管线钢生产完整版本

管线钢的工艺要求、

性能指标和生产技术内容管线钢的发展管线钢的性能要求管线钢的标准和检验管线钢的成分管线钢的冶炼管线钢的轧制西气东输管线钢的要求薄板坯生产管线钢1.管线钢的发展世界第一条原油输送管道是1865年建在美国宾西法尼亚州从油田到火车站的口径2英寸长9754米的管道；到目前为止，世界石油和天然气管道总长200万公里以上，最大的口径1420mm，壁厚25mm。世界著名的输油、输气管道有美国的阿拉斯加输油、输气管道、俄罗斯的友谊输油管、沙特阿拉伯的东－西输油管、美国西－东输油管、北海油田的海底管线等。本世纪60年代以前，采用X42、X46、X52、X56，1960年以后提高到X60，60年代后期采用X65，1973年开始使用X70，现在主要使用X70，并且开发出X80和X100等级别的管线钢。1.管线钢的发展现代管线的发展是高压输送，对强度、韧性要求高；1870年0.25MPa1950-19606.2MPa1970-198010MPa199814MPa富气输送，在源头不进行分馏处理，将重烃气留在天然气中输送，到用户地时在分馏，对韧性要求高；我国西气东输工程为10MPa1.管线钢的发展管道名称位置运行压力（MPa）输送介质Zeepipe挪威－比利时15.70天然气SlabeIsland加拿大15.30天然气SourisValley美国－加拿大15.00CO2FLAGS苏格兰14.01天然气Ruhrgas德国10.34天然气Iroqnois加拿大－美国9.92天然气Alliance加拿大－美国12.00天然气1.管线钢的发展1.管线钢的发展管线钢一般成分为C－Mn钢，显微组织为铁素体－珠光体，晶粒尺寸为6－8μm。现代的管线钢含多种微量元素，并且在轧制上，采用TMCP技术；珠光体－铁素体类型，珠光体≤15％，C：0.06-0.09%，Nb+Ti+V≤0.12%，控制轧制，轧后时效硬化，钢级为X52-X65；针状铁素体/贝氏体类型，超纯、超低碳钢，C：0.02-0.05%，S≤0.003-0.005%，Mn-Mo-V钢或Mn-Mo-Nb钢，控制轧制后强制冷却，X52-X80；多相钢，X100-X120.1.管线钢的发展2.管线钢的性能要求

现代管线钢的六种失效机制脆性断裂问题，冲击韧性≥35J，DWTT；硫化氢或二氧化碳引起的阳极腐蚀问题；硫化氢引起的应力腐蚀断裂（SSC）；氢诱发裂纹（HIC）；塑性失稳断裂，冲击韧性≥107J，止裂；由于外包装质量引起的腐蚀问题。2.管线钢的性能要求强度韧性塑性焊接性能抗腐蚀性能止裂性能2.管线钢的性能要求

强度：包括屈服强度、抗拉强度和屈强比标准（API－5LX）屈服强度N/mm2抗拉强度N/mm2X42290415X46320435X52360455X5638490X60415520X65445530X70480565X80550620X85590655

2.管线钢的性能要求

屈强比要求屈强比越低，钢管从开始塑性变形到最后断裂的变形容量越大，因而也越安全，国际上大部分石油公司对屈强比的要求小于等于0.9;对于高强度钢管（特别是高强度低合金控制管线钢生产的钢管）屈强比较高，有时X70会超过0.93；屈强比高也有有利的一面，钢管爆破压力与屈强比成正比。2.管线钢的性能要求

