磷酸装置操作规程

[键入文字]工艺技术规程装置概况本装置设计能力为30wtP2O5/a。浓度为48-52%的浓磷酸，副产18-20%H2SiF61.43万吨/年（以100%H2SiF6计），同时还排出废渣（即二水石膏（CaSO4.2H2O））约150万吨/年。其中磷酸主要用于生产DAP和PPA。氟硅酸用于生产氟化工产品。原料磷精矿浆来自铁路货场制浆系统用管道输送而来。磷酸萃取采用Prayon第四代二水物工艺，低位闪蒸冷却移热；过滤系统采用转台式真空过滤，干法排渣；浓缩系统采用强制循环真空蒸发浓缩工艺。萃取槽由五环公司现场监制；过滤机为江苏新宏大公司生产的转台式过滤机。二水石膏由皮带输送至磷石膏堆场，供下游装置使用。石墨换热器由西格里公司供货。装置绝大多数机泵、搅拌器设备均由国内知名厂家供货。本装置工艺特点：自动化程度高，采用FCS集散控制系统集中控制。所处理的介质酸性强，腐蚀性强且多为混合相流体，生产过程多在负压下进行。其设备特点为：用材特殊；设备防磨、防腐蚀要求高；密封要求严；衬胶等复合材料设备多，价值高，布置紧凑。本装置工程建设由中国五环工程有限公司总承包，于2010年8月开工建设，2011年12月31日建成投产。产品说明本装置的主要产品为磷酸，副产品为氟硅酸，磷酸用作生产磷铵和PPA的原料，氟硅酸用作氟化工生产的原料。其规格如下：1、浓磷酸2、氟硅酸P2O5≥48%wtH2SiF6≥18%wt含固量3-5%wtP2O5≤300ppmF≤0.7%wtCl-≤3000ppmSiO2≤0.3%wtSO42-≤1000ppmAl2O3+Fe2O3+MgO≤3%wt生产原理和主要化学反应硫酸分解磷矿石后，生产二水硫酸钙晶体（石膏）和浓度为26%左右的稀磷酸的混合料浆，然后经过滤分离后得到成品稀酸，该稀酸经蒸发水分提浓后，最终得到要求的成品磷酸。主要化学反应为：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O=5CaSO4.2H2O↓+3H3PO4+HF↑实际上，该反应分两步完成：Ca5F(PO4)3+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF↑5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+10H2O==5CaSO4.2H2O↓+10H3PO4除去主要反应外，还有许多副反应，最为重要的如下：CaF2+H2SO4=CaSO4↓+2HF↑6HF+SiO2=H2SiF6+2H2O3SiF4+2H2O=2H2SiF6+SiO2CaCO3+H2SO4=CaSO4+CO2↑+H2OFe2O3(或Al2O3)+2H3PO4=2FePO4(或AlPO4)+3H2OH2SiF6△SiF4+2HF↑Na2O(或K2O)+H2SiF6=Na2SiF6(或K2SiF6)↓+H2O工艺流程叙述及其控制特点根据工艺路线分别叙述如下：本装置主要分为原料系统和主生产装置，原料系统包括龙门吊、倾翻台、皮带输送、精矿制浆等岗位；主装置包括中控、反应尾洗、过滤、浓缩氟回收、综合罐区、循环水、磷石膏堆场等岗位。根据工艺路线分别叙述如下：原料系统（龙门吊、倾翻台、调浆等岗位）由火车运输来的磷精矿（含水8-10%）集装箱，由龙门吊吊到倾翻台岗位卸料，再通过料斗与皮带输送机计量后送入矿浆配制槽V4105中，同时加入一定比例的工艺水（来自污水处理站或酸性水），并用搅拌器快速搅拌成含固量为65-70%的磷矿浆溢流进入调浆槽V4101进行再次调浆和缓冲，并用搅拌器快速搅拌，使磷矿和工艺水进一步混合，调整好矿浆的含固量在68%左右。然后通过调浆槽泵P4101打入矿浆储槽。然后用两级串联的矿浆贮槽泵将矿浆送入矿浆给料槽。最后通过矿浆给料泵送入反应槽。中控岗位中控室是装置的控制中心，采用FCS集散控制系统集中控制。反应尾洗岗位含固量为65-70%的磷矿浆来自矿浆给料槽V4103A/B（该槽具有一天的缓冲能力，它配有矿浆槽搅拌器A4103来保持固体悬浮），由矿浆给料泵（P4103）送至反应槽（V4201）第1＃室。矿浆给料泵（P4103）为变频调速泵，通过调节泵的转速以达到生产要求的矿浆流量。98%的浓硫酸来自硫酸槽（V4606），经硫酸泵（P4608）送至反应槽（V4201）的第2＃室、第3＃室，通过调节FV4201和FV4202的阀门开度来控制加入2＃室和3＃室的比例（视矿而定，一般为2：1）和总流量，其总量与加入的矿浆量匹配。反应槽为内有6个室的矩形方格槽，每室配有一个三层浆叶的搅拌器；1～6室间的底部依次连通，槽顶配有连接至尾气洗涤系统的两个气体收集器C1和C2，以维持反应槽在微负压状态，避免反应释放的气体逸出。磷矿浆加入反应槽第1＃室，硫酸先与来自过滤系统的返酸在混合三通中混合，然后进入反应槽的第2＃室和第3＃室，返酸的流量和浓度取决于反应槽中料浆含固量和液相P2O5浓度，以使反应料浆含固量控制在25~35%，液相P2O5浓度控制在27%左右。磷矿、硫酸和磷酸在反应槽中发生一系列化学反应，其生成的主产物为二水硫酸钙（CaSO4.2H2O）结晶和稀磷酸的混合料浆，反应料浆由位于反应槽第六室的低位闪冷循环泵（P4201）进行循环，冷却料浆从闪蒸冷却器籍重力作用返回反应槽的第一室。部分料浆由第6＃室溢流到三个相同串联和带有搅拌器的立式圆形消化槽（V4202A/B/C），以延长停留时间，使反应进一步完全，使二水石膏结晶进一步长大，熟化的反应料浆从第3＃消化槽（V4202C）进入过滤给料泵（P4203）送往过滤机（F4301）。由于硫酸稀释放热和反应产生的热量使反应料浆温度升高，为了使反应温度维持在76-80℃，反应料浆必须进行冷却，该过程是在低位闪蒸冷却器（D4201）中完成的，即反应料浆在位于第6＃室的低位闪冷给料泵（P4201）作用下进入闪蒸冷却器进行闪蒸蒸发，冷却后的料浆籍重力返回到反应槽的第1＃室，如此不断循环进行，以保证得到合理的二水硫酸钙结晶形状。反应料浆温度是由低位闪冷器内的真空度控制的，其绝对压力正常为22-35KPa。从低位闪冷器（D4201）中蒸发出的汽体，首先在预冷凝器（E4201）中用来自预洗涤器泵(P4205)打上来的水冷凝部分蒸汽，被加热后的热水进入热水密封槽（V4204），再由滤饼洗涤泵（P4204）打上过滤机作滤饼洗水。从预冷凝器出来的气体进入预洗涤器，用来自尾气洗涤系统的洗涤水（或磷石膏堆场调节水池返回池水、循环水）进入预洗涤器（E4203）进行预洗涤，洗涤液进入预洗涤密封槽（V4205），由预洗涤器泵(P4205)打入预冷凝器。从预洗涤器出来的汽体进入闪冷冷凝器（E4202），用酸性循环冷却水进一步冷凝，冷却水返回酸性循环水站。出来的气体经冷凝器除雾器（S4201）进行分离，不凝气体由低位闪冷真空泵（P4202）抽出排入大气，通过该真空泵前的空气释放阀（PV4202）或手动阀调节空气泄入量来维持低位闪冷器（D4201）内的压力。反应槽（V4201）排出的含氟和CO2气体通过气体收集器C1和C2后与消化槽排出的尾气汇合进入文丘里洗涤器（T4503）洗涤后再进入尾洗一、二洗涤塔(T4501和T4502)进行多级洗涤，除去气体中大部分氟化物，洗涤后达到国家排放标准的气体经烟囱排放到大气。尾气第二级洗涤塔(T4502)的洗涤水来自酸性循环水（或清洁循环水）通过第二洗涤塔一级循环泵（P4505）和二级循环泵(P4501)进行三次洗涤，洗涤液经第二洗涤塔一级循环泵（P4505）打到第一洗涤塔，经第一洗涤塔循环泵(P4504)打回第一洗涤塔循环洗涤，洗涤液经洗涤液输送泵(P4502)送到热水密封槽(V4204)。再由滤饼洗涤泵(P4204)打到过滤机(F4301)作滤饼洗水。