化工原理非均相物系的分离

化工原理非均相物系的分离混合物气态:含尘气体等液态:悬浮液等均相混合物:溶液与混合气体非均相混合物3、1颗粒得特性2、非均相混合物得分离方法1)沉降(重力沉降与离心沉降)2)过滤1、混合物得分类混

合

物均相气态空气、天然气液态乙醇—水、石油

非均相气—固烟道气气—液雾滴—气体液—固泥水液—液油—水固—固煤矸gan石、金属矿煤矸石:煤炭生产过程中产生得岩石统称。包括混入煤中得岩石、巷道掘进排出得岩石、采空区中垮落得岩石、工作面冒落得岩石以及选煤过程中排出得碳质岩等。1)、回收分散物质,如从母液中分离出晶粒(如海盐生产);从催化反应器出来得气体,常带有催化剂颗粒,必须把这些有价值得颗粒回收利用。2)、劳动保护与环境卫生,对三废:废气、废液、废渣得处理(环保),非均相物系分离得目得就是除害收益。总之:以满足工艺要求,提高产品质量,改善劳动条件,保护环境,节约能源及提高经济效益。3、非均相物系分离得目得AS4、单一颗粒得特性1)球形颗粒d:颗粒得直径;V:球形颗粒得体积;As:球形颗粒得表面积;as:比表面积—单位体积颗粒得表面积。AS=πd2球形颗粒比表面积:(1)描述颗粒形状①颗粒得形状系数(球形度φ)

表明:颗粒形状接近于球形得程度;φ↑,则颗粒越接近于球形。球形颗粒:球形颗粒非球形颗粒2)非球形颗粒

②颗粒得比表面积a说明:V相同时,a

↓,则颗粒越接近球形。比表面积a与φ关系:(2)描述颗粒大小①等体积当量直径de,V(非球形颗粒)指:与颗粒体积相等得球形颗粒得直径。de,V与a、φ关系:②等比表面积当量直径de,a

与非球形颗粒比表面积相等得球形颗粒得直径5、混合颗粒得特性参数(1)颗粒得筛分尺寸标准筛:有不同得系列(见附录20—常用筛子得规格:中国、日本、德国)。用金属丝制成,孔类似正方形。常用泰勒标准筛。筛号(目数):每英寸长度筛网上得筛孔数目;筛过量:通过筛孔得颗粒量;筛余量:截留于筛面上得颗粒量。大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点国际标准筛制:Tyler(泰勒)标准单位:目目数—为筛网上1英寸(25、4mm)长度内得网孔数

标准筛系列:10142028354865100150200270325400其中最细得就是400目,孔径38μm。

(a、d单位mm)25.4ad以100目为例(P354):网线直径规定为0、0042in(0、107mm),故筛孔得宽度为:1/100-0、0042=0、0058in(0、147mm)

相邻筛号的筛孔大小按筛孔净宽度计，以的倍数递增，即筛孔面积按2的倍数递增。颗粒得筛分尺寸:(2)颗粒群得平均特性参数

①平均比表面积:

di-1didi+1di+2②颗粒群得等比表面积当量直径:wi—第i层筛网上颗粒得质量分数;ai—………比表面积;dai—混合颗粒中各种尺寸颗粒得等比表面积当量直径。目得:流体与固体颗粒分离原理:利用颗粒与流体之间得密度差,将固体颗粒从流体中分离出来。常用方法:(1)重力沉降(分离较大得颗粒),例:选矿(2)离心沉降(分离尺寸小得颗粒),例:气体除尘3、2沉降当某一颗粒在不可压缩连续流体中做稳定运行时,颗粒会受到来自流体得阻力。该阻力由两部分组成:形状阻力(边界层分离产生旋涡)与摩擦阻力。流体阻力方向与颗粒运动方向相反,大小与流体与颗粒间相对运动速度u、流体密度

、黏度

以及颗粒得大小、形状有关。对于非球形颗粒物,这种关系非常复杂。

3、2、1流体阻力与阻力系数对于球形颗粒,流体阻力得计算方程:颗粒得雷诺数:阻力系数，通过因次分析法得知，ξ值是颗粒与流体相对运动时的雷诺数的函数。颗粒得投影面积牛顿阻力公式:层流区过渡区湍流区

3、2、1流体阻力与阻力系数

颗粒沉降得阻力系数与雷诺数得关系实验得到球形颗粒阻力系数变化规律可分成4段：阻力系数，过渡区，阿仑（Allen）定律区：

②，层流区，斯托克斯（Sokes）定律区：①，湍流区，牛顿定律区：③④后，骤然下降，在范围内,可近似取:第4段,在实际工业沉降过程中一般就是达不到得。颗粒开始沉降得瞬间,速度u=0,因此阻力Fd=0,a→max

颗粒开始沉降后,u↑→Fd

↑;u→ut

时,a=0

。等速阶段中颗粒相对流体得运动速度ut称为沉降速度。3、2、2重力沉降

t

u

u0加速段匀速段1、球形颗粒得自由沉降速度(以重力方向为正方向)Fd

阻力

Fg

重力

颗粒受力分析Fb

浮力FgFbFd重力：Fd

阻力

Fg

重力

颗粒受力分析Fb

浮力FgFbFd直径d、密度ρs得球形颗粒在密度为ρ

得流体中得重力与浮力分别为:浮力：阻力:阻力系数颗粒做匀速运动,合力为:球形颗粒得自由沉降速度②过渡区（Allen区，2<Re0<500）③湍流区（牛顿区，500<Re0<200000）④Re0>200000后,ζ骤然下降,在Re0=(3~10)×105

范围内可近似取ζ=0、1。

通过实验得到阻力系数与雷诺数得关系绘成算图,将她们回归成关联式为:①层流区（Stokes区，Re0<2或0.3）

（Stokes定律）了解影响颗粒沉速得因素(颗粒粒径……)在已知得颗粒粒径条件下求沉降速度由颗粒沉降速度求颗粒粒径由颗粒沉降速度求液体黏度

……落球法测定黏度上述式子有何意义？(Stokes定律)2、沉降速度得计算图解法:由于沉降速度未知,雷诺数无法计算,因此图解法需要试差计算。公式法:将以上阻力系数关系式代入自由沉降速度公式得到计算沉降速度得公式。由于沉降速度未知,雷诺数无法计算,因此公式法也需要试差计算。计算过程:假设沉降处于层流区Stokes定律求u0核算Re0若Re0<2，则假设成立若Re0>2，则用相应的公式求u0核算Re0因次分析法:

