发布演示V3（4月16日）

卷包机组均衡生产水平评价模型的设计红河卷烟厂：生产管理QC小组课题类型：创新性汇报人：杨燕萍IDEA小组名称生产管理QC小组成立时间2016年3月课题名称卷包机组均衡生产水平评价模型的设计注册时间2016年3月课题类型创新型注册编号HH2QC-16-28-01TQM学习55小时活动时间2016年3月1日—2016年12月30日小组成员序号姓名性别文化程度职务/职称组内分工1张雁女

本科副部长（组长）模型设计、成效验证2何毅男本科部长提出方案、方案比选3朱明男本科副部长模型设计、制定对策4王华女本科统计师实施、效果检查5李凡男本科工程师MES系统植入6张亚明男本科---数据收集、应用7杨燕萍女研究生---数据收集、材料编制、发布8时敬女本科---材料整理、发布小组成员概况表目录1选择课题2目标设定3提出方案并确定最佳方案4制定对策5按对策实施6效果检查7标准化8总结及下一步打算扎实推进“精益管理做除法”、“降本增效是内功”，积极运用现代管理手段和工具，把精益管理落实到每个岗位、每个环节、每个员工挖掘隐性降本空间提升软实力又快又准识别问题为管理者提供决策依据管理决策的依据更多是来自对生产现场的评价国家局、集团要求从管理职能角度思考决策依据来自哪里选择课题——选题背景选择课题——问题1评价体系庞大，取数来源多而杂涉及9项评价指标，需要33步计算过程完成30台机组的得分计算需要3小时的时间费时易出错，极大影响了工作效率选择课题——问题2效率高但消耗也高消耗低但效率也低当效率与消耗两个指标出现矛盾时，难以合理评价机台的好坏选择课题——问题3≈08#月累得分110.710#月累得分109.910#过程波动08#过程波动>仅用月累值做评价，无法体现生产控制过程的波动性2016年3月08#、10#两台机组过程得分

只反应结果指标间的表现结果冲突多指标考核现有评价体系反应过程指标表现结果无冲突不涉及过多指标新的评价模型卷包机组均衡生产水平评价模型的设计选择课题——确定课题目标设定——确定目标均衡得分评价出机组的均衡生产水平快速识别及时纠偏动态控制机组逐步实现均衡生产，最终实现“高效低耗”单箱废烟量：综合体现卷包生产过程中消耗的指标下降0.02kg/箱目标设定——目标可行性分析（Kg/箱）15#的单箱废烟量为0.32Kg其它5台机组单箱废烟量在0.3kg/箱及以下vs横向对比——同机型机组之间纵向对比——同机组不同班组之间Kg/箱二者相差0.036有充分理由认为15#的单箱废烟量下降0.02Kg是可实现的目标设定——目标可行性分析提出方案基于因子赋权法客观赋予权重多个指标降维不能体现过程消除指标之间的重复性统计软件计算，不易出错专业性高，难推广应用需要收集多个指标数据基于变异系数法可推广缺乏客观性实施难度大能体现过程人为设置控制限方便机组人员查看有现成的控制图判断准则基于功效系数法计算便捷易于实施不涉及权重能体现过程易受极端值影响数据收集时效性高提出方案及确定最佳方案综合模型特性和期望功能考虑方案选择依据衡量标准有效性输出得分与机组产、质、消指标拟合优度达75%及以上可推广性模型能在MES系统中实现运行，并可在机台推广应用。

按易、中、难划分。实施难易度模型设计及实施可在60天内完成方案选择依据提出方案及确定最佳方案方案一描述（基于因子赋权法建模）123收集与设备运行相关的各指标数据多个指标降维得到2至3个代表因子根据因子贡献率求出因子权重计算因子得分每个因子乘以权重后相加，输出综合得分45提出方案及确定最佳方案有效性可推广性实施难易度专业性过强难于在MES中实现不易推广使用预计完成时间为30天自变量系数TP拟合优度常量89.4-0.020.28179.30%效率0.6366.120.000卷制包装质量得分0.6080.540.590单箱废烟量-26.63-1.580.123维修次数-0.288-3.060.004维修时间-0.102-5.130.000X方案一分析（基于因子赋权法建模）提出方案及确定最佳方案方案二描述（基于变异系数法建模）以产量作为评价对象，确定中心值和上下限确定梯度划分标准，将上下限区间划为三个梯队01020304根据划分标准，制作控制图依据控制图判异准则打分提出方案及确定最佳方案有效性可推广性实施难易度可在MES中实现易于推广使用难度在于梯度的合理划分，预计完成时间为60天自变量系数TP拟合优度常量8.830.090.92976.20%效率0.2702.080.048卷制包装质量得分0.8850.890.382单箱废烟量-63.79-2.670.013维修次数-0.241-2.770.011维修时间-0.056-2.580.016X方案二分析（基于变异系数法建模）提出方案及确定最佳方案方案三描述（基于功效系数法建模）产量作为评价对象原始产量标准化选择能体现稳定性的参照基准基于功效系数法建立评价模型输出综合得分1243提出方案及确定最佳方案有效性可推广性实施难易度可在MES中实现易于推广使用预计完成时间为40天自变量系数TP拟合优度常量2311.830.08083.50%效率0.4202.860.009卷制包装质量得分-1.551-1.190.247单箱废烟量-0.053-0.260.795维修次数-0.204-1.970.060维修时间-0.305-6.140.000方案三分析（基于功效系数法建模）提出方案及确定最佳方案确定最佳方案

