机械制图项目八 装配图的绘制与识读

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戴珊珊机械制图装配图的绘制与识读项目八PART02装配图的识读PART01装配图的绘制PART03齿轮油泵的测绘目录contentsPart1.装配图的绘制一、装配图的内容和画法装配图是表达机器或部件的工作原理、结构性能和各零、部件之间装配、连接关系等内容的图样。(一)装配图的内容装配图不仅要表示机器(或部件)的结构,同时还要表达机器(或部件)的工作原理和装配关系。滑动轴承装配图如图8.1所示,滑动轴承如图8.2所示。从图8.1中可以看出,一张完整的装配图应包括下列内容。图8.1滑动轴承装配图3.技术要求用文字和符号注写出机器或部件的装配、检验、调试和使用等方面所需达到的技术要求。4.标题栏、序号和明细栏在图纸的右下角处画出标题栏,表明装配图的名称、图号、比例和责任者等。1.一组图形用各种常用的表达方法和特殊表达方法,准确、完整、清晰、简便地表达出机器或部件的工作原理、零件之间的装配关系、连接方式及主要零件的结构形状等。2.必要的尺寸装配图上应标注机器或部件有关性能、规格、安装、外形、配合和连接关系等方面的尺寸。01020304(二)装配图的画法1.装配图的规定画法(1)零件间接触面与配合面的画法。两相邻零件的接触面或配合面(或公称尺寸相同且相互配合的工作面),只用一条轮廓线表示,如图8.3中的①;而对于未接触的两表面、非配合面(公称尺寸不同),即使间隙很小,也必须用两条轮廓线表示,如图8.3中的③。(2)剖面线的画法。在剖视图中,相邻的两个金属零件的剖面线的倾斜方向应相反或者方向一致而间隔不相等,以示区别,如图8.3中的④。同一零件在不同视图中的剖面线方向和间隔必须一致。剖面区域厚度小于2mm的图形可以涂黑来代替剖面符号,如图8.3中的⑦。(3)实心零件的画法。在装配图中,对于紧固件及轴、连杆、球、键、销等实心零件,若按纵向剖切,且剖切平面通过其对称平面或轴线时,则这些零件均按不剖绘制,如图8.3中的⑤。如果需要特别表明这些零件上的局部结构,如凹槽、键槽、销孔等,可用局部剖视表示,如图8.3中的②。2.装配图的特殊画法(1)拆卸画法。在装配图的某个视图上,当某些可拆零件遮住了必须表达的结构或装配关系时,可假想将这些零件拆卸或沿接触面剖切后绘制,称为拆卸画法。(2)假想画法。在装配图中,当需要表达某些运动零件的运动范围和极限位置时,一个极限位置用粗实线表示,另一极限位置可用细双点画线画出该零件的轮廓。(3)展开画法。当轮系的各轴线不在同一平面内时,为了表示传动关系及各轴间装配关系,可假想用剖切平面按传动顺序沿它们的轴线剖开,然后依次将其展开在同一平面上,向选定的投影面出投影所画出剖视图的方法称为展开画法。(4)夸大画法。凡装配图中直径、斜度、锥度或厚度小于2mm的结构,如垫片、细小弹簧、金属丝等,按原始比例无法画出,允许将其夸大画出。(5)简化画法。对于若干重复出现且呈规律分布的相同零、部件组如螺栓连接、键连接等,只需要详细地画出一组或几组,其余只需用细点画线表示其位置即可。(6)单独表达某零件。在装配图中,当某个零件的结构未表达清楚且对理解配置关系或部件功能有影响时,应单独画出该零件的某一视图,但必须在所画视图上方注明“零件××向”,在相应视图附近用箭头指明投射方向,并注上同样的字母,如图8.5所示的转子泵装配图。