安排等。

3.吊装前进行安全技术交底，确保作业人员了解吊装工艺及安全注意事项。

4.吊装过程中严格执行施工组织设计，确保吊装作业安全、高效完成。

5.吊装完成后，对吊装设备进行检查、维护，确保设备性能良好。

（二）、现场吊装组织机构

1.成立吊装指挥部，负责吊装作业的统一指挥和协调。

2.设立吊装作业班组，负责具体的吊装作业任务。

3.设立安全监督组，负责吊装现场的安全监督和检查。

4.设立设备维护组，负责吊装设备的检查、维护和故障排除。

（三）、管理职责

1.吊装指挥部：负责制定吊装施工计划，组织协调各班组作业，处理吊装过程中的突发事件，确保吊装作业顺利进行。

2.吊装作业班组：负责按照施工组织设计进行吊装作业，遵守操作规程，确保吊装作业安全、高效完成。

3.安全监督组：负责对吊装现场进行安全检查，发现问题及时整改，对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。

4.设备维护组：负责对吊装设备进行检查、维护，确保设备性能良好，及时处理设备故障，保障吊装作业顺利进行。

三、工器具的选用

1.根据吊装工程的性质、规模和施工环境，选用合适的起重机械和辅助工具。主要包括：

-汽车吊：根据起重量、起重高度和作业半径选择合适的汽车吊型号。

-钢丝绳：选用符合国家标准、强度足够的钢丝绳，确保吊装安全。

-吊具：根据吊装物件的形状、尺寸和重量，选择合适的吊具，如吊钩、吊环、卡环等。

-辅助工具：包括扳手、螺丝刀、手钳等，用于吊装过程中的紧固和调整。

2.吊装设备选用原则：

-安全可靠：设备必须经过严格的安全检测，确保性能良好。

-经济合理：在满足吊装要求的前提下，选择经济适用的设备。

-环保节能：选用低噪音、低排放的设备，减少对环境的影响。

四、吊装准备工作

1.审核吊装方案：对吊装施工组织设计进行审核，确保方案合理、安全。

2.现场勘察：了解现场环境，排除吊装作业中的安全隐患。

3.设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好。

4.吊装设备就位：按照施工组织设计要求，将吊装设备移动至指定位置。

5.吊装设备调试：对吊装设备进行调试，确保其正常运行。

6.安全防护措施：设置安全警示标志，拉设警戒线，确保吊装区域安全。

五、人员配置

1.吊装作业人员：根据吊装作业需要，配置足够的作业人员，包括司机、信号工、挂钩工等。

2.管理人员：包括项目经理、安全员、施工员等，负责吊装作业的组织、协调和管理。

3.技术人员：包括工程师、技术人员等，负责吊装方案的制定和现场技术指导。

4.安全监督人员：负责对吊装作业进行安全监督，确保吊装作业安全进行。

5.设备维护人员：负责吊装设备的检查、维护和故障排除。

六、吊运步骤

1.吊前准备：

-确认吊装设备、工器具及人员准备就绪。

-再次检查吊装设备、钢丝绳、吊具等，确保安全可靠。

-对作业人员进行安全交底，明确各自职责和操作规程。

2.吊装作业：

-根据吊装方案，将吊具正确连接到吊物上。

-启动汽车吊，调整吊臂、吊钩等至合适位置。

-信号工与司机保持良好沟通，指挥吊车缓慢起吊，确保吊物平稳上升。

-吊物离地后，暂停作业，检查吊索、吊具连接是否牢固，确认无异常后继续吊装。

3.吊运过程：

-吊物在吊运过程中应保持稳定，避免剧烈摇晃。

-信号工应密切注意吊物与周围环境的安全距离，确保吊物在安全范围内移动。

-吊运至指定位置后，缓慢下降吊物，直至准确放置。

4.吊后工作：

-确认吊物放置稳固后，解除吊索、吊具。

-对吊装设备进行例行检查，记录设备运行状况。

-对吊装作业现场进行清理，确保现场整洁。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的行驶证、操作证等相关证件，确保合法合规。