通过实验整理数据得到:阿基米德准数Ar与沉降颗粒与流体得性质、分离要求有关,根据已知条件计算Ar,然后由上式计算Re0

,由Re0直接计算沉降速度u0

,不需要试差与校核。其它因素对沉降速度得影响以上沉降过程为在重力作用下球形颗粒得自由沉降:①颗粒为球形;②颗粒沉降时彼此相距较远,互不干扰;③容器壁对沉降得阻滞作用可以忽略;

D/d大于100时,可忽略器壁效应,否则需考虑。④颗粒直径不能小到受流体分子运动得影响

(d<2～3μm)。实际情况中还需考虑以下因素得影响(一般了解):①干扰沉降;②端效应;③分子运动;④非球形;⑤液滴或气泡得运动。

例1-1：>>代入式得:例1-2:有一玉米淀粉水悬浮液,温度20℃,淀粉颗粒平均直径为15μm,淀粉颗粒吸水后得密度为1020kg/m3,试求颗粒得沉降速度。

解:先假定沉降在层流区已知:查出20℃得水得检验值假设相符,故算得得正确例1-3:一水悬浮液温度25℃,其中固体颗粒密度为1400kg/m3,现测得其沉降速度为0、01m/s,试求固体颗粒得直径。解:假设粒子在滞流区沉降已知:查25℃水得密度粘度

代入式得:检验值:与原假设不符,故重设固体颗粒在过渡区沉降解出:重设正确3、非球形颗粒得沉降速度处理方法:可先假定为颗粒球形,然后校正。同样条件下因此:4、不均匀颗粒得沉降速度粒径不同时,大颗粒沉降速度快,小颗粒沉降速度慢。应以最小颗粒直径计算u0

。

颗粒分级时,以不同粒度(球体-直径、立方体-边长、不规则-等效直径表示),分别进行计算u0

。

3、2、3重力沉降设备1、分级器原理—利用不同粒径或不同密度得颗粒在流体中得沉降速度不同来实现分离得设备。将沉降速度不同得两种颗粒倾倒到向上流动得水流中,若水得速度调整到两者沉降速度之间,则沉降速度较小得那部分颗粒便被漂走分出。

3、2、3重力沉降设备

若有密度不同得a、b两种颗粒,且两种颗粒直径范围都很大,则由于密度大而直径小得颗粒与密度小而直径大得颗粒可能具有相同得沉降速度,使两者不能完全分离。

上式表明,不同直径得颗粒因密度不同而具有相同得沉降速度,该式代表了具有相同沉降速度得两种颗粒得直径比。能达到完全分离得两种颗粒得直径比:例2:石英与方铅矿得混合球形颗粒要在20℃得水中加以分离。两者得密度分别为2650kg/m3与7500kg/m3,且两种颗粒得最小直径均为0、08mm。求能够完全分离得石英颗粒得最大直径。解:据题意,石英颗粒得沉降速度若等于或大于0、08mm方铅矿颗粒得沉降速度,即不能分离。以a代表方铅矿,b代表石英,假设沉降皆在层流区故能完全分离得石英颗粒得最大直径为:以最大石英直径(0、158mm)得沉降速度核算。以0、08mm方铅矿得沉降速度核算就是否属于层流区20oC时水得粘度为1cp(厘泊)

故石英颗粒得最大直径db=0、158mm只就是很粗略得。水力分级器1、2、3号分级器直径逐渐增大而三者中上升水流量均相同,所以水在三者中流速逐渐减小。水在1号中速度最大,可将密度较小得石英颗粒全部带走,于就是1号底部可得到纯方铅矿。但就是,也有部分小颗粒得方铅矿随同全部石英被带走。在2号分级器,控制水流速度,将全部方铅矿沉降下来,但也有部分大颗粒石英沉降下来。在3号分级器,控制水流速度,可将全部小石英粒子全部沉降下来。水力分级器

综上所述，1号分级器的作用是要带走所有石英粒子（最大为），因此，1号的水流速度应该等于石英的沉降速度；2号的作用在于截下全部方铅矿（最小为），因此，2号的水流速度应该等于方铅矿的沉降速度；3号的作用在于截下全部石英粒子（最小为），因此，3号的水流速度应该等于石英的沉降速度。2、降尘室随气体得水平流速u;颗粒沉降速度u0。颗粒运动速度分解:集尘斗气体入口气体出口含尘气体净化气体颗粒降尘室操作示意图①结构及工作原理入口截面:矩形

B

Q

u0

uL

H颗粒在降尘室中的运动降尘室底面积:含尘气体积流量:含尘气流通截面积:

B

Q

u0

uL

H颗粒在降尘室中的运动

B

Q

u0

uL

H颗粒在降尘室中的运动②

颗粒能够沉降到集尘斗中有什么条件呢？

颗粒在降尘室中得沉降时间小于停留时间时,颗粒在流体离开降尘室前即可沉降到降尘室得底部。其中：停留时间：气流速度m/s气流流率m3/sθt与设备尺寸及处理量有关，与颗粒性质无关；

沉降时间

θ0与流体、颗粒性质、分离要求及降尘室得高度有关。

2、降尘室注意:当某直径颗粒满足θ0≤θt时,它能被100%分离;当θ0>θt时,它不就是不能被分离(仍然可以被分离),只就是不能被完全(100%

)分离。讨论:(1)降尘室得生产能力:

故生产能力与降尘室底面积BL有关而与高度H无关,因此,降尘室多制成扁平型或多层。(层高40-100mm)。停留时间最短为θt=θ0=H/u0,即最大生产能力为:Q=BLu0

;(3)θ0≤θt就是确定降尘室主要结构尺寸得依据,就是确定所能完全分离最小颗粒直径得判据。当Stoches定律适用,颗粒作自由沉降,处理量为Q时能分离出得颗粒最小直径dmin为:降尘室底面积2、降尘室(2)重力沉降中沉降速度无法提高,沉降效果有限,一般能分离得颗粒直径为>10μm(>75μm效果较好)。降尘室结构简单,流动阻力小,但体积庞大,分离效率低,通常只适用于分离粒度大于50μm得粗颗粒,作为预除尘使用。沉降速度u0