图8.5转子泵装配图(一)装配图的尺寸标注装配图中应标注机器或部件的必要尺寸,用于进一步说明机器的性能、工作原理、装配关系和安装的具体要求等,因此不必把零件制造时所需要的全部尺寸都标注出来。装配图上应标注下面5类尺寸。二、装配图的尺寸标注及零、部件序号和明细栏1.性能(规格)尺寸5.其他重要尺寸2.外形尺寸4.安装尺寸3.装配尺寸(二)装配图的零、部件序号和明细栏为了便于看图、管理图样和组织生产,对装配图上所有零、部件均需进行编写序号,并按图中序号一一列在明细栏中。1.零、部件序号的编排方法(1)如图8.6所示为零、部件序号的编排方法。(2)相同的零、部件用一个序号,一般只标注一次。(3)指引线应自所指零件投影的可见轮廓内引出,并在末端画一圆点。(4)为使图面清晰及方便看图,指引线不能相交。(5)一组紧固件或装配关系清楚的标准化组件(如油杯、滚动轴承、电动机等),可以采用公共指引线,组件序号的表示方法如图8.8所示。(6)装配图中的序号应按水平或竖直方向排列整齐。2.装配图的明细栏(1)明细栏可按国家标准中推荐使用的格式绘制,也可按实际需求绘制。(2)本书的明细栏中包括序号、件数、名称、材料、备注等内容。(3)明细栏通常画在标题栏上方,并与标题栏相连接,按自下而上的顺序填写。在设计机器或部件时,为了使零件装配成机器或部件后达到要求的设计性能与功能,也为了加工和拆卸的方便,必须要考虑装配结构的合理性。(一)接触面与配合面接触面与配合面的工艺结构如图8.9所示。三、分析装配工艺结构(1)当两零件以平面接触时,在同一个方向上只能有一个接触面,如图8.9(a)和图8.9(b)所示。(2)当两零件以圆柱面接触时,接触面转折处必须加工有倒角、倒圆或退刀槽,以保证良好的接触,如图8.9(c)和图8.9(d)所示。(3)当两圆锥表面配合时,两配合件的端面必须留有间隙,如图8.9(e)所示。(4)为使螺栓或螺钉连接可靠,应有沉孔或凸台,如图8.9(f)和图8.9(g)所示。(二)方便拆卸的结构(1)对螺纹紧固件连接的装配结构,不仅设计时要考虑到便于零件拆装,必要时还要留出拆装空间,如图8.10所示。(2)滚动轴承常以孔肩和轴肩定位,为便于拆装,要求轴肩的高度必须小于轴承内圈或外圈的厚度。若像图8.11(a)和图8.11(c)那样,则无法拆卸,只有改成图8.11(b)和图8.11(d)的形式,才容易将轴承顶出。(3)当部件中采用圆柱销或圆锥销定位时,销孔一般应制成通孔,以便拆装和加工,如图8.12所示。(三)防松结构在运转的过程中,为防止螺纹紧固件受到振动或冲击后发生松动或脱落现象,常采用以下4种防松结构,如图8.13所示。(四)密封装置为了防止外部的灰尘和水分进入轴承或轴承的润滑剂渗漏,滚动轴承要进行密封,常见的密封和防漏方法如图8.14所示。(五)其他螺纹连接的工艺结构如图8.15所示。为保证螺纹拧紧,螺杆上螺纹终止处应制有退刀槽,如图8.15(a)所示。或在螺孔上制出凹坑或倒角,如图8.15(b)和图8.15(c)所示。螺纹的大径应小于定位柱面的直径,如图8.15(d)所示。螺钉头与沉孔之间的间隙应大于螺杆与螺孔之间的间隙,如图8.15(e)所示。在设计机器、部件和改进原有设备时,都需要画装配图,一般先测绘机器或部件,再画出零件草图,并依据零件草图拼画成装配图。下面以图8.16所示的千斤顶为例,说明零件图拼画成装配图的方法和步骤。