建筑工程质量通病防治措施手册

1场地范围内局部积水场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散2夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功3根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进处理方法：局部超挖，可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，与原土坡接触部位应做成用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.5～1.0m。处理方法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、4回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯适当选用回填土料，认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷”基础轴线与上部墙体轴线错位5砌筑基础直墙部分；纵、横墙及隔墙基础砌筑应设置龙门板及中心桩，在横墙基础拉中心线时，应符合相邻轴线距离，以检查中心桩是否出现位移情况，如有位移应及时处理，认加强对基层标高的控制，砌筑前对基层标高复核一遍，局部低凹处，用豆石混凝土垫平；基础皮数杆采用小断面方木或钢筋制作，尽可能夹在基础中心位置，以便检查；采用在基础外侧立皮树杆、检查标高时，应配以水准尺核对水平标高；砌采取双面挂线保持横向水平；砌筑采用小面铺灰，随铺随砌，认真控制灰缝防潮层开裂不密实，不能阻止地下水沿基础向上渗透，造成墙体潮湿粉刷脱落，墙皮防潮层应用1:2.5水泥砂浆铺砌2cm厚,不得用砌砖剩余砂浆或水泥代替;铺设前,基面应扫清、湿润；铺抹应用木抹子揉平，待开始收干时，抹压2～3遍，抹压时可刷一遍水泥浆，进一步堵塞毛细管通路，要求一次抹完不留施工缝，或留在门口位置，并浇水养护不6混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互严禁采用包心砌法；砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位、搬家等现砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；砌筑时，应强调使丁砖的中线与下层条砖的中线重一定距离，用线锤引测，在竖缝处弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸，以7砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖宜采取小面第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重削弱，阴槎砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处，有条件时，尽量安排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增强墙体的整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留榫或槎的做法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞8层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线；皮数杆上应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差；立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线；安装时先测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现粘结不牢现象，降低砌建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，贮水浇砖；脚手架上备水桶储水，坚持浇瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；坚持戴指套砌筑；建立“干砖上墙，推倒重砌筑灰缝厚薄不一，造成在一个层高的砌体，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能9按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通(1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一进场水泥必须有合格证明才能使用，立窑水泥抽样检验体积安定性必须合格；砂子应满足材质要求，如使用含泥量超过规定的砂，必须增加水泥用量或增加搅拌时间，以除去砂子上的泥土；采用重量配合比，设磅秤，坚持计量；无底试模，必须放在铺上报纸的干当试块养护的室温达不到规定标准时，应将28天强度按实际养护清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被深浅不一致；竖缝挤浆不严，勾缝砂浆悬空未与缝内底灰接触，与平缝十字搭接不平，造右，缝子上下切口应开凿整齐；勾缝前，浇水冲刷墙面浮灰和清除灰缝表层不实部分，待砖墙表皮略见风干时，再开始勾缝；勾缝用1∶1.5水泥砂浆，稠度以勾缝镏子挑起不落为宜，勾凹缝深度为4～5mm，做到切口整齐；勾完缝应扫缝，应先水平并经常抖掉扫帚中的砂浆粉粒，减少对墙面污染；堵塞砖墙脚手眼时，应清楚洞内残余砂浆，浇水湿润，并铺砂浆，用砖挤齐；勾缝时墙面不应过湿，天气干燥，勾缝后应喷水养护；勾缝托板端刨成尖角，以减少对墙面的接触和污染；干燥天气，勾缝后应喷水养护。在房屋顶层两端出现八字形裂缝，在平屋顶外墙顶部两端屋檐下，或顶层、二层圈梁屋面尽可能设保温层，减少温度变化；屋盖施工尽量做好保温层；屋面挑檐可采取分块预制，或留置伸缩缝或在屋面与砖墙间设置滑动层，以减少屋面伸缩对墙体的影响；对较长、平面形状较为复杂、构造和刚度不同的房屋，可设置变形缝，或加设圈梁；提高砂由于地基不均匀沉陷，造成砖墙出现斜向、水平或垂直的裂缝，裂缝宽度上大下小，刚度和施工质量差时，便在纵墙的两端，多数在窗口的两个对角发生斜向裂缝，如在沉降单元上部受到阻力，沉降单元被顶住，使窗间墙受到较大的水平剪力而在窗口上下位置产建筑物与早已建成的低、轻、旧建筑相邻时，新建建筑物下沉，也常会使旧建筑物产生斜认真处理好地基，对高低差过大，建筑物过长、平面形状复杂、地基处理方法不同、分期建设的建筑物，应根据情况，适当设置沉降缝，沉降缝应有适当的宽度，施工时应先），高砌体抗剪强度，加强地基探槽工作，对软体地基应进行加固处理；对载荷大的窗间墙及宽大窗口下部应适当设置通长配筋或加设混凝土梁，防止窗台处产生竖直裂缝；当两相邻或采取减少“影响建筑物”沉降量和增强“被影响建筑物”的结构刚度措施对一般性裂在大梁集中载荷作用下的窗间墙，应设梁垫分散载荷；载荷很大时，墙体应考虑横向坚持做好验槽工作，土质不合要求，要认真进行处理；砌基础前清理底面，并夯实整平；底皮石材应选用块体较大的石头，将大面朝下；顶皮石材应选用块体较直、长的，上部用水泥砂浆找平；基础砌完后，应及时回填土，两侧应同时进行，逐层逐皮夯实，以防大方脚收台处所砌石材未压搭在下皮材上或搭不够，下皮石缝外露影响传力性能。