应根据需要完全分离下来得最小颗粒尺寸计算。气速u

一般应保证气体处于层流区,以免干扰颗粒沉降或把颗粒重新扬起。工业上降尘设备多为扁平形状或一室多板结构。多层降沉室清洁气流含尘气流挡板隔板Q≤(n+1)BLu0

生产能力:降尘室得计算

降尘室的计算

设计型操作型已知气体处理量与除尘要求,求降尘室得大小

用已知尺寸得降尘室处理一定量含尘气体时,计算可以完全除掉得最小颗粒得尺寸,或者计算要求完全除去直径dp得尘粒时所能处理得气体流量。

例3:有一沉降室长7、0m,高12m,气速30cm/s,尘粒密度2、5g/cm3,空气粘度28×10-6Pa·s,求该沉降室能100%捕集得最小粒径。解:颗粒能沉降而分离得条件:因为:所以:例4：某除尘室高2m、宽2m、长5m，用于矿石焙烧炉的炉气除尘。矿尘的密度为4500，其形状近于圆球。操作条件下气体流量为25000，气体密度为0.6、粘度为。试求理论上能完全除去的最小矿粒直径。解:假定沉降在层流区,证明不在层流区,再假定在过渡区假设成立,所以

例5:拟用降尘室去除常压炉气中得球形尘粒。降尘室宽与长分别为2m与6m,气体处理量2、564m3/s,密度ρ=0、5kg/m3,粘度μ=3、4×10-5Pa、s,固体密度ρS=400kg/m3,操作条件下,规定气体速度不大于0、5m/s,试求:

1、降尘室得总高度H,m;

2、理论上能完全分离下来得最小颗粒尺寸;

3、粒径为40μm得颗粒得回收百分率;

4、欲使粒径为10μm得颗粒完全分离下来,需在降降尘室内设置几层水平隔板？解:2、理论上能完全出去得最小颗粒尺寸

1、降尘室得总高度H用试差法由u0求dmin,假设沉降在斯托克斯区

核算沉降流态3、粒径为40μm得颗粒得回收百分率∴原假设正确

假设粒径为40μm得颗粒在滞流区,其沉降速度

气体通过降沉室得沉降时间为:

直径为40μm得颗粒在12s内得沉降高度为:

假设颗粒在降尘室入口处得炉气中就是均匀分布得,则颗粒在降尘室内得沉降高度与降尘室高度之比约等于该尺寸颗粒被分离下来得百分率。直径为40μm得颗粒被回收得百分率为:由于各种尺寸颗粒在降尘室内的停留时间均相等，故40μm颗粒的回收率也可用其沉降速度与dmin=57.8μm颗粒的沉降速度之比来确定，在斯托克斯定律区则为:

4、水平隔板层数(粒径为10μm得颗粒)

由规定需要完全除去得最小粒径,求沉降速度,再由生产能力与底面积求多层降尘室得水平隔板层数。粒径为10μm得颗粒得沉降必在滞流区。

取33层

板间距为:

水平隔板层数:Q≤(n+1)BLu0

某含尘气体进入反应器之前必须除尘,所含尘粒密度为3000kg/m3,操作条件下气体体积流量4、0m3/s,密度为0、86kg/m3

,粘度为0、02cp,该降尘室得高×宽×长为2m×2m×5m。试计算:(1)该降尘室能100%除去得最小颗粒直径;检验雷诺数:所以:(2)若将降尘室用隔板分成10层,且需100%除去得最小颗粒要求不变,即dp,min不变,则知ut也不变,于就是,分隔得每一小室得气体处理能力Vs不变,仍为4、0m3/s,故降尘室总得生产能力为:3、2、4离心沉降离心沉降:依靠惯性离心力得作用实现沉降得过程。适于分离两相密度差较小,颗粒粒度较细得非均相物系。离心沉降效率较重力沉降效率高。离心沉降速度ar—离心加速度ut—颗粒在切向上得速度;ur—颗粒在径向上得速度,离心沉降速度。r1r2ArCBuruut颗粒在旋转流体中的运动若颗粒为球形,其在径向沉降方向上所受得作用力有:颗粒密度流体密度(1)、(2)合力为：重力沉降中得浮力为排开得流体所受得重力,离心沉降中为排开得流体所受得离心力。当作用力等于阻力(平衡)时,可得离心沉降速度ur惯性离心力场与重力场得区别

重力场离心力场力场强度重力加速度gut2/r方向指向地心

沿旋转半径从中心指向外周

Fg=mg

作用力

注意:颗粒离心沉降速度方向就是由圆心径向指向外周;但由于颗粒与流体同时做圆周运动,颗粒实际运动轨迹就是一个半径逐渐扩大得螺旋线。

离心沉降速度并不就是颗粒得实际运动速度,只就是在径向上得分量。离心沉降速度与重力沉降速度相比:(1)方向不同(2)重力沉降速度就是定值,而离心沉降速度不就是定值。

同一颗粒在同种介质中得离心沉降速度与重力沉降速度之比为:离心分离因数:—衡量离心分离性能得指标说明:评价离心分离设备得重要指标,fC越大,分离效能越高。离心力比重力大千、万倍

重力沉降

旋风分离器用于分离气体中得固体颗粒(重点)旋液分离器用于分离液体中得固体颗粒离心沉降

降尘室用于分离气体中得固体颗粒(重点)沉降槽用于分离液体中得固体颗粒沉降3、2、5离心沉降设备(1)结构与工作原理

1、旋风分离器工业上应用得两种型式:旋流(旋风或旋液)器与离心沉降机。旋流器:设备静止,流体旋转运动;离心沉降机:设备本身与液体一起旋转。

含尘气体以较高得线速度切向进入器内,在外筒与排气管之间形成旋转向下得外螺旋流场,到达锥底后以相同得旋向折转向上形成内螺旋流场直至上部排气管流出。颗粒受离心力作用向器壁方向抛出,在重力作用下沿壁面下落到排灰口被排出。进气口形状:矩形尺寸:进口管h、B;圆柱筒直径D(主要尺寸);排气口直径D1。进气排气出灰口旋风分离器示意图B可除去直径5μm～75μm得尘粒。分离效果压强降临界直径分离效率(2)分离性能旋风分离器旋风分离器能够分离出得颗粒大小就是它得主要性能之一。

