22302回风巷防突专项设计

防突设计回风巷防突专项设计第一节概况一、地质矿区范围内及附近出露地层由新到老为：第四系（Q）、上二叠统龙潭组（P3l）、二叠系上统峨眉山玄武岩组（P3β）和二叠系中统茅口组(P2m)。矿区内出露地层由新到老分述如下。1、第四系(Q)矿区内第四系为基岩风化碎石块和亚粘土、粘土的混合物，以残、坡积为主，沟谷中及河溪两侧等低洼处有洪积及冲积物堆积。最厚20m，一般几米至8m左右。2、上二叠统龙潭组（P3l）为一套以碎屑岩（粉砂岩和细砂岩）为主夹较多的粘土岩，石灰岩、硅质岩，含菱铁质粉砂岩的含煤沉积。厚252～331m，一般厚320m。含煤30～40层，一般35层，总厚17～27m，一般20m，可采或局部可采9层，煤层总厚11.53m。煤组分为上、中、下三段，本区下段未出露，将各段特征分别叙述如下：(1)煤组上段(P313)灰、深灰色薄至中厚层粉砂岩、粘土岩夹少量砂岩、煤线，含煤10余层，单层厚0.20～3.50m，可采煤层1～5层，均为含局部及不可采煤层；该段厚约75m。(2)煤组中段(P3l2)厚97～126m，一般厚115m。以粉砂岩、细砂岩、粘土岩及煤等组成。含煤10～19层，可采煤层M16、M23煤层。(3)煤组下段(P3l1)该段厚102～140m，一般厚125m左右。以粉砂岩、细砂岩为主，夹泥岩及煤层，含煤约8层，除可采煤层M30、M32煤层外，均为局部及不可采煤层。3、二叠系上统峨眉山玄武岩组（P3β）:为绿色、深绿色和黑色块状具有气孔结构的玄武岩、岩石坚硬致密，最大厚度150m，假整合于茅口组之上，分布于矿界东侧局部地段。4、二叠系中统茅口组(P2m)：出露于xx向斜轴部及马鞍山背斜东翼，为灰至深灰色薄至中层状石灰岩，中部及上部各夹一层石灰岩，上部及下部含有大量的燧石团块及条带，分布于矿界北部外围。巷道情况巷道开口在二采区南翼运输大巷尾处开口，按230°方位角0°坡度沿煤掘进30米后，反向掘进90米与南翼回风大巷贯通形成独立通风，再按230°方位角2～4°坡度掘进巷道总长1000米，然后与22302运输巷通过切眼贯通形成22302采煤工作面。巷道断面形状采用距形，巷道采用锚杆支护形式。22302回风巷断面规格B净=4.0m、H净=2.4m、S净=9.6㎡；B毛=4.2m、H毛=2.60m、S毛=10.92㎡。掘进期间巷道内布置有风管、水管、风筒、轨道，具体布置位置见巷道支护图。三、煤层及顶底板情况23煤层：煤岩肉眼特征为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤及暗煤，中条带状结构，块状构造，玻璃光泽，贝壳状、阶梯状断口，机械强度较高，硬度较大，整体上块度较好，以块煤为主。M23煤层顶板为深灰色薄层粘土质粉砂岩，厚0.5m，以上粉砂岩。底板为深灰色薄层粘土岩，厚1.5m，以下为细砂岩。四、煤层突出倾向因本区域上方M16煤层已采空，M16与M23之间间距为45米，在有效保护距离内。①、根据中国矿业大学《xx煤矿M23煤层开拓前区域突出危险性预测评估报告》，其报告结论为：所测定的（A-B-C-D圈定的区域）瓦斯含量和瓦斯压力均小于预测有突出危险的临界值，预测该区域无突出危险性。②、根据沈阳研究院《M16煤层保护效果考察研究报告》，其报告结论为：采用预抽煤层瓦斯对降低被保护区域M23煤层的瓦斯含量和压力有着重要作用，在M23煤层的开采过程中，掘进工作面应继续采取超前钻孔预抽煤层瓦斯、回采工作面采用顺层钻孔预抽采面区域，降低煤层瓦斯含量和压力，防止采掘工作面瓦斯超限，确保正常作业和安全生产。预测该区域无突出危险性。五、通风系统（1）目前22302回风巷采用安装在二采区南翼轨道大巷新鲜风流中距开口点100米处的2台2×30KW局扇压入式通风，铺设一路Φ800mm风筒供风，目前该风机为22302回风巷迎头供风掘进作业，风筒出口风量为450m3/min，回风风量为550m3/min，局扇实现了“三专两闭锁”和“双风机双电源”并能自动切换。（2）22302回风巷回风流经回风道、二采区南翼回风大巷、风井排到地面；在距工作面迎头5m位置设置高低浓度甲烷传感器T1，回风流设置高低浓度甲烷传感器T2。六、抽采系统（1）矿井地面建有瓦斯抽放站，高负压选择两台2BEA-90型瓦斯抽采泵，最大抽采量200m3/min，抽放干管为500mm；抽放支管为200mm。（2）22302回风巷在施工点处先施工迎头抽放钻孔进行区域消突。通防队在施工抽放钻孔前敷设一路管径200mm的瓦斯抽采管路至打钻地点，待施工抽采钻孔后即可连管抽放。（3）抽采管路上必须安设放水除渣装置、流量计，便于管路放水、抽采量测定和统计；统计瓦斯抽采量时，必须单个钻场分开统计，并做到单个钻场抽采钻孔控制范围分别达标。第二节煤层层位控制根据地质剖面图分析，22302回风巷沿煤掘进，施工迎头钻孔对22302回风巷1000米进行区域消突。第三节区域防突措施一、区域预测M23煤层未经突出危险性鉴定，但经过：①、根据中国矿业大学《xx煤矿M23煤层开拓前区域突出危险性预测评估报告》，其报告结论为：所测定的（A-B-C-D圈定的区域）瓦斯含量和瓦斯压力均小于预测有突出危险的临界值，预测该区域无突出危险性。②、根据沈阳研究院《M16煤层保护效果考察研究报告》，其报告结论为：采用预抽煤层瓦斯对降低被保护区域M23煤层的瓦斯含量和压力有着重要作用，在M23煤层的开采过程中，掘进工作面应继续采取超前钻孔预抽煤层瓦斯、回采工作面采用顺层钻孔预抽采面区域，降低煤层瓦斯含量和压力，防止采掘工作面瓦斯超限，确保正常作业和安全生产。二、区域防治突出措施xx煤矿M23煤层与M16煤层间距为45米且M16煤层经鉴定为非突出煤层，位于M23开拓上方已回采完毕。因此属开采群放层的区域防突措施，不在进行其他区域防突措施。三、区域措施效果检验采取区域防突措施抽采瓦斯后，必须对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判，按以下步骤对其进行效果检验：（一）抽采钻孔有效控制范围界定及布孔均匀程度评价预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定，对该措施所采取的顺层钻孔，钻孔有效范围取相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所圈定的范围，并且要对钻孔在有效控制范围内的均匀程度进行评价，预抽钻孔间距不得大于设计间距，当大于设计间距时，要重新补孔加以控制，当预抽钻孔间距符合设计要求时，在预抽煤层瓦斯后在钻孔有效控制范围内可以按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求进行区域措施效果检验。