乱毛石基础第一批石块，应选用比较方正的，大面朝下，放平放稳，第二批石块与第上皮的石块压入上台阶内应不少于1/2石长，台阶的高宽比不做好石块的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交错搭砌，必须将砌缝错开，禁止重缝；在墙角部位应该为丁顺叠砌；施工间歇或流水作业需要留槎时，应留斜槎，槎口应不小于其长度或宽度的一半，留槎高度每次1m左右为宜；垂直通缝应拆除重毛石墙体里外皮互不连续，自成一体，承载力和稳定性下降，发生开裂，有时倾斜，要注意大小块石搭配使用，立缝要小，空隙用小块石堵塞密实，防止四碰头，即平面上四块石块形成十字缝；每皮石块砌筑时要隔一定距离，丁砌一块拉结石，且上下皮错开形成梅花形，当墙厚40cm以上时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，长度应砌墙时认真跟线，并把较方、大的一面朝外，球形、椭圆形、粽子形或扁形石块不能使用，浇灌混凝土组合柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇灌制度，避免振捣过严格按操作规程施工，控制灰缝厚度；砌石前视气候情况适当洒水湿润；砌筑方法应先采用坐浆法砌筑，过大缝隙用碎石填充，砂浆填塞密实；毛石砌体的砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑时，留槎高度不超过一勾缝砂浆应采用含泥量小于5%的中砂配制，配合比为1∶1.5(水泥:砂浆);勾缝砂浆的流动性应控制在4～5cm;凸缝层分两次勾成,平缝应顺石缝进行,缝与石面抹平;勾缝前应检查,如有孔洞应填浆或加塞适当石块修补,并先洒水湿缝,刮缝深度宜不小于2cm,勾缝后早混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面露筋：刷洗净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗5～10cm厚原配和比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如应不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很浅，砂浆层，它比下层混凝土有更大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干缩裂缝控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加避免爆晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，就用环氧灌缝或在表面加温度裂缝有表面的、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其它外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝为较深的，有时是贯穿性的，常破坏于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到约揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25℃,以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水土，必须时，可采用冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度，分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm，大体积基础，采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为5~7天）分块厚度1.0～1.5m,以利水化热散发和减少约束作用；或每隔20～30m留一条0.5~时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于20℃;在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一度沥青胶或铺二层沥青，油毡作隔离层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以防粘结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于25℃/h，降温不大于20℃/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力。表面温度裂缝可采用涂两遍环氧穿性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或在结构的表面出现，成花纹状，无规律性，裂缝一般较浅，深1～5mm，有的至钢筋保护层全深，裂缝宽0.05～1.0mm，多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间。收缩，受到结构内部未碳化混凝土的约束而导致表面发生龟裂。在空气相对温度低（30%~避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护，提高表面强度；避免在在梁、柱结构表面出现与钢筋平行的纵向裂缝；板或构件在板底面沿钢筋位置出现裂缝；有的在混凝土表面出现不规则的崩袭，裂缝成块状或大网格图案状，中心突起，向四周扩散，在浇筑完半年或更长时间发生；有的混凝土表面出现大小不等的圆形或类似圆形崩裂剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒，多过薄，碳化深度超过保护层，在水作用下，亦使钢筋锈蚀膨胀，造积增大，产生体积膨胀，而使混凝土出现“小豆子”似的崩裂，多发生在土法生产水泥配严格控制冬季施工混凝土中掺加氯化物用量，使其在允许范围内，并掺加适量阻锈剂采用含铝酸三钙少的水泥，或掺加火山灰掺料以减轻硫酸盐或镁盐对水泥的作用，或对混凝土进行防腐，以阻止对混凝土的侵蚀；避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土，或采用低碱性水泥和掺入火山灰的水泥配制混凝土，降低碱性物质和活性硅的比例，以控制化学反应的产生。加强水泥的检验，防止使用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土，或经处理后使用。