钢筋工程完整版本

钢筋工程1钢筋的种类及验收2钢筋的配料及加工3钢筋的连接方法4钢筋的绑扎与安装砼结构工程施工

工艺流程图水泥砂/石(粗细骨料)外加剂拆模养护浇筑砼拌制砼配料水钢筋制作钢筋安装模板制作模板安装模板修理1砼结构工程概述由胶结料(水泥)、骨料(砂、石)、水和外加剂按一定比例拌和而成的混合物，经硬化后形成的一种人造石。钢筋和砼共同工作的原理

砼硬化后紧紧握裹钢筋(产生握裹力)，钢筋受砼保护而不致锈蚀，钢筋与砼的线膨胀系数相近,不会因温度变化引起胀缩不均而破坏两者之间的粘结。混凝土的定义钢筋不同强度砼的拔出试验粘结应力和滑移曲线1钢筋的种类及验收

砼结构用的普通钢筋分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。1.1钢筋的分类热轧光园钢筋热轧带肋钢筋1.1.1热轧钢筋是最常用的钢筋，有热轧光园钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。在常温下对热轧钢筋进行机械加工（冷拉、冷拔、冷轧）而成。常见品种有冷拉热轧钢筋、冷轧带肋钢筋和冷拔低碳钢丝。热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成.8#25#级别强度等级代号公称直径dmm屈服点σa

(MPa)抗拉强度σb

(MPa)伸长率δ(%)冷弯不小于弯曲角度弯心直径Ⅰ级HPB235(Q235)8～20235370251800dⅡ级HRB335（20MnSi）6～2528～503354901618003d4dⅢ级HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）6～2528～504005401618004d5d⑴热轧钢筋的力学性能材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。冷弯就是把钢筋围绕直径为D的钢辊弯转α角而要求不发生裂纹。

热轧钢筋中HRB400（俗称新Ⅲ级）是国家技术政策推荐的主力钢筋。在钢筋砼结构中宜采用Ⅲ级和Ⅱ级钢筋，也可采用Ⅰ级和Ⅳ级钢筋。级别强度等级代号符号Ⅰ级HPB235(Q235)Ⅱ级HRB335（20MnSi）Ⅲ级HRB400⑵热轧钢筋的符号说明HPB235

屈服强度生产工艺：

hotrolled表面形状：plain钢筋：barribbed1.1.2

冷加工钢筋主要有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋，其使用应符合《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》和《冷轧扭钢筋砼构件技术规程》。冷加工钢筋可提高强度、节约钢材。

冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已被建设部列为限制使用技术而淘汰。冷拔低碳钢丝从2005年1月1日起不得作为结构受力钢筋使用。冷轧扭钢筋冷轧带肋钢筋在常温下对热轧钢筋进行机械加工（冷拉、冷拔、冷轧）而成。常见品种有冷拉热轧钢筋、冷轧带肋钢筋和冷拔低碳钢丝。钢筋性能分类受力筋—保证建筑物结构构件、结构荷载稳定箍筋—用于梁柱成型，起抗剪作用架立筋—保证钢筋高度与间距准确，固定钢筋位置分布筋—固定受力筋位置，保证距离准确

运至现场的钢筋验收，包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能检验。1.2钢筋的验收钢筋出厂，每捆(盘)应挂有二个标牌(上注厂名、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等)，并有随货同行的出厂质量证明书或试验报告书。1.2.1标牌验收工地按品种、批号及直径分批验收，每批数量热轧钢筋不超过60t、冷轧带肋钢筋为50t、冷轧扭钢筋为10t。钢筋的出厂标牌国家新标准规定，轧钢厂生产的钢筋，需在钢筋表面扎上钢筋的牌号标志1.2.2

外观检查热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合规定；冷轧扭钢筋要求表面光滑、无裂缝、折叠夹层，亦无深度超过0.2mm的压痕或凹坑。从每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验(屈服点、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。1.2.3

取样检验注意

在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。1.2.4钢筋的贮存、堆放钢筋挂牌分类堆放2钢筋的配料及加工

看懂构件配筋图

→绘出单根钢筋简图

→编号

→计算下料长度和根数→填写配料单

→申请加工。2.1钢筋的配料钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺寸计算其下料长度。2.1.2计算下料长度2.1.1配料程序混凝土保护层是指混凝土构件中，起到保护钢筋避免钢筋直接裸露的那一部分混凝土，从混凝土表面到最外层钢筋