（二）区域措施效果检验指标测定区域措施效检采用煤层残余瓦斯压力P作为检验指标，其指标临界值如下：校检指标瓦斯压力P突出倾向单位MPa临界值小于0.7无突出危险大于等于0.7有突出危险按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，针对该矿实际，设计采用测定煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为检验指标。煤层残余瓦斯压力和残余瓦斯含量的临界值参考表4-2-1。如果实测的煤层残余瓦斯压力＜0.7MPa或残余瓦斯含量＜7m3/t，该检验区域为无突出危险区，预抽煤层瓦斯措施效果有效。若检验实测的煤层最大残余瓦斯压力Pmax≥0.7MPa或残余瓦斯含量Wcmax≥7.0m3/t，则检验结果为该区域仍为突出危险区，该区域预抽煤层瓦斯措施效果无效。任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均为预抽防突措施无效，即为突出危险区。另外，对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。在对煤巷掘进条带区域以及石门、采区上、下山所揭煤层区域内的煤层，实施区域预抽瓦斯防突措施后，对防突措施进行区域措施效果检验期间，还应当观察和记录在煤层中钻孔等作业时发生喷孔、顶钻等突出预兆。若检验期间发现有喷孔、顶钻等明显突出预兆，则发生明显突出预兆位置周围半径100m内的区域预抽措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。经区域措施效果检验，若仍存在没有消突的突出危险区，在该区域进行采掘作业前，必须采取工作面局部综合防突措施。当实测煤层残余瓦斯压力＜0.7MPa或残余瓦斯含量＜7m3/t，且检验期间未发现有明显突出预兆，在该区域进行采掘作业的过程中，还必须进行区域验证。在突出矿井在对未鉴定的煤层实施区域防突措施后，并经区域措施效果检验，检验结果为措施有效的无突出危险区或未采取区域措施的不突出煤层进行采掘作业时，必须进行区域验证。区域验证1、在掘进工作面对无突出危险区进行的区域验证，采用煤层残余瓦斯含量和残余瓦斯压力，进一步对工作面的突出危险性进行预测。2、在煤巷掘进工作面对无突出危险区进行区域验证，采用钻屑指标进行验证。验证时按照下列要求进行：1）在巷道进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证；2）巷道每推进10～50m（在地质构造复杂区域取小值）至少进行两次区域验证；3）在构造破坏带连续进行区域验证；4）在煤巷掘进工作面至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。采用上述方法，当验证为无突出危险时，采取安全防护措施后进行采掘作业。采掘工作面在该区域是首次进行区域验证的，采掘前保留20m的突出预测超前距。验证的过程中，只要有一次区域验证为有突出危险或在施工超前钻孔时发现有喷孔、顶钻、卡钻等突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。第四节局部综合防突措施一、突出危险性预测突出危险性预测应当选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其他经试验证实有效的方法进行。本设计对该矿突出危险性预测推荐采用钻屑指标法和综合指标法。突出危险性预测的临界值见表。突出危险性预测的临界值综合指标法钻屑指标法突出危险性综合指标D综合指标K煤样△h2指标（Pa）K1指标（ml/g·min1/2）无烟煤其他煤种≥0.25≥20≥15干煤样≥200≥0.5有突出危险湿煤样≥160≥0.4有突出危险＜0.25＜20＜15干煤样＜200＜0.5无突出危险湿煤样＜160＜0.4无突出危险具体操作步骤和方法为：根据《防突规定》第七十四条：可采用下列方法预测煤巷掘进工作面的突出危险性：钻屑指标法；复合指标法；R值指标法；其他经试验证实有效的方法。根据矿井实际情况，设计推荐采用钻屑指标法，指标临界值见表，测定结果可按表填写。钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标△h2值(pa)钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g•min1/2）钻屑量S突出危险性（kg/m）（L/m）≥200≥0.5≥6≥5.4有突出危险＜200＜0.5＜6＜5.4无突出危险矿井突出危险性预测（效果检验）单巷道名：位置：时间：次数突出预兆、措施执行情况(详细的喷孔、夹钻等动力现象位置)：预测钻孔布置及断面结构示意图、措施示意图、检验孔布置：钻孔编号考察指标钻孔深度（m）123456789101S(kg/m)△h2值(pa)2S(kg/m)△h2值(pa)3S(kg/m)△h2值(pa)工作面突出危险性分析：允许进尺（m）：防突负责人意见：矿总工程师：预测人员：防突负责人：矿总工程师：2、预测钻孔布置根据《防突规定》，预测煤巷掘进工作面突出危险性时，应向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。预测钻孔布置见图。煤巷掘进工作面预测钻孔布置示意图3、突出危险性预报当任意一个预测钻孔、任意一项指标、任意一次测定结果大于（或等于）其临界值，该工作面判定为突出危险工作面。但工突出危险性预测不仅仅依靠预测指标一种方法，而应采用综合判断方法。当掘进工作面出现下列情况之一者，应视为突出危险工作面：1）处于地质构造带，包括断层、褶曲等、火成岩侵入等；2）煤层赋存条件发生急剧变化的区域，如煤层厚度、走向、倾角出现急剧变化等；3）采掘应力叠加的区域；4）在打钻过程中出现喷孔、顶钻等动力现象；5）出现明显突出预兆。如判定为具有突出危险性的，必须采取防突措施，防突措施必须经过防突效果检验，检验不超标，方可继续掘进，否则继续采取补充防突措施，直到指标降至临界值以下。每次预测（或效果检验）后，必须填写突出危险性预测（检验）报告单（并附有打印资料），待有关人员审查、签字后，分别交有关部门执行和存档。预测为无突出危险工作面，在采取安全防护措施的前提下掘进，允许掘进距离为以最短预测钻孔在巷道掘进方向上的投影长度减去2m为准，见图。掘进到位后，再进行突出危险性预测。走向煤巷掘进工作面预测不超标时允许进尺平面示意图二、防突措施22302回风巷采用煤巷条带瓦斯抽放钻孔，扇型布置进行预抽瓦斯使其瓦斯含量及瓦斯压力均小于有突出危险性的临界值。掘进工作面先抽后掘的方法主要是用于掘进工作面瓦斯涌出量大，有煤与瓦斯突出危险性的煤巷掘进。