2.吊车操作人员必须具备相应的资质和经验。

3.吊车在行驶和作业过程中，应遵守交通规则和操作规程。

4.确保汽车吊的支腿稳固，作业范围内无障碍物。

5.遇有大风、雷雨等恶劣天气，应暂停吊装作业。

八、安全技术措施

1.吊装现场设立明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

2.吊装作业区域设置警戒线，禁止非作业人员进入。

3.作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护手套、防滑鞋等。

4.定期对吊装设备进行维护保养，确保设备性能良好。

5.对吊装作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。

6.制定应急预案，应对可能发生的突发事件。

7.实行现场安全巡查制度，及时发现问题并整改。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备故障：吊车设备本身存在故障或缺陷，可能导致吊物脱落、倾覆等事故。

2.操作人员失误：操作人员操作不当、指挥错误或安全意识不足，可能导致吊物损坏、人员伤亡等事故。

3.环境因素：恶劣天气、现场环境复杂、地面不平整等，可能影响吊装作业的安全。

4.吊索、吊具损坏：吊索、吊具磨损、断裂或连接不牢固，可能导致吊物脱落或损坏。

5.人员高处作业：吊装作业人员在高处作业时，存在坠落、物体打击等风险。

6.电气伤害：吊装作业现场可能存在的电气线路裸露、漏电等，可能导致触电伤害。

（二）、风险评价

1.采用安全检查表法（SCL）、作业条件危险性分析法（LEC）等方法，对危险源进行定性、定量评价。

2.根据评价结果，将风险分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，制定相应的控制措施。

3.定期对风险进行复评，根据实际情况调整控制措施。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：

-降低重大危险源的风险，确保吊装作业过程中无重大事故发生。

-提高作业人员的安全意识，减少人为失误。

-确保吊装设备、吊索、吊具等安全可靠。

2.控制措施：

-对吊装设备进行定期检查、维护，确保设备性能良好。

-加强对操作人员的培训，提高其专业技能和安全意识。

-对吊索、吊具进行定期检查、更换，确保其安全可靠。

-在吊装作业现场设置安全防护设施，如安全警示标志、警戒线等。

-制定应急预案，针对重大危险源制定专项应急措施。

-实施现场安全巡查，及时发现并整改安全隐患。

-严格执行吊装作业操作规程，防止操作失误导致事故。

十、应急救援预案

1.吊装事故应急救援预案：

-吊物脱落：立即停止吊装作业，设置警戒区域，迅速采取措施防止吊物继续脱落，对吊物进行固定，查明原因并整改后恢复吊装作业。

-人员伤害：立即启动急救程序，对受伤人员进行现场急救，同时拨打急救电话，将伤者送往医院救治。

-设备故障：立即停止使用故障设备，进行现场隔离，联系专业维修人员进行检查维修，直至设备恢复正常。

-火灾、爆炸：迅速启动火灾应急预案，组织人员进行灭火、疏散，并立即报警。

2.应急预案执行流程：

-事故发生：立即报告现场负责人，启动应急预案。

-紧急处置：根据事故类型，采取相应的紧急处置措施。

-信息报告：及时向项目负责人、上级部门报告事故情况。

-应急救援：组织人员进行救援，如医疗救护、火灾扑救等。

-事故调查：事故处理结束后，组织调查分析事故原因，制定预防措施。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-医疗急救包：包括止血带、消毒棉、绷带、三角巾等。

-防火物资：灭火器、消防水带、消防铲、消防面具等。

-通讯设备：对讲机、移动电话、卫星电话等，确保紧急情况下通讯畅通。

-应急照明设备：手电筒、应急灯等。

2.应急装备：

-救援工具：如破拆工具、千斤顶、拖