钢筋锈蚀裂缝，应把主筋周围含盐混凝土清除，铁锈用喷砂法清除、然后用喷浆多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况而变化，有的在上部，有的在下部，一般与地面垂直，或是30°~45°角方向发展，较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下左右有一定差距，因载荷大小而异，且与不均匀沉降值成比例，裂缝宽度受温度变化影浸水局部下沉，而构件侧向刚度差，在弦、腹杆件或梁的对软弱土、填土地基应进行必要的夯（压）实和加固处理，避免直接在软弱土或填土上平卧制作较薄预制构件，或经压、夯实处理后作预制场地；模板应支撑牢固，保证有足够强度和刚度，并使地基受力均匀；拆模时间应按规定执行，避免过早拆模，构件制作场地周围应做好排水设施，并注意防止水管漏水或养护水浸泡地基；各部结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。后张法预应结构、构件冬期施工时，配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比，并掺入适量早强、免在冬期进行预应力构件孔道灌浆，应在灰浆中掺加早强型防冻减水剂或掺加气剂，防止对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较严重裂缝，应将剥落疏松部分凿去，加焊钢丝网后，重新灌注一层细石混凝桁架等则多在端头出现裂缝。板面裂缝多为横向，在板角部位呈45°角；端横肋靠近纵肋部位的裂缝，基本平行于肋高；纵肋端头裂缝呈斜向，此外，预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区，常出现沿预应力方向的纵向裂缝，并断续延伸一定长度范围，矩形梁有时贯通全梁；桁架端头有时出现垂直裂缝，其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝；吊车梁屋在纵肋端头部位，预应力钢筋产生之剪应力和放松引起之拉应力均为最大，从而因主拉应主要是构件端部接点尺寸不够和未配制足够的横向钢筋网片或钢箍，当张拉时，由于垂直预应力筋方向的“劈裂拉应力”而引起裂缝出现。此外，混凝土振捣不密实，张拉时混凝严格控制混凝土配合比加强混凝土振捣，保证混凝土密实性和强度；预应力筋张拉和在吊车梁、桁架、托架等构件的端部接点处，增配箍筋、螺旋筋或钢筋网片，并保证外围轻微的张拉裂缝，在结构受荷后会逐渐闭和，基本上不影响承载力，可不处理或采取应根据具体情况，采取预应力加固或钢筋混凝土围套、钢套箍加固等结构、构件制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构构件更容易出现。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异，裂缝宽度、深用猛烈振动的办法脱模；胎模刚度不够，起吊脱模时受扭；构件过早拆模，混凝土强度不够，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。构件翻身脱模时，因受振动过大，或地面砂子度过快，转动方向不一致，不均匀，常使混凝土塌陷或出现裂缝，抽芯过晚，芯管与混凝运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击；或急转弯产生扭转；拼装时，屋架倾斜，支撑不牢。吊装时，桁架等侧向刚度差的构件，侧向未采取临时加固措施，安装时下放速度太快或突然刹住，使动量转变成冲击载荷；构件放反，常使构件出现纵向、横向或浇筑混凝土前，应对模板浇水湿润；结构构件成型或拆模，防止受到剧烈冲击振动，脱模应使构件受力均匀；翻转模板产生构件，应在平整、坚实的铺砂地面上进行翻转，脱模就平稳，避免振动；预留构件孔洞的芯管应平直，预埋前应除锈刷油；混凝土浇灌后，时应平稳缓慢均匀，转动方向应一致；预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模前先用千斤顶均匀松动，再平缓起吊，防止构件受力不匀或受扭；混凝土堆放场地应平整，应按其受力状态设置垫块，重叠堆放时，垫块应在一条竖线上；同时，板、柱避免倒放，反放；运输时，构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞；急转弯和急刹车；拼装时，要用支架撑牢，防止斜放或支撑失稳倾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大型构件吊装，应按规定设置吊点；对于屋架等侧向刚度差的构件，要用并设牵引绳，防止吊装过程中晃动、巅簸、碰撞，同时下放要平稳，防止下放速度太快和纵向裂缝，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补；当裂缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或细石混凝土修补；由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，清洗、干燥后，用环氧胶泥涂刷表面或粘贴环氧玻璃布封闭；当裂缝较深调整锥度；严格按规定路线交圈均匀浇灌混凝土；控制滑升速度，避免振动棒插入已将坍陷处清除干净，补上比原强度等级高一级的细石混凝土，终凝后抹平压混凝土出现双斜向八字裂缝清楚挂住物，增设保护层或保护装置；逐步纠正升差，用收分装置调整，继续提升后对一般裂缝进行修补；严重裂缝，须凿除裂缝以上部位混凝土，清除干净重新灌混凝钢筋过密部位，注意加强振捣或防止漏振。用与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆修提高模板结构刚度，调整模板锥度；控制模板提升高度和混凝土灌注厚度；避免提升转角处模板作成圆角或八字形；调整模板锥度；掌握好滑升速度，使平台提升均匀；注意均匀浇灌混凝土和施工载荷的均匀分布，加强结构中心线的控制，及时发现及时纠正；对千斤顶升差通过针形阀及千斤顶行程进行调整，将发生倾斜的模板多提高20~可针对原因分析防治。在混凝土内部发生弯曲时，可将该支承杆的千斤顶油门关闭，则将弯曲部位切断，用绑扎焊接；或在底部加颠钢靴，将上部支承操作平台产生扭转，使支承杆和钢筋随筒体混平台上荷载应尽可能均匀分布；调整千斤顶使顶升同步；中心纠偏不要过急；提高操作平台刚度已出现扭转，可用链式起重机将提升架校直纠扭；在提升架间设支撑将所有提已出现偏差，采用油泵顶升高差纠正；先浇半径小的一侧混凝土，放松圆半径大的一然后，顶紧大的一侧收分螺栓，浇另一侧混凝土，往在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲剂；作好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采严格控制基层含水率在6%以内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程度和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形缝伸治理方法：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理，做到结构合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭槎，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛出檐抹灰做滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）应符合要求；转角墙面(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧(3)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107(3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后避免发生高低不平、色泽不一等现象。