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文档简介
一、任务来源
根据《广东省市场监督管理局关于批准下达2021年第二批广东
省地方标准制修订计划项目的通知》(粤市监标准〔2022〕26号),
广东省地方标准标准《燃料电池电动汽车车载供氢系统检测置换技
术要求》于2022年1月14日由广东省市场监督管理局批准立项,
由广州能源检测研究院牵头研制。本标准是氢能产业发展急需制定
的标准之一,本标准为首次制定。
二、编制目的和意义
氢能以其清洁、零排放、高热量等自身优势,作为“能源”正在获
得业界的认可。近几年来,氢能产业在中国迎来了重大发展机遇,
主要得益于两个方面的原因,一是相比于十多年前,氢气的制备成
本大幅下降,尤其是化工副产氢提纯技术的进步,让氢能产业发展
具备了规模化的物质基础。二是日韩等国氢燃料电池汽车的快速进
步,让业界看到了氢能在交通领域应用的巨大发展空间。
氢能源汽车的发展,最重要的环节是加氢站及相关基础设施的
布局能否快速启动。截至2020年底,中国加氢站超过80座,在建
10多座,规划到2025年加氢站达1000座,未来发展空间巨大。目
前车载氢系统标准已有国标《燃料电池电动汽车车载氢系统技术条
件加氢站技术规范》(GB/T26990)、《燃料电池电动汽车车载氢
系统试验方法》(GB/T29126)、《质子交换膜燃料电池供氢系统
技术要求》(GB/T34872),但是在车载供氢系统气密性检测和置
换还缺乏相应标准,为了车载供氢系统安全、可靠运行和管理,非
常有必要制定适合燃料电池电动汽车车载供氢系统检测置换的技术
要求。
1
三、工作简况
(一)主要起草单位和人员
本标准由广州能源检测研究院、广东省特种设备检测研究院、
佛山市绿色发展创新研究院、广州汽车集团股份有限公司、广东省
技术经济研究发展中心、佛山环境与能源研究院等负责起草。
本标准主要起草人:XXXXXXXX
(二)主要工作过程
1、资料收集和调研阶段(2021年6月)
收集相关的现行国家、行业、团体标准以及法律法规、政策文
件、论文文献、专业书籍等,并对它们进行了加工整理,收集的主
要资料如下表1所示。
在广东省地方标准标准《燃料电池电动汽车车载供氢系统检测
置换技术要求》立项前期,广州能源检测研究院以制定团体标准《燃
料电池电动汽车车载供氢系统检测置换技术要求》开展了相关工作,
并成功发布。对广东省技术经济研究发展中心、广汽集团研究院、
佛山环境与能源研究院、深圳市富能新能源科技有限公司、骊阳(广
东)节能科技股份有限公司、佛山市清极能源科技有限公司、云浮
(佛山)氢能标准化创新研发中心、广东泰极动力科技有限公司、
广东氢标科技有限公司、广州市联新能源发展有限公司、佛燃能源
集团股份有限公司等针对燃料电池电动汽车车载供氢系统检测置换
技术要求进行了现场调研(如图1所示),对调研获取的资料进行
汇总分析,为标准研制打下了较好的基础。
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表1标准编写过程中收集的主要资料
序
资料名称
号
1GB/T13979氦质谱检漏仪
2GB/T29126燃料电池电动汽车车载氢系统试验方法
3GB/T26990燃料电池电动汽车车载氢系统技术条件
4GB/T34872质子交换膜燃料电池供氢系统技术要求
5GB/T37244质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气
图1标准研制过程现场调研照片
2、标准草案形成阶段(2022年3月)
(1)标准研制组在团标和前期调研成果的基础上,经内部交流
讨论,初步拟定了广东省地方标准《燃料电池电动汽车车载供氢系
统检测置换技术要求》草案的框架结构。明确了燃料电池电动汽车