根据毕节地区四个百之百“100%先抽后采掘”的要求，本巷采用先抽后掘的煤层条带瓦斯抽放方法。需在煤层掘进工作面向前方煤层施工扇形钻孔，每个循环施工12个钻孔。钻孔水平投影距离80m，每个循环间距60m，进行瓦斯预抽。抽放钻孔布置方式如下图：钻孔布置的原则就是保证将钻孔布置在煤层内，钻孔倾角与巷道底板平行或根据煤层的厚度向上或下倾斜。当掘进工作面抽放钻孔数量较多时，为扩大钻孔覆盖范围，抽放钻孔应以巷道中线为基准，向周围煤体呈放散状排列，以提高抽放效果。本巷大部份标高位于+1555.56米水平，固采用本方法。推荐的钻孔布置参数如下：钻孔长度80m；钻孔直径φ75㎜；相邻孔间夹角2.86°；循环间距60m；每循环钻孔数12个；封孔深度8m；封孔方式聚胺脂封孔；开孔间距10-15cm；终孔间距3m。孔号方位角（O）倾角孔径孔深开孔位置（m）（O）（mm）（m）距中线距底板1218-27581.841.512222-27580.841.2513226-27580.24114230157582.820.7515245-27582.870.516230-27580.050.2517215-27582.87-0.2518230-157582.82-0.519234-27580.24-0.75110236-27580.49-1111238-27580.84-1.25112240-27581.28-1.51（1）开孔距巷道中线，左为“-”，右为“+”。（2）钻孔方位以巷道中线为参考，偏角，左偏为“-”，右偏为“+”。（3）钻孔倾角，仰角为“+”，俯角为“-”。（4）当煤层沿走向有起伏时，根据具体的角度对钻孔倾角进行修正。三、防突措施效果检验1、局部措施效果检验局部防突措施执行后，可采用残余瓦斯压力、残余瓦斯含量进行区域措施效果检验，但必须依据实际的直接测定值。对穿层钻孔预抽区域煤层瓦斯区域防突措施也可以采用钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。采用钻屑瓦斯解吸指标法进行石门揭煤区域措施效果检验时，向煤层的适当位置至少打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或△h2值。测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。各煤层钻屑瓦斯解吸指标的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表中所列的指标临界值进行判定。综合指标法钻屑瓦斯解吸指标法突出危险性综合指标D综合指标K煤样Δh2指标（Pa）K1指标（ml/g.min1/2)无烟煤其他煤种≥0.25≥20≥15干煤样≥200≥0.5有突出危险湿煤样≥160≥0.4有突出危险＜0.25＜20＜15干煤样＜200＜0.5无突出危险湿煤样＜160＜0.4无突出危险检验期间还应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。2、局部防突措施效果检验煤巷掘进工作面执行防突措施后，应当选择上述钻屑瓦斯解析指标法进行措施效果检验，临界指标见表。掘进工作面的检验孔深应小于或等于措施孔深，并应布置在措施孔之间，检验孔应当不少于3个。详见掘进工作面局部防突措施效果检验钻孔布置图钻孔参数如图：煤巷掘进工作面预测钻孔布置示意图若检验值均不超过指标临界值，则认为措施有效，反之，认为措施无效。当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取防突的补充措施，并经措施效果检验有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行作业。当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影孔深）相等，则可在留足防突措施5m超前距并采取安全防护措施的条件下掘进。当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。若一轮抽放后，检验孔达不到预定深度时，可分次进行检验，但超前距必须符合以上规定。掘进工作面措施效果检验孔，应布置在措施孔之间，不能与措施孔交叉及重叠，不然所测定的数据不能真实反映煤体前方的情况。第五节安全防护措施一、必须确保22302回风巷正反向防突风门合格、有效，通过风门的过桥风筒内和风门处排水沟两侧必须安装防逆流装置。爆破时必须关闭反向防突风门，正反各两道。二、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器，经检身房检查未携带或不会使用自救器，严禁入井作业。三、设置临时避难硐室，在距掘进工作面25～40m的位置安设压风自救，不得少于工作面最多工作人数需要，压风自救装置安装在位置宽敞，支护良好且没有杂物的人行道侧，在爆破作业地点（22302回风巷防突风门外）安设一组压风自救，压风自救应可供5～8人使用，平均每个人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。四、班组长是爆破第一责任人，应亲自布置专人警戒、清点人数，做到一切无误后方可进行爆破作业。执行完爆破作业30min后，经班组长、瓦检员、爆破员检查，消除通风、瓦斯、顶板、支护等隐患后，人员方可进入工作面作业（爆破过程执行《作业规程规定》）。五、所有作业人员在进入该区域作业前必须经过防突知识培训，熟悉突出预兆和预防突出的基本知识，并经过考试合格和学习本设计后可进入该巷道工作。当井下现场发生灾情或明显的突出预兆时，立即停电撤人，人员来不及撤离时，可就近打开压风自救装置进行呼吸等待救援。六、放炮时，必须严格执行远距离放炮措施。七、撤人范围：轨道大巷区域和回风大巷区域所有人员必须全部撤出地面至安全地点。八、当放炮过程中发生煤与瓦斯突出，立即启动xx煤矿煤与瓦斯突出应急预案。九、通风管理1、加强通风管理，维护好通风设施。由22302回风巷施工单位的跟班维修工兼任局部通风机的司机，并保证局部通风机可靠运转。2、要用抗静电、阻燃的风筒；风筒要环环吊挂，吊挂平直，无脱节、无破口现象；风筒所有接头采用反压边接法，转弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯；风筒出风口距工作面的距离：岩巷不得超过8m，煤巷、半煤岩巷不得超过5m；风筒要按顺序编号管理；矿车和支护不得有磨擦挤压风筒现象，以保证工作面有足够的风量，风筒漏风率不得超过3％。3、局部通风机及开关必须安设在顶板完好，无淋水的进风巷道，距回风口不得小于10m，距矿车最突出部分不得小于0.5m，距巷道底板不得小于0.3m，且垫放平稳；局部通风机进风口5m内不得有杂物，或影响局部通风机通风的其他物品。