系梁、承台施工方案

欢迎下载内容仅供参考一、编制说明X围X围为##至##高速公路##市段,--1#承台工程.编制依据X准、以与当地的法规、政策等,本施组编制的主要依据如下：1、XX承高速公路建设的有关文件；2X20##3、##至##高速公路##段TJ17合同段现有施工图设计图纸；4、我公司现场踏勘调查的相关资料；5、国家与交通部颁发的现行规X、标准与相关办法,主要有：《公路工程技术标准》JTG/TB01-2003；《公路工程水文勘测设计规X》JTG/TD60-2004；《公路桥涵施工技术规X》JTG/TF50-2011；《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；《公路测量规X》JTG010-2007；《公路工程水泥与水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005；《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005；《钢结构设计规X》GB50017---2003；《公路工程混凝土结构防腐技术规X》JTG/B07-01-2006；《公路交通安全设施技术技术规X》JTGD81--2006；X》JTJX、标准.6、当地政府关于工程施工、防洪、环境保护等方面的法规、要求；7、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技术与管理水平.内容仅供参考编制原则1.在编制施工组织设计过程中,定,X编制；2X和标准保持一致的原则.在编写施工工艺时,设计要求,认真执行现行本合同段专用条款与施工技术规X,质量优良；3.在制定本施工组织设计时,水平,坚持科学组织、合理安排、均衡生产,确保优质、高效地完成本合同段工程建设；4.在工程组织实施过程中,以专业队伍为基本作业单元,充分发挥专业人员和设备的优势,同时采取综合管理手段合理调配以达到整体优化的目的；5、坚持推广应用",先导作用；6、围绕关键线路,科学合理地安排劳动力、材料、机械的原则；7、遵循现场组织科学、合理、适用的原则；8、现场机构精干、高效,施工人员一专多能、分工合作原则；9、坚持施工方法与措施以保质、安全、节约、方便、环保为原则；10、坚持以人为本、充分利用机械化作业原则.二、分项工程内容简介套鹿沟1#桥设承台16个,桥墩处设地系梁14个.本合同段设桥台4个.桥址属侵蚀河谷地貌单元,地形起伏较大,U型谷,621.4--696.5,75.10m.沟谷底部较平缓.三、施工部署,组建"X承高速##段--合同项目经理部〞采用矩阵式的项目管理体系,实行项目经理负责制,全面认真履行合同.、组织机构、人员部署

项目部地系梁工点生产经理项目部地系梁工点技术负责2/10欢迎下载内容仅供参考.总负责人：--- 施工现场生产负责人技术负责人：--- 质检负责人：---四、系梁、承台施工方案16个,K61+273.0K61+917.5,K61+279.0K61+923.5位置,3072.0m314个,混凝土总方264.6m3.一般要求1>开挖基坑前,应设置防止地表水流入基坑的设施.2>20cm10cm〔硬质基岩地基开挖至设计标高〕.超挖部分不得用虚土回填基底.3>基础断面边缘至少较设计断面宽50~100cm,且必须保证有效地作业面和基坑壁的稳定.4>10cmC20边缘较承台、系梁设计断面至少宽50cm.如基坑内有渗水,基坑四周应开挖排水沟集中抽水排出.5>不得使用砖砌、土模等方式替代模板.6>不得使用溜槽进行混凝土浇筑.7>桥梁基础应检测完成,并符合有关要求后方可进行承台、系梁施工.8>浇筑完成后,用土工布覆盖洒水养生；模板拆模后,专业监理工程师应验逐层检验.