车载供氢系统气密性检测和置换的检测仪器仪表技术要求、检测方
法和检测报告等主要内容。
(2)项目组邀请了相关专家对初定标准草案进行了相关论证咨
询,经过交流与探讨后,项目组在旧框架基础上,对标准框架进行
修改与调整。
(3)项目组通过交流与探讨,根据GB/T1.1-2020给出的起草
规则,对标准稿逐字逐句地进行了讨论、推敲、修改、充实和完善,
3
在此基础上形成了《燃料电池电动汽车车载供氢系统检测置换技术
要求》草案。
3、征求意见稿形成阶段(2022年6月)
标准归口单位广东省氢能标准化技术委员会组织了标准制定会
两次,项目组对标准草案向行业专家进行征求意见,专家们提出了
许多宝贵意见,根据专家建议和意见,项目组对标准进行了再次修
改,最终形成了《燃料电池电动汽车车载供氢系统检测置换技术要
求》征求意见稿。
4、征求意见阶段(2022年6月29日—2022年7月29日)
项目组共向42个单位/个人发出征求意见文件,同时在广东省特
种设备检测研究院官方网站以及粤港澳大湾区氢能论坛交流群、广
东省氢标委委员单位及专家交流群、广州氢能和综合智慧能源产业
发展联合会会员单位交流群公开征求意见。至目前为止共收到23
个单位/个人的有效反馈;14个单位/个人无意见,9个单位/个人提
出了修改意见或建议30条,其中27条采纳,3条不采纳。
本标准在制定过程中未出现重大分歧意见。
5、送审稿形成阶段(2022年8月1日—2022年10月31日)
项目组对标准征求意见稿反馈意见进行了汇总处理,并根据反
馈意见对征求意见稿进行了反复修改,征询了相关专家的修改意见
后,最终形成了《燃料电池电动汽车车载供氢系统检测置换技术要
求》送审稿。
6、标准报批稿形成阶段(X年X月—X年X月)
四、编制原则
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在本标准研制过程中,坚持三大原则:
1、坚持实事求是原则,保证标准的适用性
本标准在编制过程中,对调研获取的资料进行汇总分析,在此
基础上形成适合车载供氢系统检测置换的技术要求,以保证标准适
用于实际情况。
2、坚持与国家标准的一致性原则
本标准在起草过程中参考了相关的国家或团体标准,保证了与
国家、团体标准的一致性。
3、坚持与时俱进的原则
标准的制定一方面体现了目前我国现有的技术,另一方面根据
科技发展趋势适度拔高,以期提高加氢系统检测置换的安全、技术
性能,因此本标准与时俱进。
五、标准主要内容的确定
本标准主要技术内容说明如下:
(一)标准名称
经广东省市场监督管理局立项批准,本标准名称为《燃料电池
电动汽车车载供氢系统检测置换技术要求》。
(二)适用范围
本标准适用于公称工作压力不超过70MPa、贮存介质为压缩氢
气、工作温度不低于-40°C且不高于85°C的储氢气瓶及其附件组
成的氢燃料电池电动汽车车载供氢系统。
(三)主要内容
本标准规定了燃料电池电动汽车车载供氢系统气密性检测和置
5
换的术语和定义、技术要求、检测条件、检测仪器、检测方法和检
测报告。
1、技术要求
1.1气密性检测要求
1.1.1装车前氢系统
根据2.3.1中要求的检测方法,首先进行涂液法检测,涂液法检
测合格后才采用氦质谱检漏仪进行检测。气密性检测应同时符合以
下要求,两种方法均检测合格才可判定为气密性检测合格。
1.1.1.1涂液法检测,3min内检测区域不能产生可见气泡或者泡沫;
氦质谱检漏仪检测,最小可检漏率应不大于1×10-5Pa•m3/s。
1.1.1.2系统压力保持稳定(排除温度因素影响),系统压力6min内下
降不超过0.2%。排除温度因素影响可按式(1)将现有压力转换为
15℃下标准压力:
·········································(1)
式中:
——系统15℃下标准压力,MPa;
——系统当前温度,℃;
