智能制造管理 课件 第五章 智能制造管理

第五章智能制造管理主讲教师：吴锋教授1制造管理2智能制造管理3智能制造管理关键模块第一节制造管理制造管理定义：制造管理就是对制造过程进行计划、组织、指挥、协调以及控制的一系列管理活动的总称。意义：在不改变企业资源、人力以及设备等制造要素的前提下，通过对制造过程的优化以及管理模式的创新，可以提高企业关键绩效指标，降低制造过程的资源消耗和制造成本。制造管理科学制造管理的五项基本原则：如何提高生产效率？如何降低生产时间？如何提升质量？如何提高客户满意度？如何保障安全？智能制造管理提升绩效水平表现：价值驱动绩效表现形式提升水平资源/流程产量提升3%～5%产能利用设备不可用时间降低30%～50%员工员工平均利润提升45%～55%库存库存成本降低20%～50%质量质量缺陷成本降低10%～20%需求预测预测准确度提升85%以上市场响应能力新产品开发时间降低20%～50%服务服务成本降低10%～40%第二节智能制造管理智能制造管理1.智能制造管理定义智能制造管理是指利用新一代信息通信技术以及数据分析技术对企业所有的资源进行集成化管理，及时识别并处理制造过程中的波动，实现对制造过程“4M”要素的实时控制与优化，维持制造过程的稳定性，提高企业关键绩效水平以降低制造成本。智能制造管理2.关键绩效指标设置综合利用率OEE：OEE是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进。产品合性能格率（Quality）

：产品通过率是指产品在整个制造过程中，产品加工符合规范并且没有进行重加工。生产时间（CycleTime）：生产时间越长，会导致更高的在制品库存，导致生产成本的大幅度提升，因此，缩短生产时间是制造管理的关键。生产时间等于加工时间与等待时间之和。准时交付率（ConfirmedLineItemPerformance，CLIP）：企业按照约定准时将产品送至客户的能力，通常以周为一个交付周期。智能制造管理3.绩效控制监测：实时监测制造过程各变量的信息，获取传感器数据并作为下一步处理的输入。差异分析：将制造过程中所有变量的实时数据与预先设定的制造标准进行差异分析（Gap），进行误差计算；反馈：将误差分析结果实时反馈到生产决策层。优化调整：根据实时反馈的制造偏差数据，对自动化生产过程进行优化调整。智能制造管理3.绩效控制制造偏差是导致绩效水平不稳定的原因，并且制造偏差会带来扩散效用，即会影响其他制造环节，因此，对制造偏差的控制速度决定了生产系统的稳定性，是提升制造绩效的关键

。第三节智能制造管理关键模块智能制造管理关键模块智能制造管理关键模块1.主数据管理模块主要用于管理与企业业务相关的主数据，主要包括：（1）产品类型主数据（2）产品流程主数据（3）物料主数据存储（4）物料时间管理（5）测试包应用中心（6）生产数据仓库（7）数据格式转换平台智能制造管理关键模块2.制造执行模块：（1）制造执行系统（MES）（2）预防性维护（PM）

（3）偏差管理

（4）电子废料管理系统（5）生产监控&计划系统（6）操作界面智能制造管理关键模块3.设备自动化模块：（1）设备集成平台（2）在线设备监控

（3）设备状态可视化界面（4）变量监测与控制（5）自动物料搬运系统（6）设备能力数据库（7）流程规范管理系统智能制造管理关键模块3.过程控制模块：（1）SPACE数据收集器（2）统计过程分析与控制（3）先进流程控制智能制