屈强比要求标准或规范名称对屈强比的规定APISpec5LX80扩径管：YR≤0.93，其他无要求ISO3183-2X42-x52：YR≤0.85，X60-X80，R≤0.9ISO3183-3X42-x52：YR≤0.90，X60-X80，YR≤0.92GB9711.1无要求CAN3-Z245.1-86无要求TransCanadaP-40YR无要求，但要求均匀延伸率大于10％SnampragettiSpc/TB-F-700高于X65的扩径管YR≤0.90，其余≤0.85SHELLGROUPL-3-2/3YR≤0.90PEMEXTSA-001YR≤0.85DNV海上钢管安全规范对扩径管YR≤0.90，一般要求YR≤0.85ARCO4957－ALC－SS－L－1001YR≤0.90俄75－86对X65，YR≤0.902.管线钢的性能要求韧性要求的作用：（1）避免通常的断裂发生（2）防止脆性断裂（3）限制延性断裂指标要求：落锤撕裂试验（DWTT）；夏比冲击值（CVN－FTP、NDT、50％FATT、80％FATT）；积分试验等2.管线钢的性能要求

塑性与焊接性能管线钢的塑性用冷弯性能指标评价，冷弯试验要求：R＝t180o外表面及内侧无裂纹；管线钢的焊接性能用碳当量Ce和裂纹敏感性系数Pcm评定，Pcm=C+(Mn+Cr+Cu)/20+V/10+Mo/15+Si/30+Ni/60+5BCe=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/152.管线钢的性能要求

影响性能的因素强度：细化晶粒是唯一能增加强度并同时改善夏比冲击韧性的强化机制，因此，在标准中有韧性要求时，细化晶粒是管线钢最基本的要求。韧性：细化晶粒在提高强度的同时也改善了韧性，尽管细化晶粒可以改善韧性，并可获得所要求的落锤撕裂试验结果，但是若C、S含量高，脱氧不充分。钢的实际夏比冲击功很低。2.管线钢的性能要求

影响性能的因素氢诱导开裂（HIC）：脱硫可以阻止HIC开裂，但是只采用该工艺并不能完全解决这一问题，1972年，阿拉伯Ummshaif含酸性原油管线破裂，该管线采用的是低碳微合金钢，S小于0.005%，由于控轧工艺不良，终轧温度为659－680℃处于γ＋α两相区，形成了较严重的带状组织；为提高管线钢抗HIC性能，现代管线钢要求（1）提高钢的纯净度、采用精料、高效铁水预处理、复合炉外精炼。达到S≤0.001%，P≤0.010％,[O]≤20ppm，[H]≤1.3ppm；如NKK规定，高钢级抗HIC钢的S、P、N、H、O及Pb、As、Sn、Bi、10个元素之和应小于80ppm；（2）提高成分和组织均匀性，在降低S含量的同时，进行Ca处理、电磁搅拌、铸坯轻压下、多阶段控轧、强制加速冷却，限制带状组织形成；（3）细化晶粒，主要通过合金化和控轧控冷工艺达到；（4）尽量降低C含量（通常C≤0.06%），控制Mn含量，添加Cu。2.管线钢的性能要求

影响性能的因素止裂：一般要求管子的DWTT试验得到的断口剪切百分比（SA％）达到50或80（不同气候条件规定不同），可以得到止裂效果；对于韧性材料，则要求管材的上平台能Cv达到某一数值时可得到止裂。应力腐蚀开裂（SCC）：SCC扩展速度随温度的提高而加快，与冶金加工方法关系不大，采用喷丸处理可以大大改善SCC抗力，涂层也是有效的办法。焊接性能：降C最明显。2.管线钢的性能要求

高压输气管线的延性断裂与止裂

高压输送天然气管线与输油管线的最大区别在脆性断裂和延性断裂的扩展特点。原油的减压速度为2,000m/s左右，管线一旦发生断裂，内压立即降低，断裂就停止了。而输气管线对天然气的压缩比大，天然气的减压速度慢为400m/s左右，在管壁发展以500～1000m/s快速传播的脆性断裂时，输气管道的断裂就容易长距离传播。例如1960年美国一条输气管线发展过13公里的脆性断裂。1970年代初期由于提高了输送压力，在美国输气管道也连续发生了数百次以60～350m/s慢速发展的延性断裂事故，最长也达到了250～390米距离。一直到1974年BATTELLE的W.A.MAXEY发表了针对输气管线的止裂模型，才掌握了它的规律，稳定了下来。因为高压输送天然气管线一旦发生事故，往往就是不堪设想的重大事故。所以，要建设一条输气管线，必需考虑对管道工程的断裂控制问题。2.管线钢的性能要求