施工要点1>绑扎钢筋前,对伸入承台、系梁的桩头钢筋进行校正.2>测量承台、系梁顶高程,保证模板高度高出设计标高至少2mm.3>模板支设后用砂浆将模板四周缝隙进行封堵,防止漏浆.4>严格分层浇筑、振捣密实；二次收浆,用钢抹子将混凝土表面压光.与肋板、墩柱结合部位要与时刷毛,如采用凿毛,必须当混凝土强度达到设计强度的欢迎下载50%后,方可机械凿毛.具体施工工艺：系梁、承台施工工艺框图凿桩头桩基检测基坑处理基坑处理垫层钢筋成型钢筋安装钢筋安装模板制作模板制作模板安装检查验收砼灌注基坑回填基坑回填、施工准备,,,,---,,,.、基坑开挖与降水,.,开挖时放坡,1:1.5,4m,以防垮塌.开挖时,20cm,10cm.、桩头破除灌注桩混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可破除桩,禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩.应采"基坑开挖 高程测量 无齿锯环切〔桩顶程+2cm〕 剥出钢筋 断桩头 吊车吊出 桩头清理〞的桩头破除工.〔1,15°.桩头破除后凸〔桩中心略高,.〔2〕在破桩头过程中,不得随意弯折桩头钢筋.〔3〕嵌入系梁、承台的锚固钢筋长度不得低于规X规定的最小锚固长度要求.〔4〕破除桩头后,桩顶应无残余的松散混凝土,在测设桩位中心完成后,并在破除后的桩顶弹两条交叉墨线,明显标识出桩中心和桩号,留取照片存档.、基坑处理10cmC20,设计断面至少宽50cm.,并将钻孔灌注桩的顶面混凝土凿毛,.根据设计墩中心坐标,并用油漆在干,,置.基坑处理完毕,,根据规X,格后进入下步工序.调整桩头钢筋墩柱钢筋加工成型系梁各部分钢筋绑扎底板钢筋、绑扎水平筋调整桩头钢筋墩柱钢筋加工成型系梁各部分钢筋绑扎底板钢筋、绑扎水平筋在垫层标出主筋的位置绑扎顶板钢筋B.操作方法1〕绑扎钢筋前,在垫层砂浆顶面放出墩轴线、桥中线,确保钢筋绑扎位置符合设计要求.2〕调整桩头钢筋钢筋绑扎前,必须先清理桩头钢,具体为：清理钢筋上污,用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧与竖直方向成15 角.钢筋绑扎时,底板水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎,侧面水平筋的相交点每点都绑扎.绑扎时扎丝一律甩头向内,采用八字扣,不允许顺绑,保证钢筋骨架的整体稳定性.3〕预埋墩柱钢筋〔系梁〕墩柱钢筋采用场外加工、整体吊装定位的方式进行,吊装时必须保证墩柱中心位置以与墩柱垂直度;采用现场绑扎时须在系梁、承台内预埋竖向主筋,系梁、承台内的墩柱段钢筋必须在浇筑系梁、承台前绑扎完毕.4〕加工成型系梁、承台各部分钢筋在钢筋加工场地,严格按照设计图纸要求加工成型系梁、承台各部分使用钢筋.加工时钢筋表面清洁且钢筋平直无局部弯折,成型后的半成品尺寸满足规X要求.5>在垫层上划出主筋的位置按照图纸标明间距计算出主筋的数量,然后在垫层上依次画出主筋的位置,主筋间距必须均匀.6〕绑扎底板钢筋、绑扎水平筋,6cm,6cm,采用混凝土垫块,1m.,钢筋搭接长度与搭接位置要符合施工规X要求,.采用焊接接头,接头位置符合施工规X.7〕绑扎顶板钢筋顶板钢筋绑扎时,,,,采用八字扣绑扎..钢筋安装完毕后,填写钢筋检查记录,由现场监理检查合格办理完验收手续后方可进行系梁、承台模板的安装.钢筋规格和技术性能符合国家现行标准规定和技术要.钢筋的加工与安装合《公路桥涵施工技术规X》JTG/TF50-2011 的要求：钢筋按设计图安装,受力筋间距允许偏差：±20mm；箍筋间距允许偏差：±10mm；钢筋骨架宽、高允许偏差：±5mm；保护层厚度偏差：+10mm.