4、局部通风机设备必须齐全完好，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫不漏风，并有可靠的消音装置。5、安装局部通风机的巷道全风压供风量，必须大于通风机的吸风量，以防止发生循环风现象。6、局部通风机必须实行“三专两闭锁”及“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”装置（“三专”即专用变压器、专用开关、专用电缆。“两闭锁”即风电、瓦斯电闭锁）。7、掘进工作面中的电器设备必须安设风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能立即自动切断供风巷道内所有非本质安全型电器设备的电源。恢复通风时，巷道中一切电源只准人工复电。局部通风机开关把手朝大盖子方向为正方向，并在开关上标明正、反方向；风电闭锁装置每班由跟班维修工试验一次，并及时把实验结果填写到风电闭锁实验牌板上；局部通风机开关附近必须悬挂局部通风供电系统图。8、任何人不得随意停风，如遇特殊情况，必须经调度室、通防科批准后，撤出工作面人员，切断电源，设好栅栏后方可停风。当出现无计划停风时，停风区内所有人员必须及时撤至全负压通风的巷道内，并在停风段巷道门口处设立防止人员进入的栅栏，同时立即汇报调度室，采取有效措施进行处理。恢复通风执行第9条。9、恢复通风前，必须先检查局部通风机及其开关附近20m内风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度＜0.5%，22302回风巷内瓦斯浓度＜1%和二氧化碳浓度＜1.5%时，方可人工送电，开动局部通风机。若巷道内瓦斯浓度≥1%、二氧化碳浓度≥1.5%时，必须汇报调度室，采取有效措施处理，当瓦斯和二氧化碳浓度达到要求后方可正常开动局部通风机。10、在临时停风区内检查瓦斯时，至少2人同行，必须携带氧气检测仪，两人相距4～6m，由外向里随时检查瓦斯和氧气浓度；当瓦斯浓度≥1%、或二氧化碳浓度≥1.5%、氧气浓度＜18%、或其他气体浓度超过规定时，必须停止前进。11、严格执行测风制度，每10天对该掘进工作面及局部扇风机配风量至少进行一次风量测定，并及时填写测风牌板，如发现风量不足，立即查找原因，及时解决。12、巷道贯通时,必须编制专项安全技术措施，内容包括：通风、防治瓦斯、施工质量要求、顶板管理和防治水等内容，报请技术、通防、地质、安监、机电等部门审批。十、防尘管理1、掘进工作面必须采用湿式打眼。2、距掘进工作面75m范围内必须安设灌水炮泥的注水器；必须使用水炮泥定炮。3、每次放炮前必须对靠近掘进工作面20m范围内巷道周边用水进行冲刷。放炮后对煤岩堆洒水，并要洒匀洒透。放炮时，必须正常使用各种防尘设施。4、防尘管路距工作面不得超过30m，每50m设一个三通阀门，以便及时冲刷巷道，进行除尘。5、巷道要经常冲尘，杜绝粉尘堆积现象。6、各种防尘设施必须定期进行检查、维修，确保所有防尘设施能够正常使用。7、粉尘分散度每季度测定一次，粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次，送山东省煤矿粉尘监测中心分析化验。测尘员必须每半月测定一次该工作面生产全过程的粉尘浓度，同时测定全尘和呼吸性粉尘。测尘仪每半年标校一次。十一、安全监测1、局部通风机必须安设风电、瓦斯电闭锁装置，由于瓦斯超过规定而断电的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。2、便携式瓦斯报警仪调试标校工作，必须由专门培训的检测维修人员负责，并持证上岗。3、安全监测装置必须按产品说明书的要求，在下井前进行地面调试，调试不合格的严禁下井。在井下安装后要在井下进行调试，井下调试不合格的必须立即更换。4、安全监测工必须使用标准气样和空气样对瓦斯传感器及便携式瓦斯报警仪每10天标校一次，并对甲烷超限断电功能进行测试，每个瓦斯探头每次调试标校不低于3次。5、监测电缆应吊挂整齐，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水侵蚀，电缆上严禁悬挂任何物件；监测电缆不应与风筒在巷道同一侧敷设，监测电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并相距0.3m以上距离。6、甲烷检测报警仪及监测电缆由掘进工作面施工班组长指派专人按上述规定及时迁移和吊挂。7、安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在井下无法处理时，应在24h内更换完毕；在处理更换期间，必须严格执行《许厂煤矿安全监测设备发生故障停止运行时安全技术措施》。8、瓦斯检查员、安检员、掘进班组长每班至少对所管辖范围内监测设备及电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报通巷队，并协助处理。9、甲烷检测报警仪、瓦斯传感器每年送集团公司安全仪表站进行计量强检。10、检测设备之间的输入、输出信号必须是本质安全型信号；监测设备及电缆必须有煤安标志。按照《防治煤与瓦斯突出规定》的有关条款，井巷揭穿突出煤层或在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。安全防护措施包括远距离爆破、反向风门、避难硐室、压风自救系统和隔离式自救器等安全防护措施。xx镇xx煤矿在煤层中进行采掘作业时，必须采取安全防护措施。十二、反向风门在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。见下图反向风门和内墙垛铁风筒防逆风装置平面图。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。1-木质带铁皮的风门；2-砖墙；3-铁风筒；4-胶皮风筒；5-防止瓦斯逆流铁板；6-防止瓦斯逆流铁板立轴；7-定位圈；8-局部通风机；B1-正常通风时防止瓦斯逆流铁板位置；B2-突然逆风时防止瓦斯逆流铁板位置。反向风门和防逆风装置图反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。反向风门安装布置如下图：反向风门安装布置示意图为降低放炮诱发突出的强度，可根据情况在炮掘工作面安设挡栏。挡栏可以用金属、矸石或木垛等构成。金属挡栏一般是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为0.4m，槽钢彼此用卡环固定，使用时在迎工作面的框架上再铺上金属网，然后用木支柱将框架撑成45°的斜面。