(包括箍筋、构造筋、分布筋等)公称直径外边缘之间的最小距离：对后张法预应力筋，为套管或孔道外边缘到混凝土表面的距离。保护层最小厚度的规定是为了使混凝土结构构件满足的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。过大的保护层厚度会使构件受力后产生的裂缝宽度过大，就会影响其使用性能（如破坏构件表面的装修层、过大的裂缝宽度会使人恐慌不安等），过大的保护层厚度亦会造成经济上的浪费。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值构件中箍筋个数=（箍筋布置的范围÷箍筋间距）+1工人在控制弯起钢筋的下料验收箍筋的外包尺寸钢筋弯曲后特点：一是外壁伸长、内壁缩短，轴线长度不变；二是在弯曲处形成园弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸(见右图)，两者之间的差值称为弯曲调整值。不同弯曲角度的钢筋调整值见下表：钢筋弯曲时的量度尺寸⑴弯曲调整值钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯曲量度差值⑵弯钩增加长度钢筋弯钩有1800、900和1350弯钩三种。1800弯钩常用于Ⅰ级钢筋；900弯钩常用于柱立筋的下部、附加钢筋和无抗震要求的箍筋中；1350弯钩常用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和有抗震要求的箍筋中。当弯弧内直径为2.5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4d)、平直部分为3d时，其弯钩增加长度的计算值为：

半园弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d、斜弯钩为4.9d钢筋弯钩计算简图⑶弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长计算简图弯起角度a=300a=450a=600斜边长度

s2h01.41h01.15h0底边长度

l1.732h0h00.575h0增加长度

s－l0.268h00.41h00.575h0弯起钢筋斜长系数表⑷箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150～170箍筋调整值

即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。见右图及下表：箍筋量度方法

例：某矩形梁L1的配筋如图所示：10根，a、受力钢筋外皮至构件表面的距离为砼保护层厚度（梁两端10mm，其余25mm）b、弯起钢筋斜长s=（H-2b）/sina45°解：计算钢筋下料长度①号筋的下料长度：6000-10×2+2×6.25×20=6230（mm）②号筋的下料长度端头平直段长度为：400-10=390mm斜长为：（500-2×25）×1.414=636mm中间平直段长度为：6000-2×400-2×（500-2×25）=4300mm下料长度：（390+636）×2+4300+2×6.25×20-4×0.5×20=6562mm③号筋的下料长度钢筋外包尺寸为：（（200-2×25+2×6）+（500-2×25+2×6））×2=1248mm料长度为：1248+50=1298mm编制配料单：构件名称编号简图直号钢号下料长度单位根数合计根数重量L1梁10根120φ6230440614.72220φ6562110161.8736φ12983131089.331、某梁钢筋配置如图，所用为HPB235级钢筋，求①、③号钢筋下料长度。

答案：①号钢筋下料长度

L=6000+240－2×10+2×6.25×20=6470mm③号钢筋下料长度

端部平直长度：240+50－10=280mm

斜段长度：

（500－2×25）×1.414=636mm

中间段长度：

（6000+240－2×10）－2×（280+450）=4760mm③号钢筋下料长度

L=2×（280+636）+4760+2×6.25×20－4×0.5×20=6592+250－40=6802mm2、某建筑物有5根L1梁，每根梁配筋如下图所示。试编制5根L1梁钢筋配料单。保护层厚度为25mm2.2

钢筋代换当施工遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可按下列原则进行钢筋代换：

●等强度代换

——结构构件按强度控制时，按强度相等原则进行代换；

●等面积代换

——结构构件按最小配筋率控制时，按面积相等的原则进行代换；

●按裂缝宽度或挠度验算结果代换

——结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，代换需进行裂缝宽度或挠度验算。

2.2.1代换原则钢筋气压焊2.2.2

钢筋代换的注意事项●对抗裂性能要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋。

●钢筋代换时不宜改变构件的有效计算高度（h0，单排筋改双排筋）。

●梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。

●除满足强度外，还应满足规范规定的最小配筋率、钢筋间距、根数、最小钢筋直径及锚固长度等要求。●凡属重要构件或预应力构件，代换应征得设计院同意。2.3

钢筋的加工

钢筋加工一般集中在车间采用流水作业法进行，然后运至工地进行安装和绑扎。钢筋加工过程包括：

钢筋调直

→除锈

→下料剪切

→接长

→弯曲。工地钢筋车间（样板工地）

车间加工内景2.3.1钢筋调直

以盘园供货的钢筋调直一般采用冷拉进行，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%；当钢筋无弯钩弯折要求时，Ⅰ级钢筋冷拉率可放宽至6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超过2%