阳角抹灰应用反贴八字尺用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝不平等现象。分割条两侧抹八字两侧可抹成45°,如当天不起条的就抹60°坡，须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，以免起条(3)预制楼板安装应“坐浆”放平稳，板缝必须清扫冲洗干净后，用C20细石混凝土振泥砂浆勾缝找平，抹灰时应垂直板纹（缝）方向，底层灰厚度应控制在2～3mm浆的干缩而产生裂缝，并且裂缝往往贯穿到底。潮湿气体通过裂缝使钢板网锈蚀(1)钢板网顶棚抹灰前应进行验收，表面平整，高低差不应超过8mm。起拱以房间短向6.13墙面水磨石表面色泽不一致或成“花脸”罩面用的带色水泥石子浆所用原料没有使用同一规格、同一批号和配合比，兑色灰时逐包过秤注明色灰品种，封好备用。防止现用现兑色灰，忙乱中出错。对色灰的数量要满苫布覆盖，防止混入杂质。需要多种规格和颜色的石渣级配时，应事先拌和均匀，集中贮镶边；待前一种水泥石子浆初凝后，再抹后一种水泥石子浆，不要几种不同颜色的水泥石颗粒在水泥浆中不易转动，造成较多石子尖棱朝外，喷洗后显得稀散不匀，不平整，也不时，应从上而下，喷头离墙面10～20mm，喷洗要均匀，洗到石露出灰浆面1～2mm为宜。最后用小壶从上而下冲洗，不要过快、过慢或漏冲，防止面层浑浊(1)带有隔离剂的混凝土制品基层，施工前宜用10%的火碱水溶液将隔离剂清洗干净。并扫毛晾干。混凝土制品表面的空鼓硬皮应敲掉刷毛。基层表面上的粉尘、泥浆等杂物必土墙面除按上述要求操作外，还必须采取分层抹灰(2)对较光滑的基层表面应采用聚合水泥稀浆（水泥:砂＝1:1，外加水泥重5%～15%的07胶）涂刷一道，厚约1mm，用扫帚划毛，使表面粗糙、晾干后抹底灰，并将表面划毛。均匀，移动速度一致，剁纹深浅一致，纹路清细斧，而且斧纹应随花纹走势而变化，纹路应相应平行，均匀一致。水分和色浆少；表面应平整，避免出现凹陷部分附着的色浆多、颜色深，凸出部分附着的上步架拉好后传给下步架，用同一个线模依次往下连续抹成，中途不得调换、不得配合比一定按统一种砂浆级配分层作法，才用细纸筋灰修补，再赶平压光。灰线接槎处，应用小靠尺刮平，并用排笔蘸水轻刷接须严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水。砂浆拌和后最好在2(1)颜料批号、细度不同，或用铁容器贮存107胶或乳液。铁锈使胶色变深，对饰面颜(3)调制水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠掺量或加水量不准确，或水泥浆调(1)单位工程所需用的原材料应一次备齐，颜料应事先混合均匀，107胶或乳液必须用(3)调水泥浆时，107胶或乳液、甲基硅醇钠的掺量及加水量必须准确。水泥浆调成后操作技术不熟练，操作中料桶内浆料过少未及时加料，致使弹出的色点细小，或料桶运行要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行。湿滚法滚子蘸水量应一致。(2)水泥砂浆基层用钢抹刀压光后用水刷子带毛。基层砂浆龄期应在7天以上，混凝土龄期应在28天以上。基层有油污、脱模剂或盐类外加剂析出时，应预先洗刷清除干净。(4)采用缩合度大或存放时间长的107胶，不能与水混溶，掺入砂浆中会使砂浆强度下(7)墙体基层必须平整，突出部分剔凿磨平，蜂窝麻面处(1)操作中控制好弹力器与饰面的距离（一般浆料筒距墙面约30cm随料筒内浆料的减少应逐渐缩短距离，并经常检查更换弯曲、过长、弹力不够的弹棒，避免形成长条形色可先将胶与水按比例配成胶水并搅拌均匀后掺入搅匀调解，避免产操作中弹力器移动速度快慢不均或弹棒间隔距离不相等。弹出的色点分布不匀，有的a)装钉吊杆、吊顶搁栅接头时，因材质不良或钉径过大，节点端头被钉劈裂，松动不b)吊杆与吊顶搁栅未用半燕尾榫相联结，及易造成节点不牢或使用不耐久的弊病。c)当用螺杆作吊筋时，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔径又较大，受力后螺帽吃入搁栅内，造成吊顶局部下沉；或因螺帽长度不足，不能用螺帽固定，硬弯处锯断，调直后再用双面夹板联接牢固；木料在两吊点间如稍有弯度，弯度应向上。a)吊杆和接头夹板必须选用优质软材制作，钉子的长度、直径、间距要适宜，既能满b)吊杆应该半燕尾榫，交错地钉固在吊顶搁栅的两侧，以提高其稳定性；吊杆与搁栅c)如用吊筋固定搁栅，其吊筋位置和长度必须埋设准确，吊筋螺母处必须设置垫板。如木料有弯与垫板接触不严，可利用撑木、木楔靠严，以防吊顶变形。必要时应在上、下d)吊顶搁栅接头的下表面必须装钉顺直、平整，其接头要错开，以加强整体性；板条e)在墙体砌筑时，应按吊顶标高沿墙牢固地预埋木砖，间距1m，以固定墙周边的吊顶a)为使纤维板的含水率与大气中的相对含水率平衡或接近，减少纤维板吸湿而引起的凹凸变形，对纤维板宜进行浸水湿处理。具体做法是：将纤维板放在水中池中浸泡15～20分钟，一般硬质纤维板用冷水；掺有树脂胶的纤维板要用45℃左右的热水。板从水中取出后毛面向上，堆放在一起，约24小时打开垛，使整个板面处在室温10℃以上的大气中，与b)经过浸水湿处理的纤维板，四周易产生毛口。所以，用于装钉纤维板明拼缝吊顶或钻孔纤维板吊顶，宜将加工后的小板块，两面均涂刷一遍猪血来代替浸水，约经24小时干(3)用纤维板、胶合板吊顶时，其吊顶搁栅的分格间距不宜超过450mm，否则，中间应灰干燥后再装钉吊顶面层。但施工时应注意周边的吊顶搁栅应离开墙面20～30mm（即抹灰轻质板材吊顶中，同一直线上的分格木条或板块明拼缝，其边棱不在一条直线上，有(2)板材应按分格尺寸裁截成板块。板块尺寸按吊顶搁栅间距，减去明拼缝宽度（8~端部之间，板条与墙体之间未留空隙或空隙过小，抹灰时板条因受潮膨胀弓起，致使吊顶面层凹凸变形，抹灰开裂；或因吊顶搁栅间距过大，弯曲的板条不宜钉平，受力后板条易处不得少于两只钉子，钉长应为25mm；装订板条时，板条端部之间应留3～5mm的空隙，以(2)从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。如选用大块板材间距宜以(3)在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的间距不得小于10mm，也不宜大于无论什么材质板材，凡带孔吸音板拼装后，孔距不等，孔眼横、竖、斜看时，不成直用夹具夹紧。钻孔时，钻头必须垂直于板面。