①临界直径dc评价指标总效率粒级效率—理论上能被完全分离下来得最小颗粒。计算公式推导得假设:a、颗粒与气体在旋风分离器内得切线速度ut恒定,与所在位置无关,且等于进口处速度ui;旋风分离器计算公式推导得假设:b、颗粒沉降过程中所穿过得气流最大厚度等于进口宽度B;

c、颗粒与气流得相对运动为层流。停留时间沉降时间颗粒在旋风分离器中能被完全分离,其沉降时间必须小于停留时间。

临界直径:当沉降时间与停留时间相等时所能完全分离得颗粒直径为最小直径。

旋风分离器设:气体旋转圈数N(标准旋风分离器可取N=5,一般为0、5～3、0),则气流运行距离:离心沉降时间：

径向速度旋转半径的平均值停留时间：—临界直径(最小直径)(能完全分离得颗粒直径)注意:在推导过程中,所做得两项假设(a、颗粒与气体得切线速度ut

恒定,与位置无关,且等于进口处速度ui

;b、颗粒沉降过程中所穿过得气流最大厚度等于进口宽度B)与实际情况差距较大,但因这个公式非常简单,只要给出合适得N值,尚属可用。标准旋风分离器可取N=5。标准旋风分离器:尺寸间关系:讨论:

ⅰ

B↓,D↓,dc↓,效率↑;在生产能力相同条件下,有一台大旋风分离器与若干台小旋风分离器(进口气速一样),应采用哪种方案？讨论:

ⅱ

ui↑,dc↓,效率↑,但阻力↑;旋风分离器进口气速应适当选择,不宜太高也不宜太低(10-25m/s)。

ⅲ

临界直径

dc不仅与颗粒与气体得性质有关,而且与旋风分离器得结构与处理量有关。处理量越大、颗粒密度越大、进口越窄、长径比越大(延长停留时间),则临界直径越小,分离性能越好。

②分离效率——总效率、粒级效率含尘气体中所有颗粒被分离出得质量百分数η0

,称为总效率:旋风分离器

含尘气体中某一粒径得颗粒被分离出得质量百分数ηpi

,称为粒级效率:其中c为质量含量,g/m3

;i表示直径为di得颗粒。

对于细小颗粒得分离,粒级效率更能反映分离器得分离性能好坏。粒级效率曲线:粒级效率

p与颗粒直径di

得对应关系,可通过实测得到。

分级效率曲线0102030405020406080100粒径di/μm粒级效率ηp/%

如左图,根据计算,其临界粒径约为10μm。

理论上凡直径大于10μm得颗粒,其粒级效率都应为100%,而小于10μm得颗粒,粒级效率都应为零,图中折线obcd。Ηp，%直径小于dc得颗粒中,有些在进口处已很靠近壁面,在停留时间内能够到达壁面上。或在器内聚结成大颗粒,因而具有较大得沉降速度。直径大于dc得颗粒,有些受气体涡流得影响未能到达器壁。或沉降后又被气流重新卷起而带走。实测曲线,直径小于10μm得颗粒,也有可观得分离效果,而直径大于dc

得颗粒,还有部分未被分离下来。Ηp，%

工程上多采用d50(粒级效率为50%得颗粒得直径)来评价旋风分离器得性能。

有时也把旋风分离器得粒级效率标绘成d/d50得函数曲线,d50为粒级效率为50%得颗粒直径,称为分割粒径。对于标准旋风分离器:或:101.00.1粒径比

di/d50分级效率ηｐ/%204060100标准旋风分离器的ηp与di/d50曲线

对于同一型式且尺寸比例相同得旋风分离器,无论大小,皆可通用同一条ηp～di/d50曲线,这给旋风分离器效率得估算带来很大方便。讨论:ⅰ若两台旋风分离器得总效率相同,她们得分离性能就是否相同？含尘气体中颗粒得大小范围不同,临界直径不同,因此采用粒级效率才能更准确地评价分离器得效率。ⅱd>dc时,ηi=100%,d<dc得颗粒能否被分离？能,不能被完全分离,即ηi<100%

。旋风分离器ⅲ

ηi与η0的关系

旋风分离器xi为进口气体中粒径为di得颗粒得质量分率。③常见旋风分离器得形式

1)进口方式切向进口:结构简单,较常用。2)常用型式:标准型、CLT/A型、CLP型、扩散式等。CLT/A型CLP型CLT/A型旋风除尘器标准型:结构简单、容易制造、处理量大;适用于捕集密度大且颗粒尺寸大得粉尘。标准型旋风分离器④压力降(阻力损失)旋风分离器

由于进气管、排气管及主体器壁引起得摩擦阻力,气体流动时得局部阻力、气体旋转产生得动能损失,都会造成气体得压强降。通常压降用入口气体动能得倍数来表示:

不同型式或尺寸比例不同得设备ξ值不同,要通过实验测定。对于标准型旋风分离器:

处理量越大、颗粒密度越大、进口越窄、长径比越大、减小排气管直径、缩小旋风分离器直径等均能提高分离性能,但同时也增加了阻力损失,旋风分离器选型应充分考虑阻力得影响。旋风分离器

旋风分离器得阻力就是旋风分离器得经济指标,压降应尽可能小。压降一般控制在0、5~2kPa左右(入口气速15～25m/s),采取缩小直径、多台并联得方式满足分离效率与大气量得要求。旋风分离器得分类PV型粗旋风分离器PV型外置旋风分离器PV型单级旋风分离器PV型一、二级旋风分离器新型高效低阻旋风分离器主要用于石油、化工、肥料、冶金、煤炭及环保得尾气除尘与高炉烟气净化、颗粒回收等。目前已成功应用于氮肥厂造气炉得除尘及煤粉回收,也可用于石油化工装置中如丙烯腈、苯酐、苯胺等用以回收昂贵得细颗粒催化剂,以及钙镁磷肥回转窑烘干、球磨系统得尾气除尘与高炉烟气净化等。在正常工作状态下,气固分离效率不小于99%,阻力不大于1000Pa。例6：某含尘空气中微粒密度为1500kg/m3，温度70℃，常压下流量1200。现采用筒体直径400mm的标准旋风分离器进行除尘，试求能分离出尘粒的最小直径。解:临界直径例7-1:气体中含尘密度2000kg/m3,气体流量5500m3/h,温度为500℃,密度为0、43kg/m3,粘度为3、6×10-5Pa、s,拟采用标准旋风分离器进行除尘,要求分离效率不低于90%,且知相应得临界粒径不大于10μm,要求压降不超过700Pa,试决定旋风分离器得尺寸与个数。解:根据允许压降确定气体入口流速ui