过滤岗位过滤工序将反应料浆中的磷酸与二水硫酸钙结晶分离得到磷酸，其主要设备为江苏新宏大生产的转台式过滤机，有效面积为221.7M2，过滤强度5.03T/d.m2P2O5其转速可以根据生产能力在2~10分钟/转内进行调整，主要材质为316L不锈钢，整个滤盘一周被分为7个区，即初滤区、过滤区、一洗区、二洗区、三洗区、卸渣区、滤布洗涤区，中央分配器由动、静错气盘组成，其内部的隔室与滤盘分区一一对应，滤盘和分配器用软管连接。反应料浆经过滤给料泵（P4203）送到过滤机上的料浆分布箱进入滤盘，该泵为变频调速泵，通过调整转速以获得不同的给料流量，同时与过滤机的运行状况联锁。料浆加到滤盘后，初滤区的滤液因含固量较高和滤液浓度受到稀释而进入返酸管线，过滤区的滤液进入过滤酸泵（P4301）被送往稀酸槽（V4602）贮存（部分可进入返酸管，视生产要求调整），然后滤饼进入一洗区，其洗水通过一洗泵（P4303）提供，一洗液进入返酸管线，连同初滤液，部分过滤酸一道进入返酸泵（P4302）进口，送至反应槽上第2室和第3室的混合三通，与硫酸进行预混合后进入反应槽，返酸量和浓度取决于反应槽内的含固量和P2O5浓度，一洗完后的滤饼进入二洗区，其洗水来自冲洗石膏水泵（P4306），二洗液进入一洗泵（P4303）后作为一洗的洗水，二洗后的滤饼进入三洗区，其洗水来自滤饼洗涤泵（P4204），洗液经三滤液泵打入滤布洗水槽。三洗完后的滤饼进入螺旋卸渣区，在螺旋卸料机的作用下将石膏卸入石膏料斗，再由石膏输送皮带送去磷石膏堆场。经过螺旋卸渣区后的滤布用来自滤布洗水泵（P4305）的水冲洗干净（洗过滤布后的滤布洗水进入冲洗石膏水槽作二洗水），然后又进入加料区，如此循环进行。滤饼能够得到快速的过滤和洗涤，是靠中央分配器后的大气冷凝器和过滤真空泵提供了动力，气体首先进入气液分离器（S4301），分离下的液滴进入冲洗石膏水槽（V4305），气体进入过滤机冷凝器（E4301），用酸性循环冷却水进行洗涤，使水汽冷凝，不凝气体由两台并联的过滤机真空泵（P4307A/B）抽出，经过滤真空泵气液分离器（S4302）分离液体后排入大气。过滤系统的真空度通过调节空气释放阀（PV4302）的开度来控制。由大气冷凝器（E4301）下来的液体进入过滤机冷凝器密封槽（V4306），经过滤循环冷却回水泵（P4308）返回酸性循环水站。过滤机上的卸渣、冲洗、过滤及一洗区域安装有风罩，将气体引入过滤尾气风机（K4502）后进入尾洗第二洗涤塔（T4502），以维持过滤厂房良好的操作环境。浓缩及氟回收岗位该工序是将过滤得到的稀磷酸浓缩成浓磷酸，并将此过程中排出的含氟气体回收制得一定浓度的氟硅酸溶液。该工序有三套（A/B/C）相同的流程系列，采用强制循环真空蒸发浓缩工艺，以下仅以A系列进行叙述。27%的稀磷酸由稀磷酸给料泵（P4602A）从稀磷酸沉清槽（V4602）送入蒸发器（E4402A），稀酸在11-18kPaA压力下沸腾蒸发部分水份，得到符合要求的产品酸并溢流进入产品酸泵（P4403A），送到浓磷酸沉清槽（V4604）或浓磷酸陈化槽(V4603)。大量的浓磷酸在蒸发循环回路中经浓缩循环泵（P4402A）、循环过滤器、酸加热器（E4401A）、蒸发器（E4402A）进行强制循环。低压蒸汽由热电装置提供，在进入蒸汽饱和器（E4403A）前喷淋脱盐水使蒸汽达到微过饱和，然后进入酸加热器（E4401A）对管内的循环磷酸进行间接加热，同时蒸汽被冷凝，冷凝液收集在冷凝液槽（V4401A），由冷凝液泵（P4401A）送至脱盐水站，若冷凝液不合格或有漏酸，则自动或手动排入地沟。稀磷酸连续加入蒸发室与循环酸一道不断被加热后进行蒸发，稀磷酸在蒸发器内蒸发时，排出的气体主要有水蒸汽和氟化物，该含氟气体首先通过雾沫分离器（S4401A），在此将夹带的磷酸液滴分离后返回蒸发器，然后气体在第一氟吸收器（C4401A）中，在第一氟吸收器一循环泵(P4404A)和第一氟吸收器二循环泵（P4405A）的作用下，用低浓度氟硅酸溶液进行循环吸收，回收绝大部分氟并得到副产品氟硅酸。经第一氟吸收器（C4401A）吸收后的汽体进入第二氟吸收器（C4402A），在第二氟吸收器一循环泵(P4408A)和第二氟吸收器二循环泵（P4409A）的作用下进行循环吸收，回收余下的大部分氟。洗涤液返回第二氟吸收器循环槽（V4403A），气相进入大气冷凝器（E4404A），用酸性循环冷却水冷凝气体中水蒸汽，不凝气体由带中间冷凝器的蒸汽喷射系统（J4401A）抽出，蒸汽喷射器以中压蒸汽为动力，大气冷凝器和喷射器下来的水进入大气冷凝器密封槽靠重力返回酸性循环水凉水塔。蒸发室中的真空度由大气冷凝器和喷射器提供动力。同时可通过调节空气泄入阀（PV4401A）来维持所需要的真空度。氟吸收系统为一间隙操作过程，初始时在第二氟吸收器循环槽(V4403A)中加入循环水，用第二氟吸收器一、二级循环泵打到第二氟吸收器进口管道和第二氟吸收器进行循环喷淋洗涤。通过第二氟吸收器二循环泵（P4409A）送至第一氟吸收器循环槽(V4402A)中。用第一氟吸收器一、二循环泵打到第一氟吸收器进口管道和第一氟吸收器进行循环喷淋洗涤。循环液不断吸收汽相中氟后，循环液中氟硅酸含量逐渐升高，当达到所需浓度时，自动或手动打开第一氟吸收器二循环泵(P4405A)出口的排料阀（XV4402A）将氟硅酸送到氟硅酸贮槽（V4605A/B），当氟洗涤密封槽液位达低限时，自动或手动关闭排料阀，同时打开第二氟吸收器二循环泵出口阀门（XV4401A）补水至操作液位，进行下一轮循环吸收。综合罐区岗位5.1稀酸贮存来自过滤工序的稀磷酸经过滤酸泵（P4301）送入带转耙（A4602）的稀磷酸沉清槽（V4602），该槽的贮存能力为两天半，在贮存期间沉降下来的淤浆由转耙（A4602）收集在贮槽底部锥形排渣口，然后通过淤浆泵（P4603）将其送回反应槽，沉清后的27%P2O5稀磷酸由蒸发给料泵（P4602A/B/C）送到蒸发室（E4402A/B/C）。5.2浓磷酸贮存来自浓缩系统的浓磷酸由产品酸泵（P4403A/B/C）送入带转耙(A4604)的浓磷酸沉清槽（V4604）或带搅拌器(A4603)的陈化槽（V4603），总贮存能力约5天，浓磷酸由净化磷酸给料泵（P4605A/B）和浓磷酸陈化槽泵(P4604)送到PPA装置和磷铵装置。5.3氟硅酸贮存来自浓缩氟吸收工序的氟硅酸，分别从三个氟吸收系统排出送到氟硅酸贮槽（V4605A/B）中，贮存能力大约5天，氟硅酸由氟硅酸输送泵（P4607A/B）送往氟化工装置。5.4浓硫酸贮存来自紫金铜业的浓硫酸经过累计流量计（FRQ4601）后进入浓硫酸贮槽（V4606）,贮存能力大约能供正常生产16个小时，浓硫酸由硫酸贮槽泵（P4608A/B）送往反应槽第二室和第三室。由硫酸输送泵(P4609A/B)送往磷铵装置。5.5磷矿浆贮存来自精矿制浆系统的磷矿浆，由矿浆贮槽一二级泵（P4102A/B;P4105A/B）送入带搅拌器（A4103A/B）的矿浆给料槽（V4103A/B）中，贮存能力大约能供正常生产27个小时，磷矿浆由矿浆给料泵P4103A/B送往反应槽第一室。循环水岗位本岗位有四台冷水泵（正常时三开一备）。冷水泵（P4701A/B/C/D）将温度≤32℃的冷却水，送至主装置使用，吸收热量后返回到凉水塔喷淋冷却。凉水塔装有4台轴流风机（B4701A/B/C/D），用于加速降低循环水水温，冷却后的水进入冷水池。为保证循环水含氟量≤3000ppm及循环水量，向冷水池补充工艺水或补充来自污水站来的中水（生产一次水）。磷石膏堆场本岗位由磷石膏堆场库、防洪、泄洪及调节水池组成。磷酸装置送来的磷石膏输送到磷石膏堆场库堆放，磷石膏中部分水与雨水混合后，通过排水斜槽、HDPE排水管及排水隧洞流到调节水池，再通过池水输送泵打回磷酸装置使用。