一组挡拦通常由两架组成，间距为6～8m。可根据预计的突出强度在设计中确定挡栏距工作面的距离。金属挡栏如图下所示。木垛挡栏如下图所示。挡栏距工作面的距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。金属挡栏示意图木垛挡栏示意图十三、避难硐室及压风自救装置1、避难硐室设置根据《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》，煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室；突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时，必须在距离工作面500米范围内建设避难硐室；其他矿井应在距离采掘工作面1000m范围内建设避难硐室。1）永久避难硐室全矿共设有1个永久避难硐室，设计一采区永久避难所设在M23副斜井车场之间，永久避难硐室沿岩层布置，采用半圆拱断面、锚杆喷浆支护，井下永久避难硐室设置在M23采区的轨道大巷与回风大巷之间。采区避难所避险人数按50人设计。2）临时避难硐室在位于22302掘进巷500米处。采用扩散通风，矩形断面、喷浆支护。3）避难硐室的设置应当符合下列要求：（1）避难硐室应布置在稳定的岩层中，避开地质构造带、高温带、应力异常区以及透水危险区。前后20m范围内巷道应采用不燃性材料支护，且顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。特殊情况下确需布置在煤层中时，应有控制瓦斯涌出和防止瓦斯积聚、煤层自燃的措施。永久避难硐室应确保在服务期间不受采动影响，工作面避难硐室应在服务期间避免受采动损害。（2）避难硐室应采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门采用既能抵挡一定强度的冲击波，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭门；第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡室，密闭门之内为避险生存室。防护密闭门上设观察窗，门墙设单向排水管和单向排气管，排水管和排气管应加装手动阀门。过渡室内应设压缩空气幕和压气喷淋装置。永久避难硐室过渡室的净面积应不小于3.0m2；临时避难硐室不小于2.0m2。生存室的宽度不得小于2.0m，长度根据设计的额定避险人数以及内配装备情况确定。生存室内设置不少于两趟单向排气管和一趟单向排水管，排水管和排气管应加装手动阀门。永久避难硐室生存室的净高不低于2.0m，每人应有不低于1.0m2的有效使用面积，设计额定避险人数不少于20人，宜不多于50人。临时避难硐室生存室的净高不低于1.85m，每人应有不低于0.9m2的有效使用面积，设计额定避险人数不少于10人，不多于20人。（3）避难硐室防护密闭门抗冲击压力不低于0.3兆帕，应有足够的气密性，密封可靠、开闭灵活。门墙周边掏槽，深度不小于0.2m，墙体用强度不低于C30的混凝土浇筑，并与岩（煤）体接实，保证足够的气密性。（4）采用锚喷、砌碹等方式支护，支护材料应阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀，顶板和墙壁的颜色宜为浅色。硐室地面高于巷道底板不小于0.2m。（5）有条件的矿井宜为永久避难硐室布置由地表直达硐室的钻孔，钻孔直径应不小于200毫米。通过钻孔设置水管和电缆时，水管应有减压装置；钻孔地表出口应有必要的保护装置并储备自带动力压风机，数量不少于2台。避难硐室还应配备自备氧供氧系统，供氧量不小于24小时。（6）接入避难硐室的矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统的各种管线在接入硐室前应采取保护措施。避难硐室内宜加配无线电话或应急通讯设施。（8）避难硐室施工前，应有专门的施工设计，报企业技术负责人批准后方可实施。（9）避难硐室施工中应加强工程管理和过程控制，确保施工质量。避难硐室施工、安装完成后，应进行各种功能测试和、联合试运行，并严格按设计要求组织验收。2、压风自救系统根据《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知（安监总煤装〔2011〕33号），设计在采面、掘进工作面、避难硐室内、采区避灾路线上均应设置压风自救系统，压风自救装置如下示意图压风自救系统布置示意图压风自救系统应当达到下列要求：1）按规定在地面安设空压机，所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200m。2）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1～0.15m3/min。3）在距采掘工作面25～40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷有人作业处等地点至少设置一组压风自救装置；在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加压风自救装置的设置组数。每组压风自救装置应可供5～8人使用。4）采区避灾路线上应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200m。5）使用压风自救时，其他耗风设备应该停止使用，确保压风自救系统风量。6）压风管路应接入避难硐室，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.1～0.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分•人，连续噪声不大于70分贝。十四、远距离爆破井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘、炮采工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中永久避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m。远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。十五、其它安全要求1、采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技术原则，消除煤层的突出危险性。