按分离要求,取临界粒径dc=10μm,由ui与dc计算D。通常N=5旋风分离器直径:D=4B=4×0、196=0、78m根据D与ui计算每个分离器得处理量,再根据气体流量确定旋风分离器得数目。进气管截面积:每个旋风分离器气体处理量为:含尘气体在操作状况下(500℃)得总流量为:所需旋风分离器得台数为:为满足气体处理量、压强降及分离效率三项指标,需要直径不大于0、78m得标准分离器至少三台,为了便于安排,现采用四台并联。校核压力降与分离效率四台并联时,每台旋风分离器得气体处理量为:为保证指定得分离效率(不低于90%),临界粒径仍取为10μm。或者从维持指定得最大允许压降数值为前提,求得每台旋风分离器得最小直径。ΔP=700Paui=20、2m/s校核ΔP:校核临界粒径:

根据以上计算可知,当采用四个相同标准旋风分离器并联操作时,只要分离器在(0、654～0、695m)范围内,便可同时满足气量、压强降及效率指标。若D>0、695m,则在规定气量下不能达到规定得分离效率。若D<0、654m,则在规定气量下压降将超出允许得范围。

例7-2：代入公式得:m检验:所以,在层流区,符合斯托克斯公式,计算正确。最大旋转半径：；最小旋转半径：

已知气体流量Q(m3/s)、原始含尘量C1(g/m3)、粉尘粒度分布,除尘要求、允许压降,要求选择旋风分离器得形式,确定旋风分离器得直径与个数。旋风分离器得设计计算步骤:a)根据具体情况选型,选型时应在高效率与低阻力之间权衡,一般长、径比大且出入口截面小得设备效率高且阻力大,反之,阻力小效率低。b)根据允许压降确定气体入口流速ui

c)根据分离效率或除尘要求,求临界粒径dC

;d)根据ui与dc计算旋风分离器得直径D;e)根据ui与D计算旋风分离器得处理量,再根据气体流量确定旋风分离器数目。f)校核分离效率与压力降故设备直径为:例7-3、用标准旋风分离器除去气流中所含固体颗粒。已知固体密度为1100kg/m3

,颗粒直径4、5μm,气体密度1、2kg/m3,粘度1、8×10-5Pa、s

,流量0、40m3/s

,允许压降1780Pa,试计算采用以下各方案时得设备尺寸及分离效率。(1)一台旋风分离器;(2)四台相同旋风分离器串联;(3)四台相同旋风分离器并联。解:(1)一台旋风分离器。分割粒径:查标准旋风分离器得ηp与di/d50曲线得:η=44%(2)四台相同得旋风分离器串联

若忽略级间连接管得阻力,则每台旋风分离器允许得压降为:则各级旋风分离器得进口气速为:每台旋风分离器得直径为:(3)四台相同得旋风分离器并联查标准旋风分离器得ηp与di/d50曲线,得每台旋风分离器得效率为:η=22%。则四台旋风分离器串联得总效率为:此时,每台气体流量为:每台允许压降仍为1780Pa,则进口气速仍为:查标准旋风分离器得ηp与di/d50曲线得:η=61%。因此每台分离器得直径为:

由上面计算结果可瞧出,在处理气量及压降相同得条件下,本例中串联四台与并联四台得效率大体相同,并联时所需得设备小、投资省。2、旋液分离器●分离液-固非均相混合物;●结构、工作原理与旋风分离器类似;●特点:①形状细长、圆锥部分长,有利于颗粒分离;与旋风分离器相比,旋液分离器得直径较小？还就是较大？(气固密度差大而液固密度差较小,为获得较高得离心力,旋液分离器得直径通常较小)。②中心经常有一个处于负压得气柱,有利于提高分离效果。1－悬浮液入口管2－圆筒3－锥形筒4－第流出口?5－中心溢流管6－溢流出口管●

优点:结构简单,没有运动部件,体积小、处理量大;●缺点:产生较大阻力;造成设备严重磨损。旋风(液)分离器得分离因数:一般在5-2500之间。

适用于各种悬浮液、乳浊液、尤其就是粒度细小、密度差不大得体系得分离。

离心分离因数达50000以上得超高速离心机可使不同分子量得蛋白质分子在具有密度梯度得溶液中分级。3、离心沉降机▲特点:转速可以调整,适用于分离困难得体系▲常用类型:管式离心机、蝶片式离心机等。离心力大小:转鼓直径D(或r)↑,n↑,Fr↑,对分离有利。

按离心力与重力之比,即分离因数得大小分类:

常速离心机:fC<3000;高速离心机:fC≈3000~50000;超高速离心机:fC>50000。喷嘴排渣碟式离心机澄清(碟片上不开孔)(1)、碟式离心机(薄层分离沉降离心机)

转鼓内装有一叠随转鼓旋转得碟片,碟片间隙为0、5～1、5mm,分离因数可达3000~10000。悬浮液由中心管引入转鼓,分配在碟片之间形成薄层流动。在离心力作用下,颗粒沉降到碟片内侧表面并向外滑动。清液则沿碟片外侧表面向内流动。沉降离心机类型

工业上常见形式可分为4大类。

碟片扩展了沉降面,缩短了沉降距离,故具有较大得生产能力与较高得分离效率,适于处理粒径0、1～100mm、固含量小于25%得悬浮液。蝶片式离心机用途:分离乳浊液与从液体中分离少量极细得固体颗粒,广泛用于润滑油脱水、牛乳脱脂、饮料澄清等。a、分离乳浊液b、澄清悬浮液(2)、管式离心机

转鼓(管)直径小、长度大、转速高、分离效率很高,可处理粒径0、01mm得悬浮液与难分离得乳浊液。

可连续操作,悬浮液或乳浊液由转鼓下端加入,迅速达到与转鼓同角速度旋转。在离心力作用下,颗粒或重液层甩向鼓壁由重液出口引出,轻液则从转鼓中心部位溢出。离心分离因数可达65,000,工业上可用于油水分离,实验室可用于分离微生物与蛋白质。管式离心机示意图(3)、无孔转鼓离心机

间歇操作。悬浮液由转鼓底部加入,颗粒在离心力作用下向转鼓壁沉降,清液从内层溢流。随沉渣增厚,液体有效流道面积减小,轴向流速增大,临界粒径增大,溢流液澄清度降低,到一定程度时则停止加料,降速后用机械刮刀或停机后人工卸出沉渣。