加拿大ALLIANCE管线对管道起裂韧性要求值的计算管径914mm×14.4mm,X70，运行压力12Mpa

容许的贯穿缺陷最大长度147mm,要求最低韧性≥49J1974年BattelleW.A.Maxey发表对延性止裂模型示意图

富气管道止裂韧性,X70，径1216mm,壁18mm,10.36Mpa控制延性断裂的要点是从MAXEY模型出发分别推导材料的延性断裂阻力JR曲线和气体的Decompression曲线从它们的对应关系判断输气管线所需的止裂韧性，再通过全尺寸爆破实验进行校正，从而确定高压输气管线所需的延性止裂韧性。日本HLP于1978～1983年针对铁素体-珠光体X70管线钢连续作过7次全尺寸爆破实验（5次压缩空气，两次天然气）。1980年代所进行的输气管线全尺寸爆破止裂实验发现，随着输送压力增高，管径加大，X70高强度管线钢的应用，管道所需要的止裂韧性达到对当时钢铁工业条件是相当高的数值，从而提出，在保证管线钢夏比冲击韧性一定水平先提下采用止裂环的作法。到1990年代，超高韧性针状铁素体管线钢进入输气管线工程领域使输气管道有可能依靠自身的高韧性对延性断裂止裂。1999年加拿大Alliance管线对X70针状铁素体的外径916mm,管壁14mm,压力12Mpa，全尺寸富气爆破实验得出止裂韧性为223～237J.

1999年加拿大Alliance管线对X70针状铁素体管道（外径1016mm,管壁11.4mm,压力8.2Mpa）全尺寸富气爆破实验得出止裂韧性为215J.根据日本HLP经验关系(铁素体-珠光体管线钢试验结果)对西气东输X70管线钢管道（外径1016mm,管壁14.7mm,压力10Mpa)的止裂韧性推算值为120J。根据BMI的TCM经验关系(针状铁素体管线钢试验结果)对西气东输X70管线钢管道的止裂韧性推算值为90J～110J.针状铁素体管线钢所需的止裂韧性值略低于前一种管线钢

3.管线钢的标准与试验

韧性要求与试验CVN3.管线钢的标准与试验

韧性要求与试验CVN钢级X52X56X60X65X70三个试样的最小平均冲击功(J)3639424549单个试样最小冲击功(J)27303234373.管线钢的标准与试验