主要技术经济指标30万吨/年磷酸装置序号项目单位指标备注1设计规模磷酸（以100％P2O5计）t/a30×104氟硅酸（以100％H2SIF6计）t/a1.43×1042年操作率h72003总磷收率%≥95.6%4产品规格磷酸浓度%wt≥48氟硅酸浓度%wt≥185原材料消耗磷精矿（32.00%P2O5）t/tP2O53.27硫酸（以100％H2SO4计）t/tP2O52.76动力消耗工艺水（新鲜水）t/tP2O53电kwh/tP2O5110低压蒸汽t/tP2O52．2中压蒸汽t/tP2O50.16压缩空气Nm3/h3仪表空气Nm3/h67三废排放（1）废气Nm3/h80000其中氟含量Kg/h0.56达EPA排放标准（2）磷石膏（以CaSO4.2H2O计）t/h50用皮带输送渣场堆存（3）循环水排污t/h不定去全厂污水处理站副产品、三废排放和环境保护副产品在生产过程中，矿中带入的氟绝大部分在浓缩系统中逸出，本装置设计有高效的氟吸收系统，得到副产品氟硅酸作为氟化工装置的生产原料，也可作为产品外买，大大减轻环境污染的压力。三废排放废渣：主要是磷石膏，生产中采用干法排渣送往磷石膏堆场堆存，该堆场进行了很好的防渗、防腐处理，磷石膏作为其它装置的生产原料。废气：反应、消化、过滤系统逸出的含氟气体均被引入尾气洗涤系统进行处理后，通过100米高的烟囱排入大气，达到EPA排放标准。废水：本装置区无废水排放，跑、冒、滴、漏的酸、水及地坪冲洗水被汇集到各地下槽，由地下槽泵打入石膏冲洗水槽，用于装置回收利用。从环境保护的角度，本装置的三废排放均得到很好的处理，同时，装置的地坪、设备及建构筑物的基础都采用了不同的防腐材料进行大面积防腐，防止了酸性水的渗漏。安全生产基本原则一般防护知识磷酸装置中所接触的许多介质（如硫酸、磷酸、氢氟酸、含氟气体等，中压、低压蒸汽）、运转设备都可能对人体造成伤害。因此，了解这些不安全因素的危害特性，并在生产中做到自我防护是非常必要的。浓硫酸极具腐蚀性，溅到皮肤上能迅速导致局部脱水烧伤，尤其要注意眼睛保护，遇到这种情况，应立即用大量清洁水冲冼15分钟以后到医院进行治疗。磷酸为中等强度酸，溅到皮肤上不会立即产生灼伤，立即用新鲜水洗净即可，但若溅到眼睛里，应立即用大量清洁水冲洗，必要时到医院治疗。氟硅酸酸性弱，但本装置中的氟硅酸中有一定氢氟酸存在，因此其腐蚀性也很强，类同磷酸处理。含氟气体大量吸入后，会刺激呼吸道及内部器官，遇到这种情况，应立即到通风和新鲜空气处休息。中、低压蒸汽及冷凝液温度较高，若受到灼伤、烫伤，应尽快到医院治疗。防止运行设备导致机械伤害。2.安全生产基本原则2.1基本原则时刻注意安全，掌握安全操作规程，并贯彻于实际工作中。学会紧急救护。看清装置内的标识规定（如“危险”、“注意”等）。了解最近的工艺水、灭火器、消防栓、电话、紧急警报器等的位置。发现安全隐患应立即报告，并及时进行处理。留心设备制造商对设备安全的建议，注意安全警示标志。进行修理或检查清理时，一定要按安全程序进行，切断电源，锁住或标识相关设备。事故发生后，按事故报告程序进行汇报，并认真总结分析，按照“四不放过”原则处理。2.2安全规则生产岗位一定要穿戴好劳保用品，禁止赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋、披衣、穿裙子、绕围巾等。回转设备严禁戴手套操作，女同志接近转动设备时，必须戴工作帽，长头发必须藏入帽内。不能从运转设备上部跨过、传递物品和触动危险部位。楼梯扶手、台阶应随时保持清洁，以防滑倒，操作平台、地下槽应设有护栏或盖板。所有转动设备必须有防护罩。所有电气设备必须接地。在容器、管道及泵的拆卸检修前，必须保证其内的介质已排空，同时对可能进入（或串入）检修区域的介质进行切断或隔离。在受过酸液腐蚀的设备、管道、阀门上动火时，必须把有关阀门或人孔打开，使之与大气相通，以防爆炸，必要时，动火前要取样分析。进入容器作业时，事先进行置换通风，应有两人以上，互相关照监护。上下交叉作业要戴安全帽，两米以上无依托的高空作业，应系好安全带。处理酸性泄漏物时，必须戴防护眼镜和防护面罩，清理烟气管道时，必须戴防尘、防毒口罩。蒸汽管路要保温，以防灼伤人体，保温层破损要及时修补。有关蒸汽的设备、管道、阀门检修不能在有压力下进行，在处理泄漏时，应戴好保护用具。不能用潮湿的手触摸设备按钮或测试电机温度。手持行灯电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿处不得超过12伏。非电气人员不能装、修电气设备和线路。设备、电气检修时，必须挂停电警示牌，严格执行停、送电检修工作票制度。对易燃易爆等危险场所，严禁吸烟及明火作业。所有动设备必须在现场进行盘车，检查介质走向无误后，按照开车程序就地启动。严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，下班前必须进行全方位检查，清理场地。任何人不得随意移动、取下现场安全警示牌及危险标志。发生重大伤亡或恶性事故，一方面要积极抢救，同时要保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。磷石膏堆场安全生产的基本原则贯彻执行国家有关尾矿库安全生产的方针、政策、法规及技术规范。应加强堆场的安全检查、监督和监测并及时作好记录。按规定定期检查堆场的排渗和渗漏情况，发现问题及时处理，减少渗漏和落水洞事故。巡视如发现滑坡等异常现象和不安全因素时应立即采取措施并及时向上级报告。疏通库内截洪沟、坝面排水沟及下游排洪系统，详细检查排洪系统及坝体的安全情况，确保排洪设施畅通。严格控制调蓄水池的蓄水量，控制调蓄水池的警界水位，避免废水外泄，经常检查和巡视调蓄水池周围的建（构）筑物有无异常，发现问题及时处理并向上级报告。企业职工对一切损害磷石膏堆场设施安全的行为有监督、检举和制止的权利，当发现事故隐患或违反操作规程的现象时，除及时向上级主管领导汇报外，有权向安全监督管理部门报告。以上未尽事宜，请参照《安全规程》及安全有关规定执行。岗位操作法龙门吊岗位岗位任务承担集装箱吊装工作。维护好本岗位设备，搞好环境卫生。管理范围龙门吊及所属的电气、仪表、设备、建筑等。工艺流程图（略）工艺操作指标额定起重量：36t（不含吊具）起升速度：1.5～10m/min(空箱时)1.5～6.1m/min（重箱时）台车运行速度：40.2m/min小车运行速度：25m/min钢丝绳规格：6×37-φ19.5-1700吊具最大倾斜度:60°岗位主要设备结构集装箱门式起重机是由门架、小车、20ft集装箱吊具、司机室、电器设备、主从动台车、缓冲器、小车导电和防风制动装置组成。起升机构、小车运行机构和主从动台车是集装箱门式起重机的三个主要工作机构。开停车6.1开车前的检查与确认检查门机周围确认无人和障碍物，是安全的。打开防风制动装置。确认停稳的集装箱车皮在门机台车行程范围内，专用铁路的机车与车皮脱开。检查各个减速箱、液压油箱，确认油位正常，各个轴承润滑良好。认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置，确认完好、可靠。并作空负荷的升降、旋转，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。确认倾翻台已经准备好。检查联接螺栓确保无松动。检查台车、小车轨道确认无杂物和障碍物。检查操作台上各指示灯是否坏。检查各设备在原始位置的指示灯是否亮。确认所有故障报警灯熄灭。检查钢丝绳确认强度达到工作要求。6.2开车顺序启动液压油泵。得到司索指挥人员的指挥信号后，鸣铃。移动台车或者小车、起升运行机构，把吊具蘑菇头放入集装箱上的吊装孔，放松钢丝绳。按控制盘上“闭锁”按钮，“锁紧”指示灯亮后，拉紧钢丝绳。在司索指挥人员的指挥下，先试吊，安全后，再把集装箱吊到倾翻台上的指定位置，放松钢丝绳。