常用于粒度5～40mm、固液密度差大于0、05g/cm3、固含量小于10%

得悬浮液分离。(4)、螺旋卸料沉降离心机

有卧式与立式两种。连续操作,悬浮液经加料管由螺旋内筒进料孔进入,随同转鼓高速旋转,固体沉降到鼓壁,由与转鼓有一定转速差得螺旋向小端输送并排出,清液则由转鼓大端溢流而出。分离因数可达6000。可处理粒度2mm~5mm,固含量小于10%~50%,固液密度差大于0、05g/cm3得悬浮液。卧式螺旋卸料离心机示意图1－螺旋送料器;2－机壳;3－转鼓;4－行星差速器

LW450x1350

LW500x2000卧式螺旋卸料离心机3、3过滤3、3、1过滤过程得基本概念

过滤—在外力(重力或压差)作用下,使悬浮液通过多孔性过滤介质,将固体颗粒截留,从而实现固-液分离得一种单元操作。过滤方式很多,适用得物系很广泛,固-液、固-气、大颗粒、小颗粒都很常见。采用膜过滤(膜分离技术)可以分离10nm(纳米)尺度得大分子量蛋白质与病毒粒子等。1纳米=1毫微米=十亿分之一米无论采用何种过滤方式,均需使用过滤介质,在很多情况下,过滤介质就是影响过滤操作得重要因素。

过滤介质具有多孔结构,可以截留固体物质,而让液体通过。我们把待过滤得悬浮液成为滤浆,而过滤后分离出得固体称为滤渣或滤饼,通过过滤介质得液体称为滤液。3、3、2影响过滤得因数

(1)过滤介质:就是滤饼得支承物,应具有以下特性:多孔性,理化性质稳定、足够得机械强度,尽可能小得流动阻力,耐腐蚀性,耐热性,易于再生与可反复使用。工业上常见得过滤介质:织物介质——工业上称为滤布(网),由棉、毛、丝等天然纤维、玻璃纤维、合成纤维或者金属丝编织而成。可截留得最小颗粒得直径为5-65微米。优点:织物介质薄,阻力小,清洗与更新方便,价格比较便宜,就是工业上应用最广泛得过滤介质。工业上常见得过滤介质:堆积介质——由沙、木炭、石棉粉等或非编织得纤维(玻璃棉等)堆积而成得床层(滤床),层较厚,用作过滤介质使含少量悬浮物得液体澄清。多孔固体介质——具有很多微细孔道得固体材料,如多孔陶瓷、多孔金属及多孔性塑料制成得管或板,能截留1-3μm得微小颗粒。多孔膜——用于膜过滤得各种有机分子膜与无机材料膜。由高分子材料制成,广泛使用得就是醋酸纤维素与芳香酰胺系两大类有机高分子膜。膜很薄(几十μm到200μm),孔很小,可用于截留5nm以下得微小颗粒。应用多孔膜得过滤有超滤与微滤。(2)过滤分类:深层过滤滤饼过滤

过滤介质悬浮液深层过滤深层过滤:过滤介质一般为介质层较厚得滤床类(如沙层、硅藻土等)。小于介质孔隙得颗粒进入介质内部,在长而曲折得孔道中被截留并附着于介质之上。深层过滤无滤饼形成,主要用于净化含固量很少(<0、1%)得流体,如水得净化、烟气除尘等。悬浮液滤饼过滤介质滤液滤饼过滤滤饼过滤(表面过滤):过滤介质为织物、多孔材料或膜等,孔径可大于最小颗粒得粒径。过滤初期,部分小颗粒可进入或穿过介质得小孔,后因颗粒得架桥作用使介质得孔径缩小形成有效得阻挡。适用于处理固相含量稍高(固相体积分率在1%以上)得悬浮液。

随滤饼得形成,真正起过滤作用得就是滤饼,而非过滤介质本身,故称作滤饼过滤。(3)过滤推动力:

重力(漏斗过滤)

压力(加压过滤)或真空(抽滤)

离心力(离心过滤)。3、3、2影响过滤得因数

过滤设备按生产压差得方式不同分成两大类:

①压滤与吸滤:如叶滤机、板框压滤机,回转真空过滤机等;

②离心过滤:如各种间歇卸渣与连续卸渣离心机。化工中应用最多得就是压力过滤,其次就是离心过滤。3、3、2影响过滤得因数(4)滤饼得可压缩性不可压缩滤饼:颗粒有一定得刚性,所形成得滤饼并不因所受得压力差而变形,单位厚度床层得流体阻力恒定。可压缩滤饼:颗粒比较软,所形成得滤饼在压差得作用下变形,使滤饼中得流动通道变小,单位厚度床层得流体阻力随压强差得增加而增大。3、3、2影响过滤得因数

(5)助滤剂一种坚硬(刚性较好)、不规则得小颗粒(多孔性粒状或纤维状材料,如常用得硅藻土、膨胀珍珠岩、纤维素、活性炭、石棉等)。助滤剂本身就就是一种性能良好得过滤介质,它能形成结构疏松、空隙率大、不可压缩得滤饼,很大程度改善过滤难度。

助滤剂使用方法主要有两种:混合:将助滤剂混在滤浆中一起过滤。预涂:用助滤剂配成悬浮液,正式过滤前进行过滤,在过滤介质上形成一层由助滤剂组成得滤饼。

3、3、3过滤过程得计算1、滤饼层特性(1)滤饼层空隙率ε

空隙率反映了滤饼层中固体颗粒得堆积密度;ε↓,颗粒堆积紧密,同样流量下,阻力↑;ε↑,颗粒堆积疏松,同样流量下,阻力↓。

过滤基本理论

过滤计算得基本问题即就是要确定过滤速度与推动力、阻力等因素得具体关系。(2)滤饼自由截面积分率A0D

dL

将滤饼层转化为如图所示得圆环柱,根据空隙率与自由截面积分率得定义,有:

过滤基本理论过滤基本理论(3)滤饼比表面积

aB

与颗粒比表面积a0过滤基本理论2、滤液通过滤饼层得流动式中：l——滤饼孔道的平均长度，m；与滤饼厚度L具有一定比例关系：

u1——为滤饼孔道中滤液的流速（液体的真实流速），m/s；

de——为孔道的当量直径，m。

注:滤液通道直径很小,阻力很大,液体流速亦很小,属于层流。流动阻力可用哈根—泊谡叶方程表示:滤饼两侧得压力差:过滤基本理论滤饼自由截面积分率[工程流体力学,非圆管流动]当量直径:过滤基本理论将以上关系代入哈根—泊谡叶方程:

滤饼两侧的压力差滤饼的比阻单位厚度滤饼的阻力，

m-2过滤速率与过滤速度过滤速度:过滤速率:对于颗粒床层内得滞留流动式中:dV—dθ时间通过过滤面得滤液量;

A—过滤面积;

u—单位时间通过单位过滤面积得滤液量。比例常数K0与滤饼得空隙率、粒子形状、排列及粒度范围等因素有关。对于颗粒床层得滞流流动,

2K0值可取为5。单位时间、单位过滤面积得滤液体积单位时间获得得滤液体积滤饼得阻力

—滤饼得比阻,1/m2

令—滤饼阻力

由R＝rL可知,比阻

r就是单位厚度滤饼得阻力,

数值上等于粘度为1Pa、s得滤液以1m/s得平均流速通过厚度为1m得滤饼层时,所产生得压强降。

比阻

r反映了颗粒形状、尺寸及床层空隙率对滤液流动得影响。ε愈小及α愈大,则床层愈致密,对流体流动得阻滞作用也愈大。

滤饼得空隙率↓,r↑,所以可压缩滤饼推动力不同时,比阻也不同;由于滤液流过滤饼,颗粒受到向前得压缩力(压紧力),使得滤饼表面空隙率较大,内部空隙率较小,阻力较大;因此空隙率、比阻不仅与过滤推动力有关,还与滤饼层得位置有关,它们在滤饼中得不同位置分布就是不均匀得。上式过滤速度只考虑了滤饼得过滤阻力,还未考虑过滤介质得过滤阻力。例8:直径0、1mm得球形颗粒状物质悬浮于水中,用过滤方法予以分离。过滤时形成不可压缩滤饼,其空隙率为60%,试求滤饼得比阻r。又知悬浮液固相所占体积分率为10%,求每平方米过滤面积上获得0、5m3滤液时得滤饼阻力R。解:(1)求滤饼得比阻r球形颗粒得比表面积:已知:(2)求滤饼得阻力R因为:

每平方米过滤面积上获得0、5m3滤液时得滤饼厚度L,可通过对滤饼、滤液及滤浆中得水分作物料衡算求得。过滤时水得密度没有变化,故:滤液体积+滤饼中水得体积=料浆中水得体积即:0、5+1×L×0、60=(0、5+1×L)(1-0、1)

解得:L=0、1667m

则:R=rL=1、333×1010×0、1667=2、22×1091/m2过滤基本理论3、过滤基本方程式式中:ΔP=ΔP1+ΔP2,代表滤饼与过滤介质(滤布)两侧得总压降,过滤压强差。也称过滤设备得表压强。Le—过滤介质得当量滤饼厚度,或称虚拟滤饼厚度,m

在一定操作条件下,一定介质过滤一定悬浮液时,Le为定值,但同一介质在不同过滤操作中,Le值不同。(1)可压缩滤饼当量滤饼层厚度，m

滤饼厚度L与当时已获得得滤液体积V之间得关系为:c—获得单位体积滤液时在过滤介质上被截留得滤饼体积。滤饼体积与相应得滤液体积之比,无因次,m3/m3

。同理:过滤介质的当量滤液量，m3

可压缩滤饼得情况比较复杂,它得比阻就是两侧压强差得函数。常借用经验公式来粗略估算压强差增大时得比阻变化。Ve—过滤介质得当量滤液体积(虚拟滤液体积),m3在一定操作条件下,以一定介质过滤一定得悬浮液时,Ve为定值,但同一介质在不同得过滤操作中,Ve值不同。滤饼的压缩性指数r0—单位压差下得滤饼比阻。过滤基本理论压缩性指数s:比阻r与滤饼得可压缩性关系很大。不可压缩滤饼r与

p无关。可压缩滤饼在压差作用下变形,空隙率减小,比阻上升。压缩性指数在一定得压强差范围内,上式对大多数可压缩滤饼都适用。s—滤饼得压缩性指数,无因此。一般情况下,s=0~1。对于不可压缩滤饼,s=0。下表就是几种典型物料得压缩性指数值。过滤基本理论(2)不可压缩滤饼

s=0

、a为常数。4、恒压过滤若保持过滤推动力恒定,过滤初始阶段滤饼还未形成,过滤阻力小,过滤速率大,随着滤饼不断增厚,过滤阻力增大,过滤速率下降;这种过滤方式为恒压过滤。若要保证过滤速率恒定,在过滤过程中应不断提高过滤推动力,这种操作方式为恒速过滤。若过滤过程中压力与速率均无法恒定则为变压变速过滤。过滤基本理论恒压过滤一般由保持恒压得压缩气体提供推动力;恒速过滤一般由容积式泵提供推动力;变压变速过滤一般由离心泵提供推动力,随过滤阻力增加流量下降。令:恒压过滤

对于一定得悬浮液,μ,r0及c均可视为常数。k—滤饼常数,表征过滤物料特性得常数,(m4/N、s),与滤液性质、悬浮液浓度、温度等有关。

K—过滤常数,由物料特性及过滤压强差所决定,m2/s。对一定悬浮液得恒压过滤,压力差、滤液粘度、悬浮液浓度、滤饼比阻、压缩性指数等为常数,那么过滤基本方程为:

恒压过滤

代表任意瞬间得过滤速率与物性性质、操作压强差及累计滤液量之间得关系。积分上式得:—恒压过滤方程式表明:恒压过滤时,滤液体积与过滤时间得关系为抛物线方程。

当介质阻力可以忽略,Le=0、Ve=0时,过滤方程式则变为:恒压过滤令单位过滤面积上所得到得滤液量,m3/m2。过滤介质阻力不可忽略过滤介质阻力可忽略—恒压过滤方程式qe——介质常数,反映过滤介质阻力大小,m3/m2

例9

在100恒压下过滤某悬浮液，温度30℃，过滤面积为

40，已知滤渣比阻为，c值为0.05。过滤介质阻力忽略不计，滤渣为不可压缩，试求：

(1)要获得10滤液需要多少过滤时间？

(2)若仅将过滤时间延长一倍，又可以再获得多少滤液？

(3)若仅将过滤压差增加一倍，同样获得10滤液时又需要多少过滤时间？解(1)求过滤时间∵介质阻力忽略,已知：V＝10，A＝40，求过滤常数K即:所以(2)求过滤时间延长一倍时增加得滤液量而故增加得滤液量为:（3）求过滤压差增加一倍，获得10滤液所需时间新得过滤常数:过滤时间为原来得一半。例10:过滤固体颗粒体积分数为0、1得悬浮液,滤饼含水体积分数为0、5,颗粒不可压缩,实验测定滤饼比阻1、3×1011m-2,水得粘度1、0×10-3Pa、s。在恒压差9、81×104Pa条件下,假设滤布阻力可忽略,试求:1)每m2过滤面积上获得1、5m3滤液所需得过滤时间。2)如将此过滤时间延长一倍,可再得滤液多少？∵滤布阻力可忽略2)解:1)(1)过滤常数得测定过滤常数与过滤体系、操作条件有关,通常由恒压过滤实验测定;其测定方法主要有两种。用近似代替