韧性要求与试验DWTT3.管线钢的标准与试验

韧性要求与试验DWTT3.管线钢的标准与试验

韧性要求与试验DWTT3.管线钢的标准与试验

韧性要求与试验DWTT3.管线钢的标准与试验

韧性要求与试验DWTT3.管线钢的标准与试验

韧性要求与试验DWTT3.管线钢的标准与试验

韧性要求与试验DWTT4.管线钢的成分Nb－细化晶粒、析出强化，标准中Nb的下限为0.005%，实际上在钢中都在0.03～0.05%之间，为标准中规定的下限值的6.0～10.0倍；V－作用同Nb，与Nb复合加入更有利；沉淀强化，提高强度；国外实物中V控制在0.05-0.10%之间。为API标准中规定下限含量的2.5～5.0倍；Ti－可以提高钢的晶粒粗化温度，促进晶粒细化，提高强度和韧性。固溶与析出强化，与S亲合力强改变S化物形态；特别是对提高焊接热影响区的韧性有独特的贡献；C－通常较低，（一般在0.20%以下，最低仅0.03%）Ce≤0.4%，甚至更低，Pcm≤0.20%，以提高韧性，改善焊接性；Mn－是管线钢中的主要元素，有固溶强化，补偿降碳造成的强度损失的作用，可以推迟铁素体和珠光体的相转变，并降低贝氏体转变温度，有利形成细晶粒组织。分析国外实物可以看出，锰在中上限；但是，锰含量过高，在制管时对焊接不利，会引起MnS夹杂和偏析，造成带状组织；S－通常S≤0.005%，最低可达0.001%,相当于API标准上限的十～二十分之一。Mo－有利针状组织的发展，因而能在极低的碳含量下得到很高的强度管线钢中加入钙、锆或稀土金属，可以改变硫化物和氧化物的成分，使硫化物、氧化物的塑性降低，塑性变形时保持球状，以降低各向异性,稀土与硫的比例控制在2.0左右比较合适；控制非金属夹杂物的体积百分数、形状及分布：管线钢板的力学性能，特别是断裂时总延伸和冲击功都受非金属夹杂物的体积百分数、形状及分布的影响。造成了冷弯时出现开裂，焊接时出现层状撕裂，以及厚度方向上出现延性降低。钢中的非金属夹杂物主要是硫化物和氧化物。由于氧化物的体积百分数是比硫化物的小得多，所以硫化物是主要问题。4.管线钢的成分碳是低碳钢传统、经济的强化元素,但它对钢的焊接性能、力学性能及抗ＨＩＣ性能影响很大。钢的强度随碳含量的增加而提高,而冲击韧性则明显下降,因此为满足高强度与高韧性的良好匹配,最根本的途径是降低碳含量,并通过其它手段提高强度。对于抗ＨＩＣ性能要求严格的输气管线,当Ｃ>.05%时,Ｍｎ>1.10%的管线钢不具有抗HＩＣ的腐蚀能力,其裂纹长度率(ＣＬＲ)和裂纹敏感率(ＣＴＲ)均随锰含量提高而增大。当Ｃ<.05%时,锰含量的变化则不影响钢的ＨＩＣ性能。将碳降低到一定的程度有利于碳偏析的改善。但是,Ｃ>0.02%时,晶界的结合强度极低,这不仅降低了母材的韧性,同时使热影响区的晶界呈完全脆化状态。目前管线钢的碳含量一般为Ｃ=0.025%～0.12%,并趋向于向低碳或超低碳方向发展。4.管线钢的成分锰在钢中主要起固溶强化作用,根据ＡＰＩ标准,管线钢通常选择Ｍｎ≯1.5%以弥补碳含量降低造成的强度损失。并且,近年来的研究表明,Ｍｎ<2.0%时钢的强度随锰含量的增加而提高,而冲击韧性下降的趋势甚小,且不影响其脆性转变温度,这为开发高韧性管线钢创造了极为有利的条件。但是,锰含量过高会造成钢板带状组织严重,韧性降低及各向异性等问题。4.管线钢的成分铌、钒、钛是作为提高低碳锰钢强度的微合金化元素而加入到钢中,它们在钢中的作用是各不相同的,但都是通过晶粒细化和沉淀硬化(包括应变诱导析出)来影响钢的性能。铌能产生非常显著的晶粒细化及中等程度的沉淀强化作用,并可改善低温韧性。因此,铌是管线钢中唯一不可缺少的微合金元素。