PE400×600复摆颚式破碎机设计毕业设计(论文)

XXX毕业设计(论文)⑤轴：为了能够便于调整轴上各个零件相对于轴承的定位，选择轴的直径剩下的各轴段与上述各轴一一对应。5.2.4偏心轴的强度校核因为皮带的张力，在力的作用下皮带轮和飞轮的质量相比较是非常小的，故为了便利可忽略不计。因此，偏心轴的受力，弯矩、扭矩即当量弯矩可按下图所示进行计算：图5-1轴受力，弯矩，扭矩和扭矩图①求支承的反作用力：===1215KN②求弯矩：=×=1215×70=85050Nm③求扭矩:T=9.55××=1137Nm式5-4④当量弯矩：=式5-5==85052Nm校核轴径d=式5-6==47mm<50mm⑤求许用弯曲应力=式5-7其中：——弯曲疲劳极限，因为材质为40，经过调质处理后为1100MPan——材料的安全系数，取值为1.8；——材料的表面质量系数，取值0.9×1.8=1.62；——受到弯矩作用时绝对尺寸系数，通过查询可得为0.54；——受到弯矩作用时的有效应力集中系数，查表可得为1.69通过计算得⑥求抗弯系数WW=×=339292⑦求危险截面的弯曲应力===250MPa即<=316.33MPa由上述计算可知偏心轴的设计符合要求。4.3键的选择及校核根据主轴的直径查表8-61，选择普通平键，大带轮和飞轮的平键选择A型的平键：大带轮键，飞轮键。所以键的公称尺寸为，再结合前面算得的轴的长度可以选取键的长度为50mm。对键进行校核：其中：为键的工作长度，对于A型键因为键的材料选用号钢，所以查表可得其抗拉强度极限所以合格。

6V带的传动1、由上面条件，结果表明：，驱动轴转速，从动轴转速，每天的工作时间为16h/天2、求计算功率按照《机械设计》P156表8-8可得[11]；故式6-1表6-1工作情况系数工作机原动机Ⅰ类Ⅱ类一天工作时间（h）负载变化较大粉碎机（旋转式、鄂式）；球磨机；棒磨机；挖掘机1.31.41.51.51.61.73.选普通V带的带型根据，再根据《机械设计》图8-11可查此坐标位于C区，因此，选用C型估算[11]。4.求小、大带轮基准直径考虑结构紧凑，由=i，并根据《机械设计》P157表8-9可查得取=200mm.计算大轮直径根据<机械设计>P157页8-9可得[11]，取表6-2V带带轮的基准直径型号OABCDEF71（63）100（90）140（125）200315500800表6-3V带轮的计算直径带型基准直径/mmC6006307107505.验算带速根据《机械设计》P150式8-13可得[11]式6-2在范围内，所以合适。6.确定中心距根据带传动总体尺寸的限制条件或要求的中心距，结合《机械设计》P154式8-20可得【11】：式6-3取，符合7、初算V带长度式6-4根据《机械设计》P145表8-2可查得[11]，节线长度的v带，内周长度。表6-4V带长度系列C型40601.0246001.0553801.08实际中心距a式6-59、验算小带轮包角一般来说小带轮上的包角小于大带轮，而对于摩擦力来说则是皮带轮较大。于是，打滑通常产生于小带轮上。出于加强带传动工作能力的目的，应使，所以合适。10、单根V带所能传递的功率根据和，结合《机械设计》P152表8-4可查得[11]表6-5V带传送的功率型号小带轮直径小带轮转速/(r/min)400700800950C2002.413.694.074.582242.994.645.125.782503.625.646.237.04并按比例计算可求得C型带由于传动比对传动有影响，单根V带传送功率应适当增加：式6-6传动比，根据《机械设计》P154表8-5可查得，P151表8-4可查得所以表6-6弯曲影响系数带型表7传动比系数传动比1.001.031.081.121.14表8小带轮包角系数包角1801701601501401.000.980.950.920.8911、确定V带根数z由式6-7按照《机械设计》P155表8-6可查得，表8-2可查得则所以取八根。12、确定单根V带的初拉力式6-8按照《机械设计》P149表8-3可查得，可算出单根V带的初拉力13、计算带传动的压轴力