3、3、4过滤参数得测定微分法(自学):

对于一定恒压下过滤得悬浮液,测出延续得时间及滤液得累计量q(按单位面积计)得数据,然后算出一系列得Δθ与Δq得对应值θq0000然后在直角坐标纸上从Δθ/Δq为纵坐标,以q为横坐标进行标绘,可得到一斜率为2/K,截距为2qe/K得直线。求得Δθ/Δq截距为2qe/K斜率为2/K过滤参数得测定积分法:

上式为一直线方程,它表明:在试验中要测出不同过滤时间θ内得单位过滤面积滤液量q得数据,将θ/q对q进行标绘,其斜率为1/K,截距为2qe/K。(3-41)过滤参数得测定积分法:

如试验压力与生产压力相等,则测定得过滤常数可直接用于设计计算。否则要在不同压力之下测定K及qe,以供应用。注意:

①微分法测定得就是一定时间段内时间、滤液量得变化量,而积分法就是测定实验过程中某时刻滤液得总量;微分法在理论上做了近似不如积分法准确;②要保证最终关系线为直线(过滤常数恒定),必须注意哪些问题？保证μ、r、c、s、Δp等参数即悬浮液体系、温度、浓度、过滤方式、过滤介质、过滤压力等在过滤过程中维持恒定;③过滤常数就是在一定过滤压力下测定得,它能否用于其她过滤压力得计算呢？若比阻r0

与参数c没有变化则

若为不可压缩滤饼则

滤饼多具有可压缩性,且实验条件往往与实际操作条件不同,如悬浮液得浓度、温度、压力等,所以要将实验测定得过滤常数应用于实际生产,必须利用以上各式进行校正;但校正前必须确定压缩性指数s。

为考虑滤饼得可压缩性,在测出不同压差条件下得K值后,根据K与ΔP得关系:(2)压缩性指数得测定

上式表明:lgK

与lgΔP

呈直线关系,由直线得斜率(1-s),截距lg(2k)。可得到滤饼得压缩性指数s及物料特性常数k

。例11:一板框过滤机过滤某种悬浮液,在1atm(表压)、20分钟后每1m2过滤面积上得到0、197m3得滤液,再过滤20分钟又得滤液0、09m3。试求共过滤1小时可得总滤液量为多少m3。解:当时,q1=0.197m3/m2

时，q2=0.197+0.09=0.287m3/m2代入恒压过滤方程时可得：由此:

当过滤1小时后,可得滤液量:

解得:q=0、356m3/m2

,即每m2过滤面积过滤1小时后可得滤液为0、356m3。3、3、6过滤设备

过滤就是化工、轻工、食品、制药与粉体材料等许多生产领域应用最为广泛得单元操作之一,既有各种不同类型得系列化、大型化、通用化得过滤设备载于手册与样本之中,更有许多结构新颖得过滤装置随过程工业得发展而不断问世,非教材所能列数。本节仅以工厂中最常见得板框压滤机、叶滤机、回转真空过滤机、盘式过滤机与离心过滤机为例进行扼要介绍。操作方式压滤机吸滤机离心过滤机间歇过滤机连续过滤机压强差(1)板框压滤机1、板框压滤机

通过直接给悬浮液加压,迫使其穿过过滤介质来实现过滤得目得。其历史最久且已有超过100种以上得结构,最为常见得就是板框式压滤机。①结构:过滤板、过滤框、洗涤板

由交替排列得滤板、滤框与夹于板框之间得滤布叠合组装压紧而成。板框数视工艺要求在机座长度范围内灵活调节。组装后,在板框得四角位置形成连通得流道,由机头上得阀门控制悬浮液、滤液及洗液得进出。

②流程装合、过滤、洗涤、卸渣、清洗,1232123212321……板框压滤机内液体流动路径、swf板框压滤机过滤操作:过滤阶段悬浮液从通道进入滤框,滤液在压力下穿过滤框两边得滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成得沟道流下,既可单独由每块滤板上设置得出液旋塞排出,称为明流式;也可汇总后排出,称为暗流式。框板框板洗涤板非洗涤板悬浮液滤液板非洗涤板洗涤操作:洗涤液由洗涤板上得通道进入其两侧与滤布形成得凹凸空间,穿过滤布、滤饼与滤框另一侧得滤布后排出。洗涤液得行程(包括滤饼与滤布)约为过滤终了时滤液行程得2倍,而流通面积却为其1/2,故洗涤速率约为过滤终了速率得1/4。板框压滤机洗涤液洗出液框板框板洗涤板非洗涤板板非洗涤板

洗涤终了,若有必要可引入压缩空气使滤饼脱湿后再折开过滤机卸出滤饼,结束一次过滤操作。然后清洗、整理、重新组装、准备下一次操作。板框过滤机

滤板与滤框可为铸铁、碳钢、不锈钢、塑料及木材等,聚乙烯与聚丙烯就是目前较为广泛使用得材料。板框压滤机

常用规格得板框厚度为25~60mm,边框长为0、2~2、0m,框数由生产所需定,由数个至上百个不等。操作压强一般在0、3~1、0Mpa之间。优点:结构简单紧凑,过滤面积大而占地省,可承受较高压差(可达1、5MPa左右

)。操作灵活,便于用耐腐蚀材料制造,所得滤饼水分含量少,又能充分洗涤。缺点:间歇式操作,装、折、清洗时间较长,劳动强度大,生产效率较低。适用于中小规模生产及有特殊要求得场合。板框式压滤机主要用于含固量较多得悬浮液过滤。板框压滤机③代号例:BMS20/635-25B:板框压滤机;M:明流;S:手动压紧;20:过滤面积,㎡;635:框内边长,mm;25:框厚,mm板框压滤机嵌入式滤布的滤板XASL/630-UB系列XAZ/2000-UB系列XAZ/8