按控制盘上“开锁”按钮，“开锁”原位指示灯亮后，拉紧钢丝绳退出吊具。把吊具移动到安全位置等待倾翻台作业。或者在司索指挥人员的指挥下，重复1-5步骤进行把下一个集装箱吊到倾翻台另一个台上。得到倾翻台岗位人员的吊空箱信号后，鸣铃。移动小车、下降机构，把吊具蘑菇头放入集装箱上的吊装孔，放松钢丝绳。按控制盘上“闭锁”按钮，“闭锁”指示灯亮后，拉紧钢丝绳。在司索指挥人员的指挥下，先试吊，安全后，再把集装箱吊到平板车上或者高边车内的指定位置，放松钢丝绳。按控制盘上“开锁”按钮，“开锁”原位指示灯亮后，拉紧钢丝绳，起升退出吊具。在司索指挥人员的指挥下，进行下一个工作循环。6.3制动器失灵紧急情况的操作方法制动器失灵就是控制器手柄转到零位，吊具或车体仍在运行。当遇到升降制动器突然失灵时，首先要进行一次点车或反向操作，并立即发出紧急信号，同时寻找集装箱可以降落的地点，如果当时集装箱即可下落，就要把控制器手柄正常的操作方法转到下降速度最慢一档，使集装箱降落；如果当时的情况不允许直接降落集装箱，就要迅速把控制器手柄逐级地转到上升速度最慢的一档，当上升到最高时，把控制器手柄转到下降速度最慢的一档，通过几次上下操作，使大、小车把集装箱运送到可以降落的地点。如果在点车或反向操作之后，集装箱仍在下滑（那么可以认为这种失灵是由电器方面原因引起的），立即拉下电源总闸开关，切断电源，使制动器合闸制动，把集装箱停住。操作要点作业前首先作一次空载试转,确认机械技术状态正常才能开始作业,起吊第一次货物离地30-50厘米时停止,检查刹车是否可靠。司机要按指挥人员的指挥手势操作,但是遇紧急情况时任何人呼叫都应采取应急措施。货物挂钩不正,夜间照明不足,视线不清和没有指挥手势,不得起吊.如发现机上安全保护装置失灵,应停机检查.严禁超负荷作业。应注意机械运行线上的情况,严禁货物从人头越过或从机车上方越过。起重钢丝绳应垂直吊货,拖钩作业按特殊作业处理,须经安全技术部门同意。不得单纯依靠终点开关来停止各机构的动作,应在终点前就停止。货物起吊后,司机不得离开工作岗位,如中途停电,必须将控制器放回零挡,来电后再操作。装卸货物应轻起轻放,防止碰撞。行车前,必须确认夹轨器是否打开,轨道及支脚周围的障碍物是否清理.防止拉,压坏电缆.禁止用其它机械拉推龙门吊(紧急情况下经领导及部门批准例外)。作业后吊钩应距地面8-10厘米。司机离机前应将控制器放在零档,切断电源,关好门窗,夹好卡轨器。安全注意事项要切实做好特殊情况下的防患工作,如发生火警及其它危及机械的安全防患工作。作业中禁止进行调整和保修工作,停机攀高检查时应配戴好安全带.作业中发生故障时,必须停止作业,停机检查,处理或报修,严禁机械带病作业。操作人员必须经过专门的业务培训,考试合格并取得<<特殊作业人员操作证>>后持证操作,严禁无证操作。作业时操作人员严禁吸烟、饮食、闲谈、看书、打盹以及其它防碍安全操作的行为。严禁酒后操作,过度疲劳时不准操作。维护保养.检查各部件的紧固情况,发现异常情况及时处理。检查安全保护装置是否可靠,完好,损坏的要及时维修或更换。检查各机构部件有无故障,有故障的及时报修。定期对各机构润滑部位进行润滑。按规定及时防腐。倾翻台岗位岗位任务将龙门吊吊来的磷精矿集装箱里的磷精矿卸下送入皮带。管理范围倾翻台及所属的电气、仪表、设备、建筑等。工艺流程图（略）工艺操作指标设计卸车速率：240箱/天最大卸载能力：35吨最大倾翻角度：60°翻转平台全程上升时间：30秒翻转平台全程回落时间：15秒物料名称：磷矿粉集装箱型号：22B或22G油泵电机：37KW×2P（380V）系统压力：13MPa；系统流量222L/min倾翻台数量：六台外形尺寸(mm)：长×宽×高=8267×400×4050岗位主要设备结构两套倾翻台主要由机械、电气、液压系统和料斗等组成。机械系统含倾翻台机架本体六套、振打装置十二套、锁紧机构十二套、铰轴十二套；液压系统含液压站六台、驱动油缸六台、锁紧液压缸十二台；电气系统含控制柜三台、操作台三个、端子柜十二个、声光报警灯十二个、限位开关三十个。操作方法开车前的检查和准备检查确认蘑菇头、倾翻平台已回原位。检查确认倾翻台周围是安全的。检查确认油箱的油位是正常的。检查确认液压站、油管无泄漏。在控制盘上示灯，并确认指示灯正常。确认下游输送机已经正常运行。确认下游设备已经启动运行。确认液压油冷却水阀门已经打开，并有水流出。检查确认举升限位开关运行情况良好。6.2试运行按“启动”按钮启动液压油泵。在控制盘上将切换开关切换到“锁紧”位置。约3～5s“锁紧”指示灯亮，证明蘑菇头确实旋转90°，在控制盘上将切换开关切换到“停”。检查确认倾翻台周围是安全的 。按“升”按钮，当倾翻平台举升角度达60°时，倾翻平台能自动停止；否则按“停止”按钮来停车；按“降”按钮，当倾翻平台放平后，按“停止”按钮。在控制盘上将切换开关切换到“退出”位置。“退出”指示灯亮，在控制盘上将切换开关切换到“停”。检查确认压液压站、油管无泄漏。6.3开车顺序启动油泵，试运行确保设备正常。通知门机吊集装箱到倾翻平台上来。当集装箱吊放在台上落到位后，操作人员把集装箱门打开，开到门挡板处。所有的人员远离翻转平台，站到安全区域；并且吊具离开到安全位置进行下一步操作。在控制盘上将切换开关切换到“锁紧”位置。约3～5s“锁紧”指示灯亮，证明蘑菇头确实旋转90°在控制盘上将切换开关切换到“停”检查确认倾翻台周围及锁紧是安全的，然后可以进行下一步操作。按“升”按钮，当倾翻平台升起把集装箱内的磷精矿倒出后，按“停止”按钮。当集装箱内磷精矿卸完，而箱角或者底部仍有少量的磷精矿不能顺利流出时，按下“振打”按钮，启动两台振打器，将余料振松卸出。按“降”按钮，当倾翻平台下降倒利于清扫集装箱的位置后，按“停止”按钮。当集装箱清扫完毕，按“降”按钮，当倾翻平台放平后，按“停止”按钮。在控制盘上将切换开关切换到“退出”位置。约3～5s“退出”指示灯亮，证明蘑菇头确实旋转90°回到原位，在控制盘上将切换开关切换到“停”。检查确认“锁紧”退到原位。通知门机把倾翻平台集装箱吊走并吊重的集装箱上来。进行下一个工作循环。6.4紧急停车当可能出现人身安全事故或设备事故时必须进行紧急停车。按下“急停”按钮或者油泵“停止”按钮，倾翻台将紧急停车。倾翻台安全操作注意事项确认集装箱在倾翻台上定位准确，吊具已完全离开集装箱上方，倾翻台锁定装置锁到位后进行倾翻作业。翻的过程中要仔细观察集装箱在台上是否有移位现象，如有要立即采取措施，避免事故的发生。翻完箱内的磷精矿待清理完毕，关好车门；打开倾翻台的锁定装置，才能要求门机司机将集装箱吊离倾翻台。作业时注意力要集中，不准东张西望、闲聊、看书、读报等。箱内有人时严禁进行倾翻作业。制浆岗位岗位任务负责磷精矿的皮带输送任务。将磷精矿库输送来的磷精矿配置成68%左右磷矿浆，送往主生产装置的矿浆给料槽。维护好本岗位设备，搞好环境卫生。管理范围负责磷精矿输送皮带至主生产装置的磷精矿浆输送管道之间的所有设备、仪表、电气、建筑物等设施。工艺流程图（略）工艺操作指标矿浆浓度：65-70%岗位主要设备结构性能表序号名称位号数量规格性能材质备注1矿浆配制槽V41051立式圆槽敞顶φ2500*3000CS/RL+碳砖2调浆槽V41011立式圆槽敞顶φ5000*5000CS/RL+碳砖3矿浆贮槽V41021立式圆槽敞顶φ10500*10000CS/RL+碳砖4调浆槽搅拌器A41011双层四叶浆Φ1450n=25rpm电机N=45kw316L+RL5矿浆贮槽搅拌器A41021双层四叶浆Φ3100n=25rpm电机N=160kw316L+RL6矿浆配置槽搅拌器A41051单层四叶浆Φ1050n=25rpm电机N=7.5kw316L+RL7调浆槽泵P41011Q=150m3/hH=20m电机N=30kwA33或DF28矿浆贮槽一级泵P4102A/B2Q=140m3/hH=80m电机N=185kwA33或DF2变频9矿浆贮槽二级泵P4105A/B2Q=140m3/hH=80m电机N=185kwA33或DF2变频开停车6.1长期停车后的开车（含原始开车和大修后的开车）6.1.1开车准备请电工检查磷矿粉输送皮带机、各矿浆槽搅拌器和矿浆泵的电机绝缘情况，合格后送上电源。