由于碳和氮含量的增加都使奥氏体中的铌含量下降,因此,为有效发挥铌对抑制奥氏体再结晶的作用,应尽可能采用低的碳和氮含量。钛可产生强烈的沉淀强化及中等程度的晶粒细化作用。钛的化学活性很强,易与钢中的Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｓ形成化合物,为了降低钢中固溶氮含量,通常采用微钛处理使钢中的氮被钛固定,间接提高了铌的强化作用,同时,ＴｉＮ可有效阻止奥氏体晶粒在加热过程中的长大,起直接强化作用。另外,钛还可作为钢中硫化物变性元素使用,以改善钢板的纵横性能差。钒的溶解度较低,与铌相比对奥氏体晶粒及阻止再结晶的作用很弱,主要是通过铁素体中Ｃ、Ｎ化合物的析出对强化起作用,此外,Ｖ能产生中等程度的沉淀强化作用。4.管线钢的成分硫是管线钢中最为有害的元素之一,它严重恶化管线钢的抗ＨＩＣ和ＳＣＣ性能。研究表明:随着钢中硫含量的增加,裂纹敏感率显著增加;只有当Ｓ<0.0012%时,ＨＩＣ明显降低,甚至可以忽略。同时,硫还影响管线钢的冲击韧性,硫含量升高冲击韧性值急剧下降。另外,硫还导致管线钢各向异性,在横向和厚度方向上韧性恶化。因此,硫含量是管线钢要求最为苛刻的指标,某些管线钢要求Ｓ小于50×10-6、20×10-6甚至10×10-6。管线钢对硫的控制要综合考虑铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼等各个环节上的诸多因素,尤其是采用合适的炉外精炼手段如喷粉、渣洗及钙处理等技术。如新日铁大分厂采用ＲＨＩｎｊｅｃｔｉｏｎ法喷吹ＣａＯＣａＦ2粉剂4～5ｋｇ/ｔ后,钢中硫Ｓ稳定在0.0005%左右。4.管线钢的成分磷在管线钢中是一种易偏析元素,尤其是当Ｐ>0.015%时,磷的偏析急剧增加,并促使偏析带硬度增加,使ＨＩＣ性能下降,同时,磷还恶化焊接性能,显著降低钢的低温冲击韧性,提高钢的脆性转变温度,使钢管发生冷脆。对于高质量的管线钢应严格控制钢中的磷含量。氢是导致白点和发裂的主要原因,管线钢中的氢含量越高,ＨＩＣ产生的几率越大,腐蚀率越高,平均裂纹长度增加越显著。采用ＲＨ、ＤＨ或吹氩均可降低钢中的氢含量,新日铁名古屋厂采用ＲＨ处理后钢中Ｈ=1.5×10-6。钢中Ｏ值代表钢中氧化物夹杂的数量,钢中氧化物夹杂是产生ＨＩＣ和ＳＣＣ的根源之一,并危害钢的各种性能,为减少氧化物夹杂的数量,一般把铸坯中Ｏ值控制在(10～20)×10-6。4.管线钢的成分输送管试验和生产用钢的标准化学成分公司品种厚度毫米化学万分％CMnSiNbVMoNiCr澳大利亚钢铁公司X6510..20.171.300.250.045----------------法国东部和北部联合公司X65160.121.450.300.045----0.22--------加拿大省际管子和钢公司X7011..90.0451.890.100.0----0.25--------美国钢公司研究所X6512.0.071.400.250.035----0.30--------日本川崎公司X70250.060.070.051.701.801.800.250.250.250.040.0550.060.03----------------0.100.30------------0.20----日本钢管公司X70190.081.500.300.0350.10------------德国赫施－埃斯勒公司X6515.10.131.620.260.0390.053------------日本钢公司X70X70X70Q和Ｔ1920150.100.080.101.401.751.300.250.110.300.0450.0470.030.10------------0.25----0.300.200.45