7参数小结进料口尺寸：出料口尺寸：进料块最大尺寸：偏心轴轴速：偏心距：电机功率：

8磨损8.1复摆鄂式破碎机齿板磨损的分析齿板主要用于粉碎物料，因为齿板的使用年限对整个机器的优劣、保养的难易程度、成本的高低有很大影响，因此，齿板是粉碎机的重要机构之一。影响齿板使用寿命的要素不少，比如材料的质量、粉碎石块的尺寸大小和硬度等影响。选取的齿形是否合理，石块粉碎一次就可以分成多块，这样石块滞留于粉碎腔的时间就会变少。因此，齿板的磨损就小。齿形选择的不合理，物料不易被破碎或产生过粉碎，能量消耗大，齿板的磨损也大。变截面破碎腔破碎腔的水平剖面图如图12所示。A-A为给料口的水平剖面，B-B是粉碎腔的中部水平剖面图，C-C是出料口的。假设物块在腔内的速度大小处处相同，那么相同大小的石块经过A-A、B-B、C-C面需要的时间t为:；；式8-1从而得:式中：B——给料口宽度；H——破碎腔高度；——破碎腔平均咬角。经过上面的计算可得出结论:石块经过B-B截面需要消耗的时间是A-A截面时间的1.7倍左右，而穿过C-C截面所需要的时间是A-A面的6.3倍左右。所以可总结出一个结论：齿板下部的磨损速度比上部要快6.25倍。把齿板设计成对称结构可以延长齿板的使用年限。这样当下部磨损坏了，就可以上下对调接着使用，通过这个办法可以延长齿板一倍的使用寿命，尽管如此也没有解决根本性的问题。

图8-1变截面破碎腔曲柄一摇杆传动机构图8-2曲柄——摇杆机构1—曲柄；连杆；3—摇杆；4—齿板该机构主动件为曲柄，从动件为摇杆，如图13所示。齿板绕圆心做简摆运动，，在这种情况下，在应用压缩运动材料的齿板在水平方向达到，齿板的侧向的分力非常小。因此，在这种状态下的齿板，磨损速度很慢。8.2对鄂板材质的选择鄂板的材料在本次设计中选择锰钢，因为高锰钢的硬度和区服强度较低,受到小冲击载荷时,因为加工硬化程度低,所以容易切削。最近开发的中锰钢可以增大其使用年限。Climax钼业公司首先开发出了该种钢。今后人们针对中锰钢有关方面花费了大量时间钻研,得出其硬化的结论为:当含锰量减少以后,奥氏体也会变得不稳定,在受到大载荷作用时,奥氏体会变形并且会引发马氏体产生相变,提高其硬度。中锰钢的普遍成分为:0.6%~1.1%C5%~8%Mn,0.4%~0.7%Si,1.1%Cr并且还有其它微量的元素。材质为中锰钢的颚板在实践中也获得了很好的成效,比如在破碎硅石的时候相对于颚板材料为高锰钢会增加20%以上的寿命,而两种材质的鄂板使用成本相近。于是,中锰钢适用于中、小型的颚式破碎机。

9颚式破碎机的使用与保养9.1颚式破碎机启动前的准备工作启动之前仔细检查各个主要零件，比如轴承、偏心轴、肘板等。看破碎腔内是否有残余矿石。认真检查传动系统是否能正常工作，检查电动机、V带是否良好启动前还应检查油量，看是否能正常进行工作并为各个零部件润滑部位供油。严格的按照操作指示进行操作。9.2颚式破碎机的维护与保养检查轴承的发热情况，不能超过限定温度，否则应立即停止机器的运作。检查齿板的磨损情况，若严重则须立即换掉。检查各个零件之间的连接情况，看是否有松动的情况。随时都要保持整个机器的清洁程度，注意做好防尘措施定期清洗重要零部件并更换润滑油。

结论为了满足市场的需要，再调查研究了了国内外相近功能产品的基础上，结合现有市场上的破碎机设计了本次装置。在本次设计中充分考虑到了破碎岩石块的大小及出料大小，在考虑到安全性、经济性和功用性的基础上设计了此机器。此装置具有以下优点：（1）磨损大大降低，（2）相应的也减少了噪音和振动的影响，（3）降低了工作人员的劳动强度（4）提高了生产的质量（5）降低了制造成本并缩短了生产周期。但也有其缺点：（1）齿板寿命低（2）维修不方便（3）加大了破碎所需成本

致谢

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