检查磷矿粉输送皮带上及料斗内、各矿浆贮槽内、槽顶平台有无杂物，泵、搅拌器盘车有无卡阻等；检查各润滑部分是否良好，工艺水、泵密封水量是否足够；切换好矿浆输送管线和阀门。6.1.2开车现场检查无误后，信息返回到FCS人员，FCS人员接到现场信息后送上设备仪表信号。打开工艺水手动阀和调节阀(FV4101)向矿浆配制槽（V4105）加水，当槽内液位淹没搅拌器(A4105)桨叶时，启动搅拌器。关闭工艺水调节阀(FV4101)。启动磷矿粉输送皮带机输送磷矿粉到矿浆配制槽（V4105），同时开启工艺水调节阀(FV4101)，按一定的矿水比加入磷矿粉和水。当调浆槽(V4101)液位淹没搅拌器(A4101)桨叶时，启动调浆槽搅拌器。当调浆槽(V4101)液位达到30%时，启动密封水升压泵（P4106A或P4106B),启调浆泵(P4101)打回流。取调浆槽(V4101)里的矿浆分析矿浆的含固量,调整进入矿浆配制槽的矿水比，矿浆的含固量控制在68%左右，并在稳定后开启调浆泵手动阀，将矿浆送入矿浆贮槽(V4102)，当矿浆贮槽液位淹没矿浆贮槽搅拌器第一层桨叶后，启动矿浆贮槽搅拌器(A4102)。当矿浆贮槽液位达到50%时，联系调度和主装置，启动矿浆贮槽一级泵(P4102A或P4102B)后，再启动矿浆贮槽二级泵(P4105A或P4105B)将矿浆送往主装置的矿浆给料槽（V4103A/B）。启动矿浆贮槽一、二级泵注意事项：A确认主装置区矿浆给料槽（V4103A/B）已具备受矿条件。B现场开启泵密封水，打开进口阀；C将变频器频率设定为“5HZ”位置，开关拔到就地档，启动矿浆泵，然后将开关拔到远控档，FCS调节频率以满足需要的矿浆流量。泵运行后，检查泵腔有无异响，电机及泵的轴承温度，泵填料是否有矿浆泄漏，密封水量是否合适等。D正常后确认主装置区矿浆给料槽是否已受料。6.2长期停车停止向矿浆配制槽加矿粉和水，停调浆泵、矿浆贮槽泵（无特殊情况调浆槽不得低于30%和矿浆贮槽液位30-50%）。启矿浆冲水泵（P4107)冲洗矿浆管，直至主装置认为可以为止。排空矿浆管里的水，启地下槽泵(P4104)将其打入矿浆贮槽(V4102)。6.3短期停车短期停车可根据具体情况确定是否停矿浆泵，若停车时间在1小时之内，可考虑不停矿浆泵，调小泵的频率以保持矿浆泵的运行。若停车时间超过1小时，则停矿浆泵，冲洗管道。6.4紧急停车（含事故停车）此类停车主要是系统运行危急到人身、设备安全时进行的，另外，包括突然的停电、停水造成系统停车或不能运行时，采取的一些紧急保护措施。危急人身、设备安全时，首先对事故源进行紧急停车，如搅拌器发生故障不能继续运行时，必须先停下搅拌器，视情况拉空矿浆槽。突然停电此时运行设备自动停车，首先确认停电的原因及时间长短，用工艺水将矿浆管冲干净。视情况启用应急电源，若无应急电源则对搅拌器进行人工盘车。停水停水会造成矿浆泵填料泄漏，泄漏的矿浆会造成填料及轴承的磨损，若停水后不能尽快恢复，停矿浆泵，打开导淋直接将管内矿浆排空。操作要点控制好加入矿浆配置槽的矿水比，将矿浆含固量控制在68%左右。异常现象的原因及处理方法现象可能原因处理方法矿浆含固量不稳定1、矿粉含水量偏差大2、磅秤不准3、工艺水流量计不准1、调整矿水比2、调校磅秤3、调校工艺水流量计泵密封漏矿浆密封水量或压力不足填料压盖松填料磨损严重1、清理密封水管，调整水量2、调紧压盖3、更换填料泵打不起流量流量计有问题泵频率偏小泵进出口堵塞4、泵叶轮脱落5、泵进口打空1、检查流量计2、适当调高频率3、清通泵进出口管4、检修泵5、向泵进口加物料安全注意事项加强巡检，防止贮槽满槽，皮带跑偏漏料等。保持贮槽周围清洁无积水。停止向主装置送矿时立即冲净矿浆管。尾洗岗位岗位任务将反应、过滤系统的尾气经洗涤后除去尾气中的HF等有害杂质，使尾气符合排放标准后进行排放，同时，将尾气洗涤液送去热水密封槽作过滤系统的滤饼洗水。将尾洗地下槽的污水排放至区域内的地沟或送往反应槽，防止污水外溢。维护好本岗位设备，搞好环境卫生管理范围从反应、过滤系统的烟气收集器至烟囱之间所有的电气、仪表、设备等设施。工艺流程图（略）工艺操作指标排气量80000Nm3/h排放气体F含量≤0.56kg/h[7mg/Nm3]一洗塔、二洗塔的液位50-80%岗位主要设备结构性能表序号名称位号数量规格性能材质备注1尾洗第一洗涤塔T45011圆形锥顶容器φ2400*16300（直段）RLMS喷咀、天然橡胶由MES提供2尾洗第二洗涤塔T45021圆形锥顶容器φ3400*45000（直段）RLMS喷咀、天然橡胶由MES提供3过滤尾气风机K45021Q=25000m3/hP=3kpa电机:N=55kw壳:RLMS叶轮:316L4反应尾气风机K45011Q=626283/hP=4.5kpa电机:N=160kw壳:RLMS叶轮:316L5尾洗第一洗涤塔循环泵P45041Q=360m3/hH=41m电机N=90kw壳：CD4MCu叶轮：20/25/4CuENSIVAL6尾洗洗涤液输送泵P45021Q=150m3/hH=33.7m电机N=37kw壳：CD4MCu叶轮：20/25/4CuENSIVAL7尾洗第二洗涤塔一循环泵P45051Q=400m3/hH=40m电机N=90kw壳：CD4MCu叶轮：20/25/4CuENSIVAL8尾洗第二洗涤塔二循环泵P45011Q=310m3/hH=52m电机N=90kw壳：CD4MCu叶轮：20/25/4CuENSIVAL9烟囱1混凝土结构支撑式:φ1600*100000C3/RC内筒:FRP10尾洗地下槽泵P45031Q=50m3H=16电机:N=5.5kw2900r/min开停车（含原始和大修后的开车）6.1开车准备通知电气、仪表人员检查泵电机绝缘和仪表信号，合格后送上电源。检查泵、风机的密封情况，润滑情况，盘车有无卡阻，地脚螺栓是否牢固等。确认一洗塔(T4501)、二洗塔(T4502)内无杂物。6.2长期停车的后的开车打开补水管线上的手动阀门，观察第二洗涤塔T4502液位LA4503是否正常，适时开启第二洗涤塔T4502一级循环泵P4505,同时打开LV4502向第一洗涤塔加水，当第一洗涤塔T4501达到正常液位后，将LA4502设定为自动。当第一、第二洗涤塔液位都达到正常液位后，并将LA4503设定为自动控制。启动第二洗涤塔二级循环泵P4501，启动第一洗涤塔洗涤循环泵P4504打循环，并打开进文丘里洗涤器的阀门；然后打开反应槽上烟气管道上的洗涤阀，启动洗涤液输送泵P4502。启动反应尾气洗涤风机K4501和过滤尾气风机K4502。启动尾气洗涤风机注意事项:A详细检查风机润滑情况，地脚螺栓有无松动。B微开进口风门，（约5%开度）。C启动风机，运行正常后，调节进口风门，并观察振动情况（只要保证反应、消化槽顶无烟气逸出，尽可能维持风门在较低的开度）。6.2.5在FCS上设置尾洗地下槽液位LISA4501为70%，当水淹没尾洗地下槽搅拌器桨叶时，现场启动搅拌器A4501,液位联锁LISA4501设置高低联锁值，并将联锁投入自动。6.3短期停车的后的开车开车方法及步骤同长期停车后的开车，一般情况下，除非尾洗系统本身问题外，其它系统在短期停车时，尾洗系统不考虑停车。6.4长期停车关闭酸性循环水阀门（或清洁循环水阀门），停第二洗涤塔二级循环泵(P4501)，当第二洗涤塔液位降到40%时，停二级洗涤塔一级循环泵（P4505）。