——系统当前压力,MPa。
1.1.2装车后氢系统
根据2.3.1中要求的检测方法,采用氦质谱检漏仪进行气密性检
测。检测过程中,最小可检漏率应不大于1×10-5Pa•m3/s,系统压力
保持稳定(排除温度因素影响),系统压力6min内下降不超过0.2%,
才可判定为气密性检测合格。
6
1.2气体置换要求
根据2.3.2中要求的操作方法进行车载供氢系统气体置换,气体
置换可进行一次或多次,置换后系统内氢气纯度和杂质浓度应满足
GB/T37244要求。气体置换次数和置换后气体浓度计算方法如下:
第一次置换后容器内原气体体积分数按式(2)计算:
····································(2)
假设每次置换充放气终止压力相同,置换n次后容器内原气体体
积分数按式(3)计算:
····························(3)
置换n次后容器内置换用气体浓度按式(4)计算:
··········································(4)
式中:
——容器内原气体初始体积分数;
——置换用气体中原气体体积分数;
——容器内初始气体压力(绝对压力)按式(1)转换为15℃
下标准压力,MPa;
——置换充气终止时,容器内气体压力(绝对压力)按式(1)
转换为15℃下标准压力,MPa;
——置换放气终止时,容器内气体压力(绝对压力)按式(1)
转换为15℃下标准压力,MPa;
——容器置换n次后原气体体积分数;
——置换n次后容器内置换用气体浓度。
2、检测置换
7
2.1检测置换原则及条件
2.1.1检测置换原则
2.1.1.1未做气密性检测的氢系统,禁止做任何跟氢气有关的测试。
2.1.1.2不要遗漏放空口、快插出口、泄荷阀出口,减压阀呼吸口等
内漏检测。
2.1.1.3禁止在系统管路内有工作压力时拆卸任何管件、接头。
2.1.1.4置换过程中,充气后,上电打开瓶阀,听每个瓶阀是否有动
作;确认每个瓶阀均有动作后,等待10秒左右再缓慢打开手动放空
阀放空。
2.1.1.5放空一段时间后,用手摸一下每个气瓶,如有个别气瓶与其
它气瓶的温度明显不同时,说明该气瓶瓶阀有可能没有正常开启,
排查瓶阀未打开原因及排除故障。
2.1.1.6排放管路必须为波纹金属软管,长度须离车身5米以外,出口
远离火源或高温的器件(如在车顶,则需高于车顶1米以上)。
2.1.2气密性检测条件
2.1.2.1车载供氢系统气密性检测应在禁烟禁火的通风场所进行。
2.1.2.2检测人员应经过相关专业培训。
2.1.2.3车载供氢系统装车前检测应在专用检测区域内进行,并与检
测人员隔离。
2.1.2.4车载供氢系统装车后检测应确认出厂气密性检测报告。
2.1.3气体置换条件
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2.1.3.1车载供氢系统置换应在空旷、通风良好的场所进行,应有安
全照明,同时保证地面的整洁干燥。
2.1.3.2禁止有任何火源及其他安全隐患;禁止在雷雨等恶劣天气进
行置换;尽量减少夜间进行置换操作。
2.1.3.3置换前明确系统内气体种类及压力,禁止不明气体的置换;
置换过程中要求可靠接地。
2.1.3.4操作人员须穿戴绝缘防护装备如绝缘鞋、绝缘手套等,不得
佩戴可能造成短路的物品并于操作前消除静电,应经过相关专业培
训,同时应持有市场监督管理局颁发的气瓶充装证(P证或P1)。
2.2检测仪器
检测仪器主要有车载供氢系统输入气体增压设备、泄漏检测设
备及数据采集系统,其中压力检测仪表最大允许误差应不大于±1
MPa,氦质谱检漏仪最小可检漏率或仪器灵敏度优于1×10-9Pa·m³/s。
2.3检测方法
2.3.1气密性检测方法
采用氦质谱检漏仪或涂液法来进行气密性检测,氦质谱检漏仪