、模板安装系梁、承台模板采用面积不小于1m2之间用法兰螺栓连接,安装模板时注意与桩顶端的接合部位不得漏浆,,,保证模板高出设计高程5mm.经监理工程师验收合格.系梁、承台采用钢模板,钢管加固,木方支撑,模板与基坑壁的支撑要牢固,底口模板间设对拉钢筋拉杆.在施工时,模板对拉杆均采用双螺帽固定,防止砼施工时拉杆螺帽脱扣,确保砼构跑浆.6φ28、混凝土灌注XX混凝土采用泵车浇筑浇筑混凝土用直径50mm 的插入式振捣棒振振捣棒插入时要垂直迅速插拔出时要慢慢拔出振捣棒插入点的间距不超过振捣棒振捣半径的倍振捣至振捣棒周围的混凝土不再下无气泡冒出并已泛出水泥浆即振捣时不可过振以防造成混凝土的离.1.10cm75%拆模后,如不能与时回填,需采用白色土工布和塑料布进行围裹,保湿养生不少于7天.与墩柱结合部位采用机械凿毛,当混凝土达到设计强度标准值的50%以上,即15MPa时,再进行机械凿毛.、基坑回填五、质量保证措施术规XX施工,六、安全生产〔一〕、施工准备1、施工场地平整压实到位,基坑无积水.21.5m2m1m1.2m3、基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备,不得搭设临时工棚设施.4、参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品与安全帽.5、上下基坑必须设置爬梯.〔二〕、施工用电1、施工现场的电工、电焊工必须经有关部门技能培训考核合格后,持证上岗,无证人员不得从事电气设备与电气线路的安装、维修和拆除.2、电线接头尽量少,接头必须做好处理,确保不漏电,并且必须做好防水措施；配备漏电保护装置,并有明显的危险标志.3、移动金属梯子和操作平台时,要观察高处输电线路与移动物体的距离,确认有足够的安全距离.4、在地面上运输材料时,不要踩踏电线,堆放钢模板、钢筋时不要压在电线上.5,"一闸,"要求,,不得有人在坑内边抽水边作业,.6、移动小型机具时,必须先切断电源,不能带电移动.7、经常检查电线是否存在漏电现象,一旦发现,必须与时处理,待用电安全后方可继续使用.8、电闸箱要保持关闭,闲置不用时要上锁.〔三〕、模板安装与拆除1、施工现场必须设有一名专职安全员,做好安全巡查工作,对于夜间、雨期施工,要加大巡回经检查力度,排除不安全因素,消除各种不安全隐患.2、模板吊运必须有专人统一指挥,吊运过程中模板下不得站人.并随时检查吊装设备的钢丝绳和吊环是否完好,否则立即更换.3、模板的支柱必须支撑在牢靠处,底部用木板垫牢,不准使用脆性材料铺垫,沿承台的纵向和横向架设水平支撑和剪刀支撑.4,2米时,2米的可在高凳上作业,.5、绑扎钢筋时,必须在操作平台上作业,施工人员上下必须在斜道上行走.不得在钢筋骨架或脚手架上工作或上下攀登.6、模板堆放应整齐、稳定,堆放高度不超过1.6米.7、模板拆除前,必须确认混凝土强度已经达到要求,经工地负责人批准,方可进行拆模.8、拆模现场要有专人负责监护,禁止无关人员进入拆模现场.禁止拆模人员上下同一垂直面作业,防止发生人员坠落和物体打击事故.9、拆模时不准采用大面积撬落的方法,防止伤人和损坏物料,不能留有悬空模板.10、模板拆除作业前,应在作业区周边设围挡和醒目标志,拆下的模板与时清理、分类堆放.〔四〕、混凝土浇筑1、混凝土浇筑应严格按照施工方案确定的浇筑顺序进行施工,不得随意浇筑.2、作业人员应站在作业平台上施工,不得在模板上行走、站立.3、夜间施工必须有照明设施,光线充足.4、振动棒必须两人操作,要一人振捣,一人掌握电源.5、吊运混凝土要有专人负责指挥,吊斗落斗前,下面的作业人员