当第一洗涤塔液位降到40%时，停一级洗涤塔循环泵（P4504）和洗涤液输送泵(P4502)。停反应尾气洗涤风机（K4501）和过滤尾气洗涤风机(K4502)。打开各泵出口阀和进口导淋阀，以及洗涤塔底部排放阀，将泵进出口管道及塔底的水全部排空（冬季停车时更应如此）。6.5短期停车一般不作短期停车，但因系统设备问题需停检修时，可按长期停车要求进行，塔底及管道的水视情况决定是否排放。6.6紧急停车（含事故停车）本系统的紧急停车主要是在危及人身或设备安全情况下，此时只需立即停下相关设备即可。操作要点经常检查设备的运行情况，特别是尾洗风机(K3501/K3502)的运行电流，轴承温度及振动情况。检查设备、管道是否有跑、冒、滴、漏现象。必须定时（或连续）冲洗风机叶轮。随时保证尾洗地下槽(V3501)处于最低液位，以应付紧急泄漏事故。检查烟囱基础及本岗位区域内的地坪防腐情况，有无空鼓及渗漏，发现后应及时处理或汇报。保持设备、环境清洁。异常现象的原因及处理方法现象可能原因处理方法风机振动大，声音不正常1、联轴器不对中2、地脚螺栓松动3、转子结垢4、产生共振1、找正联轴器2、拧紧地脚螺栓3、清理转子4、消除共振泵振动大，声音不正常1、泵进口堵塞2、联轴器不对中3、地脚螺栓松动4、泵叶轮松动1、清理泵进口2、找正联轴器3、拧紧地脚螺栓4、拧紧叶轮泵出口流量低进出口堵塞清理泵进出口安全注意事项进行风机检修和叶轮结垢清理时，必须执行停、送电工作票。清理尾气洗涤塔时，事前应置换通风。避免烟囱周围有积水，保证地坪完好不渗漏。当风机或其它泵出现大的异常情况时，应立即采取紧急停车并汇报。反应岗位岗位任务将罐区送来的98%硫酸，送入反应槽第2#室和第3#室。将罐区送来含固量为68%左右的矿浆，送入反应槽第1#室。利用硫酸与磷矿发生化学反应，生成磷酸并形成有利于过滤的二水硫酸钙结晶。将反应的料浆送去过滤系统进行液固分离。维护好本岗位设备，搞好环境卫生。管理范围界区内的矿浆管线、阀门。界区内硫酸管线及阀门。反应槽、消化槽及其搅拌器、烟气收集器、低位闪冷器及循环泵、预冷凝器、预洗涤器、冷凝器及密封槽、分离器、真空泵等设备及管线。过滤给料泵及进出口管线。界区内所属电气、仪表等。工艺流程图（略）工艺操作指标反应槽2#、4#、6#室温度：76-80℃游离SO3浓度：25-35g/l滤液密度：1.280-1.330g/ml料浆含固量：25-35%低位闪冷器压力：22-35kPaA消化槽“C”液位：60-95%滤液浓度：25-27%P2O5返酸浓度：20±1%P2O5矿浆浓度：65-70%硫酸浓度：98%矿浆给料槽液位：正常50-80%，最大不超过90%岗位主要设备结构性能表序号名称位号数量规格性能材质备注1反应槽V42011矩形多格方槽5670*5670*7720*6RLRC+衬碳砖预硫化丁基胶2消化槽V4202A/B/C3立式圆形槽φ6500*6520RLMS底部及侧壁下部1米加衬碳砖同上3反应气体收集器C1/C22φ1500*610RLMS收集器与反应槽连为一体4低位闪冷器D42011立式圆形斜底容器φ8400*6500RLMS+衬碳砖天然硬橡胶MES提供5预冷凝器E42011圆形锥底容器φ1900*7000（直段）RLMS喷咀、天然橡胶由MES提供6预洗涤器E42031圆形锥底容器φ1900*7000（直段）7冷凝器E42021圆形锥底容器φ1900*7700（直段）RLMS同上8反应水滴分离器S42011立式圆柱形φ1500*1500（直段）RLMS天然硬橡胶由MES提供9低位闪冷循环泵P42011Q=13000m3/hH=1.2m电机N=200kwn=1500r/min壳：CD4MCu叶轮：20/25/4CuENSIVAL10过滤给料泵P42031卧式离心泵（VVVF）Q=450m3/hH=32.2m电机N=160kw壳/叶轮：CD4MCu同上11低位闪冷真空泵P42021液环式Q=5500m3/hP吸入=22kPa电机N=160kwn=1500r/min壳：316L转子：CD4Mca同上12反应槽搅拌器A4201A~F6叶片直径：φ2250/1940（下/中）n=65rpm电机：N=160kwn=1500r/min904L同上13消化槽搅拌器A4202A/B/C3单层四叶浆φ2750n=56rpm电机N=75kwn=1500r/min904L同上14热水密封槽V42041φ2400*2500RLMS15预洗涤器密封槽V42051φ2400*2500RLMS开停车6.1开车前的准备检查反应槽、消化槽内有无异物，并清除槽顶上的其它杂物。检查所有设备的润滑情况是否良好，各转动部件是否灵活，有无卡阻。请电气、仪表人员检查所有电器、仪表设备是否正常，合格后送上电源和相关仪表信号；检查阀门开关是否正确。6.2水开车向反应槽（V4201）内加水（可与开车前检查同步进行），当水淹没第一层浆叶时，启动6个室的搅拌器(A4201A/B/C/D/E/F)，当淹没第二层浆叶时停止加水。在确认循环水和尾气洗涤系统运行后，打开硫酸管上的调节阀FV4201和FV4202，通知综合罐区岗位送硫酸和矿，以30%的额定负荷向反应槽加矿浆和硫酸，初始时硫酸给料应适当过量，以使反应料浆液相SO3浓度尽快达到25-35g/l，从而有利于结晶。反应槽投料后，观察反应槽温度，若温度迅速上升，应减少或停止进料，使反应温度不超过79℃，同时，每半小时对料浆进行取样分析（熟练后可每隔1小时），此时主要是调整控制SO3浓度。当反应料浆接近反应槽溢流口时（液面距槽顶约2.3m），启动低位闪冷系统。打开到冷凝器的循环水手动阀，调节开度向冷凝器提供循环水。给低位闪冷真空泵（P4202）灌水至溢流，打开密封水阀门，启动真空泵，调节真空泵水环水流量在8-15m3/h。当低位闪冷器压力降至40kPa以下时，开启闪冷循环泵（P4201）密封水使其压力在3.5-5kgf/cm2及冷却水，启动循环泵。调节进冷凝器的循环水量和空气释放阀开度，控制低位闪冷器的压力在22-35Kpa之间，最终控制反应槽温度接近76℃。料浆形成循环后，每半小时取样分析含固量、滤液密度及SO3浓度，调整硫酸加入量使料浆中游离SO3浓度至25-35g/l，同时辅以显微镜观察石膏结晶情况。当料浆开始向消化槽A槽溢流时，待料浆淹没搅拌器浆叶时，启动搅拌器。当消化槽C槽液位达60%时，根据结晶情况，必要时可停止投料约2小时进行养晶。此时准备启动过滤给料泵（P4203），在这之前过滤机及石膏输送皮带已投入运行，作好受料准备。开启泵密封水，打开过滤给料泵进口阀（其它阀门关闭）。将变频器开关置于就地“LOCAL”档，在频率5HZ时启动泵，运行正常后，将变频器开关打到“CCR”档，由中控岗位进行调节。当消化槽C槽液位约60-80%时，调整泵的频率向过滤机给料。调节过滤酸泵的频率，将滤液和少量洗液经返酸泵（P4302）全部返回反应槽，调节洗水加入量以维持反应槽含固量在25-35%之间，若消化槽液位过高，可适当调整过滤给料量。当反应槽料浆液相中的P2O5浓度达25-27%左右时（比重为1.280-1.330g/ml），将稀酸送到稀酸贮槽。同时，加大滤饼洗水量，控制物料平衡及各工艺指标在要求范围内。当所有物料和工艺参数都稳定后，每小时增加10%的负荷，直至达设计能力。6.3稀酸开车前提：循环水与尾气系统已投入运行,有足够的精矿浆。用27%的稀酸（或高浓度酸稀释至27%）加入反应槽约900m3，淹没搅拌器第一层浆叶后，启动1-6#室的搅拌器；以50%负荷向反应槽投料。以下步骤类同水开车，只是当消化槽C槽液位达70-80%时，反应料浆各项指标已达正常要求值，过滤给料后即可进入正常开车状态，大大缩短了开车时间。当所有物料和工艺参数稳定后，以每小时20%的负荷增加至设计能力。6.4短期停车后的开车确认循环水及尾气洗涤系统已投入运行，有足够矿浆，过滤系统作好受料准备。