第一匣板块钻孔后，应(1)水平线控制不好,是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成，一是放线时龙骨未调平先安装板条，后进行调平，使板条受板条变形，常发生在运输过程中的堆压变形，严重者象蛇一样。(1)对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如果跨度较整度难于控制，特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，那怕是很小的外力，极板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先这类条板吸水快，受潮后强度降低较大。如珍珠岩石膏板浸水2小时，饱和含水率为施工中造成板材受潮；当板材内水分没有完全蒸发即进行下道工序等，均会造成板材强度支一简单木排架，使排架两根横杠在一垂直平面内，作为立条板的靠架，以保证墙体的平清扫干净，并用干硬性细石混凝土填塞严实；最好用微板侧凹槽杂物未清除干净，板槽内粘结料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水泥(1)门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清除干净，刷107胶稀释溶液1～2道。槽内放小），勾缝材料必须与板材本身成分相同，以珍珠岩石膏板为例，其勾缝材料是石膏珍珠岩采用水泥砂浆抹面时，应清除石膏表面浮砂、杂物，刷稀释的107胶溶液，抹107胶水在门口一侧（装拉手一侧）出现以拉手为中心的对称弧形裂缝。这种裂缝的长度与宽造成这种裂缝的内在原因是石膏条板的材性脆；外部原因则是施工或使用过程中的冲可采用胶粘木屑的方法安装搁板承托及挂镜线。即用手电钻将墙板一面钻成∮42mm圆），在门口两个上角出现垂直裂缝，裂缝长度、宽度和出现的早晚有所不同。复合板和工较大，再加上门扇振动，在使用阶段门口两个上角出现垂直裂缝；当采用工字龙骨时，接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇撞击作用下，嵌缝材料与墙体不能协同工作，也注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。这种做法对工字龙骨板较易实现；对复合板则要增加两种板的型号，如预制加工厂有困难，可在现场将复合板局部生产倒角板是处理好板面接缝的基本条件。定货时提出要求，若生产不是倒角板，还复合石膏板的这一质量通病，原因分析及防治措施与上述相同；工字龙骨板隔墙的质边龙骨预先粘好薄木块，作为主要粘结点，当木块厚度超过骨翼缘宽度时，因木块是边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，同时，边龙骨应经过挑选。安板端凹槽杂物未清理干净，板槽内粘结材料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水(1)门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清扫干净，刷107胶稀释溶液1～2道。槽内放小），板缝结点构造不合理，板胀缩变形，刚度不足，嵌缝材料选择不当，施工操作及工序同时把接缝板面找平；另一种做法是：在对头缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明(2)为了防止施工水分引起石膏板变形裂缝，墙面应尽量采用胶水泥砂浆薄层（厚度小于4mm）作为粘结层，待粘结层初凝时，用1:2.5水泥砂浆抹实压棱掉角，应用加气混凝土材性相近的修补剂进行修补；未经修补的坏板或表面酥松的板不(1)粘结砂浆原材料质地不好，配合比不当；或一次搅拌过多，使用时间超过2小时，(1)严格控制砂浆配合比原材料质量，并做到随配随用，应保证在2小时内用完。粘结水玻璃:磨细矿渣:砂＝1:1:2～2.5或水泥:107胶:砂＝1:1:3。），门框与条板间的塞灰受外力振动出现裂缝或脱落，严重时将钉子振松拔出，门框松动采用后塞口方法安装门框，塞灰不饱满；抹完粘结砂浆后未及时钉钉子，已凝结的砂胶水泥浆钉入洞眼内，安装门窗框时将木螺丝按入圆木内。也可用扒钉、胀管螺栓等方法两侧加气混凝土墙内50mm以上；如一侧无加气混凝土板时，应使上部加气混凝土块顶住混(3)为了尽量减少墙体振动，门框应加铁钉皮护角等保护措施（铁皮包过条板不少于应用C20级干硬性细石混凝土，坍落度控制在0～20mm为宜；并应在一侧支模，以利捣可采用胶粘木销的方法安装隔板承托及挂镜线。作法是：用手电钻将墙板一面钻成∮墙面抹灰后不久，沿板缝处产生纵向裂缝；条板与顶板之间产生横向裂缝；墙面产生(3)底层砂浆标号不宜过高，一般用1:3石灰砂浆打底，纸筋灰罩面做法较好；如墙体表面较平整，可直接在基层上薄抹二遍纸筋（麻刀）罩面灰，厚度约2～3mm，第一遍纸筋（麻刀）灰内掺10%～15%的107胶，以增门洞口上角及沿缝产生纵向裂缝，管线、穿墙孔周围产生龟纹裂缝，面层风干造成干(2)加气混凝土条板安装质量要求应符合一般抹灰标准，注意在一道墙上选用厚薄一板材接缝处高低不平，缝宽不一致，立缝倾斜；同一侧墙面既有光面又有毛面，表面板材本身不规矩；加工定货时未考虑正、反面不同板端不方正，或采用不背楔法安装时，没有使用对头楔子，致使墙板与顶板间产生缝(1)严格控制粘结材料的质量及配合比，并做到随用随配，(2)门框缝隙每侧不应超过10mm，如(1)安装前应选板，统一道墙尽量选用厚薄一致、偏差不超过5mm的板；弯曲的板应一顺安装，若个别板偏差太大，可加工成小板(1)严格砂浆原材料质量和配合比，随配随用。砂浆宜采用：水玻璃:磨细矿渣:砂=门框与板材间的塞灰受外力振动出现裂缝或脱落，甚至将钉子振松拔出，门框松动脱采用后塞口工艺安装门框，塞灰不饱满；塞灰后未及时钉钉子，已凝结的砂浆被振裂脱落，使门框松动；刚安装完的门框或条板(1)立板的同时顺序立门框，门框与板材采用粘钉结合的方法联接。如门框紧靠墙时，随立板，随钉钉子，一次成活；插入地面内的门一角，两肩和门口上框铺满粘结砂浆，碳化板过梁上用木楔背紧，一侧用板堵严，另一侧抹灰墙面沿板缝产生纵向裂缝；条板与顶板之间产生横向裂缝；墙面产生空鼓和不规门洞口上角及沿缝产生纵向裂缝，管线、穿墙孔周围产生龟纹裂缝，面层风干造成干板与顶板之间的横向裂缝是由于碳化板顶面为斜面，粘结端面一头大一头过小，小的一头塞灰十分困难所致；沿板缝产生的纵向裂缝以及门口过梁和门口两侧产生的裂缝均属于嵌缝粗糙、砂浆不饱满所致；墙面上出现的细小干缩裂缝，是由于第一道灰未达到七成干就抹第二道灰所造成；另外灰质不好，太稀也容板与顶板粘结面应预先切割成平面，缝隙处粘结砂浆应能捻塞密实、饱满，所有缝隙都应有一定宽度；门框钉钉子应与捻塞粘结砂浆同时进行，并注意分两道捻塞，两道灰之由于门口与板的厚度尺寸一样，采用加贴脸的方法，造成水泥包角尺寸过小，不易抹在70mm厚隔墙板中的“刀把板”最易在中部产生横向断裂；50mm一般板裂缝较多；墙隔墙板与顶板之间、隔墙板之间、隔墙板与侧面墙体连结处勾缝砂浆粘结不牢，产生(2)钢筋网片应尽量采用点焊网片，砂浆垫块强度不小于M15，并应在每个十字交叉点），(1)上下槛要与主体结构连接牢固。两端为砖墙时，上下槛插入墙内应不小于120mm，伸入部分应做防腐处理；两端为混凝土时，应预埋木砖；同时应加强上下槛和顶板、底板紧上下槛，并用钉斜向钉牢。