。直径6～14的钢筋可用钢筋调直机进行调直，钢筋调直机兼有除锈、调直、切断三项功能，钢筋调直切断机盘园冷拉调直时的开卷2.3.2钢筋除锈为保证钢筋与砼之间的握裹力，严重锈蚀的钢筋应除锈。除锈方法有调直或冷拉过程中除锈、电动除锈机除锈、手工除锈或喷砂、酸洗除锈。

高速矫直装置高速剪切装置半成品卸料架钢筋矫直切断机2.3.3钢筋切断钢筋下料时须按下料长度切断。钢筋切断可用钢筋切断机(直径40mm以下)、手动切断器(小于12mm)、乙炔或电弧割切或锯断(大于40mm)。手动切断器钢筋切断机断料2.3.4钢筋弯曲

宜用钢筋弯曲机或弯箍机进行，弯曲形状复杂的钢筋应画线、放样后进行。GF-20B型钢筋箍筋弯曲机弯起钢筋加工钢筋工弯曲钢筋实景3钢筋的连接方法

钢筋接头有三种连接方法：即绑扎搭接接头、焊接接头、机械连接接头。⑵轴心受拉和小偏心受拉构件的纵向受力钢筋；直径d＞28的受拉钢筋、直径d＞32的受压钢筋不得采用绑扎搭接接头。

⑶直接承受动力荷载的构件，纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。⑴直径大于12mm以上的钢筋,应优先采用焊接接头或机械连接接头。

钢筋连接的原则：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋不宜设置2个以上接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

需要较长的搭接长度，浪费钢筋，且连接不可靠，故宜限制使用。设备简单，节约能源，不受气候影响可全天候施工，连接可靠，技术易于掌握，适用范围广，尤其适用于焊接有困难的现场。方法较多，成本较低，质量可靠，宜优先选用。3.1

钢筋焊接钢筋连接采用焊接接头，可节约钢材、改善结构受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分为压焊(闪光对焊、电阻点焊、气压焊)和熔焊(电弧焊、电渣压力焊)。3.1.1

焊接施工的一般规定⑴焊工必须持证操作，施焊前应进行现场条件下的焊接工艺试验，试验合格后,方可正式施焊。⑵焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时，使用前应经250～3000C烘焙2h。⑷雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

⑸进行闪光对焊、电阻点焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应观察电源电压波动情况，当电源电压下降在5～8%时，应提高焊接变压器级数，当大于或等于8%时，不得进行焊接。

⑹妥善管理氧气、乙炔、液化石油气等易燃易爆品，制定并实施各项安全技术措施,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备事故的发生。

⑶在环境温度低于-50C条件下施焊，闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；电弧焊宜增大焊接电流、减低焊接速度;环境温度低于-200C时，不宜进行各种焊接。3.1.2

对焊

对焊是钢筋接触对焊的简称，具有成本低、质量好、工效高的优点，对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种。钢筋对焊原理图实景⑴连续闪光焊工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时,使钢筋两端面轻微接触，形成连续闪光,闪光到预定长度(即钢筋端头加热到熔点时)，以一定的压力迅速顶锻，焊接接头即告完成。适用于直径20mm(Ⅰ和Ⅲ级)～22mm(Ⅱ级)以内的钢筋。⑵预热闪光焊该工艺是在预热闪光焊前再增加一次闪光过程，使预热均匀。适用于直径22mm以上、且端面不平的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。⑶闪光-预热-闪光焊该工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，适用于直径22mm以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。钢筋对焊进行中钢筋对焊作业前3.1.3

电渣压力焊电渣压力焊(简称竖焊)是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，再施加压力使钢筋焊合。该工艺操作简单、工效高、成本低、比电弧焊接头节电80%以上，比绑扎连接和帮条焊节约钢筋30%。多用于施工现场直径φ14～40mm的竖向或斜向(倾斜度4:1)钢筋的焊接接长。钢筋电渣压力焊设备示意图HD－750电渣压力焊机主要应用于柱、墙、烟囱等现浇砼结构中的竖向受力钢筋连接；不得用于梁、板等构件的水平连接。⑴电焊机与焊条电焊设备：包括焊接电源、焊接夹具和焊剂盒；焊剂采用431焊药，使用前应在2500C温度下烘烤2h，以保证焊剂易熔化，形成渣池。⑵焊接参数