2、严格按有关操作规程进行操作，严禁违章指挥、违章作业。加强防突知识的教育培训，井下从业人员必须熟悉煤与瓦斯的突出预兆和预防突出的基本知识及避灾路线。3、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定。局部通风机采用双风机双电源，且主、备风机能自动切换。同时采用专用变压器、专用开关、专用线路供电，并必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。4、使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、煤巷、半煤岩巷安装和使用局部通风机和风筒必须遵守《煤矿安全规程》第一百二十八、一百二十九、一百四十一条的规定执行。6、在有突出的危险采区和工作面，电器设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆功能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。7、突出的煤及时清理，对突出的孔洞应充填或支护，防止煤的自燃引起瓦斯爆炸。清理突出煤时，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发生事故的安全防护措施。若发生大型或特大型突出时，一般不要放出空洞的松散煤体，以免造成空洞跨塌或引起再次突出，应及时砌碹或注浆封闭空洞，以免引起煤的自燃。8、突出矿井每一入井人员，必须佩戴隔离式（压缩氧或化学氧）自救器。9、岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。10、矿井安装与外界相连通程控电话1台（电信），矿内井上、下安装内部电话。其地面安装地点为：调度监控室、炸药库，主要通风机房、瓦斯抽放泵房，变电所、压风机房、地面辅助生产系统；其井下安装为地点：井下各采掘工作面、主要回风机的头尾、装载点、回风巷、变电所的固定通信。11、xx煤矿生产规模(设计15万t/a)，属于小型煤矿，在矿上成立辅助救护队。为了等待救援及协助维护灾害现场秩序，矿井设置一个兼职救护队，矿山救护队由12成员（其中专职队长1人、副队长1人，保管员1人，其他为队员兼职救护人员）组成。第六节组织管理措施第一小节防突组织管理一、机构设置矿井在生产过程中，根据《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，需成立防突工作小组，由防突队长、主管技术员、突出预测组、突出施工组组成，共计10人。1、防突队队长：1人矿井设置专职防突队队长1人，对全矿石门揭穿突出煤层、突出煤层煤巷掘进和回采工作面的突出预测、执行防突措施、效果检验等日常工作负全面责任，负责防突计划、技术、财务、器材供应与矿领导及各职能部门的协调，负责防突队队员调配。2、主管技术员：1人专职负责防突措施的制定、贯彻和防突资料的整理分析和总结，编制矿井年、季、月防突计划；负责施工单位防突措施执行情况的监督检查，负责井下作业人员的防突知识培训。3、突出预测组：6人负责全矿突出煤层作业场所（石门揭煤、掘进工作面、回采工作面等）的日常突出预测指标的测定，及时将预测结果汇报防突调度，填写突出预测结果记录卡和井下预测结果警示牌，下达预测结果和允许掘进、回采的进尺，负责突出预测预报仪表的保管和维修保养。4、防突施工组：4人负责全矿石门揭煤防突技术措施工程的施工和质量验收，防突措施的审查贯彻，并做好准确记录；煤巷掘进工作面防突措施工程的施工由生产单位负责，防突措施组负责指导和质量验收。当地质条件变化或其它原因不能执行防突措施时，负责报防突主管技术员。二、管理制度1、矿井人员培训要求矿井必须把防治突出作为安全培训的主要内容。xx镇xx煤矿的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训，经考试合格后方准上岗作业。各类人员的培训达到下列要求：1）xx镇xx煤矿的井下工作人员的培训包括防突基本知识和规章制度等内容；2）xx镇xx煤矿的区(队)长、班组长和有关职能部门的工作人员的培训包括突出的危害及发生的规律、区域和局部综合防突措施、防突的规章制度等内容；3）xx镇xx煤矿的防突员，属于特种作业人员，每年必须接受一次煤矿三级及以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训。专项培训包括防突的理论知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及有关防突的规章制度等内容；4）xx镇xx煤矿的煤矿企业和突出矿井的主要负责人、技术负责人应当接受煤矿二级及以上安全培训机构组织的防突专项培训。专项培训包括防突的理论知识和实践知识、突出发生的规律、区域和局部综合防突措施以及防突的规章制度等内容。2、认真落实各级人员的责任制矿长对防突管理工作负全面责任，应定期检查平衡防突工作，解决防突所需的人、财、物，保证防突工作的实施；矿技术负责人对防突工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防突工作规划、计划和措施；矿各副矿长负责落实所分管的防突相关工作；矿各职能部门负责人对本职范围内的防突相关工作负责；矿基层队、班组长对管辖内的防突相关工作负直接责任；矿防突人员对所在岗位的防突工作负责。3、防突机构主要职责1）负责制定矿井防突规划、计划，制定、报批、贯彻防突措施及与防突相关的安全技术措施；2）负责实施防突措施；3）负责填写、报批、送达防突预测预报、防突措施、措施效果检验通知单。5）负责总结、分析防突动态资料和规律，定期上报防突相关报表及总结材料；6）配合矿井地质人员，编绘矿井瓦斯地质图。4、加强防突相关人员的知识培训矿井所有井下工作人员，必须接受防突知识培训和自救、互救知识培训，熟悉突出的预兆和防突的基本知识，经考试合格后，方准上岗，培训时间不少于1个月。对矿井各级人员进行不同层次的防突知识培训。5、建立健全各项防突规章制度编制各部门、各层次人员的防突责任制；打钻、抽放、防突管理办法、制度；矿井防突实施细则及相应各工种操作规程，建立防突奖惩制度。