(一)了解部件装配图的作用就是表达机器或部件的工作原理、装配关系及主要零件的结构、形状。千斤顶是机械安装或汽车修理时用来起重或顶压的工具,其作用是利用螺旋传动顶举重物,由底座、螺杆和顶垫等8种零件组成,千斤顶零件图如图8.17所示。四、由零件图绘制装配图图8.17千斤顶零件图续图8.17千斤顶零件图续图8.17千斤顶零件图(二)确定表达方案对部件装配体有了充分的了解后,就可运用装配图的各种表达方法,选择一组恰当的视图把部件的装配关系、工作原理、结构特征及主要零件的结构形状表达出来。1.选择主视图在选择部件主视图时,一般应按工作位置的原则或习惯位置放置,其主视图的投影方向应突出地反映该部件的主要装配关系、工作原理和主要零件的结构特点。2.选择其他视图主视图选定后,往往还需要选择其他视图和表达方法,来进一步补充表达主视图还未表达出来或还没有表达清楚的内容。3.选择比例与图纸幅面根据部件的实际大小和结构复杂程度,选择合适的比例和图纸幅面。(三)画图步骤画千斤顶装配图的步骤如图8.18所示。(1)布图、画基准线。(2)画底稿。(3)检查、描深。(4)校核整理,加深图线,标注尺寸,注写零件序号和技术要求,填写标题栏和明细栏,完成全图,如图8.19所示。Part2.装配图的识读1.概括了解识读装配图时,首先通过标题栏了解部件的名称、用途。从明细栏了解组成该部件的零件名称、数量、材料及标准件的规格,并在视图中找出相应零件及所在的位置。其次大致浏览一下所有视图、尺寸和技术要求,了解装配图的表达情况及装配体的复杂程度。条件许可时,还可以阅读一些有关的资料或产品说明书。这样,就对机器或部件的整体情况有了一个大致的了解。钻夹具装配图如图8.20所示。(一)读装配图的方法和步骤2.了解工作原理和装配关系对比较复杂的部件,此过程可以结合说明书进行。分析时,应从机器或部件的传动路线或装配路线入手。钻夹具的工作原理:主视图中的细双点画线表示被加工零件,套在定位销3上,被加工零件用左端面和内孔定位,由开口垫圈10和螺母8夹紧工件,进行钻孔。钻孔结束后,先松开螺母8,再拆下开口垫圈10,就可以把工件拆下,再安装下一个工件。快换钻套7和衬套6起保护和引导作用。

3.分析视图了解视图的数量、名称、投射方向、剖切方法,各视图的表达意图和它们之间的关系。4.分析零件主要结构形状和用途前面的分析是综合性的,为深入了解部件,还应进一步分析零件的主要结构形状和用途。常用的分析方法有以下3种。(1)利用剖面线的方向和间距来分析。(2)利用规定画法来分析。(3)利用零件序号,对照明细栏来分析。5.归纳总结通过以上分析,对整个装配体及其工作原理、连接、装配关系具有全面的认识,从而对其使用时的操作过程有进一步了解。钻夹具的立体图如图8.21所示。由装配图拆画零件图,简称拆图,它是在装配图的基础上进行的。1.确定零件的形状装配图主要表达的是机器或部件的工作原理、零件间的装配关系,并不要求将每一个零件的结构形状都表达清楚,这就要求在拆画零件图时,首先要读懂装配图,根据零件在装配图中的作用及与相邻零件之间的关系,将要拆的零件从装配图中分离出来,再根据该零件在装配图中的投影及与相邻零件之间的关系想象出零件的形状。夹具体的立体图如图8.22所示。(二)由装配图拆画零件图2.确定表达方案在拆画零件图时,零件的主视图方向不能从装配图中照抄照搬,应根据零件本身的结构特点,按照零件主视图的选择原则与选择方法来选择。