检查硫酸及矿浆管道的有关阀门，将停车时的清洗回路切换至开车状态，对待启动设备进行必要的电机绝缘检查及其它详细检查。启动低位闪冷系统（见水开车步骤⑤）。分析反应槽料浆各项指标，根据消化槽C槽液位的高低决定是先开反应系统或过滤系统。开始投料时，以50%的额定负荷进行，待各项指标稳定正常后，逐步提高生产负荷至设计能力。6.5长期停车停止矿浆和硫酸进料，冲净矿浆管，关闭管路上的相关阀门。当消化槽C槽液位低于60%，停低位闪冷系统。在低位闪冷器压力高于40Kpa前，停低位闪冷循环泵（P4201）并关闭密封水及冷却水；停闪冷真空泵（P4202），关闭密封水和水环水，打开空气释放阀破真空。停止向大气冷凝器供循环水。依次拉空消化槽C/B/A，搅拌器开始露出桨叶时，停搅拌器，关闭各消化槽出口阀门。当反应槽搅拌器露出第一层桨叶时，停搅拌器，拉空反应槽，关反应槽出口阀。切换至清洗回路，清洗反应过滤系统。如系统不清洗时，用水将过滤给料泵（P4203）进出口管道冲干净，然后打开进口导淋排空。6.6短期停车一般是短时间的停车检修或需正常清洗时的停车。停矿浆和硫酸进料，冲净矿浆管，关闭硫酸总阀。消化槽视具体停车时间决定拉空一个或两个，反应槽不拉料，维持搅拌运行。当消化C槽液位低于60%时，按前述方法停低位闪冷系统。停车后若需清洗，将工艺管线切换至清洗回路，按清洗要求执行。若停车时间很短，应在拉料完毕后，打开过滤给料泵（P4203）进口冲洗水阀将管道内的料浆冲至过滤机。6.7紧急停车（含事故停车）6.7.1机械故障若反应下游系统（过滤系统）故障引起过滤给料停车时，反应进料必须立即停止，同时，根据消化槽液位高低决定是否停低位闪冷系统（一般不停，等待恢复）。若由上游停车引起，按短期停车要求执行。6.7.2突然停电尽快落实停电的原因，影响范围及恢复时间。若循环水系统也停电，应立即关闭低位闪冷系统的自动和手动空气释放阀，以免低位闪冷器内料浆回落导致消化槽满槽。立即停止进料。启动事故电源开启搅拌器，必要时进行人工盘车。排空过滤给料泵（P4203）进出口管。6.7.3突然停水尽快落实停水的原因，影响范围及恢复时间。立即停止进料，停各机泵。排空过滤给料泵（P4203）进出口管。正常操作要点根据前后物料平衡情况控制生产负荷，矿浆给料量是生产能力改变的唯一变量，一般不要经常改变，需要改变时，应提前准备，平稳、缓慢地进行。重点控制好反应槽的四大工艺参数在要求的范围内，调整时应缓慢，需有1-2小时的观察时间。反应温度：通过调节进大气冷凝器的循环水量或空气释放阀的开度来改变低位闪冷器内的绝压，从而控制反应温度。SO3浓度：调节FV4201和FV4202阀门开度改变硫酸的流量或改变矿浆的流量进行控制。含固量：调节返酸量控制。液相P2O5浓度：调节洗水加入量（改变返酸浓度）。常观察消化槽内料浆情况，如粘度、液位等，若粘度很高，过滤效果不好，应立即降低反应负荷，并采取相应措施。结合分析结果，应经常取石膏样在显微镜下观察结晶情况，随时掌握晶体动态。检查搅拌器和泵的运行情况，如电流、温度、润滑、声响等，同时，监听反应槽、消化槽内有无异常声响。检查工艺管线，设备是否有跑、冒、滴、漏、堵塞等现象。长期停车拉空反应槽、消化槽时，应将槽中料浆含固量降至10％以下，以防停车后反应槽内石膏沉积过多。短期停车时，应每班分析一次反应槽内料浆，防止[SO3]过低。消化槽C槽液位高，而低位闪冷运行时，先开过滤系统，然后反应投料。保持设备和环境清洁，做到文明、安全生产。异常现象的原因及处理方法现象可能原因处理方法反应槽温度过高/过低闪蒸冷却器真空度过低/过高1、调节到大气冷凝器的循环水量2、调节空气释放阀，检查真空系统有无破真空反应槽液相游离SO3浓度过高/过低加入硫酸量或矿浆量发生改变调节硫酸量或矿浆量反应槽料浆含固量过低/过高1、返酸量发生改变2、过滤效果差（拉稀）1、调节返酸量2、调节过滤机及给料，洗水走旁路，同时调整好石膏结晶反应、消化槽顶有烟气逸出1、烟气收集器或烟气管道堵塞2、尾洗效果差3、尾洗风机故障1、拆开清理孔清理2、清洗洗涤器3、检修风机安全注意事项保持反应槽、消化槽槽顶平面的整洁，防止异物掉入槽内，防止积水、积酸引起跌倒；观察料浆时，防止安全帽等掉入槽内。上、下楼梯时，谨防滑倒。清理烟气收集器和烟气管道时，必须戴好防护用具。设备防护罩保证完好。防止硫酸管道泄漏伤人。严格工艺纪律，防止工艺事故发生。设备运行时严禁检修。巡检时应穿戴好劳保用品进行设备检修和清理时，必须执行停、送电工作票。过滤岗位岗位任务将反应系统送来的料浆进行液固分离。液体稀酸送稀酸贮槽供浓缩用，固体石膏经螺旋卸料机卸料后送磷石膏堆场堆放。向过滤机加入适量的滤饼洗水，提高洗涤率。将地下槽的水送往反应槽或石膏冲洗水槽，防止污水外溢。维护好本岗位设备，搞好环境卫生。管理范围从过滤给料泵至过滤酸泵出口之间所有的电气、仪表、设备、建筑物等设施。工艺流程图（略）工艺操作指标过滤绝压：35-70KpaA滤饼洗水温度：60-70℃滤布洗水温度：68-74℃滤布洗水压力：0.8－1.5Mpa石膏中水溶磷：0.5-0.8%石膏中游离水：18-24%稀酸浓度：25-27%P2O5返酸浓度：20±1%P2O5一洗水浓度：≤10%P2O5，二洗水浓度：≤5%P2O5岗位主要设备结构性能表序号名称位号数量规格性能材质备注1过滤机F43011转台式过滤机，有效面积：221.7m2316L2滤布洗水槽搅拌器A43041单层浆Φ1200n=65rpm电机N=7.5kw316L3冲洗石膏水槽搅拌器A43051单层浆Φ650n=65rpm电机N=5.5kw316L4过滤酸泵P43011立心自调泵.Q=180m3/hH=29m电机:N=55kwCD4MCu5返酸泵P43021立心自调泵.Q=390m3/h,H=19m电机:N=75kw,CD4MCu6一洗泵P43031立心自调泵.Q=286m3/h,H=24m电机:N=55kw1500r/minCD4MCu7二洗泵P43041Q=286m3/h,H=15m,电机:N=30kw1500r/minCD4MCu8滤布冲洗水泵P43051Q=200m3/h,H=118m,电机:N=160kwCD4MCu9冲洗石膏水泵P43061Q=290m3/H,H=24.5m,电机:N=55kwCD4MCu10过滤真空泵P4307A/B2水环式真空泵,Q=2000m03/h,P(吸入)=33.7kpa电机:N=450kw壳:316L叶轮:CD4MCu11过滤冷却回水泵P43081Q=340m3/h,H=24.5m,电机:N=55kwCD4MCu12回收水泵P43091Q=290M3/H,H=24.5M,电机:N=55kwCD4MCu13过滤地下槽泵P43101Q=50m3/h,H=25m电机:N=15kw1500r/minCD4MCu14过滤地下槽V430812000*2000*2000RCRC底部衬碳砖15清洗液泵P43111Q=200m3/h,H=50m电机:N=75kw500r/minCD4MCu16清洗液槽V43091φ7500*8000RLMS开停车6.1长期停车后的开车（含原始和大修后的开车）6.1.1开车前准备工作盘车检查各机泵有无卡堵，地脚螺栓有无松动，检查各皮带张力是否适中。通知电气和仪表人员检查本岗位所有电气、仪表，合格后送信号。检查各管道、槽、罐、滤盘上有无异物，阀门开关是否到位。确保过滤酸泵(P4301)、返酸泵(P4302)、一洗泵（P4303）、三滤液泵（P4304）进口管应有一定液位。循环水系统运行，尾洗系统运行，反应系统运行。6.1.2开车步骤送上仪表信号。联系调度室准备开车。启动石膏输送皮带和密封水升压泵（P4313A/B)。将过滤机转速调到最小，启动过滤机（F4301）螺旋卸料机C4301。缓慢将过滤机转速调到正常范围（一般说来0.3转/分左右）。