表煤与瓦斯突出记录卡片编号省（区、市）企业名称矿井突出日期年月日时地点发生动力现象后的主要特征孔洞形状轴线与水平面之夹角标高巷道类型突出类型距地表垂深(m)喷出煤量和岩石量突出地点通风系统示意图（注距离尺寸）突出处煤层剖面图（注比例尺）煤层顶底板岩层柱状图煤喷出距离和堆积坡度煤层特征名称倾角（°）邻近层开采情况上部喷出煤的粒度和分选情况厚度（m）硬度下部地质构造的叙述（断层、褶曲、厚度、倾角及其变化）突出地点附近围岩和煤层破碎情况动力效应支护形式棚间距离（m）突出前瓦斯压力和突出后瓦斯涌出情况控顶距离（m）有效风量（m3/min）正常瓦斯浓度（％）绝对瓦斯量（m3/min）其他突出前作业和使用工具突出孔洞及煤堆积情况（注比例尺）突出前所采取的措施（附图）现场见证人（姓名、职务）伤亡情况突出预兆主要经验教训突出前及突出当时发生过程的描述填表人矿防突机构负责人矿技术负责人矿长第二小节防突技术管理一、认真执行“五步配套”的防突体系开采突出煤层时，其采掘部署、采煤方法等必须服从和服务于防治煤与瓦斯突出的需要，所选采煤方法、采掘工艺要有利于防突的正规方法，其支护方式、顶板管理也要与防突要求相适应。在突出煤层采掘过程中，必须采取包括突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施的“四位一体”综合措施。在采取防突措施时，选择区域性防突措施为主，局部防突措施为辅。二、防突规划、计划的编制xx镇xx煤矿在编制年度、季度、月度生产建设计划时，必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划，保证抽、掘、采平衡。主要内容有：1、抽放煤层瓦斯计划；2、石门（包括斜巷）揭穿突出煤层计划；3、采掘工作面局部防突计划；4、防突措施的工程量、实施时间以及所需要的设备、材料、资金和劳动力计划。防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人组织编制，煤矿企业主要负责人、突出矿井矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施。三、防突措施的实施xx镇xx煤矿的各项防突措施按照下列要求贯彻实施：1、施工防突措施的区(队)在施工前，负责向本区(队)职工贯彻并严格组织实施防突措施；2、采掘作业时，应当严格执行防突措施的规定并有详细准确的记录。由于地质条件或者其他原因不能执行所规定的防突措施的，施工区(队)必须立即停止作业并报告矿调度室，经矿井技术负责人组织有关人员到现场调查后，由原措施编制部门提出修改或补充措施，并按原措施的审批程序重新审批后方可继续施工；其他部门或者个人不得改变已批准的防突措施；3、xx镇xx煤矿的主要负责人、技术负责人应当每季度至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况。矿长和矿井技术负责人应当每月至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况；4、xx镇xx煤矿的防突机构应当随时检查综合防突措施的实施情况，并及时将检查结果分别向煤矿企业负责人、煤矿企业技术负责人和矿长、矿井技术负责人汇报，有关负责人应当对发现的问题立即组织解决；5、矿井进行安全检查时，必须检查综合防突措施的编制、审批和贯彻执行情况。四、防突工作面安全报告和审批制度矿井中有突出危险的掘进工作面和回采工作面，要建立严格的安全情况报告与审批制度，要建立专门的工作面预测危险报告单、防突措施施工报告单和防突措施效果检验单，有防突部门详细填报预测结果、防突措施施工情况和效果检验结果，防突部门负责人审批后提出下一步工作的具体意见（可否掘进、回采，允许的安全进尺及补充采区措施等），报矿技术负责人批准后下达执行。五、防突资料的收集、整理分析，填报突出卡片制度1、防突专门机构在实施防突措施过程中，必须认真收集现场地质资料、瓦斯资料及防突措施的有关资料；2、每次发生突出现象后，矿防突机构指派专人进行现场调查，必须按要求收集、计算和描述突出的煤量、涌出瓦斯量、煤炭的抛出、堆积情况及突出孔洞的形状等，认真填写突出记录卡片；进行原因分析和事故追查；3、对防突措施的实施情况和突出情况及时总结分析，掌握突出的特征和规律。六、防突资料的管理xx镇xx煤矿的防突技术资料的管理工作应当符合下列要求：1、每次发生突出后，矿井防突机构指定专人进行现场调查，认真填写突出记录卡片，提交专题调查报告，分析突出发生的原因，总结经验教训，提出对策措施；2、每年第一季度将上年度发生煤与瓦斯突出的记录卡片、煤与瓦斯突出矿井的基本情况调查表、矿井煤与瓦斯突出汇总表连同总结资料报省级煤矿安全监管部门、驻地煤矿安全监察机构；3、所有有关防突工作的资料均存档；4、煤矿企业每年对全年的防突技术资料进行系统分析总结，提出整改措施。七、矿井突出工作面的挂牌管理制度在有突出危险的掘进和回采工作面进口处显著位置，由防突部门挂牌告示该工作面采取的防突措施及要点（钻孔数、钻孔深度、开孔位置等），当班预测或效果检验的结果，允许的安全进尺等信息，以便职工监督，避免违章冒险施工。突出煤层采掘工作面每班必须设专职瓦斯检查工并随时检查瓦斯；发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并报告矿调度室。在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。八、日常技术管理工作矿井需要加强的日常技术管理工作还包括以下一些内容：1、采掘工作面地质测量工作；2、电气设备的管理与定期检查；3、加强井巷支护，防止因垮落引发突出；4、加强爆破工作管理5、及时处理好突出孔洞。九、依靠科技进步搞好防突工作针对防突的难点、疑点，加强与科研院所合作。矿井每年从安全技措费中要拿出部分资金，制定科研合作计划，以防突为重点，并装备先进的防突、瓦斯抽采、监测监控设备仪器、仪表。表煤与瓦斯突出矿井基本情况调查省市（县）企业名称矿井填表日期：年月日矿井设计能力（t）时间矿井实际生产能力（t）首次突出地点及标高（m）开拓方式距地表垂深（m）矿井可采煤层层数各类坑道中突出次数/次矿井可采煤层储量（t）突出次数总计石门平巷上山下山回采其他突出煤层可采储量（t）突出煤层及围岩特征名称突出最大强度煤（岩）量（t）厚度（m）突出瓦斯量（m3）倾角（o）千吨以上突出次数采取何种防突措施及其郊果煤质其中石门软煤的坚固性系数f平巷顶板岩性上山底板岩性下山保护层类型回采煤层名称其他厚度（m）距危险层最大距离（m）目前正在进行的防治突出的研究课题主攻方向进展情况瓦斯压力最高压力（MPa）测压地点距地表垂深（m）人员及参加单位煤层瓦斯含量（m3／t）备注矿井瓦斯涌出量（m3／min）有无抽放系统及抽放方式总经理：总工程师：防突队长：填表人：表矿井突出现象汇总表煤矿填表日期：年月日编号时间地点巷道类别标高(m)距地表垂深(m)煤层地质构造邻近开采情况突出前作业及工具预防措施预兆突出情况层别层度(m)角度煤体内声响煤体硬度变化煤光泽变化煤层层理变化掉渣及煤面外移支架压力增加瓦斯忽大忽小打钻夹钻喷煤抛出煤量(t)抛出距离(m)堆积坡度(°)有无分选突出瓦斯量（m3）未采已采但遗留煤柱总经理：总工程师：防突队长：填表人：第三小节防突现场管理现场管理是煤矿安全生产的重要环节，再好的制度、措施、方法都要靠现场去落实，如果现场管理出现漏洞或流于形式，则难以控制事故的发生。