方案比较项方案一基于因子附权法方案二基于变异系数法方案三基于功效系数法有效性（拟合度）79.30%76.20%83.20%可推广性难易易实施难易度（在有限时效内独立完成）预计在30天内可完成预计在60天内可完成预计在40天内可完成判定××√最佳方案提出方案及确定最佳方案方案细化提出方案及确定最佳方案因为受机型额定车速不同的影响，机组原始产量并不可直接进行比较。所以，需要对原始产量进行标准化处理方案对比项方案一以减法消除机型差异方案二以除法消除机型差异做法标准产量=机组产量-理论产量信息完成性数据平移，能保留更多的原始信息会削弱部分原始信息附和性当机组产量低于理论产量，标准产量为负数，背离理论不会出现负的标准产量，与理论相符结论不采用采用方案细化——产量可比提出方案及确定最佳方案

方案对比项方案一以平均数为基准方案二以中位数为基准做法取最近30个工作日的标准产量，求其均值，作为评价基准取最近30个工作日的标准产量，求其中位数，作为评价基准代表性具有代表性具有代表性稳定性不稳定，会受极值影响稳定，不受极值影响结论不采用采用均衡产量基准：相当于一个参照标杆，用来体现稳定性思路是：用报告期的标准产量和历史上某一个有代表性的标准产量相比。方案细化——选择基准提出方案及确定最佳方案

得分越高

下限0分上限100分

得分越低

下限0分上限100分方案细化——建立模型提出方案及确定最佳方案高产低产产量1产量2……….产量n高分

方案对比项方案一（目标系数）方案二（效率系数）做法利用标准产量与目标产量搭建系数利用标准产量与额定产量搭建系数可比性目标值会随管理导向变化，数据前后不可比以额定车速为依据，数据前后可比有效性能有效反应时下管理目标能有效反应设备运行状态结论不采用采用方案细化——模型修正提出方案及确定最佳方案确定最佳方案提出方案及确定最佳方案制定对策序号对策目标措施时间负责人1产量可比1、求机型的额定台时产量，得到机型差异系数；2、求生产时间和调牌时间，用二者之和除以生产时间，得到调牌差异系数；3、实际产量乘以机型差异系数乘以调牌差异系数，得到标准产量。5.10-5.13张雁2选择基准1、对30个标准产量排序；2、找出中位数，即均衡产量。5.14-5.16张雁3建模1、模型有效2、得分与停机次数、废烟相关性达到0.5以上1、求出标准产量与均衡产量的偏离程度；2、计算因偏离而损失分值；3、均衡得分模型输出。100分加上损失分，即得均衡得分。5.17-5.20朱明序号对策目标措施时间负责人4模型修正1、模型有效2、得分与停机率和废烟量相关性比原模型强。1、利用机型差异系数、调牌差异系数计算标准化后的效率2、将效率系数带入原模型，得到改进后模型。5.22-5.24朱明5应用15#单箱废烟量下降0.02kg/箱1、统计实验机组的均衡得分，时间周期为6月1日-8月27日；2、收集相关指标数据，利用随机森林找出导致低分原因；将信息反馈生产运行职能，作出相应改进。时间为9月；3、再次记录活动实施后的均衡得分，并与实施前对比。6.1-10.28王华标准产量差异系数原始产量生产时间按对策实施——产量标准化机型高速机中速机GDX3000GDX3000GDX2GDX2机组05#06#03#04#额定台时产量13.213.28.48.4差异系数111.571.57实际产量（箱）219.78227.36146.07141.04标准产量（箱）219.78227.36229.54221.63中速机03#高速机05#实际产量标准产量146.07箱219.78箱229.54箱219.78箱按对策实施——产量标准化公式正确对策目标完成=n个标准产量排序后的中位数按对策实施——选择基准均衡产量序号1234567标准产量（箱）68.897.5109.8112.4121.4126.9127.0序号891011121314标准产量（箱）152.2161.6171.5180.6181.3183.6184.5序号15161718192021标准产量（箱）185.7186.6188.3189.2189.3191.0229.9

公式正确对策目标完成按对策实施——选择基准均衡得分标准产量均衡产量按对策实施——建模

得分（不计效率）停机率（次/箱）停机率（次/箱）-0.648

显著性（P值）0.000

废烟量（kg/箱）-0.6220.536显著性（P值）0.0000.002得分与停机率相关系数为-0.648得分与单箱废烟量相关系数为-0.622按对策实施——建模对策目标完成均衡得分效率系数按对策实施——模型修正08#09#实际产量不加效率系数得分加入效率系数得分高低低高高低按对策实施——模型修正评价模型完成后，小组将它应用到15#进行均衡生产水平评价，记录机组均衡得分。时间周期为2016年6月1日至8月27日

15#均衡得分79.689.789.491.586.788.489.782.45966.878.980.538.926.681.976.388.889.355.789.582.183.292.793.28386.888.781.393.19290.277.192.698.182.865.992.69285.447.583.245.789.883.491.678.59176.583.184.390.988.786.691.990.370.387.583.891.182.1累平得分81.8效果检查——利用模型对机组评价均衡生产水平不高小组以均衡得分为被解释变量，分别以卷烟机停机次数、包装机停机次数、卷烟空头剔除率、漏气剔除率、维修用时为解释变量，利用R软件做随机森林。效果检查——找出得分低的原因效果检查——目标完成情况均衡得分能够准确评价生产运行状态目标完成下降量为0.02kg/箱变量模型1模型2模型3模型4模