打开循环水冷却水阀（FV4309)，启动过滤循环冷却回水泵。将回收水泵设为自动，按下列先后顺序启动过滤真空泵（P4307A/B）[打开泵密封水阀门，调节密封水量在15-20m3/h当水从溢流口溢流后启动泵]。打开滤饼洗涤水阀FV4303，调节洗水量。启动三滤液泵P4304，往滤布洗水槽V4304中补水，当液位达到60%时，启动滤布洗水槽搅拌器A4304和滤布洗水泵P4305，向过滤机F4301供应滤布冲洗水（调节滤布冲洗水压力8－15kgf/m2，流量135－160m3/h），部分打到冲洗石膏水槽V4305，当冲洗石膏水槽液位达到60%时，启动冲洗石膏水槽搅拌器A4305和冲洗石膏水泵P4306打冲洗石膏水作滤饼二洗水。启动一洗泵（P4303）、返酸泵（P4302）、过滤酸泵（P4301）。启动过滤给料泵（P4203）调整频率向过滤给料。当过滤机所有滤盘都充满石膏后，根据反应槽四大指标来调整过滤机洗水量。根据反应负荷调整过滤给料量，以维持消化槽C槽液位70%。根据过滤给料量，适当调整过滤机转速。过滤运行平稳后，打开进中心分配器蒸汽阀门进蒸汽，防止结垢。6.2短期停车后的开车6.2.1停车清洗后开车清洗后开车时，石膏皮带输送系统、过滤机（F4301）、过滤真空泵(P4307A/B)运行，开车步骤如下：切换相关阀门为开车状态。调整过滤给料泵（P4203）的频率向过滤机给料。当过滤机所有滤盘都充满石膏后。打开预洗涤器循环水补水阀FV4212往预洗涤器密封槽加水，启动预洗涤器泵（P4205）向热水密封槽V4204补水，启动滤饼洗涤泵P4204向过滤机加洗水。（一般来说应按反应槽指标控制需求来加）。根据反应负荷调整过滤给料量，以维持消化槽液位。根据过滤给料量，适当调整过滤机转速。6.2.2设备故障停车后的开车设备故障停车修复后的开车应根据所停设备具体情况处理，具体开车步骤参照“长期停车后开车程序”，“清洗后开车程序”。6.3长期停车关进过滤机中心分配器蒸汽阀门。停止向过滤机加洗水。停过滤给料泵（P4203）并关闭其进口阀、冲洗管道。排空。停冲洗石膏水泵（P4306），当滤盘上都没有石膏后，停滤饼洗涤泵（P4204），停三滤液泵（P4304）、停滤布冲洗水泵（P4305）、停一洗泵（P4303）、返酸泵（P4302）、过滤酸泵（P4301）。切换阀门清洗反应、过滤系统（清洗步骤附后）。清洗完反应过滤后，停三滤液泵（P4304）、停滤布冲洗水泵（P4305）、停冲洗石膏水泵（P4306）、停一洗泵（P4303）、返酸泵（P4302）、过滤酸泵（P4301）。排空各管道及泵。停过滤真空泵（P4307A/B）。确定滤盘上都没石膏后，将过滤机转速调到5Hz。停石膏输送系统。停过滤机（F4301），断其仪表信号。6.4短期停车：短期停车指停车清洗和修补滤布等情况。其停车步骤如下：停过滤给料泵（P4203）关闭进口并冲洗管道。停加洗水，关进中心分配器蒸汽。停冲洗石膏水泵（P4306），当所有滤盘都没有石膏后停滤饼洗涤泵（P4204）、停三滤液泵（P4304）、停滤布洗水泵（P4305）、停一洗泵（P4303）、返酸泵（P4302）、过滤酸泵（P4301）。排空。停过滤真空泵（P4307A/B）。停车修补滤布。修补滤布大都是在过滤清洗后，具体步骤如下：A反应过滤清洗完全（特殊情况除外）B停过滤机（F4301），断信号，修补滤布。6.5紧急停车（含事故停车）如果是由于设备故障需要紧急停车，可根据具体情况参考上述长期停车和短期停车步骤进行，注意任何一次停车或停止过滤给料后过滤机都至少运行一圈（除非突然跳停），遇到突然停电、停水、停气等特别紧急情况，首先应弄清楚停电、停水、停气的原因及时间，及时向领导汇报。6.5.1突然停电尽快落实停电的原因，影响范围及恢复时间。如停电时间超过1小时，应打开过滤酸泵、返酸泵、一洗泵、三滤液泵其进口排放阀将管道排空，关进中心分配器蒸汽阀门。特别注意突然停电后开车，过滤机上还装满石膏，为防止过滤机启动时负荷过大而造成设备损坏，应现场低频率缓慢启动过滤机，严禁远程启动。6.5.2突然停水尽快落实停水的原因，影响范围及恢复时间。停过滤给料泵、停滤饼洗水、滤饼洗涤泵、停三滤液泵、滤布冲洗水泵、冲洗石膏水泵、一洗泵、返酸泵、过滤酸泵、并关闭相关泵的密封水阀，防止含酸水串入工艺水管道。关进中心分配器蒸汽阀门。停过滤真空泵。过滤机继续运行将过滤机上石膏全部卸完后，根据具体情况停过滤机和螺旋卸料机及石膏输送皮带机。其停车步骤参照短期停车。如停水时间超过1小时，打开过滤酸泵、返酸泵、一洗泵、三滤液泵、滤布洗水泵、冲洗石膏水泵进口排放阀将管道排空。6.5.3突然停气尽快落实停气的原因，影响范围及恢复时间。停仪表空气时，过滤立即停止给料。其停车步骤参照短期停车。正常操作要点通过过滤系统辅助调节料浆含固量：通过调节返酸量大小来控制。液相P2O5浓度：调节滤饼洗水加入量。过滤真空度选择适当，既要保证滤饼能抽吸干，又不能使滤饼发生开裂。控制洗水温度（60℃≤T≤70℃），以保证洗涤效果和滤布使用寿命。过滤真空度必须低于低位闪冷真空度，以防止酸在中心分配头中重新闪蒸，产生结垢。经常观察反应槽、消化槽料浆粘度，如料浆过稠，则适当降低滤液密度并查找原因，同时向上级报告生产情况。过滤系统除了保证本身良好操作外，还必须和反应系统紧密联系起来看作一个整体，使反应、过滤都处于最佳运行状态。根据滤饼的厚度调整过滤机转速，过滤机应尽可能维持在较低转速下运行。应随时用显微镜观察反应槽料浆石膏结晶形状，严格控制好工艺指标。应随时检查并记录滤布破损情况。应随时检查滤布冲洗水喷头有无堵塞，如有堵塞，应及时清理。经常观察洗水分布和洗水量，料浆分布情况。检查工艺管线、设备有无跑、冒、滴、漏等现象，特别是过滤酸及返酸管线。应注意避免过滤地下槽满槽，造成环境污染。石膏输送皮带出现异常情况后，应视情况进行处理。当过滤机停后，应及时停滤布冲洗水，避免因长时间冲洗一张滤布致使其破损。保持设备和环境卫生，做到文明生产。异常现象的原因及其处理方法现象可能原因处理方法过滤给料泵密封漏料1、无密封水2、机封损坏3、填料压盖松或填料坏4、机封安装不当1、开启密封水2、更换3、调紧压盖或更换填料4、重装或更换过滤效果不好1、反应槽料浆指标超出控制范围。2、矿质量差，料浆粘度大。3、滤布堵塞。4、过滤系统破真空。5、过滤机转速调节不合理1、调整反应料浆指标。2、降低反应料浆滤液密度，含固量。3、检查滤布冲洗水喷嘴，更换滤布，过滤清洗。4、检查破真空原因并给予处理。5、调节至合适转速稀酸中含固量高滤布穿孔较严重修补或更换滤布过滤给料量波动大1、泵故障2、泵进口液位低3、泵进出口管道不畅1、检查故障原因2、控制好泵进口液位3、检查进出口管道情况并处理泵振动大，声音不正常1、泵进口堵塞2、联轴器不对中3、地脚螺栓松动4、泵叶轮松动1、清理泵进口2、找正联轴器3、拧紧地脚螺栓4、拧紧叶轮安全注意事项保持过滤机平台干净整洁，防止积水、积酸引起跌倒；防止异物掉入过滤机；上、下楼梯时，谨防滑倒。设备防护罩确保完好。严格加强工艺纪律，防止工艺事故发生。进行运转设备检修和过滤尾洗风机叶轮结垢清理时，必须执行停、送电工作票。设备运行时严禁检修。清理烟气收集器和烟气管道时，必须戴好防护用具。巡检时应穿戴好劳保用品。反应、过滤清洗正常清洗时间为每周一次，每次8小时，应配5-8％的硫酸溶液清洗，清洗反应过滤时应尽可能与浓缩同步清洗，如条件不允许，则尽可能创造条件使清洗液温度在75℃左右。清洗步骤如下：向清洗液槽（V4309）加水到50-80％液位，并向V4309加适量硫酸配成5-8％的硫酸溶液。按短期停车步骤停过滤系统。过滤停止给料后，将滤盘石膏全部冲洗干净。切换清洗回路：A停过滤给料泵（P4203）,关闭消化槽A／B／C出口阀，打开泵进口连通清洗管上的