一、加强防突措施的施工管理在突出矿井中，有些突出是采取了防突措施后发生的，究其原因，大部分是未按措施要求或执行措施打折扣或弄虚作假造成的，因此必须加强施工管理。1、加强防突措施施工人员的职业道德教育和技术技能培训；2、施工现场应有必备的施工牌板，如防突措施牌、防突控制牌、突控点等醒目标志；3、加强钻孔施工过程的安全防护，防止打钻突出伤人事故。钻孔施工严格按钻机操作规程作业；钻孔施工地点前方一定范围内，必须进行可靠支护和对煤壁进行严密背护；钻孔施工时，人员不能正对钻孔工作，防止瓦斯喷孔伤人；加强打钻地点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业；注意观测瓦斯突出征兆，有异常情况，及时撤人等；4、建立防突工程（指预测或效果检验、实施防突措施、施工抽放孔等）检查、验收、奖惩制度。钻孔施工前，由防突机构派人按设计参数进行现场精确定孔，钻孔施工人员按现场标定参数施工；施工过程中，矿管理人员不定期进行监督检查和抽查、指导，发现问题，及时处理；工程完工后，矿总工程师组织有关部门现场验收，验收以设计和上级规定标准进行，不合格，则重新施工并对相关责任人进行处罚直至开除出矿；5、在钻孔施工过程中，若遇地质构造，钻孔打不到设计要求或遇钻孔喷孔、卡钻、顶钻严重时，应立即停止作业，向调度室汇报，听候处理；6、若应煤层赋存发生变化，原设计钻孔参数需要调整时，现场人员提出后，原设计单位和人员应到施工现场勘测，提出修改设计，报矿总工程师批准后执行；7、对预抽钻孔未控制的地带和预抽未达到效果的地带，应进行补打钻孔预抽或采掘过程中采取局部防突措施，以达到全面消除突出危险的目的；8、采掘队严格按允许进度进行作业，严禁超采超掘。二、加强瓦斯地质工作突出矿井中现场瓦斯地质工作极为重要。采掘工作面开工前，必须附有地质说明书；提前预测预报工作点前方可能出现的地质构造和瓦斯涌出情况；采掘活动过程中，发现煤层赋存、煤结构情况和瓦斯浓度发生变化时，地质人员及时下井进行资料搜集和分析，制定并采取相应技术安全措施。岩巷掘进工作面距离突出煤层不能太近，其层间距不得小于10m，否则，必须执行边探边掘措施。措施中的钻孔布置应采用长、短钻孔结合的方法，即巷道掘进前，采用长钻孔向迎头前方和突出煤层方向施工100m左右的钻孔，孔径至少60mm，以便于取岩芯；超前探测巷道距突出煤层的层间距和是否有构造存在；短钻孔用于每班掘进前，向迎头前方和突出煤层方向10m左右的小直径钻孔，超前探测巷道附近有无构造和层间岩柱，同时弥补长钻孔探测的漏探现象。无异常时，长钻孔保留至少10m超前距，短钻孔保留至少5m超前距掘进。三、加强放炮管理从国内发生突出的情况分析，80％的突出是放炮诱导的，因此放炮管理是防突工作的重要一环。1、矿井采掘作业时，应根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》的有关要求，对爆破参数进行专门设计且编制爆破说明书，对炮眼数量、孔径、孔距、孔深、角度、装药结构、装药量及质量、联线、起爆等加以规定。另对炮前撤人、停电、布岗，炮后撤岗、送电汇报等要有明确规定；2、要求工作面现场瓦斯员、班组长严密观察瓦斯、煤层及突出预兆，有异常及时停工撤人，向矿调汇报，听候处理。3、残炮、瞎炮的处理按《规程》有关规定执行。四、加强防突汇报、调度和报批工作制度管理人员到各自工作地点后，除了观察了解解决本职工作范围的问题外，还要注意观察记录工作地点的地质、瓦斯情况；作业人员在工作中发现有突出预兆或煤层发生变化时及时向矿调汇报，必要时应及时撤出突出威胁区内人员。矿调度室对重点防突头面要有专门重点调度记录，内容包括这些头面的煤层、地质、瓦斯、放炮情况、采掘进度、防突措施内容、测试指标、汇报和领导批示等。矿技术负责人对防突措施、防突报告单、异常情况的处理，应坚持“一支笔”审批。在有突出危险的掘进和回采工作面进口处显著位置，由防突部门挂牌告示该工作面采取的防突措施及要点（钻孔数、钻孔深度、开孔位置等），当班预测或效果检验的结果，允许的安全进尺等信息，以便职工监督，避免违章冒险施工。五、加强防突日常技术管理工作，防患于未然（一）加强矿井通风瓦斯管理，防止瓦斯超限作业和局部瓦斯积聚；1、凡是有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面应保持独立的回风系统，采掘工作面的乏风流必须直接引入采区集中回风巷。如出现两个及其以上采掘工作面回风合流后再进入总风的情况时，应尽量将其分开独立回入总风，并尽可能缩短合流后的回风路线的长度；与回风相连的风门、密闭、风桥、隔风墙等通风设施必须牢固可靠，进回风之间不得留有孔洞，以防突出后瓦斯涌入其它区域。严禁采用不合理的通风方式。矿井必须设置矿井总回风巷、各采区专用回风巷，总回风巷、专用回风巷只能用于回风。不得用于回风、行人、安设电气设备。巷道掘进坚持每掘必穿，尽量不留盲巷，以免造成瓦斯积聚，留下安全隐患。矿井巷道的风速和瓦斯浓度严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。2、回风系统必须畅通，回风断面不得小于《煤矿安全规程》等文件规定要求；加强回风巷的检查与维护，矿井主要管理人员每周不得少于两次进入检查，发现问题及时处理。放炮时工作面回风系统（掘进工作面第一合流点以外的回风流）中不得有矿车或杂物等堆积，以免阻塞通风断面。3、掘进工作面局扇前的正向风门每道都必须在进风侧加横杠（抵门杠），每次放炮前将风门关闭并用横杠抵牢。横杠用直径不小于200mm的木料或工字钢，其两端支点必须牢固；4、局部通风机应设三专两闭锁，安设位置距第一合流点必须大于10m，且不得拉循环风；风筒连接牢固，吊挂平直，确保工作面有效风量达到作业规程设计要求。局部通风机的使用、维护、管理应有专人负责，不得随意停开，并保持常开状态。必须使用“抗静电、阻燃”风筒。风筒出风口距迎头不得大于5m；5、矿井巷道贯通和排放瓦斯必须有安全技术措施，图文并茂；6、坚持湿式作业，防止粉尘飞扬；矿井下煤点、转载点、装载点必须安设防尘喷雾装置，定期清洗（扫）巷道粉尘，防止粉尘堆积；7、井下巷道按有关规定安设足够数量的隔爆水袋，定时加水，并按质量标准化要求设置、维护。（二）采掘工作面地质测量工作根据统计资料，大部分突出发生在地质构造处和构造影响范围。因此矿井地质人员要对构造具有超前预见能力，做到有疑必探。当采掘工作面预计距构造50m以前，必须实施钻探措施，探明地质构造和煤层的赋存状态，防止误穿突出煤层。若工作面要穿越构造带，则必须按石门揭穿突出煤层