日本住友金属工业公司Ｘ65190.09

1.390.330.0180.08--------

----意大利冶金公司X60/65X60/70X701515300.140.130.061.501.501.650.300.300.350.040.0350.05----0.0------------0.35--------0.35------------苏联研究所X65常化401.301.300.23----0.13------------①最大厚度；②加入0.025％N.4.管线钢的成分冶炼技术TMCP技术机理特性成分C,Si,Mn,Cu,Cr,Ni,Mo,BNb,V,Ti提高焊接性加速冷却控制轧制强度韧性吸收能量塑性低C减少杂质NOSPHHIC(SCC)内部组织健全提高淬透性抑制晶粒长大相变后晶粒细化增加形核位置低温加工C化物析出析出Nb,V,Ti,B的氮化物夹杂物夹杂物偏析组织硬化发裂形态控制Ca5.管线钢的冶炼控制严格的化学成分控制，C,B,Mn,Nb,Ti,等的化学成分范围非常窄；对H,N,S,P以及Pb,Sn,Sb,AsBi等有害气体和微量元素要严格控制，国外先进水平可以达到S≤0.0005%，P≤0.005％，[O]≤10ppm，[H]≤1.0ppm;

国内宝钢五大有害元素总量可控制在70ppm为提高韧性和耐腐蚀性，进行Ca处理，对硫化物形态进行控制；炉外精炼，成分微调；真空脱气。5.管线钢的冶炼控制为了保证管线钢的低硫含量,在炼钢前要求铁水预处理,这是一个既方便又经济可获得低硫铁水的方法。通常要用喷射、搅拌等铁水脱硫方法,把碳化钙、镁或石灰等脱硫剂喷入鱼雷罐或铁水罐中,把铁水硫Ｓ从300×10-6降低到50×10-6以下。5.管线钢的冶炼控制转炉冶炼除脱硫外还有脱磷任务,多次造渣是耗时、不经济的方法,而顶底复合吹炼不仅可以达到降磷、硫,降低氧化性气氛,而且还可减少喷溅,强化冶炼。5.管线钢的冶炼控制管线钢常采用的炉外精炼的方法有ＲＨ真空脱气、ＬＦ精炼、钢包喷粉、喂硅钙及稀土线等。尤其是ＲＨ及钙处理已成为高级别管线钢生产不可缺少的工艺措施。5.管线钢的冶炼控制目前连铸已取代模注而成为管线钢生产的主流。在管线钢连铸生产中,如何防止大颗粒夹杂物、成分偏析、表面和内部裂纹是提高材质的主要课题。防止钢水从钢包到中间包及中间包到结晶器的二次氧化非常重要,一般采用氩气保护。此外,连铸坯在1300℃以上时,应避免快速喷水冷却,以免产生表面裂纹。同时,连铸采用电磁搅拌、轻压下技术以及防止液相穴内富集溶质母液的流动等技术对降低合金元素偏析有很大作用。5.管线钢的冶炼控制铁水预处理→顶底复吹转炉→ＬＦ、ＣＡＳ→浇铸采用此工艺流程的钢厂大多未装备昂贵的ＲＨ真空处理装置,为生产管线钢而采用ＬＦ、ＣＡＳＯＢ或钢包喷粉等精炼手段。如澳大利亚钢铁公司采用吹氩和钢包喷粉生产电阻焊管线钢、鞍钢采用了ＡＮＳＯＢ,邯钢采取ＬＦ精炼炉等。以此工艺冶炼的管线钢由于未经ＲＨ真空处理,氢和氮含量相对较高,通常用于生产输油用低级别管线。澳大利亚钢铁公司管线钢的生产路线为:铁水预处理→270ｔ顶底复吹转炉→钢包喷粉→保护浇铸生产要点如下。(1)在鱼雷罐中进行铁水脱硫,喷吹镁石灰,使硫含量降到90×10-6;(2)铁水入转炉前扒渣,使用低硫废钢;(3)转炉采用顶底复合吹炼,并过装5～10ｔ,实行留钢、渣操作;(4)出钢时向钢包加入高碱度合成渣;(5)钢包喷吹前氩搅拌,ＣａＳｉ加入量以Ｃａ/Ａｌ达0.2为标准,平均加钙量为0.5ｋｇ/ｔ。5.管线钢的冶炼控制铁水预处理→顶底复吹转炉→ＲＨ多功能精炼→浇铸。