操作方法按照GB/T13979进行。根据GB/T34872的要求,对储氢容
器、焊接处、法兰、垫片、阀门及连接处使用氦质谱检漏仪或中性
发泡液检漏。数据采集单元记录系统压力。最终压力应不低于公称
工作压力的1.1倍。
根据GB/T34872的要求,使用氦气体积浓度10%或以上的氦氮混
合气作为试验介质。通过增压设备,首先将系统压力加至5MPa,检
9
查无异常后将系统压力阶梯式增加,每增加5MPa后暂停3min,检查
无异常后继续增压。最后将待测车载供氢系统压力加至要求压力,
温度稳定后,保压时间不低于15min。
2.3.2置换方法
在置换操作前,将车载供氢系统与燃料电池系统之间的连接切
断。车载供氢系统置换操作由系统压力的升降组成,须有以下步骤:
将系统压力泄放至(0.1~0.2)MPa,最低应保证有可感受微弱气流;
使用置换用气体将系统升压至要求压力。重复上述步骤数次直到符
合4.2的要求,具体次数按照1.2中计算方法确定。
2.4检测报告
燃料电池电动汽车车载供氢系统的气密性检测和置换检测报告
应包含以下信息:车载供氢系统型号参数及制造商名称;详细的检
测过程参数;检测结论及检测方需注明的其他备注信息;检测人员
签字。
六、与国内外法律、法规和标准相关情况的说明
本标准与国内法律法规及已有标准相兼容。本规范的编制借鉴
了《氦质谱检漏仪》(GB/T13979)、《燃料电池电动汽车车载氢
系统技术条件》(GB/T26990)、《燃料电池电动汽车车载氢系统
试验方法》(GB/T29126)、《质子交换膜燃料电池供氢系统技术
要求》(GB/T34872)、《质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气》
(GB/T37244)等标准。
七、贯彻标准的要求和措施建议
10
本标准为推荐性广东省地方标准,提供了燃料电池电动汽车车
载供氢系统检测置换技术要求。建议各级主管部门、行业协会加大
对本标准的宣贯力度,督促车载供氢系统按本标准进行运行管理,
使从而提高运行效率和安全性能,推动氢能产业的发展。标准发布
实施后,起草单位广州能源检测研究院和广东省特种设备检测研究
院等成立标准宣贯培训小组,编制宣贯培训材料,依托省、市、区
三级行政主管部门,借助电视、报纸、杂志、网站、微信公众号、
发布会、行业协会等各种渠道宣贯本标准,鼓励积极应用本标准。
标准研制工作组
2022年10月25日
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广东省地方标准
《燃料电池电动汽车车载供氢系统检测置
换技术要求》编制说明
二○二二年十月
一、任务来源
根据《广东省市场监督管理局关于批准下达2021年第二批广东
省地方标准制修订计划项目的通知》(粤市监标准〔2022〕26号),
广东省地方标准标准《燃料电池电动汽车车载供氢系统检测置换技
术要求》于2022年1月14日由广东省市场监督管理局批准立项,
由广州能源检测研究院牵头研制。本标准是氢能产业发展急需制定
的标准之一,本标准为首次制定。
二、编制目的和意义
氢能以其清洁、零排放、高热量等自身优势,作为“能源”正在获
得业界的认可。近几年来,氢能产业在中国迎来了重大发展机遇,
主要得益于两个方面的原因,一是相比于十多年前,氢气的制备成
本大幅下降,尤其是化工副产氢提纯技术的进步,让氢能产业发展
具备了规模化的物质基础。二是日韩等国氢燃料电池汽车的快速进
步,让业界看到了氢能在交通领域应用的巨大发展空间。
氢能源汽车的发展,最重要的环节是加氢站及相关基础设施的
布局能否快速启动。截至2020年底,中国加氢站超过80座,在建
10多座,规划到2025年加氢站达1000座,未来发展空间巨大。目
前车载氢
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