靠墙立筋与预埋木砖的的空隙应用木垫垫实并钉牢，以加强龙骨装钉板的一面未刨光找平，板材厚薄不一或受潮后松软变形。边楞翘起，造成表(1)选料要严格。龙骨料一般应用红白松，含水率不大于15%，并应做好防腐处理。板与墙、顶交接处不直不顺，门框与面板不交圈，接头不严不直，踢脚板出墙不一致，筋净空大10～15mm，两端头按相反方向锯成斜面，以便与立筋连结紧密，增强墙身的整体抹灰面层风干后，出现无规律或有规律开裂，局板条接头应分段错开（每段长度以500mm左右为宜以保证墙面的完整性。板条表面墙面500mm，间距500mm一道，钢筋网片横向与结构墙体预留水平拉结筋绑扎牢固。钢筋，钢筋长度出板底300mm，间距500mm；遇到楼板时，应在圆插入钢筋，钢筋长度及间距同上，预埋竖向拉结筋应与钢筋网立筋绑300mm，间距500mm，预埋竖向钢墙面抹完灰后，过一段时间出现开裂、局部空鼓，严重时脱落；与顶板交接处粘结不(2)两面抹灰共5遍成活，掌握好分层抹灰的间隔时间，具体是：第一遍底灰为混合砂罩面灰。罩面灰配合比为水泥:白灰膏:砂＝2:1各层之间的粘结强度又差，面层既产生空鼓，间也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗漏进去(2)面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，凉干后（外干内湿）才能使用。使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则(5)作好勾缝。勾缝用1:1水泥砂浆，砂过窗纱筛；分两次进行，头一遍用一般水泥砂邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须数，画出施工大样图。一般要求横缝应与石旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖如方格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。根据大样图尺寸，对各窗心墙、砖剁等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据，防止贴面砖时，在这些干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖。垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位；有些缺陷则不能使用，以免由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、分格不匀和颜色不均等现对面砖保管和墙面完活后成品保护不好，施工操作中没有及时清除砂浆，造成墙面污完顺后清。面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手稀盐酸溶液洗刷，是盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度甚低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下(1)泛白污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆(或掺入少量面砖析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。另外，在砂浆硬化后，从贴缝和其他地方浸入雨水，雨水就会溶解砂浆里的水溶成份，并再从面砖或贴缝中析出，当析出物日积月累，逐渐扩大时，即形成非过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个面砖泛白。由于是通过面砖孔隙中析出勾缝材料外表面只能渗入2～3mm，但对防止外部雨进行拌制；粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砂浆粘贴。操作时不要用力敲击面砖，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。(2)釉面砖使用前必须清理干净，用水浸泡到釉面不冒气泡为止，且不小于2小时，然(3)粘贴釉面砖的砂浆厚度一般控制在7～10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可(4)当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实。凡(5)当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。同一类尺寸釉定出水平标准。可先用废釉面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。阳及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移(1)釉面砖，特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，应选用材质密实，吸水率小于18%(1)陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3～4m格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度来找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分格缝不绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对号入腰线等的依据，防止在窗口、窗台、腰线、砖垛等部位，发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注2～3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝板上口，由下往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝用开刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到好；揭护纸时间过迟；在粘结砂浆已收水后才进行拨缝调直，都可能引起空鼓甚至脱落。(3)陶瓷锦砖粘贴后，揭纸时间宜控制在1小时内完成，否则收浆收水后，再去纠偏拨(4)面层粘贴后，对起出分格条的大缝用1:1水泥砂浆勾缝严实，砖缝要用素水泥浆擦墙、柱面镶贴大理石板后，板与板之间接缝粗糙不平，花纹横竖突变不通顺，色泽深基层处理不合质量；对板材质量的检验不严格；镶贴前试拼不认真；施工操作不当，层到大理石板面距离不小于5cm，并将墙、柱面清出中心线，水平通线，在地面上弹出大理石板面线；大理石柱子应先测量出柱子中心线和格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的大理石板，如背面是大于45°的斜面，还右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写镶贴顺序号，再对号于1m时，须使用安装方法。