此工艺几乎是管线钢的标准工艺流程,即二次冶金采用ＲＨ真空脱气,并通过喷粉或通过合金溜槽加入脱硫剂(如宝钢)深脱硫及钙处理技术进行夹杂物变性处理等多功能精炼手段来满足高级别输油气管线的质量要求,此流程为国内外许多厂家所采用,如新日铁的名古屋、大分厂,加拿大钢铁公司、宝钢、本钢等,现以伊里湖厂为例,简介如下。加拿大钢铁公司伊里湖厂生产抗ＨＩＣ的Ｘ52ＥＲＷ管线钢工艺为:铁水预处理→230ｔ转炉→ＲＨＰＢ→喂线站→保护浇铸→控制轧制生产要点如下。5.管线钢的冶炼控制工艺要点：(1)鱼雷罐喷吹脱硫剂脱硫,脱硫剂成分为ＣａＣ2=64%、Ｃ=20%、12%煤、ＭｇＯ=6%,把0.025%的平均出铁硫含量脱到0.002%(质量分数);(2)转炉冶炼采用厂内低硫废钢,出钢前将80%石灰、15%萤石、5%铝的混合料加入钢包进行初步脱硫;(3)ＲＨ处理时,在下部喷嘴喷吹石灰-萤石-氧化镁-二氧化硅混合料或通过合金加料系统加入石灰-萤石-氧化镁脱硫团料实现二次脱硫,另外,在ＲＨ装置上还进行化学加热(Ａｌ－ＯＢ)和添加微调合金;(4)ＲＨ处理后,在吹氩搅拌站喷射ＣａＳｉ线,进行夹杂物形态控制。5.管线钢的冶炼控制铁水预处理→顶底复吹转炉→ＲＨ和ＬＦ双联→浇铸。此工艺多为虽有ＲＨ真空处理,但不具备ＲＨ深脱硫技术的钢厂所采用,这里ＲＨ起脱气净化钢液的作用,而深脱硫和钙处理及ＲＨ处理造成的温度损失由ＬＦ精炼炉来分担,此工艺多用于生产抗ＨＩＣ性能的高级别输气用管线钢。采用此工艺的有新日铁名古屋厂、中国的宝钢、武钢和攀钢等。现以宝钢高韧性Ｘ70钢生产工艺为例简介如下。宝钢高韧性Ｘ70钢生产工艺为:铁水三脱→300ｔ顶底复吹转炉→ＬＦ处理→ＲＨ及钙处理→板坯连铸→板坯再加热→控轧控冷→卷取。针对脱磷、脱硫热力学条件相互矛盾而管线钢以要求[Ｓ]、[Ｐ]同时低的特点,宝钢采用转炉重点脱磷,ＲＨ和ＬＦ重点脱硫的试验方案。5.管线钢的冶炼控制工艺要点(1)转炉冶炼低磷钢①早期加入大量石灰,以达到石灰饱和;②加入硅石或硅铁,加大渣量;③增加渣中ＦｅＯ含量;④低温出钢。(2)ＲＨ真空处理①从ＲＨ真空溜槽向真空室加入由石灰与萤石组成的脱硫剂;②顶渣改质,使Ｒ≥3,ｗ(ＴＦｅ)3%;③在脱硫的同时加入铝,脱硫后ｗ([Ｓ])20×10-6。(3)ＬＦ合成渣脱硫①采用ＣａＯＡｌ2Ｏ3系高碱度合成渣脱硫;②钢包渣深脱氧,渣中ｗ(ＦｅＯ+ＭｎＯ)≤2%;③提高底吹氩流量,加强搅拌,以强化渣钢界面脱硫反应。脱硫后钢中ｗ([Ｓ])10×-6,ηｓ=87%。5.管线钢的冶炼控制废钢→超高功率电弧炉→ＬＦ/ＶＤ→浇铸此工艺为电炉厂标准工艺流程。我国的舞钢就采用此工艺生产Ｘ56管线钢,另外,由于废钢中有害残余元素如Ｓｎ、Ｃｕ、Ａｓ等在电炉冶炼中无法去除而残留钢中,从而对钢质量产生较大影响。因此,电炉冶炼高级别管线钢对废钢质量的要求非常严格,这也限制了这种工艺在高级别管线钢生产中的应用。舞钢的管线钢生产流程为:90ｔ超高功率电炉→偏心无渣底出钢→ＬＦ/ＶＤ炉外精炼→1900ｍｍ板坯连铸(保护浇注)→钢坯加热→轧制→切取。5.管线钢的冶炼控制5.管线钢的冶炼控制5.管线钢的冶炼控制5.管线钢的冶炼控制5.管线钢的冶炼控制5.管线钢的冶炼控制5.管线钢的冶炼控制6.管线钢的轧制技术常规轧制（Conventionalrolling－CR）技术温度控制轧制（Temperature-controlledrolling－TCR）技术热机械轧制或热机械加工技术（Thermomechanicalrolling－TMR或Thermomechanicalcontrolledprocess－TMCP）6.管线钢的轧制技术温度℃1200110010009008007