焊接参数：包括焊接电流、焊接电压和通电时间。根据钢筋直径选择。⑶焊接程序

钢筋端部120mm范围内除锈→下夹头夹牢下钢筋→扶直上钢筋并夹牢于活动电极中→上下钢筋对齐在同一轴线上→安装引弧导电铁丝圈→安放焊剂盒→通电、引弧→稳弧、电渣、熔化→断电并持续顶压几秒钟。①下夹钳夹住下钢筋;②扶直上钢筋并夹牢于上夹钳中,使上下钢筋处于同一铅垂线上;③安装引弧导电铁丝圈;④套上焊剂盒;⑤将焊剂装入焊剂盒,并用棒条插捣;⑥将焊机的负极线连接于上钢筋;下夹钳夹住下钢筋扶直上钢筋并夹牢于上夹钳焊剂盒用小铁簸箕将焊剂装入边装入边用棒条插捣焊机的负极线连接⑦通电后,摇动手柄将上钢筋略上提引弧，稳定电弧，使上下钢筋两端面均匀烧化⑧电弧稳定燃烧、上钢筋熔化；⑨电弧熄灭转为电渣过程，渣池产生大量电阻热使钢筋端部继续熔化;⑩切断电流、迅速顶压并持续几秒钟。焊接完成后，回收剩余的焊剂，可重复使用。摇动手柄引弧稳弧、电渣、熔化回收剩余焊剂焊接完成后的接头被包围在渣壳中，让接头保温半小时左右。电渣压力焊适用于φ18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。⑷质量控制

①取样数量：从同一楼层中以300个同类型接头为一批(不足300时仍为一批)，切三个接头进行拉伸试验。

②外观检查：电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀、突出部分高出钢筋表面4mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏离不超过0.1d，且不大于2mm；接头处的弯折角不得大于30。合格的电渣压力焊接头不合格的电渣压力焊接头3.1.4

电弧焊电弧焊是电焊机送出低压强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。电弧焊在现浇结构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢板的焊接中应用广泛。接头形式：主要有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊等5种形式。ZX7系列直流电弧焊机DN2-5交流弧焊机BX1-315交流弧焊机3.2

钢筋机械连接

钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。机械连接的分类墩粗直镙纹接头滚轧直镙纹接头带肋钢筋套筒冷挤压接头直接滚轧剥肋滚轧3.2.1

套筒挤压连接

套筒挤压连接是将两根待连接钢筋插入一个特制钢套管内，采用挤压机和压模在常温下对套管加压，使两根钢筋紧固成一体。该工艺操作简单、连接速度快、安全可靠、无明火作业、不污染环境，钢筋连接质量优于钢筋母材的力学性能。按挤压方式又可分为径向挤压和轴向挤压套管连接。套筒挤压连接轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。挤压接头试件垂直钢筋挤压接头斜向钢筋挤压接头挤压机3.2.2

螺纹套筒连接

原理：螺纹套筒连接是将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成螺纹，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。螺纹套筒连接分锥形螺纹连接和直螺纹连接两种。锥形螺纹钢筋连接克服了套筒挤压连接技术存在的不足。但存在螺距单一的缺陷，已逐渐被直螺纹连接接头所代替。锥螺纹钢筋连接

3种直螺纹连接方法的优缺点

⑴镦粗直螺纹连接：是把钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头再切削成型，镦头质量较难控制。⑵直接滚压直螺纹连接：是把带肋钢筋放进滚压机通过滚丝轮滚压成型，螺纹精度稍差，存在虚假螺纹现象。

⑶

剥肋滚压直螺纹连接：是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套筒连接的主流技术。锥螺纹接头螺纹套筒连接能在现场连接Φ14～40mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源，可全天候施工。可用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑的梁、板、柱、墙、基础的施工。但不得用于预应力钢筋或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构。钢筋连接端的螺纹采用钢筋剥肋滚丝机在现场加工。

螺纹套筒由专业厂家提供，螺纹套筒采用优质碳素钢制作，套筒的受拉承载力不小于钢筋抗拉强度的1.1倍。直螺纹连接套筒施工工艺流程钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验。钢筋剥肋滚丝机

钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头钢筋直螺纹剥肋滚压加工全景照片连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好标记，以防钢筋接头漏拧。套筒连接施工中柱钢筋直螺纹连接板钢筋直螺纹连接待连接钢筋的保护帽4钢筋的绑扎与安装核对成品钢筋与料单与图纸是否相符，确定绑扎先后顺序及方法，确定钢筋保护层厚度。5.1

施工准备环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25～C45≥50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度4.2

钢筋绑扎的相关规定⑴轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋d＞32mm时不宜采用绑扎搭接接头。⑵钢筋接头宜设置在构件受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。柱钢筋绑扎

⑶同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,位于同一连接区段内(钢筋搭接长度的1.3倍)的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。

⑷梁、柱类构件的纵向钢筋搭接区段内：①箍筋直径≮搭接钢筋较大直径的0.25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距≯搭接钢筋较小直径的5倍，且≮100