按照设计要求，事先在基础上绑扎好钢筋网，与结构预埋件连上。安装顺序是按照事先找好的中心线、水平通线和墙（柱）面线进行的试拼编号，在最下一行两头用块材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，并随时用托线板靠平靠直，保证板与板交接处四角平整，待第一行大理石板块安装完后，用木楔固定；再在表面横竖接缝处，每隔10-15cm用石膏浆（石膏粉掺20%的水泥后用水以防移动，缝隙用纸堵严。较大的板材固定时还要加支撑。为了矫正视觉误差，安装门窗(6)待石膏浆凝固后，用1:2.5水泥砂浆（厚度一般为8-12cm）分层灌注，每次灌注不有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较小，常受到各种外力影响，在色纹暗缝或其他隐伤等薄弱形外力后，在色纹暗缝或其他隐伤等薄弱处的强度，加上应力集中时，会导致大理石镶贴灌浆又不严实，侵蚀气体和湿空气易透入板缝，使钢筋网和挂钩等连接件遭到锈蚀，产生底部大理石板时，应留有适当的缝隙，以防结构压缩时，大理石板直接承重被压开裂。(2)安装大理石板，灌浆要饱满，接缝缝隙应不大于0.5-1mm，嵌缝要严密；板材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止侵蚀气体和湿空气侵入，锈蚀钢筋网片，或冬季结冰等(4)非结构沉降引起的开裂，随时采用水泥色浆掺107胶修补，色浆的颜色应尽量做到主要是板材在搬运、堆放中不妥当；操作中又没有及时清洗被砂浆等赃物的污染；安边角着地时，要避免正面边角先着地或一角先着地，以防止正面棱角受损伤，影响安装时接缝严密吻合。尺寸较大的板材不宜平运，石材有暗缝和半贯通色纹时，应注意防止板材面污染，且不易擦洗掉。因此在运输保管过程中，浅色大理在成品保护中不易粘贴带色纸来保护成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液体污染。安装过程中，墙、柱面灌浆时，要防止接缝处漏浆造成污染。因此接缝要求平直紧密，灌浆还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触乙二氨:白水泥:颜料＝100:20:10:100:适量。修补完待环氧树脂胶凝固硬化后，用细油石涂上0.5mm厚环氧树脂胶，粘贴后养护3小时。粘结剂配好后宜在1小时内用完；采用502胶粘结时，在粘结剂上涂上502胶后，稍加压力粘合，并在15温度下，养护24℃小时即可。大理石是一种变质岩，主要成分为碳酸钙（CaCO3约占50%以上，杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁；紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物；红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。大理石中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与大理石中的碳酸钙发生反应，在大理石表面生成石膏。石膏易生成水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽，变的粗糙、产生麻程需用作外墙面时，应事先进行品种选择，挑选品质纯、杂质少、耐风化及耐腐蚀的大理须严密，灌浆饱满，每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上应尽可能在顶部修后的新旧板材面光泽、颜色及花纹都难以达4）灌浆。采用树脂枪灌注（最大压力为0.4Mpa为了使孔内树脂浆饱满，枪头应深5）放入锚固螺栓。螺栓为∮6，Ⅰ级钢制作，全螺纹型以提高粘结力，一端带六角螺母，以便粘牢扣住大理石板。螺栓应经化学除油。放入螺栓时，先将螺栓表面涂抹一层环放入螺栓后，为避免环氧树脂水泥砂浆流出，弄脏大理石板面，可暂待环氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石板面的树脂浆，可用丙酮或二块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平，保证板与(6)灌浆用1:2.5水泥砂浆分层灌注，每层厚度不得超过20cm，否则容易使花岗石板向沉降压缩时，由于外力超过板材薄弱处的强度时，导板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使连接件遭到锈蚀，或结冰产生膨胀，给花(2)镶贴花岗石板接缝处，缝隙应在0.5-1mm之间，嵌缝要严密，灌缝要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，或冬期结冰缝子拨正调直。但玻璃马赛克背面成凹形，且带有棱条线，砖缝处呈八字形。为粘结层砂浆抹的过薄，背面八字缝中砂浆填抹不匀，铺贴后拍平拍实不匀，敲拍次数不够，都易造掉角的片粒应剔除补齐，按纸张规格重新分类装箱备用，同一类尺寸的玻璃马赛克应用在(2)抹粘结层砂浆的厚度应比粘结陶瓷马赛克墙面时稍厚一些，以4-5mm为宜，在玻璃马赛克背面刷刮的粘结层应均匀填满八字缝隙，表面仅留薄薄一层浆液，起结合作用。敲拍时，墙面上粘结砂浆挤满片粒背面棱线条凹面和挤严八字缝，表面就易拍平。相反如果墙面粘结砂浆抹的过薄，而马赛克背面粘结砂浆抹的较厚，表面清理干净。对个别空鼓掉落的马赛克和斜缝以及却棱掉角的片粒，要剔掉重新补贴好，要求贴平贴实。对表面明显不平整处，再用小锤拍板拍平一遍，达到表面平整为空鼓多发生在面层与底层之间，用小锤敲击有空鼓声，一二年后会如果粘结层砂浆使用不当，和易性不好，粘贴敲拍不匀，次数不够，砂粘贴不牢固，引起不宜过大，以一次贴完为准。粘结层砂浆宜用1:0.2水泥纸筋灰聚合物灰浆或1:1水泥聚合），易性，增加玻璃和底层的粘结力。玻璃马赛克面层粘贴后，敲拍次数要比粘贴陶瓷马赛克时适当增加，是粘结砂浆挤严玻璃马赛克背面凹面棱线条凹面和八字形侧面缝隙，达到粘再去整修和补拍，面层粘结层砂浆就会受到扰动，影响粘(3)面层粘贴后，对起出分格条的大缝用1:1水泥砂浆勾严，砖缝要用素水泥或色浆擦砂浆均应使用白水泥浆或用白水泥色浆。最好砂子也应用80目的石英砂，这样就不会影响利用生产大理石板的边角余料，经过适当分类加工为矩形块料，锯割成整齐、大小不等的正方体、立方体等；冰裂块料，锯割整齐的各种多边形；不规则的毛边碎块。用这些块料采用不同的拼法和嵌缝进行粘贴而成。出现的通病主要是颜色不协调，表面不平由于这种饰面随意性很大，块材较杂，图案设计变化不大，及块材厚薄不匀，极易造(3)当为硬质厚型的聚氯乙烯板时，用木螺丝加垫圈或金属压条固定时，钉距一般为主要是基层不平；表面有污物或浮浆处理不干净；粘贴时基层含水率过大及粘贴后加(1)墙面基层处理，应先定出水平及垂直基线，分层用水泥砂浆抹平，一般抹2-3遍，每层厚度20-25mm，不能一次抹的太厚；先用较粗砂子拌成1:3水泥砂浆抹底，后用1:2.5(2)基层水泥砂浆达75%强度后，用砂轮打磨，除去浮浆，磨平凸出部分，凹处应用腻(1)不同厚度的板，板缝处理不同，8mm厚的板，一般可用压条法，压条可用铝条、木条或塑料板条，用木螺丝固牢。