图8.23夹具体零件图Part3.齿轮油泵的测绘通过观察实物及阅读产品说明书和有关资料,结合拆卸部件时细心观察,从而了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点和零件间的装配关系。如图8.24所示的齿轮油泵是机床润滑系统的供油泵,在泵体内装一对啮合的圆柱齿轮,主动轮轴的右端为动力输入端,并通过填料、压盖及螺母进行密封;从动轮与从动轴为间隙配合,从动轴另一端与泵体孔为过盈配合。泵体与泵盖用两个圆柱销定位,并用4个螺栓连接起来。泵体两侧各有一个圆锥管螺纹孔,可用来安装吸油管和出油管。在泵盖上有一套安全装置,包括防护螺母、调节螺钉、弹簧、钢球。(一)了解和分析部件工作原理:动力从主动轴齿轮输入,带动从动轴齿轮输出。转动时,齿轮啮合区的左方形成局部真空,压力降低将油吸入泵内,齿轮继续转动,将吸入的油沿泵体内壁送到啮合区的右方,这些高压油可输往其他的工作机械。但当输油孔处油压超出额定压力时,油就顶开钢球,使高低通道相通,油在泵体内循环,起到保护作用。旋转调节螺钉,可以改变弹簧压力。(二)画装配示意图在了解和分析部件后,为了记录零件间的相对位置、工作原理和装配关系,应先画出机器或部件的装配示意图。在画装配示意图时,应假想部件是透明的,既画外形轮廓又画内部结构。凡有规定符号的零件,都应按照机构运动简图符号画出其示意图。没有规定符号的零件,则用简单的线条,画出它的大致轮廓。这种用规定符号和简单线条画出的,能表明零件的名称、数量相对位置、装配关系和部件工作原理与运动情况的简图,称为装配示意图。齿轮油泵的装配示意图如图8.25所示。(三)拆卸部件拆卸部件的过程可分为3个步骤:首先将部件拆卸成大部件;然后将大部件拆卸成小部件;最后将小部件拆卸成零件。1.部件拆卸方法及工具在拆卸部件的过程中,对于不同的部件,要使用不同的拆卸方法和工具,常用的拆卸方法和工具如下。(1)对标准螺纹连接,主要选择合适的拆卸工具和注意螺纹旋向,如六角头的螺栓、螺母,最好采用固定扳手;若采用活动扳手则易滑脱。(2)用于连接的销(圆柱或圆锥销),拆卸时在销的一端(圆锥销的小端)用冲子朝另一端敲打即可拆下。(3)平键、半圆键可直接用手钳拆卸;斜键拆卸可用铜条冲子对着键较薄的一端向外冲,即可拆下斜键。(4)弹性挡圈可用尖嘴钳和其他专用钳子卡住挡圈孔眼进行拆卸。(5)滚动轴承拆卸一般用手锤和紫棒槌沿轴承内圈进行均匀敲打即可拆下,不过一般不拆卸滚动轴承。2.拆卸部件时应注意的事项(1)拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据,如某些零件间的相对位置尺寸、运动极限位置尺寸等,以作为测绘时校核图纸的参考。(2)周密制定拆卸计划。划分部件的各组成部分,合理地选用拆卸工具和拆卸方法,按一定顺序拆卸,严防乱敲乱打。(3)对拆卸下的零件要分类、分组,并及时进行编号、登记,并挂上相应的标签,有秩序地放置妥当,防止碰伤、变形、生锈或丢失,以便再装配时仍能保证部件的性能和要求。(4)拆卸时要认真研究每个零件的作用、结构特点及零件间的装配关系,正确判断配合性质和加工要求。零件草图是画装配图和零件图的依据,必须认真对待。当完成零件草图后,可进一步完成零件图,如图8.26和图8.27所示分别为齿轮油泵的泵体零件图和齿轮轴零件图。在部件测绘中,画零件草图应注意以下3点。(四)测绘零件(1)凡属于标准件只需测量其主要尺寸,查有关标准定下规定标记,填写标准件