当板厚为16mm时，板铝合金板条安装时，用螺钉拧到型钢或龙骨上，其间距宜在50cm左右，铝合金蜂窝板的压条用螺丝间距为300mm左右；彩色涂层钢板应视墙筋布置间距而定，钉距不大于500mm为宜；彩色压型钢板复合墙板，复合板本身钉距为100～200mm，板与板之间的连接，钉距伸缩缝、沉降缝（防水的薄弱环节）考虑不周；铝合金板排缝预留不足；连接部位，伸缩缝、沉降缝内用氯丁橡胶带起到连接密封的作用，并且一定要固定牢靠，防止渗水；铝合金板施工，应根据其线膨胀系数（纯铝Y、合金LF21Y分别为2.4×10-7/℃、2.32×10-7/℃)计算,留足排缝；焊接处应作防腐处理，铝型材在墙角处，不得直接插入土中等。(3)清油、清漆的水分可用水溶加热方法（65℃)消除；贮存室保持在20℃左右。（1）肝化：氧化物（如红丹）与酸价高的天然树会复原，这种现象主要出现在含颜料成分较高的漆中，而以滑石粉、氧化锌、锌钡白、红），只油漆或清漆涂层在表面形成断续的漆膜，漆膜以球形卷曲回去而留下小而圆的裸露指油漆涂刷在物体表面上，如漆膜中颗粒杂物较多，不仅影响漆膜美观，且会造成颗指油漆涂刷后，超过油漆规定的干燥时间涂层尚未全干。漆膜虽已形成，但长时表面指面层油漆涂饰成膜后，底漆颜色渗透到面层，造成色泽不一指面漆的颜色改变或变浅表面进行漂白，或对浅色部分染色，使色调统一；提高操作技术，涂漆动作迅速准确，并(2)基层要干燥，含水率＜10%，新抹水泥砂浆墙面养护期要达到要求，pH值在7-10之然在分格缝处接槎，但未遮挡，未成活部位溅上骨料，都会在被涂面上火线角的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀，形成泪痕，重者有似帷在涂刷施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解，使底层涂料的颜色渗透到面层涂含有多种颜料的复色涂料，在施工中，颜料分层离析，造成干膜和湿膜的颜色差异很各种挥发性涂料在施工中和干燥过程中，出现涂膜浑浊，光泽(2)快干涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔(3)快干挥发性涂料在低温、高湿度（80%）的条件下施工，使部分水汽凝积在涂膜表漆膜在干燥过程中，由于里层和表面干燥速度的差异，表层急剧收缩向涂料在涂装后由于溶剂急剧挥发，使漆液来不及补充，而形成许多使涂层四周突起中部凹入，呈半圆形突起桔纹状，未等流平，表面已干燥形钢铁基层涂装涂料后，涂膜表面开始略透黄色，然后逐渐基层的矿物油、蜡质、或底层涂料有未挥发的溶剂，把面层涂料局部溶解并渗透到表在光线较强的墙面上，或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深，使整个房间的颜色差异接近。的二氧化碳有害气体，它和水泥砂浆（或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的、但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质——碳差，影响地面面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦应控制在3.5cm以内。(9)大面积起砂，可用107胶水泥修补。先将浮砂清除并用清水冲洗干净，地面若有裂缝或明显凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补；再用107胶分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆配合比用水泥：107(10)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分应分次进行，每次厚度不大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收⑻大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲上料准备砌墙，楼板受荷载后产生挠曲变形，而嵌缝混凝土强度低，致使嵌缝混凝土与楼不坐浆，在上部荷载作用下，预制楼板往往发生下沉、错位，均可引起顺板宽窄情况，采用不同的用料和操作方法。板缝浇筑混凝土前，应在板底支模，过窄的板缝可在砖块下铺设模板，扩大和均布承压面。在用塔吊作垂直运输上料时，施工荷载往往超过楼板的使用荷载，因此，必须在楼板下加设临时支撑，保证楼板质量和安全对于楼面荷载分布不均匀的房间，在找平层中宜设置一层双向钢筋网片(Ф5~Ф6，别是在软弱地基上施工房屋，由于基础沉降量较大沉降时间较长，如果在主体结构工程施工阶段就穿插做地面面层，则往往因基础沉降而引起楼、地面裂缝。这种裂缝，往往沿质⑺使用时应严格防止局部地面集中荷载过大，这不仅地面容易出现裂缝，还容易造成⑻如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，可⑼如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。a)将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30mm~50mm，接合面呈现斜坡形，坡度h/b=1:1~2。b)修补前1~2d，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。如板缝较窄，应先用1:2~1:2.5水泥砂浆（水灰比为0.5左右）浇2~3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm处，捣高度略高于原来地面，待收水后压光，并压得与原地面平。压光时，注意将两边接合处赶压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。养护不小于3cm的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片(Ф5~6,@150~200mm）,浇筑不低而板端（搁置端）则产生负弯矩而上翘，使面层出现拉应力，造成沿板端方向早，一旦横隔墙受荷后出现沉降，使楼板在搁置端自由转动，则表面就会有较大的拉应力(1)在支座搁置处设置能承受负弯矩的钢筋网片，钢筋网片的位置应离面层上表面15~嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收的地面尤为显著。在温度高、空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面更易产生干缩埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等，也会使面层厚薄不匀；新旧混凝土交接处因吸水率及垫层用料不同，也将造成面层收缩不匀；面层压光时撒干水泥撒不均匀，会使面层⑺面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂错位、变形，导致地面产生不规则裂缝。这些裂缝一般⑼使用外加剂过量而造成面